錨桿注漿施工方案及流程1適用范圍與編制依據(jù)1.1適用范圍本方案適用于××鐵路ZK3+840～ZK5+220段路塹高邊坡及隧道洞口邊仰坡加固工程，設計錨桿為全長粘結(jié)型Φ25HRB400螺紋鋼筋，注漿體強度M30，孔徑110mm，傾角15°～20°，縱橫向間距1.5m×1.5m，設計抗拔力≥150kN。1.2編制依據(jù)(1)《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術(shù)規(guī)范》（GB500862015）(2)《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB104142018）(3)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB104242018）(4)××設計院《路塹高邊坡錨桿框架梁支護設計圖》（圖號：LQ202305）(5)××公司《隧道洞口邊仰坡加固變更設計通知單》（編號：BG20230712）(6)現(xiàn)場巖土工程勘察報告（2023KC15）2工程地質(zhì)與水文條件2.1地層巖性表層0～2.3m為粉質(zhì)黏土，硬塑，γ=19.2kN/m3；其下2.3～12m為強風化砂質(zhì)板巖，節(jié)理發(fā)育，RQD=15～25；12m以下為中風化砂質(zhì)板巖，RQD=45～60，飽和單軸抗壓強度28MPa。2.2水文坡體地下水類型為基巖裂隙水，水位埋深4.7～6.2m，雨季水位升幅1.5～2.0m，滲透系數(shù)0.8m/d。水質(zhì)類型HCO?Ca，對普通硅酸鹽水泥具弱腐蝕性（pH=6.4，SO?2?=652mg/L）。3材料與設備3.1錨桿桿體采用Φ25mmHRB400熱軋帶肋鋼筋，屈服強度400MPa，抗拉強度540MPa；桿體需經(jīng)噴砂除銹，除銹等級Sa2.5，隨即涂刷環(huán)氧富鋅底漆40μm，搬運過程使用塑料帽保護螺紋。3.2注漿材料水泥：P·O42.5普通硅酸鹽水泥，28d膠砂強度≥48MPa，氯離子含量≤0.06%，堿含量≤0.60%。水：飲用標準，pH6～8，不溶物≤2000mg/L。外加劑：UEA膨脹劑摻量8%，減水劑聚羧酸系0.8%，28d限制膨脹率0.025%，減水率22%。漿液性能指標：初始流動度180～220mm，30min流動度保留值≥150mm，3d抗壓強度≥18MPa，28d抗壓強度≥30MPa。3.3制漿與注漿設備高速攪拌機：JW180型，轉(zhuǎn)速1450r/min，一次拌量180L，葉片線速度≥15m/s。注漿泵：UB8.0型柱塞泵，額定壓力8MPa，流量0～8L/min，配備0.5級抗震壓力表。儲漿桶：帶低速攪拌30r/min，容量300L，桶壁標定刻度5L。3.4檢驗儀器錨桿拉拔儀：YCW150型，油壓系統(tǒng)0.5級，行程150mm，數(shù)顯測力精度±1%F.S.孔斜測斜儀：KXP1型，量程0～30°，精度0.1°。泥漿比重秤：NB1型，精度0.01g/cm3。4施工工藝流程4.1總體流程測量放線→鉆機就位→鉆孔→清孔→桿體制作與安裝→注漿管埋設→一次常壓注漿→二次高壓劈裂注漿→錨頭封閉→拉拔驗收→框架梁澆筑。4.2關(guān)鍵工序分解4.2.1測量放線采用全站儀極坐標法放孔位，坐標系統(tǒng)與設計一致（××獨立坐標系），放樣誤差≤20mm；孔位用10cm長鋼釘+紅漆標識，監(jiān)理復測簽字后方可移機。4.2.2鉆孔鉆機：履帶式MDL150D型潛孔鉆，鉆頭直徑110mm，沖擊風壓1.2MPa，轉(zhuǎn)速40r/min。鉆孔參數(shù)：孔徑110mm，傾角15°±1°，方位角與設計軸線偏差≤2°；每鉆進3m用KXP1測斜一次，若孔斜>2%則立即停鉆，采用Φ89mm導向鉆具糾偏。