《TB/T3474.3-2021機(jī)車車輛螺紋連接軟管

第3部分

：尼龍軟管》(2026年)深度解析目錄標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)背景與行業(yè)價(jià)值:為何尼龍軟管成為機(jī)車車輛連接系統(tǒng)新焦點(diǎn)?專家視角深度剖析術(shù)語(yǔ)與定義精準(zhǔn)界定:尼龍軟管核心術(shù)語(yǔ)有哪些?清晰定義對(duì)實(shí)際應(yīng)用有何指導(dǎo)性意義?材料性能核心指標(biāo):制造尼龍軟管的材料有哪些要求?如何通過(guò)性能檢測(cè)保障使用安全性?力學(xué)與環(huán)境適應(yīng)性測(cè)試:尼龍軟管需通過(guò)哪些力學(xué)考驗(yàn)?極端環(huán)境下的性能穩(wěn)定性如何保障?檢驗(yàn)規(guī)則與判定標(biāo)準(zhǔn):出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)有何區(qū)別?不合格品判定與處理流程詳解范圍與規(guī)范性引用:TB/T3474.3-2021適用于哪些場(chǎng)景?關(guān)鍵引用文件如何支撐標(biāo)準(zhǔn)權(quán)威性?結(jié)構(gòu)與尺寸要求詳解:尼龍軟管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有何講究?關(guān)鍵尺寸偏差如何把控以適配機(jī)車需求?外觀與密封性關(guān)鍵檢測(cè):尼龍軟管外觀缺陷如何判定?密封性檢測(cè)方法與合格標(biāo)準(zhǔn)(2026年)深度解析裝配與連接技術(shù)規(guī)范:螺紋連接如何操作才合規(guī)?裝配過(guò)程中有哪些易忽視的關(guān)鍵要點(diǎn)?未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)與應(yīng)用拓展:尼龍軟管在智能機(jī)車時(shí)代有何新機(jī)遇?標(biāo)準(zhǔn)如何引領(lǐng)技術(shù)創(chuàng)新準(zhǔn)出臺(tái)背景與行業(yè)價(jià)值：為何尼龍軟管成為機(jī)車車輛連接系統(tǒng)新焦點(diǎn)？專家視角深度剖析機(jī)車車輛軟管連接系統(tǒng)的發(fā)展歷程與痛點(diǎn)01早期機(jī)車車輛多采用橡膠等材質(zhì)軟管，存在耐老化性差壽命短重量大等問(wèn)題。隨著機(jī)車向高速化輕量化長(zhǎng)壽命方向發(fā)展，傳統(tǒng)軟管難以滿足需求，頻繁更換增加運(yùn)維成本，甚至影響運(yùn)行安全，亟需新型軟管材質(zhì)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。02（二）尼龍材質(zhì)特性與機(jī)車車輛應(yīng)用的適配性尼龍具有重量輕強(qiáng)度高耐化學(xué)腐蝕耐老化等優(yōu)勢(shì)，契合機(jī)車輕量化與長(zhǎng)壽命需求。其良好的加工性可適配螺紋連接結(jié)構(gòu)，密封性能穩(wěn)定，能適應(yīng)機(jī)車復(fù)雜工況，成為連接系統(tǒng)材質(zhì)升級(jí)的優(yōu)選。（三）TB/T3474.3-2021出臺(tái)的行業(yè)驅(qū)動(dòng)與政策支撐軌道交通裝備標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)推進(jìn)，及機(jī)車車輛裝備國(guó)產(chǎn)化高端化需求，驅(qū)動(dòng)專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)制定。該標(biāo)準(zhǔn)銜接國(guó)家軌道交通產(chǎn)業(yè)政策，填補(bǔ)尼龍軟管在機(jī)車螺紋連接領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)空白，規(guī)范產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)。標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施對(duì)機(jī)車車輛行業(yè)的核心價(jià)值與影響標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一尼龍軟管技術(shù)要求與檢測(cè)方法，提升產(chǎn)品質(zhì)量一致性。降低企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)成本，促進(jìn)技術(shù)成果轉(zhuǎn)化；保障機(jī)車運(yùn)行安全，減少運(yùn)維成本，推動(dòng)行業(yè)向高質(zhì)量高效益方向發(fā)展。