道路工程級配碎石底基層施工技術(shù)交底工程概況本次道路工程為[具體道路名稱]，全長[X]公里，設(shè)計為城市次干道。道路紅線寬度[X]米，雙向[X]車道。根據(jù)設(shè)計要求，道路基層采用級配碎石底基層，具有良好的強度、穩(wěn)定性和透水性，能有效保證道路的整體性能。施工準備材料準備1.碎石：采用質(zhì)地堅硬、潔凈、無風(fēng)化、無雜質(zhì)的軋制碎石，最大粒徑不超過37.5mm。顆粒級配應(yīng)符合設(shè)計要求，液限不超過28%，塑性指數(shù)不超過6。材料員需嚴格把控碎石質(zhì)量，每批材料進場時應(yīng)檢查其質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進行抽樣檢驗，合格后方可使用。2.石屑：采用潔凈、堅硬的石屑，其顆粒組成應(yīng)符合設(shè)計要求。石屑的含泥量不超過5%，細度模數(shù)應(yīng)在2.03.0之間。同樣，進場時需進行質(zhì)量檢驗，確保符合施工標準。3.水：采用符合飲用水標準的水源，水質(zhì)應(yīng)經(jīng)檢測合格，水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)。機械設(shè)備準備1.裝載機：選用[型號]裝載機，其斗容量不小于[X]m3，用于料場的上料作業(yè)。作業(yè)前需對裝載機進行全面檢查和調(diào)試，確保其發(fā)動機、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等部件運行正常。2.推土機：配備[型號]推土機，功率不小于[X]kW，負責(zé)場地的平整和推料工作。檢查推土機的履帶、刀片、制動系統(tǒng)等，確保其性能良好。3.平地機：采用[型號]平地機，具有良好的平整度控制能力。檢查平地機的刮刀、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、行駛系統(tǒng)等，進行必要的保養(yǎng)和調(diào)試，保證其操作靈活、準確。4.壓路機：選用[型號]振動壓路機和[型號]三輪壓路機，振動壓路機的激振力不小于[X]kN，三輪壓路機的噸位不小于[X]t。檢查壓路機的振動裝置、制動裝置、輪胎氣壓等，確保其壓實效果和行駛安全。5.灑水車：配備[型號]灑水車，其容量不小于[X]m3，用于施工過程中的灑水降塵和保濕。檢查灑水車的水泵、噴頭、水箱等部件，確保灑水均勻、順暢。技術(shù)準備1.組織施工人員認真熟悉施工圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準，進行技術(shù)交底，使施工人員明確施工工藝、質(zhì)量要求和安全注意事項。2.對施工區(qū)域進行詳細的測量放線，恢復(fù)中線和邊線，設(shè)置控制樁和水準點，并進行加密和保護?？刂茦逗退疁庶c的精度應(yīng)符合測量規(guī)范要求。3.根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場實際情況，進行試驗段施工，確定施工參數(shù)，如松鋪系數(shù)、壓實遍數(shù)、壓路機行駛速度等。試驗段長度不宜小于200m，通過試驗段總結(jié)施工經(jīng)驗，指導(dǎo)后續(xù)大面積施工?，F(xiàn)場準備1.清理施工場地，拆除障礙物，對基底進行平整和壓實，使其平整度和壓實度符合設(shè)計要求。2.搭建臨時設(shè)施，如材料堆放場地、機械設(shè)備停放場地、施工人員宿舍等，確保施工期間的生活和生產(chǎn)需求。3.接通施工用水、用電，確保施工用水和用電的供應(yīng)安全和穩(wěn)定。施工流程及工藝級配碎石拌合1.采用穩(wěn)定土拌合站進行級配碎石的集中拌合，拌合站應(yīng)具備自動計量裝置，保證各種材料的配料準確。2.根據(jù)試驗確定的配合比，嚴格控制碎石、石屑和水的用量。上料時，裝載機應(yīng)按規(guī)定的順序和速度將材料送入料斗，確保材料的級配均勻。3.在拌合過程中，應(yīng)根據(jù)原材料的含水量及時調(diào)整加水量，使混合料的含水量略高于最佳含水量1%2%，以補償運輸和攤鋪過程中的水分損失。4.拌合時間應(yīng)不小于90s，確?；旌狭蠑嚢杈鶆?，無花白料、無離析現(xiàn)象。拌合好的混合料應(yīng)及時運輸至施工現(xiàn)場。運輸1.