記錄：每0.5m記錄鉆速、返渣顏色、含水情況，發(fā)現(xiàn)掉鉆、卡鉆、塌孔立即停鉆并報告。4.2.3清孔鉆孔至設計深度（L=9.0m）后，繼續(xù)送風5min，直至孔口返風無粉塵；用測繩量沉渣厚度，要求≤50mm，否則采用泥漿循環(huán)二次清孔。4.2.4桿體制作下料長度=設計長度+0.5m（張拉段），用砂輪切割機切斷，嚴禁電弧燒割；距桿體前端0.2m、1.0m、3.0m、5.0m、7.0m處對稱焊接長60mmΦ6支架，支架外徑108mm，確保保護層≥15mm。注漿管：采用Φ20mmPVC注漿管，壁厚2.5mm，與桿體平行綁扎，前端距孔底0.2m，管底0.3m段鉆Φ6mm溢漿孔，孔距100mm，梅花形布置，外包2層土工布+膠帶纏封，防止堵孔。4.2.5桿體安裝采用25t汽車吊配合人工推送，桿體緩慢下放，嚴禁沖擊；下放時間≤5min，注漿管隨桿體同步下入；安裝完成后，再次量測孔口外露長度，誤差≤±50mm。4.2.6一次常壓注漿漿液配比：水灰比0.45，UEA8%，減水劑0.8%，先加水后加水泥，攪拌時間≥120s；漿液過篩（1mm方孔）后使用。注漿方式：孔底返漿法，注漿管距孔底0.2m，以4L/min勻速注漿；當孔口返出新鮮漿液且比重與進漿一致時，繼續(xù)注漿30s后停止，立即拔管0.5m，再穩(wěn)壓2min，確保漿體飽滿。記錄：每根錨桿填寫《錨桿注漿記錄表》，包含注漿起止時間、壓力、流量、進漿量、返漿比重、異常描述；監(jiān)理旁站簽認。4.2.7二次高壓劈裂注漿在一次注漿體初凝12h后進行，劈裂壓力2.5～4.0MPa，穩(wěn)壓3min；注漿量按20kg水泥/根控制，若壓力突升>5MPa或鄰孔串漿，立即停灌，采用跳打或間歇注漿。4.2.8錨頭封閉錨頭外露0.15m范圍涂刷環(huán)氧瀝青厚漿型防腐涂料200μm，再用C35微膨脹混凝土封錨，尺寸300mm×300mm×150mm，配筋Φ8@100雙層雙向，養(yǎng)護7d。4.2.9拉拔驗收注漿28d后，按5%且不少于3根進行抗拔試驗；加載分級：0.1Nt→0.25Nt→0.50Nt→0.75Nt→1.00Nt→1.20Nt（Nt=150kN），每級觀測5min，位移<0.05mm/5min視為穩(wěn)定；驗收標準：1.20Nt下位移≤30mm，且彈性位移≥80%總位移。若不合格，加倍抽檢，再不合格則全數(shù)補打。5質(zhì)量控制措施5.1原材料進場檢驗水泥：每200t一批，取樣12kg，檢測凝結(jié)時間、安定性、強度、堿含量、氯離子；不合格立即退場。鋼筋：每60t一批，見證取樣5根，檢測屈服強度、抗拉強度、延伸率、冷彎；出現(xiàn)脆斷或屈服<400MPa整批退場。外加劑：每10t一批，檢測減水率、膨脹率、氯離子含量；與水泥適應性試驗不合格不得使用。5.2過程旁站制度鉆孔、清孔、注漿、張拉四個關(guān)鍵工序必須執(zhí)行“雙檢+旁站”：施工員自檢、質(zhì)檢員復檢、監(jiān)理旁站，缺一不得進入下道工序；旁站記錄實時上傳至××公司“智慧工程”平臺，照片帶水印GPS時間。5.3漿液密度在線監(jiān)測在注漿泵出口安裝核子密度計，數(shù)據(jù)每10s上傳，密度偏差>0.02g/cm3自動報警，停機檢查；每班用比重秤校核2次。5.4不合格品處置出現(xiàn)下列情況之一，判定為不合格錨桿：a)孔深不足≥100mm；b)孔斜>2%；c)注漿體28d強度<27MPa；d)抗拔力<150kN；e)漿體飽滿度<80%（聲波反射法檢測）。處置流程：立即標記→注漿體切割→原位補打→相鄰兩根加倍驗證→填寫《不合格品處置記錄》，24h內(nèi)報項目經(jīng)理部及監(jiān)理。