中空注漿錨桿工藝流程1適用范圍與引用文件1.1本流程適用于隧道、邊坡、基坑、地下廠房等采用φ25mm～φ32mm中空注漿錨桿進(jìn)行系統(tǒng)支護(hù)或預(yù)加固的全部作業(yè)面。1.2下列文件一經(jīng)引用即構(gòu)成本流程不可分割的組成部分，現(xiàn)場(chǎng)若出現(xiàn)版本沖突，以最新發(fā)布的行業(yè)強(qiáng)制性條文為準(zhǔn)：——GB500862015《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》——TB100252019《鐵路隧道錨桿支護(hù)技術(shù)規(guī)范》——JGJ/T702019《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》——GBZ2.12019《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》——《煤礦安全規(guī)程》2022版第四編第五章——企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/XXJS2023《中空注漿錨桿作業(yè)指導(dǎo)書（內(nèi)部）》2術(shù)語(yǔ)與符號(hào)2.1中空注漿錨桿（HollowGroutedBolt,HGB）：桿體為全長(zhǎng)波形螺紋中空鋼管，兼作鉆桿與注漿管，尾部帶一次性組合式止?jié){塞與拱形墊板。2.2設(shè)計(jì)抗拔力Fd：設(shè)計(jì)文件給出的錨桿極限抗拔承載力標(biāo)準(zhǔn)值，單位kN。2.3注漿體強(qiáng)度f(wàn)cu：28d立方體抗壓強(qiáng)度，現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試件不低于25MPa。2.4孔口溢漿壓力P0：孔口處壓力表穩(wěn)定讀數(shù)，控制在0.3～0.5MPa，持續(xù)30s以上為注漿結(jié)束判據(jù)。3管理職責(zé)3.1項(xiàng)目經(jīng)理部a)負(fù)責(zé)審批《中空注漿錨桿專項(xiàng)施工方案》；b)保證安全、質(zhì)量、環(huán)保費(fèi)用單列，?？顚Ｓ?；c)每周組織一次錨桿抗拔力抽檢，抽檢比例≥5%，且不少于3根。3.2隧道作業(yè)隊(duì)（或邊坡作業(yè)隊(duì)）a)配備經(jīng)培訓(xùn)考核合格的“錨桿機(jī)長(zhǎng)”“注漿機(jī)長(zhǎng)”“質(zhì)檢員”三類人員，持證上崗率100%；b)建立“錨桿施工臺(tái)賬”，每班記錄孔號(hào)、孔深、角度、注漿量、異常情況及當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)簽字；c)對(duì)注漿漿液進(jìn)行1次/30min的流動(dòng)度、溫度、密度抽檢，并填寫《漿液質(zhì)量跟蹤卡》。3.3試驗(yàn)室a)每50根錨桿留置1組（6塊）70.7mm×70.7mm×70.7mm砂漿試件；b)出具3d、7d、28d強(qiáng)度報(bào)告，28d強(qiáng)度不合格即啟動(dòng)“注漿體質(zhì)量缺陷應(yīng)急預(yù)案”。3.4安全環(huán)保部a)每日班前用四合一氣體檢測(cè)儀（O2、CO、H2S、CH4）對(duì)鉆孔作業(yè)面進(jìn)行環(huán)境檢測(cè)；b)對(duì)噪聲、粉塵進(jìn)行月度第三方監(jiān)測(cè)，超過(guò)GBZ2.1限值立即下達(dá)《職業(yè)衛(wèi)生隱患整改通知書》。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備a)工程部在開(kāi)挖掌子面（或邊坡坡腳）放出1:500錨桿孔位大樣圖，用紅色自噴漆標(biāo)出孔位，偏差≤50mm；b)采用BIM模型進(jìn)行碰撞檢查，確保錨桿與排水盲管、鋼拱架、防水板無(wú)沖突；c)編制《注漿配合比設(shè)計(jì)書》，經(jīng)總監(jiān)理工程師簽字后方可開(kāi)盤。4.2材料準(zhǔn)備a)中空錨桿桿體：Q345材質(zhì)，屈服強(qiáng)度≥345MPa，外徑25/28/32mm，壁厚4.5～6mm，直線度≤1.5mm/m；b)水泥：P·O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)7d內(nèi)完成復(fù)檢，比表面積≥300m2/kg；c)外加劑：采用聚羧酸系減水劑，減水率≥18%，與水泥相容性合格（GB/T8077檢驗(yàn)）；d)砂：中砂，細(xì)度模數(shù)2.5～2.8，含泥量≤1%，泥塊含量0；e)水：飲用水標(biāo)準(zhǔn)，pH6～8，無(wú)油污。