年4月19日盤扣式模板支撐方案稿文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。模板支撐承插型盤扣式鋼管支架施工方案二O一三年三月二十九日第一章工程概況一、編制依據(jù)工程建設(shè)標準強制性條文(房屋建筑部分)《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范》JGJ6-99《住宅建筑規(guī)范》GB50368-建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范JGJ231-建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-高層混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-國家、建設(shè)部、江西省頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程質(zhì)量檢驗評定標準及驗收辦法商貿(mào)城建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙商貿(mào)城施工組織設(shè)計二、編制說明（1）編制范圍本方案適用于商貿(mào)城主體結(jié)構(gòu)，使用承插型盤扣式鋼管支撐體系。（2）編制原則a)確保工期原則b)合理優(yōu)化、優(yōu)質(zhì)高效的原則c)安全第一的原則d）堅持技術(shù)先進性，科學合理性，經(jīng)濟實用性相結(jié)合的原則e)實施項目管理，經(jīng)過對勞動力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)信息的優(yōu)化配置，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量和社會信譽的預期目標效果。三、工程概況（1）工程概述1）本工程由一座單體538920.4平方米(含單層地下室:12.5萬平方米)四層，總高29.7米(地下室層高5.2m、屋面以上構(gòu)架6.9m。地下59個板塊，地上10使用功能的分區(qū))的商貿(mào)城；兩棟高層（單棟4.23萬平方米【地下二層3200平方米】26層總高116.8m；地下兩層高7.6m;屋面以上構(gòu)架17.7m）的商務配套辦公室組成。商貿(mào)城為獨立基礎(chǔ)＋地板的框架結(jié)構(gòu)﹔商務房為鉆孔樁基礎(chǔ)+底板的全框剪結(jié)構(gòu)。本工程±0.000相當于絕對標高29.100m。2）承插型盤扣式支撐體系的選擇擬采用承插型盤扣式支撐體系進行鋼筋混凝土疊合板的澆筑支撐，承插型盤扣式支架式一種高度靈活的多功能支撐架，以立桿部件為基礎(chǔ)，立桿上配置圓盤。每個圓盤上設(shè)置有8個孔，以便連接其它部件，使整個結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定。盤扣式支架具有承載力大、穩(wěn)定性好、零部件安裝便捷、安全性好、耐久性好，可適應變化復雜的截面以及可適用吊車整體吊裝的特點，在本工程中應用不但能夠節(jié)約成本還能夠加快使用進度，節(jié)約木材，能夠取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。四、工程設(shè)計情況4.1、建筑設(shè)計情況地下車庫面積：127368.87㎡，建筑層數(shù)：地下一層車庫，使用功能：小型車汽車庫及設(shè)備用房。地上四層市場，使用功能：大型皮草、皮革的專業(yè)批發(fā)、銷售商場。結(jié)構(gòu)類型：框架?？拐鹪O(shè)防烈度：六度。使用年限：50年。人防：面積為12150㎡、等級為常6級、結(jié)構(gòu)安全等級為二級、外剪力墻厚350㎜、頂板厚120㎜。耐火等級：地下Ⅰ類、每個防火分區(qū)≯4000㎡，地上Ⅱ類，每個防火分區(qū)≯5000㎡。地下防水等級：車庫為二級、變配電房為一級。地下室底板采用C35防水砼，抗?jié)B等級為P6，內(nèi)墻采用C35砼。4.2主體結(jié)構(gòu)概況【E區(qū)、J區(qū)】E區(qū)：地下室底板砼：C30/P6厚度：600㎜、400㎜、300㎜-0.05m以下剪力墻、柱：外圍剪力墻砼:C30/P6、外圍柱:砼C35/P6、內(nèi)剪力墻砼:C30、剪力墻厚度：350㎜、300㎜、250㎜框架柱內(nèi)框架柱砼:C35截面（a×b）：500×600600×600600×700600×800700×700800×800900×900950×950一層頂板厚度：200㎜、160㎜、150㎜、120㎜一層頂板梁截面（b×h）：500×1000400×1100400×1000400×900400×800350×350×1900350×1700350×1300350×800300×1800300×1300300×800300×700300×600250×700250×600250×500250×450250×400200×400-0.05m～5.95m一層框架柱砼:C35截面(a×b)：600×600600×700600×800700×700800×800900×900二層板厚度:120㎜、100㎜二層梁截面（b×h）：500×1000350×900350×850350×800250×800250×700250×600250×500250×400200×4005.95m～11.65m二層框架柱截面(a×b)：600×600700×700800×800900×900三層梁截面（b×h）：500×1000350×900350×850350×800250×800250×700250×600250×500250×400200×40011.65m～22.8m三、四層框架柱截面：500×500600×600800×800四層梁截面（b×h）：500×1000350×900350×850350×800250×800250×700250×600250×500250×400200×400屋面板厚度120㎜:梁截面（b×h）：500×500350×850350×800300×800300×700250×800250×700250×600250×500250×400200×400屋面構(gòu)架柱截面(a×b)：500×500600×600屋面構(gòu)架梁截面(b×h)：300×800300×700250×