采用自卸汽車運輸級配碎石混合料，車輛的數(shù)量應(yīng)根據(jù)運輸距離、運輸時間和拌合能力合理確定，確保運輸過程中混合料不發(fā)生離析和泄漏。2.運輸前，應(yīng)對車輛進行清洗和檢查，確保車廂干凈、無雜物，并在車廂底部和四周涂抹一層隔離劑，防止混合料粘附在車廂上。3.裝車時，應(yīng)采用分層裝載的方式，避免混合料在車廂內(nèi)產(chǎn)生離析。運輸過程中，應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，減少顛簸和急剎車，防止混合料的離析和水分蒸發(fā)。4.當(dāng)氣溫較高或運輸距離較遠時，應(yīng)用篷布對混合料進行覆蓋，以減少水分損失。攤鋪1.攤鋪前，應(yīng)對下承層進行清掃和灑水濕潤，確保下承層表面平整、堅實、濕潤。2.采用攤鋪機進行攤鋪，攤鋪機的行駛速度應(yīng)根據(jù)拌合能力和運輸能力合理確定，一般控制在23m/min左右，保持勻速、連續(xù)攤鋪，避免中途停頓。3.攤鋪過程中，應(yīng)隨時檢查攤鋪厚度和攤鋪平整度，通過調(diào)整攤鋪機的熨平板高度和坡度來保證攤鋪質(zhì)量。攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)試驗段確定的松鋪系數(shù)進行控制，一般松鋪系數(shù)為1.21.3。4.當(dāng)攤鋪機出現(xiàn)故障或其他原因需要停機時，應(yīng)及時將攤鋪機駛離攤鋪現(xiàn)場，并用人工將已攤鋪的混合料進行整平，避免出現(xiàn)混合料離析和接頭不平整的現(xiàn)象。碾壓1.攤鋪完成后，應(yīng)立即進行碾壓。碾壓應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快、由低到高的原則，確保基層的壓實度和平整度。2.先用振動壓路機進行靜壓12遍，速度控制在1.51.7km/h，然后用振動壓路機進行振壓34遍，速度控制在1.82.2km/h，最后用三輪壓路機進行靜壓12遍，消除輪跡，速度控制在1.51.7km/h。3.碾壓時，應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。相鄰兩段的接頭處應(yīng)進行搭接碾壓，搭接長度不小于2m。4.在碾壓過程中，應(yīng)安排專人負責(zé)檢查基層的平整度和壓實度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對于局部不平整的地方，應(yīng)及時用人工進行補料和整平，然后再進行碾壓。接縫處理1.縱向接縫：當(dāng)采用兩臺攤鋪機并排攤鋪時，縱向接縫應(yīng)采用熱接縫，即在前一臺攤鋪機攤鋪的混合料還未冷卻時，后一臺攤鋪機接著攤鋪，并進行跨縫碾壓，以消除縱向接縫。當(dāng)采用一臺攤鋪機攤鋪時，縱向接縫應(yīng)采用平接縫，即在已攤鋪的混合料末端垂直切齊，然后在新鋪混合料前，將接縫處的基層表面清理干凈，并涂抹一層水泥漿，再進行攤鋪和碾壓。2.橫向接縫：每一天的工作縫應(yīng)采用平接縫。在當(dāng)天攤鋪結(jié)束后，用攤鋪機的熨平板將末端混合料整齊地切齊，然后將多余的混合料鏟除，再用掃把將接縫處清掃干凈。第二天攤鋪前，在接縫處涂抹一層水泥漿，然后進行攤鋪和碾壓。橫向接縫應(yīng)與路面中心線垂直，且應(yīng)在接縫處進行加強碾壓，確保接縫處的壓實度和平整度。質(zhì)量控制施工過程質(zhì)量控制1.原材料質(zhì)量控制：對碎石、石屑、水等原材料進行嚴格的檢驗和試驗，確保其質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。每批原材料進場時，應(yīng)檢查其質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進行抽樣檢驗，不合格的原材料不得使用。2.配合比控制：嚴格按照試驗確定的配合比進行配料，確?；旌狭系募壟錅蚀_。在拌合過程中，應(yīng)定期對混合料的級配進行檢測，如發(fā)現(xiàn)級配不符合要求，應(yīng)及時調(diào)整配合比。3.含水量控制：在施工過程中，應(yīng)隨時檢測混合料的含水量，使其含水量控制在最佳含水量±2%的范圍內(nèi)。如含水量過高，應(yīng)進行晾曬或采取其他措施降低含水量；如含水量過低，應(yīng)及時灑水補充水分。4.攤鋪質(zhì)量控制：控制攤鋪機的行駛速度和攤鋪厚度，確保攤鋪均勻、平整。