范圍與規(guī)范性引用：TB/T3474.3-2021適用于哪些場(chǎng)景？關(guān)鍵引用文件如何支撐標(biāo)準(zhǔn)權(quán)威性？標(biāo)準(zhǔn)適用范圍的精準(zhǔn)界定與邊界劃分01本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)車車輛用螺紋連接尼龍軟管，明確涵蓋動(dòng)車組電力機(jī)車內(nèi)燃機(jī)車等各類機(jī)車車輛的制動(dòng)冷卻潤(rùn)滑等系統(tǒng)的連接用管，排除非螺紋連接及特殊工況專用尼龍軟管。02（二）不適用場(chǎng)景的明確說(shuō)明與原因解析不適用于工作壓力超10MPa介質(zhì)溫度超120℃或低于-40℃的極端工況，及用于輸送強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)（如濃硝酸）的尼龍軟管。因這些場(chǎng)景超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料性能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)極限，需專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。0102引用文件分基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志）材料標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T1040塑料拉伸性能測(cè)定）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T12113接觸電流和保護(hù)導(dǎo)體電流的測(cè)量方法），為標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求提供依據(jù)，保障權(quán)威性。（三）規(guī)范性引用文件的分類與核心作用010201關(guān)鍵引用文件與本標(biāo)準(zhǔn)的銜接邏輯如GB/T1040規(guī)定的拉伸性能測(cè)試方法，直接用于本標(biāo)準(zhǔn)中尼龍軟管材料拉伸強(qiáng)度檢測(cè)；GB/T191確保產(chǎn)品包裝符合行業(yè)通用要求。引用文件與本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)條款一一對(duì)應(yīng)，形成完整技術(shù)體系。術(shù)語(yǔ)與定義精準(zhǔn)界定：尼龍軟管核心術(shù)語(yǔ)有哪些？清晰定義對(duì)實(shí)際應(yīng)用有何指導(dǎo)性意義？核心術(shù)語(yǔ)：尼龍軟管的定義與本質(zhì)特征標(biāo)準(zhǔn)定義：以尼龍為主要原料，經(jīng)擠出成型，用于機(jī)車車輛螺紋連接的柔性管狀制品。本質(zhì)特征為材質(zhì)以尼龍為主體成型工藝為擠出連接方式為螺紋應(yīng)用場(chǎng)景為機(jī)車車輛，明確與其他材質(zhì)軟管的區(qū)別。（二）關(guān)鍵術(shù)語(yǔ)：螺紋連接相關(guān)術(shù)語(yǔ)解析涵蓋“螺紋規(guī)格”“密封面”“預(yù)緊力矩”等術(shù)語(yǔ)?！奥菁y規(guī)格”指螺紋的公稱直徑螺距等參數(shù)；“密封面”指實(shí)現(xiàn)軟管密封的接觸面；“預(yù)緊力矩”指螺紋連接時(shí)需施加的規(guī)定力矩，為裝配提供依據(jù)。（三）輔助術(shù)語(yǔ)：性能與檢測(cè)相關(guān)術(shù)語(yǔ)界定包括“拉伸強(qiáng)度”“密封性”“耐老化性”等?！袄鞆?qiáng)度”指軟管受拉時(shí)抵抗破壞的最大應(yīng)力；“密封性”指阻止介質(zhì)泄漏的能力；“耐老化性”指抵抗環(huán)境因素導(dǎo)致性能下降的能力，明確檢測(cè)指標(biāo)內(nèi)涵。術(shù)語(yǔ)界定對(duì)生產(chǎn)與應(yīng)用的指導(dǎo)性意義統(tǒng)一術(shù)語(yǔ)避免歧義，確保生產(chǎn)企業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)要求研發(fā)，檢測(cè)機(jī)構(gòu)采用一致方法檢測(cè)，用戶準(zhǔn)確理解產(chǎn)品參數(shù)。如“預(yù)緊力矩”定義使裝配人員規(guī)范操作，保障連接可靠性，減少因術(shù)語(yǔ)模糊導(dǎo)致的問(wèn)題。四