650250×600J區(qū):地下室底板砼：C30/P6厚度：500㎜、300㎜-0.05m以下剪力墻、柱：外圍剪力墻砼:C30/P6、外圍柱:砼C35/P6、內(nèi)剪力墻砼:C30、剪力墻厚度：350㎜、300㎜、250㎜框架柱內(nèi)框架柱砼:C35截面（a×b）：600×600600×650600×700600×800700×700800×800一層頂板:砼C30厚度：200㎜、120㎜一層頂板梁截面（b×h）：400×800350×800300×2900300×2100300×1300300×800300×700300×400250×700250×600250×450250×400200×400-0.05m～5.95m～11.65m一層框架柱：砼C35二層框架柱：砼C30截面:600×600700×700800×800二層、三層、四層板厚度120㎜、100㎜二層、三層、四層梁截面（b×h）：350×900350×800300×800250×800250×700250×600250×500250×400200×40011.65m～17.35m～22.8m三層、四層框架柱砼C30截面：500×500600×600800×800屋面板厚度120㎜梁截面（b×h）：350×800300×800250×800250×700250×600250×500250×400200×400屋面構(gòu)架柱截面：500×500600×600屋面構(gòu)架梁截面：300×900300×800250×750250×650250×600200×400第二章材料及材料規(guī)格、性能一、盤扣式支架具有以下特點：1）、采用低合金高強度鋼，承載能力高，考慮安全系數(shù)，單肢設(shè)計承載力可達40KN以上。2）、豎向拉桿，水平拉桿和斜拉桿使支撐架具有了很好的穩(wěn)定性。材料用量少，安裝快捷、簡便，效率高。3）熱鍍鋅防腐處理，堅固耐用，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，節(jié)約成本。二、盤扣式腳手架設(shè)計概要承插型盤扣式鋼管支撐體系主要材料及型號2.1、盤扣式支架構(gòu)造如下圖，其主要構(gòu)件如下：

2.2可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于150mm。圖2可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1—可調(diào)托座；2—螺桿；3—調(diào)節(jié)螺母；4—立桿；5—水平桿三、盤扣式腳手架構(gòu)配件簡述頂板支撐系統(tǒng)下面的支撐采用插盤式的設(shè)計代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼管扣件和碗扣架，這種支撐操作方便，施工速度很快。

3.1【對接立桿】對接立桿是在直徑為48鋼管上焊接了15公分直徑為60的鋼管實現(xiàn)對接，能夠?qū)崿F(xiàn)對不同高度的樓層進行調(diào)節(jié)。無論是地下室還是標準層同樣適用。每根對接立桿上面焊接了一個花盤，能夠連接橫桿。對接立桿的規(guī)格：2.25米1.95米1.2米1.05米0.75米等五種

3.2【橫桿】橫桿是在不同長度鋼管上焊接了兩個插頭鏈接立桿的水平桿。橫桿的規(guī)格：1.22米0.87米0.47米等三種3.3【主龍脊】主梁脊采用Φ48×3.0mm鋼管。尺寸（長度）規(guī)格根據(jù)主梁開間的跨距而定的多種。擺放在立桿的頂托架上。下部裝有頂桿連接鎖片。頂托調(diào)整主梁的使用高度。活節(jié)在梁芯上移動，保證副梁間距離水平。主梁按可調(diào)整長度范圍視施工圖的多種跨距規(guī)格而現(xiàn)場實際調(diào)整設(shè)定：3.4【副龍脊】副（梁）龍脊是擺放在主龍脊架上，與模板形成牢固的連接的木方。副梁的規(guī)格視次梁開間、跨距大致分為三種規(guī)格：（長度范圍視施工圖的多種跨距規(guī)格而現(xiàn)場實際調(diào)整設(shè)定）松方木:100m×80mm100mm×60mm80mm×60mm3.5模板：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，模板的大小統(tǒng)一采用18厚915×1830的膠合板。四、新型建筑鋼支撐架承插式盤扣架有以下優(yōu)勢4.1、鋼管采用插口與銷釘式，安、拆簡單、方便，施工速度快，與傳統(tǒng)支模工藝相比，可提高工效30%。4.2、節(jié)省扣件，避免工地扣件丟失

4.3、能夠無限接高，根據(jù)房間大小調(diào)配，還可應用于高支模

4.4、模板體系具有較高的強度與剛度，穩(wěn)定性能良好

4.5、鋼管表面處理采用電泳漆技術(shù)，水性漆處理相比化工漆處理更環(huán)保。

4.6、散裝快拼便于運輸。第三章施工準備一、承插型盤扣式模板支架措施組織本方案使用承插型盤扣式支架作為砼疊合板下支撐架體。施工根據(jù)搭設(shè)高度，僅使用立桿、橫桿及可調(diào)頂托和可調(diào)底座所構(gòu)成的塔架作為支撐，橫桿經(jīng)過輪盤上的孔楔緊，形成以個整體。立桿采用：Φ48×3.0mm鋼管，尺寸規(guī)格為2450mm和2200mm兩種；模板采用：920×1830mm×厚度18mm木膠板模板；楞木采用：100m×80mm、100mm×60mm、80mm×60mm木枋。二、施工前（材料）準備盤扣式鋼管支架：禁止使用有明顯變形、裂紋、掉焊和嚴重銹蝕的鋼管。鋼管支架的立桿及水平桿應按國家規(guī)定程序批準的設(shè)計加工圖及技術(shù)文件制造，并有出廠合格證明書、產(chǎn)品標志和檢測報告。鋼管表面應無裂紋、凹陷、銹蝕；加工前初始彎曲不應大于L/1000（L為鋼管長度），兩端面應平整，不得有斜口、毛刺；鋼管壁厚允許偏差應為±0.1mm。各桿件端頭壓扁部分不得出現(xiàn)裂紋，加工中不得產(chǎn)生因加工工藝造成的材料性能下降的現(xiàn)象。桿件焊接制作應在專用工藝裝備上進行，各焊接部位應牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標準《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110中氣體保護電弧焊用碳鋼、低碳合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應小于3.5mm。