攤鋪過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查攤鋪厚度和攤鋪平整度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。5.碾壓質(zhì)量控制：按照規(guī)定的碾壓順序和碾壓遍數(shù)進行碾壓，確?；鶎拥膲簩嵍冗_到設(shè)計和規(guī)范要求。在碾壓過程中，應(yīng)檢查壓路機的行駛速度和振動頻率，保證碾壓效果。6.平整度控制：在施工過程中，應(yīng)使用水準儀、平整度儀等儀器對基層的平整度進行檢測，如發(fā)現(xiàn)平整度不符合要求，應(yīng)及時進行處理。質(zhì)量檢驗標準1.級配碎石底基層的壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求，其中基層的壓實度不應(yīng)低于97%，底基層的壓實度不應(yīng)低于95%。2.級配碎石的級配應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。3.基層的平整度偏差不應(yīng)大于10mm，橫坡偏差不應(yīng)大于±0.3%。4.基層的厚度偏差不應(yīng)超過設(shè)計厚度的10mm和+15mm。安全注意事項施工機械安全1.所有施工機械在使用前應(yīng)進行全面檢查和調(diào)試，確保其性能良好、安全可靠。操作人員應(yīng)持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。2.裝載機、推土機、平地機、壓路機等施工機械在行駛和作業(yè)過程中，應(yīng)保持安全距離，避免發(fā)生碰撞事故。3.施工機械在維修和保養(yǎng)時，應(yīng)切斷電源和動力源，懸掛“嚴禁合閘”、“禁止啟動”等警示標志，防止誤操作。臨時用電安全1.施工現(xiàn)場的臨時用電應(yīng)采用TNS系統(tǒng)，做到“三級配電、兩級保護”。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)符合標準要求，設(shè)置漏電保護器，并有專人負責(zé)管理。2.電工應(yīng)持證上崗，嚴禁非電工人員進行電氣設(shè)備的安裝、維修和拆除工作。3.施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備和線路應(yīng)絕緣良好，不得有破損、漏電現(xiàn)象。電線不得拖地或泡在水中，嚴禁在電線上晾曬衣物。消防安全1.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的消防安全標志，配備足夠的消防器材和設(shè)施，如滅火器、消防栓等。2.易燃易爆物品應(yīng)分類存放，遠離火源和熱源，并設(shè)置專人負責(zé)管理。3.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙和動用明火，如需進行動火作業(yè)，應(yīng)辦理動火審批手續(xù)，并采取相應(yīng)的防火措施。人員安全1.所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，穿好反光背心，遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定。2.施工人員在高處作業(yè)時，必須系好安全帶，設(shè)置可靠的安全防護設(shè)施。3.在夜間施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置足夠的照明設(shè)施，確保施工人員的安全。環(huán)境保護措施揚塵控制1.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置圍擋，減少揚塵擴散。圍擋高度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。2.對施工場地和道路進行硬化處理，定期進行清掃和灑水降塵，保持場地和道路濕潤。3.裝卸和運輸易產(chǎn)生揚塵的材料時，應(yīng)采取覆蓋、封閉等措施，避免揚塵污染。噪聲控制1.合理安排施工時間，避免在居民休息時間進行高噪聲作業(yè)。如因工藝要求必須連續(xù)施工的，應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)，并公告附近居民。