結(jié)構(gòu)與尺寸要求詳解

：尼龍軟管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有何講究？

關(guān)鍵尺寸偏差如何把控以適配機(jī)車需求？尼龍軟管的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則與核心考量結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)遵循“強(qiáng)度優(yōu)先

適配性強(qiáng)

便于裝配”原則

。

需滿足機(jī)車振動(dòng)環(huán)境下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，

適配不同部位安裝空間，

螺紋連接結(jié)構(gòu)需與接頭精準(zhǔn)匹配，

同時(shí)兼顧輕量化與制造成本。管體結(jié)構(gòu)：

內(nèi)管

增強(qiáng)層與外護(hù)層的設(shè)計(jì)要求內(nèi)管需光滑耐磨，

保障介質(zhì)輸送順暢；

增強(qiáng)層采用纖維編織等方式，

提升管體耐壓強(qiáng)度；

外護(hù)層需耐老化

抗沖擊，

保護(hù)內(nèi)管與增強(qiáng)層

。各層材質(zhì)與厚度需根據(jù)工作壓力等參數(shù)確定。螺紋連接結(jié)構(gòu)

：規(guī)格

牙型與配合精度要求螺紋規(guī)格涵蓋M10至M50等常用型號(hào)，

牙型采用普通螺紋（

三角螺紋）

，

配合精度為6H/6g

。

螺紋牙頂與牙底需光滑無(wú)毛刺，

有效螺紋長(zhǎng)度需滿足連接強(qiáng)度要求

，

確保與接頭可靠配合。關(guān)鍵尺寸偏差的允許范圍與把控措施外徑偏差±0.5mm，

內(nèi)徑偏差±0.3mm，

螺紋中徑偏差±0.15mm

。

生產(chǎn)中通過(guò)擠出機(jī)溫度控制保證管體尺寸，

螺紋加工采用高精度機(jī)床，

每批次抽樣檢測(cè)，

超差產(chǎn)品嚴(yán)禁出廠，

確保適配機(jī)車安裝。五

材料性能核心指標(biāo)：

制造尼龍軟管的材料有哪些要求？

如何通過(guò)性能檢測(cè)保障使用安全性？尼龍軟管主體材料的選型標(biāo)準(zhǔn)與核心要求主體采用尼龍6

尼龍66等改性尼龍材料，

需滿足拉伸強(qiáng)度≥30MPa，

斷裂伸長(zhǎng)率≥200%，

熱變形溫度≥120℃

。材料需通過(guò)環(huán)保檢測(cè)，

不含重金屬等有害物質(zhì)，契合機(jī)車環(huán)保要求。增強(qiáng)層材料：

強(qiáng)度與兼容性的雙重考量增強(qiáng)層常用聚酯纖維

芳綸纖維等，

拉伸強(qiáng)度≥800MPa，

需與尼龍內(nèi)管

外護(hù)層材質(zhì)兼容，

無(wú)化學(xué)反應(yīng)

。

纖維編織密度需≥80%，

確保增強(qiáng)效果，同時(shí)不影響管體柔性。外護(hù)層材料

：耐老化與抗沖擊性能要求外護(hù)層采用改性聚烯烴材料，

耐老化性能需滿足經(jīng)1000h紫外老化試驗(yàn)后，

拉伸強(qiáng)度保留率≥80%；

抗沖擊性能需通過(guò)-40℃低溫沖擊試驗(yàn)，

無(wú)裂紋等破損現(xiàn)象，適應(yīng)機(jī)車復(fù)雜環(huán)境。材料性能檢測(cè)方法與合格判定標(biāo)準(zhǔn)按GB/T

1040測(cè)拉伸性能，

GB/T

16422.3測(cè)耐老化性能，

GB/T

1843測(cè)抗沖擊性能

。

每項(xiàng)指標(biāo)需達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，

單批次材料檢測(cè)不合格則整批拒收，

從源頭保障軟管使用安全。六

外觀與密封性關(guān)鍵檢測(cè)