連接盤與立桿焊接固定時，連接盤盤心與立桿軸心的不同軸度不應大于0.3mm；以單側(cè)邊連接盤外邊緣處為測點，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應大于0.3mm。1、認真做好承插型盤扣式支撐的施工安全、技術(shù)交底資料。2、項目部組織現(xiàn)場管理人員和施工工人認真學習施工圖紙和建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程。3、組織插型盤扣式支架的材料進場并按計劃堆放。現(xiàn)場材料的堆放場地設(shè)置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接吊運。4、模板安裝前應進行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應熟悉本方案的要求，并做好模板安裝作業(yè)的分工準備。5、拼裝場地夯實平整，條件許可時可設(shè)拼裝操作平臺。6、按模板設(shè)計圖尺寸，將木膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。7、木膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止木膠板模板使用過程中開裂、起皮。8、模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。9、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，柱帽板支撐間距，柱節(jié)點、大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。模板的數(shù)量應在模板設(shè)計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。10、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層，柱子支撐用的地錨須預埋好且能夠使用。柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。第四章施工部署、施工工藝一、模板施工順序：搭設(shè)滿堂架→柱?！鷫δ！耗！敯迥！簤χ^模二、施工機具木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。三、模板施工工法：1、根據(jù)施工平面圖，施工組織設(shè)計，架體的平面、立面、剖面和節(jié)點構(gòu)造詳圖計算每一施工區(qū)域所需要的配件數(shù)量。在平面圖中給房間編號，按照每個房間的模板配置圖及各房間構(gòu)配件的用量。嚴格按其施工。2、將第一根主梁支起，能夠由下面兩人遞與上面兩人，而后由下面2人將頂桿插入主梁銷片內(nèi)并旋轉(zhuǎn)鎖緊，也可由下邊2人先將頂桿插入主梁銷片，直接將主梁舉起，其主梁離邊墻的距離以計劃料時的尺寸為準，同時保證主梁上平面與梁幫上平面高度一致。將第二根主梁支起，將副梁安裝在兩根主梁之間，依此類推，將整個房間支完。3、經(jīng)過調(diào)整頂桿上的空心絲杠或底座絲杠將主梁上平面調(diào)整到與梁幫上面水平一致。4、鋪模，以915×1830mm規(guī)格的模板為例，鋪模板時，模板1830mm平行于主梁，以主梁外套頂端開始，以保證經(jīng)過調(diào)整活節(jié)位置使另一915mm邊落在1根副梁的中心線上。當模板出現(xiàn)翅曲等變形時，可用Φ2.5*25的鋼釘（水泥釘）將模板邊釘在副梁上，嚴格禁止在主梁上釘釘以免影響抽拉。5、模板安裝完畢后，全面檢查扣件螺栓，斜撐是否堅固穩(wěn)定，模板拼逢是否嚴密。6、在剪力墻結(jié)構(gòu)中使用頂板支撐結(jié)構(gòu)，第一根主梁要緊貼墻體，當最后一根主梁與墻體出現(xiàn)空隙大于100mm時，采取加一根獨立的主梁的方法來解決，以免影響支撐質(zhì)量。在框架或框剪結(jié)構(gòu)中，使用不帶橫拉桿的頂板模板支撐結(jié)構(gòu)，最后的方法就是：先做明柱和懸空梁模而后再做頂模。四、工法流程4.1、支撐立桿、水平連接桿的步驟：以房間的任意一個墻角為起始點，根據(jù)方案中立桿到墻面的距離用尺子設(shè)定立桿：（具體方法見立桿定位示意圖）4.2、按所放線的交點立一根立桿，另沿十字線或T字線相互垂直的兩個方向立兩根立桿，用所需要長度的兩根橫桿將三根立桿插卡連接起來，然后在四邊形的第四個角立一根立桿，再用兩根橫桿將四根立桿插卡連接成四邊形，沿放的線為準調(diào)成互相垂直的四邊形，調(diào)準后，用榔頭將橫桿兩頭的插頭與立桿插座均勻敲緊（不要猛敲一頭），形成穩(wěn)定四邊形。然后沿延長線方向，按順直和垂直方向放兩根立桿，三根橫桿和一根立桿，兩根橫桿插卡連接，然后調(diào)方正，即垂直度、調(diào)準后，用榔頭將橫桿兩頭的插頭與立桿插座均勻敲緊（不要猛敲一頭）。安裝三角架時必須用榔頭將插頭敲擊到位。按上述方法完成支架的支搭。4.3、支架支完后，放置早拆柱頭，并使插銷、托架就位，然后放上方木，按傳統(tǒng)支模方式將主龍骨（鋼管）和次龍骨（松方木）上標高調(diào)整到所需位置。4.4、主次龍骨（鋼管）就位后，將早拆頭上的頂板調(diào)整的高度比次龍骨低1-2mm，因為木方在施工過程中會產(chǎn)生收縮，絕對不可超過次龍骨方木高度，然后從一側(cè)鋪設(shè)模板，模板板帶的方向和主楞的方向一致。（見平面格構(gòu)示意圖）4.5、二層立桿下端使用可調(diào)底座，可調(diào)底座與立桿一定要支實，不能出現(xiàn)虛支現(xiàn)象。4.6、注意事項：檢查早拆頭頂板是否頂在模板下，早拆頭頂板和模板的距離不要超過2mm，如距離太大不可早拆。4.7、立桿安裝時上下層對齊（保證垂直在同一中心線上），立桿居中下墊50x100x500mm舊方木，沿南北向布置，縱、橫、斜向均成線。五、各部位模板施工工法5.1、柱模板施工（1）工藝流程安裝前準備（定位、壓腳板）→一側(cè)柱模吊裝就位→安裝斜撐→清掃柱內(nèi)雜物→安裝就位對面模板→安裝斜撐→安裝另一方向模板→調(diào)整模板位置→緊固對拉螺栓→斜撐加固→檢查、驗收（2）施工方法1）矩形柱模板選用18mm厚膠合板，為防爆板、接縫平整和不漏漿，豎向用（100×80mm）80×60mm木枋貼緊模板，間距300mm，橫向用Φ48雙鋼管間距500mm壓實，用對拉螺栓收緊的方法，夾緊牢固，每邊截面設(shè)Φ14對拉螺栓拉固收緊（間距500mm）。