2.選用低噪聲的施工設(shè)備和工藝，對高噪聲設(shè)備應(yīng)采取降噪措施，如安裝消聲器、隔音罩等。3.加強對施工設(shè)備的維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)，減少噪聲排放。廢棄物處理1.對施工過程中產(chǎn)生的廢棄物，如碎石、石屑、包裝袋等，應(yīng)進行分類收集和存放，及時運至指定的垃圾處理場進行處理。2.嚴禁將廢棄物隨意丟棄在施工現(xiàn)場或周邊環(huán)境中，避免對環(huán)境造成污染。成品保護養(yǎng)護措施1.級配碎石底基層碾壓成型后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護期間應(yīng)保持基層表面濕潤。2.采用覆蓋灑水養(yǎng)護的方法，用草簾、麻袋等材料覆蓋在基層表面，然后定期進行灑水，使基層表面始終處于濕潤狀態(tài)。3.在養(yǎng)護期間，應(yīng)封閉交通，嚴禁車輛和行人通行，避免對基層造成破壞。防止污染1.在施工過程中，應(yīng)采取措施防止水泥、油污等污染物對成品基層造成污染。如發(fā)生污染，應(yīng)及時進行清理和處理。2.嚴禁在成品基層上攪拌混凝土、砂漿等材料，避免對基層表面造成損壞。季節(jié)性施工措施雨季施工1.密切關(guān)注天氣預(yù)報，提前做好防雨準備工作。在雨季來臨前，對施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)進行檢查和疏通，確保排水暢通。2.對原材料和成品料進行覆蓋保護，防止雨水淋濕。如碎石、石屑等材料應(yīng)采用篷布進行覆蓋，避免材料含水量過高。3.在降雨過程中，應(yīng)停止攤鋪作業(yè)，并及時對已攤鋪的混合料進行覆蓋，防止雨水沖刷。對于已被雨水浸泡的混合料，應(yīng)及時鏟除并重新攤鋪。4.雨后應(yīng)及時對基層進行檢查，如發(fā)現(xiàn)積水應(yīng)及時排除，并對基層進行重新碾壓，確?；鶎拥膲簩嵍群推秸?。冬季施工1.當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時，應(yīng)采取冬季施工措施。在冬季施工前，應(yīng)對施工人員進行冬季施工技術(shù)交底，使其掌握冬季施工的技術(shù)要求和安全注意事項。2.對原材料進行加熱處理，提高混合料的出料溫度。如碎石可采用加熱裝置進行加熱，水可采用熱水進行拌合，使混合料的出料溫度不低于10℃。3.縮短運輸時間和攤鋪時間，減少混合料的熱量損失。運輸車輛應(yīng)采用保溫措施，如在車廂內(nèi)加裝保溫層，用篷布進行覆蓋等。4.碾壓完成后，應(yīng)及時進行覆蓋保溫，可采用草簾、棉被等材料進行覆蓋，防止基層受凍。施工驗收驗收程序1.施工完成后，施工單位應(yīng)首先進行自檢，自檢合格后向監(jiān)理單位提交驗收申請。2.監(jiān)理單位收到驗收申請后，應(yīng)組織施工單位和相關(guān)人員進行初步驗收。初步驗收合格后，由建設(shè)單位組織設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位等進行正式驗收。驗收資料1.施工單位應(yīng)提供完整的施工資料，包括原材料檢驗報告、混合料配合比試驗報告、壓實度檢測報告、平整度檢測報告等。2.施工過程中的施工日志、質(zhì)量檢驗記錄、隱蔽工程驗收記錄等也應(yīng)作為驗收資料一并提交。驗收標準1.級配碎石底基層的各項指標應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，如壓實度、平整度、厚度、級配等。2.施工資料應(yīng)齊全、真實、有效，符合相關(guān)檔案管理的要求。常見問題及解決辦法混合料離析1.原因分析：主要是由于裝料時方法不當(dāng)、運輸過程中顛簸、攤鋪速度過快等原因造成的。2.解決辦法：裝料時采用分層裝載的方式，避免混合料在車廂內(nèi)產(chǎn)生離析；運輸過程中盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，減少顛簸；控制攤鋪機的行駛速度，避免過快。對于已經(jīng)產(chǎn)生離析的混合料，應(yīng)及時進行人工處理，將離析的部分鏟除，重新補充合格的混合料?；鶎悠秸炔?.原因分析：可能是由于攤鋪機操作不當(dāng)