：尼龍軟管外觀缺陷如何判定？

密封性檢測(cè)方法與合格標(biāo)準(zhǔn)(2026年)深度解析外觀質(zhì)量的判定標(biāo)準(zhǔn)與缺陷分類外觀合格要求：

管體光滑無(wú)裂紋

氣泡

凹陷，

外護(hù)層色澤均勻；

螺紋無(wú)斷牙

缺牙

毛刺，

牙型完整

。

缺陷分致命（如管體裂紋）

嚴(yán)重（如螺紋斷牙）

輕微（如局部色澤不均）

，

致命與嚴(yán)重缺陷判定為不合格。外觀檢測(cè)的方法

工具與抽樣規(guī)則采用目測(cè)結(jié)合5倍放大鏡檢測(cè)，

螺紋用螺紋量規(guī)核查

。

抽樣按GB/T2828.1執(zhí)行，

抽樣水平Ⅱ,

AQL

值2.5

。

每批次抽5%樣本，

若不合格品數(shù)超規(guī)定，

加嚴(yán)抽樣

，

仍不合格則整批拒收。密封性檢測(cè)的核心原理與試驗(yàn)條件原理：向軟管內(nèi)充壓至規(guī)定壓力，

保持一定時(shí)間，

檢測(cè)是否泄漏

。

試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈壓縮空氣，

環(huán)境溫度23±5℃,相對(duì)濕度45%-75%

。

試驗(yàn)壓力為工作壓力的

1.5倍，

保壓時(shí)間30min。密封性檢測(cè)的操作流程與合格判定流程：

安裝軟管與密封接頭，

充壓至規(guī)定值，

關(guān)閉氣源保壓，

用皂液涂抹密封部位

。合格判定

：保壓期間壓力降≤0.05MPa，

密封部位無(wú)氣泡產(chǎn)生

。

單根不合格則該產(chǎn)品報(bào)廢，

重新檢測(cè)同批次其他產(chǎn)品。七

力學(xué)與環(huán)境適應(yīng)性測(cè)試

：尼龍軟管需通過(guò)哪些力學(xué)考驗(yàn)？

極端環(huán)境下的性能穩(wěn)定性如何保障？力學(xué)性能測(cè)試

：拉伸

彎曲與沖擊性能要求拉伸性能：

管體拉伸強(qiáng)度≥25MPa，

斷裂伸長(zhǎng)率≥150%；

彎曲性能：

彎曲半徑≤5倍管外徑，

彎曲10次無(wú)裂紋；

沖擊性能：

-40℃低溫沖擊后無(wú)破損

。

測(cè)試按對(duì)應(yīng)國(guó)標(biāo)執(zhí)行，

保障力學(xué)可靠性。振動(dòng)疲勞測(cè)試

：模擬機(jī)車工況的耐久性驗(yàn)證模擬機(jī)車運(yùn)行振動(dòng)環(huán)境，

頻率10-500Hz，

加速度10g，

持續(xù)振動(dòng)100萬(wàn)次

。

測(cè)試后軟管無(wú)裂紋

泄漏，

螺紋連接無(wú)松動(dòng)

。

通過(guò)該測(cè)試保障軟管在長(zhǎng)期振動(dòng)中不失效，

適應(yīng)機(jī)車運(yùn)行工況。高低溫環(huán)境適應(yīng)性測(cè)試

：極端溫度下的性能保障高溫測(cè)試：

120℃恒溫

1000h，

性能保留率≥80%；

低溫測(cè)試：

-40℃恒溫

1000h，

無(wú)脆裂

。

測(cè)試后進(jìn)行密封性與力學(xué)性能復(fù)測(cè)，

確保軟管在機(jī)車高低溫運(yùn)行環(huán)境中性能穩(wěn)定，

不影響使用。耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕測(cè)試

：應(yīng)對(duì)機(jī)車復(fù)雜介質(zhì)的要求浸泡于機(jī)車常用介質(zhì)（如制動(dòng)液

潤(rùn)滑油）中

，

23℃浸泡720h

。

要求重量變化率≤±5%，

拉伸強(qiáng)度保留率≥90%，

無(wú)溶脹

開(kāi)裂

。保障軟管接觸各類介質(zhì)時(shí)不被腐蝕，

延長(zhǎng)使用壽命。八

裝配與連接技術(shù)規(guī)范

：螺紋連接如何操作才合規(guī)？

裝配過(guò)程中有哪些易忽視的關(guān)鍵要點(diǎn)？裝配前的準(zhǔn)備工作

：零件檢查與工具選型檢查軟管外觀

尺寸與螺紋精度，

接頭無(wú)損傷，

清理螺紋油污雜質(zhì)