柱四向采用鋼管做斜支撐，上下不少于兩道，斜撐與地面水平夾角不大于60°。2）柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板的底面，接頭處支撐平面，確保不變形。在施工縫面位置開100×100mm生口模板；以便清理柱、壁墻內(nèi)雜物。用介子鎖緊φ用介子鎖緊φ12對拉螺栓按間距不大于500mm設(shè)置柱模板大樣圖適用于單邊長度大于600mm的柱18厚木夾板Φ48雙鋼管@50050×100豎木枋@300【如圖：柱頂模板安裝時，臨靠陰角頂邊，同柱截面四邊布設(shè)60×80mm木枋，方木之間陰陽角注意邊縫的方正平直】。3）支設(shè)前模板底部板面應平整，檢查柱模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預埋件是否安裝到位。4）安裝斜撐調(diào)整至模板與樓面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準面上，并進行臨時固定。5）柱腳內(nèi)預留200mm×200mm清渣孔，以便清除柱內(nèi)雜物，澆注砼前再封閉清渣孔。5.2、梁、板模板施工（1）工藝流程彈1m線→搭設(shè)門式頂架（底部墊木枋）→安裝縱橫向水平鋼管拉桿及交叉撐→調(diào)整梁底標高→安裝梁底?！惭b頂撐并調(diào)平→安裝梁側(cè)?！鷫吥捐剩ㄙN密封條）就位→擺設(shè)主次龍骨→鋪設(shè)樓板模板→支撐架加固（2）施工方法為更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。梁、板支頂均采用盤扣式鋼管支架支頂。A、板模板安裝平板模的鋪設(shè)采用散鋪的方式，φ48鋼管架上鋪60×80方木，間距300，木楞高8cm，豎放，18模板之間“硬頂”，所有的板縫均不允許粘貼不干膠帶。頂板跨度≥4m時按照千分之一起拱（只是中間部分起拱，四周不起）。模板直接拼縫，保證拼縫嚴密，板面平整、標高準確，模板與墻體“硬頂”，同時沿房間四周布置一圈60*80mm方木，方木與墻體之間防止漏漿。支架立桿橫向間距≯1100mm，縱向間距≯1100mm。橫桿沿高度1.2m左右布置，下設(shè)掃地桿。樓面模板采用18厚夾板，釘固在單木枋b=60mm*h=80mm（b=60mm*h=100mm）的次龍骨上；次龍骨（木枋）按間距250mm均勻擺放在主龍骨上；主龍骨采用Φ48×（厚3.0mm鋼管；間距≯1100mm。固定在支架可調(diào)節(jié)（碗口）頂托上。如下圖所示：B、梁模板安裝梁板支撐系統(tǒng)采用盤扣式鋼管支模架，內(nèi)設(shè)滿堂架。板底立桿縱橫間距為1.0M。橫桿沿高度1.2m左右布置，下設(shè)掃地桿，最上面一排根據(jù)梁標高設(shè)置。支模架高度以滿足梁板支模為宜。第一層龍骨采用Φ48×（厚）3.0mm鋼管，間距≯300mm；支架立桿間距≯1000mm，縱向≯300～600mm；第二層龍骨采用單木枋100×80mm、（100×80mm）、間距≯80mm，順梁的“L”方向均勻側(cè)擺。梁高700mm、寬300mm以內(nèi)的，梁底模板用18mm厚直邊板；直接（釘）固在第二層龍骨（3條60mmX80mm、間距≯80mm的木枋）上?！緦τ诹焊叽笥?00mm、寬度大于300mm以內(nèi)的梁，梁底60mmX80mm方木、按間距≯80mm，順梁的“L”方向均勻側(cè)擺。】側(cè)模采用：豎肋80×60mm木枋，間距250mm，設(shè)φ14對拉螺栓，（視梁高而定、對于梁高1.00m的則1～3排；每隔400mm設(shè)置一排）橫向間距≯400mm，橫向肋采用雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶卡扣與對拉螺栓聯(lián)結(jié)，側(cè)模厚度18mm。拉桿經(jīng)過“3”型蝴蝶卡、螺帽與加固肋條連接。5.3、墻模板安裝（1）工藝流程準備工作→安內(nèi)墻模板、安裝水電預埋件→檢查驗收→安裝外墻模板→拉結(jié)固定→辦理技術(shù)復核手續(xù)（2）照彈好的墨線位置，用鋼筋頭焊尺寸界線，分塊在現(xiàn)場先安裝墻內(nèi)模，安裝時橫豎背楞間隔尺寸要準確，間距按設(shè)計要求，方能滿足要求。施工時嚴格按尺寸間距進行施工，方木背楞安裝要橫平豎直，而且搭接要錯開，不準都集中在同一個截面上搭接。（3）安裝過程中，要及時檢查模板垂直度和平整度，及時進行調(diào)整，內(nèi)模安裝調(diào)正后，按豎向間距≤500mm，橫向間距≤400mm打眼，穿上φ14mm螺栓，當鋼筋綁扎完封內(nèi)模時，要按照一定的支模順序安裝外模。木工在模板打眼時要注意防止鋸末落入模板內(nèi)，如落入要及時留孔清掃和沖洗。（4）對拉螺桿緊固時需帶線進行調(diào)整，保證截面，垂直度，平整度符合模板安裝允許偏差要求。（5）對拉螺桿構(gòu)造；地下室外墻和臨空墻（防空地下室中一側(cè)直接受核爆沖擊波作用，另一側(cè)不接觸巖、土的墻體。）用φ14對拉螺栓帶鋼止水片，端頭用塑料塊限位塊（比用木塊容易剔出），拆模后，及時將塑料塊剔出，并用水泥砂漿補平，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)和造成鋼筋銹蝕（見圖）；【有一種遇水膨脹橡膠止水片，外徑尺寸為40mm，厚度10mm，中孔直徑比對拉螺栓直徑小2mm。如可采購到，代替鋼止水片，既構(gòu)造簡單，施工方便，無污染，耐腐蝕，可加快施工進度，且止水效果好?！孔钕旅嫒缹菟▋蓚?cè)加雙螺母。地下室內(nèi)墻（人防以外）及地上部分的內(nèi)外墻采用普通可回收穿墻螺栓。但地上部分的北面外墻，為防止雨水滲漏，也宜按地下室外墻的方式使用對拉螺栓。其它部位墻的對拉螺栓，應考慮回收再利用，可用比螺栓直徑大2mm的塑料套管，置于對拉螺栓外，拆模后，可方便將螺栓取出。混凝土墻采用木膠合板做模板，木膠合板背肋采用間距為250mm的60×80mm豎向木楞，木楞外側(cè)橫向采用雙鋼管外楞，間距500，內(nèi)木楞與外鋼管交叉處均設(shè)φ14的帶防水片的對拉螺桿，即對拉螺桿水平間距為500mm，豎直方向為400mm（最下端250mm【如圖：豎向墻體模板安裝時，臨靠陰角大邊布設(shè)60×80mm木枋，方木之間陰陽角注意邊縫的方正平直】。