4.3設(shè)備準(zhǔn)備a)鉆機(jī)：YT28氣腿式鑿巖機(jī)或R32液壓鑿巖臺(tái)車，沖擊功≥60J，轉(zhuǎn)速≥250rpm；b)注漿機(jī)：SZB50/6雙缸活塞式，額定壓力6MPa，流量0～50L/min，配備0～1MPa低壓表、0～6MPa高壓表各一只；c)攪拌機(jī)：JW350強(qiáng)制式，容量350L，轉(zhuǎn)速45rpm，葉片與筒壁間隙≤3mm；d)檢測(cè)儀器：ML20錨桿拉拔儀（量程0～300kN，精度±1%）、ZBLU520非金屬超聲儀（用于注漿飽滿度檢測(cè)）。4.4作業(yè)環(huán)境a)掌子面爆破后必須進(jìn)行30min通風(fēng)，炮煙濃度<5mg/m3方可進(jìn)入；b)采用36V安全照明，燈具距離作業(yè)面≤3m；c)噴射混凝土初凝后2h內(nèi)不得進(jìn)行錨桿鉆孔，防止擾動(dòng)。5工藝流程與操作細(xì)則5.1放線定位a)用全站儀測(cè)放孔位，縱向間距1.0m×環(huán)向間距1.2m（設(shè)計(jì)值），梅花形布置；b)孔位放樣后，用40cm長(zhǎng)φ6mm鋼筋釘入巖面，外露5cm掛紅色反光標(biāo)識(shí)；c)對(duì)超挖>20cm處，采用M10水泥砂漿回填找平后再定位，確保錨桿與巖面垂直。5.2鉆孔a)開(kāi)孔前檢查鉆機(jī)風(fēng)水管路，風(fēng)壓0.5～0.7MPa，水壓0.3～0.5MPa；b)采用φ42mm十字合金鉆頭，低速開(kāi)孔30s后轉(zhuǎn)入正常沖擊，鉆速控制在1.0～1.5m/min；c)每鉆進(jìn)1m用1m鋼尺復(fù)核孔深，終孔深度=設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+0.1m（沉渣預(yù)留）；d)鉆孔結(jié)束后，用高壓風(fēng)（≥0.5MPa）吹孔2min，將巖粉吹凈，孔口無(wú)粉塵逸出為合格；e)對(duì)易塌孔地層，采用φ50mmPVC套管跟進(jìn)2m，套管壁厚2.5mm，防止縮徑。5.3桿體安裝a)中空錨桿桿體逐根連接，連接套為R32波形螺紋，扭矩≥120N·m，現(xiàn)場(chǎng)用350mm管鉗雙人復(fù)核；b)桿體頭部安裝一次性鉆頭（φ42mm合金十字），尾部套入拱形墊板（150mm×150mm×8mm）+止?jié){塞（EPDM橡膠，硬度65±5ShoreA）；c)人工扶桿對(duì)準(zhǔn)孔口，低速頂進(jìn)，頂進(jìn)速度0.5m/s，禁止沖擊頂入，防止螺紋滑絲；d)桿體外露長(zhǎng)度15cm±1cm，確保墊板緊貼巖面，用0.3kg手錘輕敲無(wú)松動(dòng)。5.4注漿漿液配制a)配合比（重量比）水泥：砂：水：減水劑=1：0.5：0.38：0.01；b)攪拌順序：先投砂→水泥→干拌30s→加水→加外加劑→濕拌120s；c)流動(dòng)度控制在16～20s（Marsh漏斗法），溫度5～30℃，超出范圍加冰或熱水調(diào)節(jié)；d)漿液隨拌隨用，初凝前用完，超過(guò)45min廢棄。5.5注漿作業(yè)a)采用“孔底返漿、一次注滿”工藝，注漿管為中空錨桿內(nèi)腔，回漿管為孔口透明PVC軟管；b)注漿前用快硬水泥（≤5min初凝）封孔口，封孔深度10cm，防止漏漿；c)開(kāi)注順序：先開(kāi)回漿閥→再開(kāi)泵→低壓0.2MPa潤(rùn)管30s→升壓至0.5MPa持續(xù)注漿；d)當(dāng)回漿管連續(xù)流出濃漿（與進(jìn)漿顏色一致）且壓力穩(wěn)定在0.3～0.5MPa持續(xù)30s，即可停泵；e)停泵后關(guān)閉回漿閥，保持孔內(nèi)壓力0.3MPa不少于5min，確保漿液充分滲透；f)每根錨桿注漿量理論值V=π×(D2?d2)/4×L×φ，其中D=0.042m（孔徑），d=0.025m（桿徑），L=設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，φ=1.2（充盈系數(shù)）；若實(shí)際注漿量小于理論值80%，立即補(bǔ)注。5.6養(yǎng)護(hù)與強(qiáng)度驗(yàn)證a)注漿結(jié)束后12h內(nèi)不得敲擊錨桿，24h內(nèi)禁止施加軸向荷載；b)現(xiàn)場(chǎng)同條件試件48h強(qiáng)度≥10MPa方可進(jìn)行下一循環(huán)爆破或開(kāi)挖；c)72h后進(jìn)行飽滿度檢測(cè)：采用超聲透射法，在桿尾端面與巖面間布置T、R換能器，首波聲速≥4.0km/s為飽滿，3.5～4.0km/s為基本飽滿，<3.5km/s為不飽滿，不飽滿率>5%時(shí)啟動(dòng)補(bǔ)注漿。