。

選用扭矩扳手（精度±5%）

密封膠（適配尼龍材質(zhì)）

等工具，

扭矩扳手需校準(zhǔn)合格

。

準(zhǔn)備工作確保裝配基礎(chǔ)條件達(dá)標(biāo)。螺紋連接的操作步驟與預(yù)緊力矩控制步驟：

涂覆薄層密封膠，

對(duì)準(zhǔn)螺紋旋入，

手工擰至貼合后，

用扭矩扳手按標(biāo)準(zhǔn)預(yù)緊（如M20螺紋預(yù)緊力矩50±5N·m）。

預(yù)緊后標(biāo)記，

避免重復(fù)或漏緊，

確保連接強(qiáng)度與密封性。裝配過(guò)程中的密封處理與防松措施密封處理：

螺紋處涂覆耐介質(zhì)密封膠，

避免介質(zhì)腐蝕螺紋影響密封；

防松措施：

采用彈簧墊圈或雙螺母防松，

裝配后檢查防松結(jié)構(gòu)可靠性，

防止機(jī)車振動(dòng)導(dǎo)致螺紋松動(dòng)。裝配后的檢驗(yàn)與常見(jiàn)問(wèn)題處理方案檢驗(yàn)：目測(cè)裝配外觀，

用扭矩扳手復(fù)檢預(yù)緊力矩，

進(jìn)行密封性測(cè)試

。

常見(jiàn)問(wèn)題：

泄漏時(shí)重新檢查螺紋與密封膠，

調(diào)整預(yù)緊力矩；

螺紋卡頓則更換接頭，

確保裝配質(zhì)量合格。九

檢驗(yàn)規(guī)則與判定標(biāo)準(zhǔn)：

出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)有何區(qū)別？

不合格品判定與處理流程詳解檢驗(yàn)分類：

出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)的界定與區(qū)別出廠檢驗(yàn)：

每批次必檢，

檢測(cè)項(xiàng)目含外觀

尺寸

密封性

拉伸強(qiáng)度，

側(cè)重產(chǎn)品一致性

。

型式檢驗(yàn)：

每年

1次或材料/工藝變更時(shí)進(jìn)行，

含全部技術(shù)要求，

側(cè)重

長(zhǎng)期性能與穩(wěn)定性，

二者檢測(cè)范圍與頻率不同。出廠檢驗(yàn)的抽樣方案

檢測(cè)項(xiàng)目與合格判定抽樣：

按GB/T2828.1

，

抽樣水平

Ⅰ

,AQL

值

1.0

。檢測(cè)項(xiàng)目：

外觀

尺寸

密封性

拉伸強(qiáng)度

。合格判定：

樣本中不合格品數(shù)≤接收數(shù)，

否則拒收

。

出廠需附

檢驗(yàn)合格證明。型式檢驗(yàn)的觸發(fā)條件

檢測(cè)項(xiàng)目與評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)觸發(fā)條件：

新產(chǎn)品投產(chǎn)

材料工藝變更

停產(chǎn)超6個(gè)月復(fù)產(chǎn)

年度抽檢

。檢測(cè)項(xiàng)目

：全部技術(shù)要求（含力學(xué)

環(huán)境適應(yīng)性等）。評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)：

所有項(xiàng)目達(dá)標(biāo)為合格，一項(xiàng)不達(dá)標(biāo)則判定型式檢驗(yàn)不合格。不合格品的分級(jí)

判定與處理流程分級(jí)

：A類（致命，

如泄漏）

B類（嚴(yán)重，

如螺紋斷牙）

C類（輕微，

如色澤不均）。

判定

：A類

1件即不合格；

B類不合格品數(shù)超規(guī)定拒收；

C類可讓步

接收

。

處理：

A