鋪設(shè)次龍骨，次龍骨為60×100mm方木（立放），靠墻邊邊龍骨必須與墻面緊貼，在垂直次龍骨方向用60×100mm方木作為邊龍骨與墻緊貼，防止頂板陰角漏漿，利用墻體上最上排大模板螺栓孔固定，方木與墻體之間陰陽角注意邊縫的方正平直。5.4、樓梯模板施工樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模2-3cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道，側(cè)模固定采用50mm×100mm的木枋固定。詳見下圖。樓梯模板支撐圖樓梯踏步模板支設(shè)圖保證頂板結(jié)構(gòu)美觀，模板的使用合理、經(jīng)濟，其排列統(tǒng)一按項目上述要求進行，而且所有的竹膠板均需按房間編號，上下層同一房間進行倒用。5.5、報驗模板及支撐體系支搭完后，必須經(jīng)項目質(zhì)檢員、監(jiān)理驗收，合格后方可進行下道工序（綁鋼筋及澆注混凝土）。六、模板質(zhì)量要求固定在模板上的預埋件和預留孔，應按圖準確留設(shè)，不得遺漏，而且安裝要牢固，其允許偏差如下表示：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管預留孔中心線位置3預留螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，02、模板應垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示：項目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10墻、柱、梁+4,-5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度上)53、模板支設(shè)完畢后，應進行自檢、專檢、工序交接檢，驗收合格后方可進行下道工序施工七、成品保護管理1、預組拼裝的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。八、模板維護與管理1、使用注意事項（1）墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預先制作的模板，應進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。（2）模板安裝及拆除時，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。（3）加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經(jīng)過主管工長同意。（4）木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。（5）拆下的模板應及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。（6）水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用覆膜竹膠板模板，使用前應刷水溶性脫模劑；定型可調(diào)鋼模支設(shè)時，使用前刷油性脫模劑。2、模板的維護（1）木模板應放在室內(nèi)或干燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。（2）拆除后的木模板應將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。第五章模板工程質(zhì)量通病及預防措施一、梁模板：通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：（1）支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。（2）梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。（3）混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。二、柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身中間柱模偏位。防治措施：（1）根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求加固。（2）成排柱模支模時，應先兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。（3）、四周斜撐要牢固。三、板模板：通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?。防治措施：?）樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。所有擱柵均刨至統(tǒng)一尺寸。（2）支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。（3）模板按規(guī)定起拱。四、軸線偏位的預防措施（1）模板軸線放線后，由專人進行技術(shù)復核。（2）柱模板頂部和根部均用鋼筋焊接限位。（3）支模板時拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板豎向、水平位置的準確。（4）澆筑混凝土時，要對稱下料。五、模板標高偏差的預防措施（1）每層樓設(shè)標高控制點，豎向模板根部須找平。（2）模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。（3）墻模板：1）墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。2）門窗洞口混凝土變形產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。（4）模板支設(shè)完畢后，應進行自檢、專檢、工序交接檢，驗收合格后方可進行下道工序施工。六、其它注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。第六章質(zhì)量、安全保證措施一、質(zhì)量措施1、材料要求盤扣式支架立桿采用Q345高強度鋼管48*3.2，托座和底座調(diào)節(jié)桿為空心螺桿，外徑為38mm，內(nèi)徑為33mm。