5.7抗拔力驗(yàn)收a)加載分級(jí)：0→0.1Fd→0.25Fd→0.5Fd→0.75Fd→1.0Fd→1.2Fd（持荷5min）；b)終止條件：①錨頭位移>2mm/級(jí)且累計(jì)>10mm；②總位移>1%L；③桿體斷裂；c)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1.2Fd持荷5min內(nèi)位移≤1mm，且彈性位移≥80%總位移；d)不合格錨桿在24h內(nèi)采用φ89mm地質(zhì)鉆機(jī)透孔，重新安裝φ32mm自進(jìn)式錨桿并注漿，補(bǔ)拉達(dá)到1.2Fd后方可驗(yàn)收。6質(zhì)量控制要點(diǎn)6.1孔位偏差：縱向±50mm、環(huán)向±30mm、孔深0～+10cm、傾角±1°；6.2注漿飽滿度：超聲檢測(cè)合格率≥95%，不滿足時(shí)采用二次劈裂注漿，劈裂壓力1.5MPa，穩(wěn)壓10min；6.3水泥漿強(qiáng)度：28d試件抗壓強(qiáng)度平均值≥25MPa，單塊最小值≥22MPa；6.4錨桿抗拔力：每300根為一批，抽檢3根，合格率100%，若有1根不合格，加倍復(fù)檢，再不合格則整批返工。7安全環(huán)保措施7.1鉆機(jī)作業(yè)必須采用濕式鑿巖，粉塵濃度≤2mg/m3；7.2注漿管路耐壓≥8MPa，接頭采用U型卡+安全鏈，每班做1.5倍工作壓力試壓，保壓5min無(wú)滲漏；7.3漿液池設(shè)置15cm高圍堰，防止外溢，廢漿采用5mm篩網(wǎng)過(guò)濾后回用，回用率≥70%；7.4夜間作業(yè)噪聲>55dB(A)時(shí)，采用隔聲棚+低噪泵，噪聲降至52dB(A)以下；7.5作業(yè)人員佩戴KN95防塵口罩、護(hù)目鏡、防噪耳塞，每班更換一次口罩。8應(yīng)急預(yù)案8.1突水突泥a)當(dāng)鉆孔水量>30L/min或孔口涌泥時(shí)，立即停鉆，安裝孔口閘閥，記錄孔號(hào)、水量、含泥率；b)啟動(dòng)“注漿堵水”預(yù)案：采用雙液漿（水泥水玻璃），體積比1:0.6，凝膠時(shí)間30～60s，注漿壓力2MPa，直至無(wú)滲流。8.2注漿管路爆裂a(bǔ))泵操作手立即停泵，關(guān)閉進(jìn)漿閥，通知安全員疏散5m范圍人員；b)更換備用管路，時(shí)間≤10min，廢漿回收至集漿桶，防止污染地下水。8.3錨桿拉斷a)若抗拔試驗(yàn)中桿體斷裂，記錄斷裂位置、荷載值，拍照存檔；b)斷裂位置位于孔口0.5m內(nèi)，采用加長(zhǎng)套筒（L=1.0m）重新連接；斷裂位置在孔內(nèi)，則廢棄該孔，旁開(kāi)30cm重新鉆孔。9記錄與追溯9.1每根錨桿建立“一桿一檔”，包含：孔位坐標(biāo)、鉆孔錄像、桿體合格證、注漿量記錄、試件編號(hào)、抗拔報(bào)告、超聲曲線，保存至工程交工后5年；9.2采用二維碼+云平臺(tái)系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)掃碼即可查看全部數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)15min內(nèi)追溯；9.3監(jiān)理工程師每月對(duì)臺(tái)賬進(jìn)行10%平行抽檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題下發(fā)《質(zhì)量整改通知單》，限期24h內(nèi)閉合。10經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)與持續(xù)改進(jìn)（2022～2023年度川藏鐵路某隧道項(xiàng)目實(shí)例）10.1項(xiàng)目概況該隧道Ⅳ級(jí)圍巖段1.2km，設(shè)計(jì)φ28mm中空注漿錨桿8400根，設(shè)計(jì)抗拔力120kN。10.2遇到的主要問(wèn)題a)2022年7月，PDK23+415掌子面花崗巖蝕變帶，鉆孔塌孔率35%，注漿量?jī)H為理論值60%；b)2022年9月，夜班注漿工誤用早強(qiáng)硫鋁酸鹽水泥，導(dǎo)致漿液20min初凝，堵塞注漿泵2臺(tái)，停機(jī)6h。10.3采取的對(duì)策a)對(duì)蝕變帶采用φ50mmPVC套管+0.8m間距超前小導(dǎo)管注漿預(yù)加固，塌孔率降至5%；b)建立“水泥顏色+二維碼”雙標(biāo)識(shí)制度，不同品種水泥分區(qū)堆放，攪拌機(jī)口安裝AI攝像頭識(shí)別，誤投率0；c)引入“注漿量壓力”實(shí)時(shí)曲線監(jiān)控，當(dāng)壓力突升>1MPa且流量<5L/min時(shí)自動(dòng)停泵報(bào)警，堵泵事故降為0。10.4效果a)最終8400根錨桿抗拔力一次合格率99.