6安全環(huán)保措施6.1危險源清單高處墜落（鉆孔平臺2.5m）、機械傷害（鉆機旋轉(zhuǎn)、注漿泵高壓8MPa）、物體打擊（鉆桿滑落）、粉塵噪聲（潛孔沖擊110dB）、觸電（380V配電）。6.2防控措施(1)作業(yè)人員必須持“雙證”：特種作業(yè)操作證（鉆孔、電工）、三級安全教育卡；班前5min開展“KYT”危險預知訓練，錄音存檔。(2)鉆機設置1.2m高防護欄桿，平臺滿鋪5cm厚木板并固定；注漿泵安全閥經(jīng)校核，超壓0.5MPa自動泄壓；高壓管采用Φ25mm鋼絲編織膠管，耐壓15MPa，接頭采用24°錐密封，每班前1.5倍工作壓力試壓5min。(3)粉塵控制：鉆機自帶干式捕塵器+孔口防塵罩，PM10濃度≤0.5mg/m3；現(xiàn)場設置2.5m高彩鋼圍擋，圍擋頂部安裝噴淋降塵系統(tǒng)，每2h噴淋10min。(4)噪聲控制：空壓機加裝消聲器，夜間22:0006:00禁止高噪聲作業(yè)；邊界噪聲≤55dB。(5)廢漿處理：設置5m3鋼制沉淀池三級沉淀，上清液回用，沉渣晾曬后運至指定棄渣場，嚴禁直接排入溝渠；廢水泥袋集中壓縮打包，每200張一捆，交有資質(zhì)單位回收。6.3應急預案成立12人應急救援隊，隊長由項目副經(jīng)理擔任；現(xiàn)場配1套B級防化服、2套正壓式呼吸器、1套AED除顫儀、擔架2副、應急車輛1輛；每季度演練1次，演練記錄報××公司安質(zhì)部備案。7進度計劃與資源配置7.1進度計劃總工期45日歷天：第13天：測量放線、平臺搭設；第435天：鉆孔、注漿、安裝，平均60根/日；第3642天：框架梁鋼筋、模板、混凝土；第4345天：拉拔試驗、資料整理、交工驗收。7.2勞動力鉆孔班：20人/班×2班；注漿班：8人/班×2班；鋼筋班：15人；混凝土班：12人；電工機修：4人；安全員：2人；質(zhì)檢員：2人；管理人員：6人；合計91人。7.3主要設備MDL150D鉆機4臺、UB8.0注漿泵4臺、JW180攪拌機4臺、25t汽車吊1臺、挖掘機PC2201臺、裝載機ZL501臺、柴油發(fā)電機250kW1臺、拉拔儀2套。8驗收與移交8.1驗收程序班組自檢→項目部復檢→監(jiān)理初驗→第三方檢測（××檢測有限公司，資質(zhì)CMA）→建設單位終驗→質(zhì)監(jiān)站備案。8.2提交資料(1)原材料出廠合格證及復檢報告；(2)鉆孔、注漿、拉拔原始記錄；(3)隱蔽工程影像資料（帶GPS水?。?；(4)不合格品處置閉環(huán)資料；(5)竣工圖（CAD+PDF雙版本）；(6)驗收會議紀要及整改閉合單。8.3移交標準資料齊全、簽字完整、檢測合格、外觀無缺陷、坡面無滲漏、框架梁無裂紋，滿足《鐵路建設項目竣工驗收辦法》（鐵總建設〔2022〕46號）要求，簽發(fā)《工程移交證書》。9常見問題與排錯指南（面向現(xiàn)場技術(shù)人員）9.1鉆孔塌孔現(xiàn)象：返風突然減弱，鉆具沉渣增多。原因：節(jié)理發(fā)育、地下水豐富、干鉆時間過長。解決：立即停鉆，改用膨潤土聚合物泥漿護壁，泥漿比重1.08～1.12g/cm3，泵量120L/min，鉆進速度降至0.3m/min；若仍塌孔，下Φ127mm套管至穩(wěn)定巖層。9.2注漿壓力突降現(xiàn)象：壓力表指針由3MPa驟降至0.5MPa。原因：溢漿孔被土顆粒堵塞后突然沖開，或鄰孔串漿。解決：暫停注漿，關(guān)閉孔口閥門，間歇10min后二次注漿；若串漿，對鄰孔采用反向低壓回灌0.5MPa，再跳孔注漿。9.3拉拔位移過大現(xiàn)象：1.0Nt時位移已達35mm。原因：注漿體與孔壁粘結(jié)長度不足或漿體收縮開裂。解決：停止加載，采用聲波反射法檢測缺陷位置；若缺陷位于0～3m段，采用袖閥管注漿補強，壓力2MPa，注漿量50kg；復檢合格后方可驗收。10經(jīng)驗總結(jié)（××公司路基工程事業(yè)部，2023年8月）本段高邊坡共施工錨桿2418