支架主要構(gòu)件均為熱浸鍍鋅防腐防銹處理，經(jīng)久耐用。支架各構(gòu)件必須功能齊全，否則不利用本工程。2、搭設(shè)質(zhì)量要求及檢驗驗收標準1）搭設(shè)質(zhì)量要求盤扣式支架的搭設(shè)必須遵照≤建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程≥和本工程相適應的設(shè)計圖紙，同時需滿足以下要求：①對地基進行加固處理，保證其有足夠的承載力，而且足夠穩(wěn)定，能夠抵抗因氣候變化而可能產(chǎn)生的破壞，并根據(jù)需要設(shè)置墊塊。②支撐架搭設(shè)前需進行定位放線，搭設(shè)平面位置必須準確，縱橫方向排列整齊。③每座塔架的安裝完成后，用水平尺檢查橫桿水平度，經(jīng)過調(diào)節(jié)底座調(diào)節(jié)桿的螺母，使兩個方向的水平尺的氣泡都居中，從而保證每個塔在豎向保持垂直。④立桿與橫桿及豎向斜拉桿間安裝就位后需用錘子將楔形銷固定。⑤支架搭設(shè)完成后，按照規(guī)范在最外圍及內(nèi)部每隔5個架體設(shè)置從上而下的扣件式剪刀撐。2）檢查、驗收標準支撐搭設(shè)完后按≤建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程≥驗收。3）盤扣式支架拆除要點和注意事項①盤扣式支架的卸載、拆除必須與模板系統(tǒng)的拆除施工相協(xié)調(diào)。②盤扣式支架的卸載、拆除需在梁板砼達到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強度要求時才能拆除。③拆除每層立桿的銷釘和彈簧銷，將各塔架上的立桿、橫桿、斜拉桿按從上而下的順序一一拆除。④將拆下的材料分類存儲。4、模板垂直度控制對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。5、頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。6、模板的變形控制墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍(墻厚每邊減少1mm)。澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。7、門窗洞口處對稱下混凝土；模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。二、安全措施1、安全生產(chǎn)管理盤扣式支架的施工全過程中必須由專業(yè)人士在現(xiàn)場監(jiān)督指導，必須在安全措施到位的情況下，配備有經(jīng)驗的工人進行施工操作。工人必須配備安全帶、安全帽、防護服等安全設(shè)備，防止發(fā)生施工事故。必須劃定施工范圍，非施工人員嚴禁入內(nèi)。風速大于60KM/H及冰雪天氣都禁止施工，雨天必須采取可靠的防滑措施，及時清理積水。承插型盤扣式支架的拼裝和拆除應鋪設(shè)平臺板輔助，以確保高空作業(yè)的安全。承插型盤扣式支架的卸載、拆除施工前必須先檢查模板系統(tǒng)和承插型盤扣式支架各部件的工作狀態(tài)，無異常情況后方可進行拆裝作業(yè)。施工時塔架下和支架旁禁止非施工人員進入。承插型盤扣式支架的施工過程中嚴禁高空拋物，在合適的層次可建立簡易的材料堆放平臺用于支架材料部件的臨時存放。2、施工應急預案施工方案中要明確施工過程中可能出現(xiàn)的安全問題或安全事故，針對性的采取措施，責任落實到人，應急所需的材料、工具、設(shè)備要到位。支架監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)有隱患時，要及時疏散施工現(xiàn)場所有人員，并在安全隱患區(qū)域設(shè)置圍擋和警戒標示，然后組織相關(guān)人員進行隱患處理方案討論認定，并給工長、施工操作人員詳盡交底，處理過程中項目經(jīng)理要坐鎮(zhèn)指揮，安全員要親臨指導，工長要監(jiān)督實施，班組長要現(xiàn)場指揮操作，確保隱患處理安全、順利。必要時公司要請專家對隱患處理實施方案進行會診論證，優(yōu)化出最佳方案實施。當現(xiàn)場出現(xiàn)緊急的安全隱患，來不及上報處理時，現(xiàn)場管理人員要按保證人員安全的原則處理事故，采取盡可能減少損失的辦法，組織現(xiàn)場人員消除安全隱患。支架工程如果發(fā)生事故，按照≤應急救援預案≥執(zhí)行。見下：第七章、應急預案 針對本工程特點，在支架施工區(qū)域內(nèi)極可能發(fā)生高空墜落，砼、模板、物體打擊等重大事故。本預案針對梁板柱支撐架施工可能發(fā)生的安全事故的應急準備和響應。為對可能發(fā)生的事故能快速反應、救援，項目部成立應急救援小組。項目經(jīng)理：第一安全責任人安全負責人：直接安全責任人，并相應成立管理領(lǐng)導小組。組長：項目經(jīng)理副組長：項目技術(shù)負責人組員：安全員、施工員、技術(shù)員，木工班組長以及各施工班組長一、人員分工與職責（1）項目經(jīng)理：負責施工應急救援全面工作。（2）現(xiàn)場技術(shù)負責人：負責制定事故預案措施及相關(guān)部門人員的應急救援工作職責。（3）現(xiàn)場安全員：負責施工的安全檢查工作，及現(xiàn)場應急救援的指揮工作，同意對人員材料、設(shè)備等資源調(diào)配，并負責事故的上級匯報工作。同時負責執(zhí)行項目部下達的指令。（4）組員及各施工班組長：發(fā)生緊急情況時，負責事故的匯報，并采取措施進行現(xiàn)場控制工作。同時負責執(zhí)行項目部下達的相關(guān)指令。（5）組員及各施工班組長：發(fā)生緊急情況時，負責事故的匯報，并采取措施進行現(xiàn)場控制工作。同時負責執(zhí)行項目部下達的相關(guān)指令。二、施工現(xiàn)場安全事故緊急情況的處理程序和措施1、由項目經(jīng)理部經(jīng)理負責組織，項目各部門分工合作，密切配合，迅速、高效、有序開展。項目部應在作施工前準備時，及時制定本施工現(xiàn)場安全事故應急救援預案。2、在搶險救援過程中的人員調(diào)動安排，物資、車輛設(shè)備的調(diào)用，占用房屋場地，任何組織和個人不得阻攔和拒絕。工程施工現(xiàn)場管理和作業(yè)人員及其它在場的所有人員都有參加安全事故搶險救援工作的義務。