金屬加工行業(yè)廢氣處理方案金屬加工行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要來源于焊接、涂裝、熱處理、拋光等工序，其污染物類型包括顆粒物（金屬氧化物粉塵、焊煙、拋光粉塵）、揮發(fā)性有機物（VOCs，如涂裝工序的苯系物、酯類）、油霧（熱處理淬火油揮發(fā)物）及少量氣態(tài)污染物（如焊接過程產(chǎn)生的臭氧、氮氧化物）。針對不同工序廢氣的特性，需采用差異化的收集與處理技術組合，確保排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）及地方VOCs專項排放標準要求。一、焊接工序廢氣處理焊接過程產(chǎn)生的廢氣以金屬氧化物顆粒物（如Fe3O4、MnO2）為主，粒徑多在0.15μm之間，同時伴隨少量臭氧（O3）、氮氧化物（NOx）。收集系統(tǒng)：采用移動吸氣臂（覆蓋單臺焊機）或固定集氣罩（覆蓋多臺焊機），吸氣臂距焊點距離≤300mm，集氣罩罩口風速≥0.5m/s，確保捕集效率≥90%。處理工藝：優(yōu)先選用濾筒除塵器，濾材為PTFE覆膜聚酯濾筒（過濾精度≤0.3μm），過濾風速控制在0.81.2m/min（避免高風速導致濾材堵塞）。前端設置旋風預分離器（處理≥10μm大顆粒，減輕濾筒負荷），后端配置活性炭吸附箱（針對臭氧及少量NOx，活性炭碘值≥800mg/g，填充厚度≥0.8m）。關鍵參數(shù)：單臺焊機風量按15002000m3/h設計，10臺焊機系統(tǒng)總風量1500020000m3/h；濾筒除塵器阻力≤1500Pa，出口顆粒物濃度≤10mg/m3；活性炭定期更換（周期36個月，視臭氧濃度調整）。二、涂裝工序VOCs處理涂裝廢氣主要來自噴漆、流平、烘干環(huán)節(jié)，污染物包括甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等VOCs，其中噴漆廢氣濃度低（50200mg/m3）、風量大（1000050000m3/h），烘干廢氣濃度高（10003000mg/m3）、溫度高（80150℃）。預處理：噴漆室廢氣先經(jīng)水旋式漆霧處理器（去除95%以上漆霧顆粒，循環(huán)水添加漆霧凝聚劑，換水周期30天），再通過纖維過濾棉（攔截剩余漆霧，過濾效率≥98%）。核心處理：低濃度廢氣采用“沸石轉輪濃縮+催化燃燒（RCO）”工藝，沸石轉輪濃縮比1020:1（將廢氣濃度提升至15003000mg/m3），RCO反應器溫度300350℃，催化效率≥98%；高濃度烘干廢氣直接接入RCO（或蓄熱式焚燒爐RTO），RTO熱效率≥95%，燃燒溫度800850℃，停留時間≥0.75s。關鍵參數(shù)：沸石轉輪吸附區(qū)風速1.52.0m/s，脫附溫度180220℃；RCO出口VOCs濃度≤50mg/m3（重點區(qū)域≤30mg/m3），非甲烷總烴去除率≥95%。三、熱處理油霧處理熱處理淬火、回火過程中，礦物油受熱揮發(fā)產(chǎn)生油霧（粒徑0.110μm），含多環(huán)芳烴等有害物質。收集系統(tǒng)：淬火槽上方設置密閉罩（開口處控制風速≥0.6m/s），管道內流速1215m/s（防止油霧凝結）。處理工藝：采用“機械除霧+靜電吸附”組合工藝。前端設絲網(wǎng)除霧器（去除≥5μm油滴，效率≥80%），后端配置雙區(qū)靜電油霧凈化器（電離區(qū)電壓1215kV，吸附區(qū)電壓68kV，極板間距25mm）。油霧經(jīng)電離荷電后被吸附極板捕獲，定期沖洗極板（周期1530天，采用高壓水槍+中性清潔劑）。關鍵參數(shù)：系統(tǒng)風量按淬火槽面積計算（500800m3/h·m2），靜電凈化器阻力≤300Pa，出口油霧濃度≤5mg/m3（參照《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》GB90781996）。四、拋光粉塵處理拋光工序產(chǎn)生金屬碎屑及磨料粉塵（如剛玉、碳化硅），粒徑150μm，濃度高（5002000mg/m3），鋁、鎂等金屬粉塵需防爆。收集系統(tǒng)：拋光機配置側吸罩（罩口距打磨點≤200mm，控制風速≥1.0m/s）或整體密閉罩（換氣次數(shù)≥20次/h）。處理工藝：采用脈沖袋式除塵器，濾料選用防靜電聚酯針刺氈（克重≥500g/m2，表面覆膜處理），過濾風速0.81.0m/min（鋁鎂粉塵≤0.7m/min）。清灰方式為離線脈沖噴吹（壓縮空氣壓力0.40.6MPa，噴吹周期3060s）。防爆設計：鋁鎂粉塵系統(tǒng)需設置泄爆片（泄爆面積≥0.1m2/m3）、接地裝置（接地電阻≤4Ω），采用防爆型風機（電機防爆等級ExdIIBT4），除塵器內部設置溫度監(jiān)測（超80℃報警）。關鍵參數(shù)：出口粉塵濃度≤10mg/m3（鋁鎂粉塵≤5mg/m3），布袋使用壽命≥2年，灰斗傾斜角度≥60°（防止積灰）。五、系統(tǒng)協(xié)同設計與運維1.風量匹配：各工序風量按“產(chǎn)污源強+捕集效率”計算，總風量需預留10%15%余量（應對設備老化或工況變化）。2.管道設計：不同工序廢氣分質收集（如酸霧與VOCs管道獨立），水平管道坡度≥3%，彎頭采用大半徑（R≥2D），避免粉塵沉積。3.監(jiān)測與控制：安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS），實時監(jiān)測顆粒物、VOCs、非甲烷總烴濃度及設備運行參數(shù)（如風機電流、除塵器壓差），數(shù)據(jù)接入