3、事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場應急專業(yè)組人員應立即開展工作，及時發(fā)出報警信號，互相幫助，積極組織自救；在事故現(xiàn)場及存在危險物資的重大危險源內(nèi)外，采取緊急救援措施，特別是突發(fā)事件發(fā)生初期能采取的各種緊急措施，如緊急斷電、組織撤離、救助傷員、現(xiàn)場保護等；迅速向項目經(jīng)理報告，必要時向相鄰可依托力量求教，事故現(xiàn)場內(nèi)外人員應積極參加援救。4、項目經(jīng)理接到報警后，應立即趕赴事故現(xiàn)場，不能及時趕赴事故現(xiàn)場的，必須委派一名項目部安全領(lǐng)導小組成員或事故現(xiàn)場管理人員，及時啟動應急系統(tǒng)，控制事態(tài)發(fā)展。5、安全事故發(fā)生后，事故發(fā)生地的工地負責人和施工管理人員，必須嚴格保護好現(xiàn)場，并迅速采取必要措施搶救人員和財產(chǎn)。因搶救傷員、防止事故擴大以及疏通道路交通等原因需要移動現(xiàn)場物件時，必須做出標志、拍照、詳細記錄和繪制事故現(xiàn)場圖，并妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。6、各應急專業(yè)組人員，要接受項目部安全領(lǐng)導小組的統(tǒng)一指揮，應根據(jù)事故特點，立即按照各自崗位職責采取措施，開展工作。7、項目部安全領(lǐng)導小組接到報告后，應立即向上級安全領(lǐng)導小組報告。對發(fā)生的工傷、損失在10000元以上的重大機械設(shè)備事故，必須及時向公司安全生產(chǎn)委員會報告，報告內(nèi)容包括發(fā)生事故的單位、時間、地點、傷者人數(shù)、姓名、性別、年齡、受傷程度、事故簡要過程和發(fā)生事故的原因。不得以任何借口隱瞞不報、謊報、拖報，隨時接受上級安全領(lǐng)導機構(gòu)的指令。8、項目部安全領(lǐng)導小組，應根據(jù)事故程度確定，工程施工的停運，對危險源現(xiàn)場實施交通管制，并提防相應事故造成的傷害；根據(jù)事故現(xiàn)場的報告，立即判斷是否需要應急服務機構(gòu)幫助，確需應急服務機構(gòu)的幫助時，應立即與應急服務機構(gòu)和相鄰可依托力量求教，同時在應急服務機構(gòu)到來前，作好救援準備工作：如：道路疏通、現(xiàn)場無關(guān)人員撤離、提供必要的照明等。在應急服務機構(gòu)到來后，積極作好配合工作。9、事后，項目部安全領(lǐng)導小組，要及時組織恢復受事故影響區(qū)域的正常秩序，根據(jù)有關(guān)規(guī)定及上級指令，確定是否恢復生產(chǎn)，同時要積極配合上級安全領(lǐng)導小組及政府安全監(jiān)督管理部門進行事故調(diào)查及處理工作。

三、成立由項目經(jīng)理任隊長的應急救援小分隊成立由項目經(jīng)理任隊長的應急救援小分隊，有10—30人參加。在平時應對應急救援隊隊員進行應急救援知識的培訓學習和現(xiàn)場演練，在應急搶險救援工作中，聽命令、服從指揮，要及時、準確迅速達到搶險救援現(xiàn)場，竭盡全力開展搶險救援工作。四、安全事故應急救援器材的配備

1、滅火器材清單及分布情況根據(jù)個施工隊的分布情況，每個隊都設(shè)置了一處消防器材，每處均有有消防架1個，消防斧2把，消防鍬4把，消防鉤2個，消防桶4個，滅火器2個。2、急救箱藥品清單項目部配備急救箱，急救箱內(nèi)物品有：氧氣帶、急救包、紫藥水、紅藥水、酒精、棉紗、十滴水、創(chuàng)可貼等醫(yī)療物品。第八章雨季施工措施雨施前，整理施工現(xiàn)場，由于現(xiàn)場施工、運輸破壞的現(xiàn)場排水坡度重新整好，清理施工現(xiàn)場的排水溝，保證排水暢通。檢查場內(nèi)外的排水設(shè)施。確保排水設(shè)備完好，以保證暴雨后能在較短的時間排出積水。施工現(xiàn)場道路進行硬化處理，做到路面堅實平整，不沉陷、不積水、行車不打滑、不顛簸。路邊設(shè)置200㎜×300㎜的排水溝，內(nèi)側(cè)抹灰，溝底向市政雨水管方向設(shè)不小于5‰的流水坡度。雨水有組織排入市政雨水管網(wǎng)，防止地表水向土層滲漏影響邊坡穩(wěn)定。檢查大模板堆放場地，保證對方場地高于現(xiàn)場地面，并進行硬化處理。鋼筋堆放場地進行夯實，并高于現(xiàn)場地面200mm，用墊木將鋼筋架起，避固免因雨水浸泡而銹蝕。檢查施工現(xiàn)場水泥庫、料具庫，加工棚等的防情況，保證現(xiàn)場內(nèi)棚庫不滲漏。檢查現(xiàn)場各種機具、設(shè)備的防雨設(shè)施，保下機具入棚和具備防雨功能，機電設(shè)備機座均墊高，不得直接放置在地面上，避免下雨時受淹。漏點接地保護裝置應靈敏有效，雨季施工前檢查線路的絕緣情況，做好記錄，雨施期間定期檢查。大模板存放場地必須進行硬化處理，并設(shè)置排水坡度，將雨季及時排到排水溝內(nèi)，防止場地內(nèi)積水。大模板堆放其自穩(wěn)角要符合要求（75～80°）,吊裝、運輸、裝拆、存放，必須穩(wěn)固可靠。模板安裝就位后，應設(shè)專人負責將鋼模板串聯(lián)，接通地線，防止漏電傷人。雨季前對于臨建房屋、試塊房等應進行檢查和修理，防止漏雨、漏電和其它不安全因素存在?，F(xiàn)場電焊機要搭設(shè)雨棚，其電氣設(shè)備要有可靠接地措施，對電焊機把線、電纜線、膠皮線應檢查是否老化、破損、不合格的膠線應調(diào)換和修理，防止漏電事故發(fā)生。現(xiàn)場臨時電源應進行全面檢查，對各種線路應檢查是否符合安全操作規(guī)程的要求，凡普通膠皮線，普通塑料線，只準架空鋪設(shè)，不準隨地拖設(shè)。雷雨時工人不要走近架子、架空電線周圍10m以內(nèi)區(qū)域，人若遭受雷擊觸電后，應立即采用人工呼吸急救并請醫(yī)生采取搶救措施。雨季施工期間按照有關(guān)要求，應建立以項目經(jīng)理為負責人的抗洪防汛指揮部詳見防洪領(lǐng)導小組名單，組織精干的抗洪搶險隊伍，汛期內(nèi)主要領(lǐng)導要執(zhí)行輪流值班制，發(fā)現(xiàn)險情立即指揮搶救和上報。第九章文明施工保證措施1、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場平面管理制度，按施工現(xiàn)場總平面布置圖布局，材料堆放整齊，保持場區(qū)清潔。2、建立崗位責任制，安排專人負責場內(nèi)外衛(wèi)生清潔工作，分片管理，責任到人。3、施工操作面作業(yè)，采取有效措施，盡可能降低噪聲，如拆模時，避免野蠻敲擊和扔擲，降低噪聲擴散。4、定期對施工現(xiàn)場產(chǎn)生的噪音，進行檢測，對發(fā)現(xiàn)的超標，提出改進措施。5、在夜間施工時，施工照明應避免照射居民生活區(qū)，避免光污染擾民。6、在施工中，加強環(huán)境保護工作，增強環(huán)境保護意識，不斷提高環(huán)保工作水平。7、施工全體人員佩帶統(tǒng)一制作施工證，持證上崗，統(tǒng)一管理。對無證人員，責令其退出施工現(xiàn)場。8、虛心接受各方的監(jiān)督，對提出的文明施工及環(huán)保存在的問題，本著高度負責的態(tài)度，予以落實。9、施工現(xiàn)場加強職工的文明施工教育，嚴禁打架斗毆，對不聽勸阻造成嚴重后果的送交執(zhí)法部門處理。施工現(xiàn)場要求材料堆放有序，道路平整干凈，圖、牌、表規(guī)范、整齊、美觀。第十章、承插型盤扣式支架支撐計算書計算模型選擇：上部支撐龍骨采用通長雙拼木工字梁或通長截面尺寸為100×50×3mm的雙拼方鋼管。根據(jù)安徽省地方標準DB34/T1468-《疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)程》第5.5條表5.5.3規(guī)定，預制板內(nèi)桁架鋼筋間距為55cm，疊合板整體高度為350mm厚，現(xiàn)場施工時其下支撐間距最大為1270mm。因此本工程方案設(shè)計中，塔架橫向及縱向間距均為1200mm。計算模型如下圖所示：受力計算單元示意圖一、盤扣式支架承載能力計算結(jié)構(gòu)計算分析使用ULMA公司的專業(yè)計算軟件PowerFrame進行結(jié)構(gòu)計算，將該截面的模型及各處荷載輸入軟件，取恒載系數(shù)為1.2，活載系數(shù)為1.4，活荷載取為3kN/m2，立桿間距1200mm，計算單元寬度為1200mm。則對應荷載取值為：混凝土自重，取350mm為計算厚度，F(xiàn)c＝1.2×26kN/m3×0.35m×1.2m＝13.1kN/m；活荷載Fl=1.4×3.0kN/m3×1.2m＝5.04kN/m；木梁自重為0.1kN/m。計算后得圖表如下：木工字梁所受荷載簡圖支座反力圖如支座反力圖所示，承插型盤扣式支架板下最大支座反力為23.0KN；考慮在風荷載0.75KN/m2作用的情況下，盤扣式支架允許的工作荷載約為40KN，因此板下的盤扣式支撐架滿足使用要求。在地下室頂板施工時，底板已完成并達到設(shè)計強度要求。二、木工字梁受力計算：（1）板下木方次龍骨計算1、A-A剖面疊合板下木工字梁受力計算本次使用的木工字梁型號如下所示：使用ULMA公司的專業(yè)計算軟件PowerFrame進行結(jié)構(gòu)計算，將計算單元截面的模型及各處荷載輸入軟件，取恒載系數(shù)為1.2，活載系數(shù)為1.4，活荷載取為3kN/m2，以雙拼木工字梁按多跨連續(xù)梁進行受力分析，計算后得圖表如下：雙拼木工字梁所受彎矩簡圖雙拼木工字梁所受剪力簡圖雙拼木工字梁撓度簡圖跨中最大彎矩：Mmax=3.3KN.m<2×5KN=10KN最大剪力：Vmax=12.1KN<2×11KN=22KN最大撓度：dmax=1mm<1200/500=2.4mm驗算結(jié)論：計算結(jié)果顯示雙拼3.9m長H20木工字梁承載力滿足要求！三、方鋼管受力計算以截面尺寸為100×50×3mm的雙拼方鋼管作支撐龍骨時，上部荷載所產(chǎn)生彎矩和剪力與木工字梁相同。雙拼方鋼管所受彎矩簡圖雙拼方鋼管所受剪力簡圖雙拼方鋼管撓度簡圖有計算結(jié)果可知，雙拼方鋼管所受最大彎矩為Mmax＝3.3KN.m，最大剪力為Vmax＝12.1KN。查其截面特性，得知雙拼方鋼管Wx=44847.7mm3，截面積A=17.28cm2。則最大彎應力為：σmax=Mmax/Wx=3.3×106/44847.7=73.58N/mm2<f=205N/mm2;最大剪應力為：τmax=1.5Vmax/A=1.5×12.1×103/17.28×102＝10.5KN/mm2<fv=120N/mm2;最大撓度dmax＝1mm<1200mm/500=2.4mm；由以上計算可知，雙拼100×50×3mm，3.9m長方鋼管滿足承載力要求。四、支架穩(wěn)定性計算（1）盤扣式支架立桿長度計算根據(jù)《建筑施工承插型盤扣式支架安全技術(shù)規(guī)程》，應按下列公式計算，并取其中的較大值：l0=ηhl0=h’+2ka式中l(wèi)0——支架立桿計算長度；a——支架可調(diào)托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離（m）；h——支架立桿中間層水平桿最大豎向步距；h‘——支架立桿頂層水平桿步距（m），宜比最大步距減少一個盤扣的距離；η——支架立桿計算長度修正系數(shù)，水平桿步距為1.5m時，可取1.20；k——懸臂端計算長度折減系數(shù)，可取0.7；盤扣式支架立桿計算長度l0=ηh=1.20X1.5=1.8ml0=h’+2ka=0.5+2X0.7X0.62=1.37m取其中較大值，因此立桿計算長度l0=1.8m，立桿中間層水平桿步距為1.5m，頂層水平桿步距為0.5m，可調(diào)托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離為0.62m。（2）盤扣式支架立桿承載能力設(shè)計值計算盤扣式支架立桿采用Q345高強鋼管Ф48×3.2，根據(jù)中國現(xiàn)行規(guī)范，立桿穩(wěn)定承載力設(shè)計值按下面公式計算：Nd=φAf其中立桿截面積A=450mm2，材料強度設(shè)計值f=300Mpa。其它參數(shù)如下：立桿截面慣性矩I=113600mm4；立桿計算長度l0=1800mm；立桿截面回轉(zhuǎn)半徑i=(I/A)1/2=(113600/450)1/2=15.9mm；長細比λ=l0/i=1800/15.9=113.2查表得Q345鋼材立桿軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)φ=0.386因此Nd=φAf=0.386X450X300=52110N=52.11KN（3）盤扣式支架立桿穩(wěn)定性驗算根據(jù)《建筑施工承插型盤扣式支架安全技術(shù)規(guī)程》，立桿穩(wěn)定性驗算按下面公式計算：不組合風荷載時：σ=N/φA≤[f]組合風荷載時：σ=N/