4T/XXXXXXX—202X標(biāo)準(zhǔn)金屬量器本文件規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)金屬量器的分類與結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)項(xiàng)目與檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則，以及對(duì)標(biāo)志、封印、包裝、運(yùn)輸和貯存的要求。本文件適用于標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的設(shè)計(jì)、制造、使用及驗(yàn)收。本文件適用于工作介質(zhì)為水、液態(tài)石油化工產(chǎn)品以及車用尿素溶液的標(biāo)準(zhǔn)金屬量器。本文件適用于實(shí)驗(yàn)室使用的標(biāo)準(zhǔn)金屬量器，現(xiàn)場(chǎng)使用的標(biāo)準(zhǔn)金屬量器參照本文件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。ISO8222：2020石油測(cè)量系統(tǒng)—校準(zhǔn)—容量量器、驗(yàn)量罐和現(xiàn)場(chǎng)量器（包括液體和材料性能的計(jì)算公式Petroleummeasurementsystems—Calibration—Volumetricmeasures,provingtanksandfieldmeasures(includingformulaeforpropertiesofliquidsandmaterials)）OIMLR120-2010用于非水測(cè)量系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)容量量器(Standardcapacitymeasurefortestmeasuringsystemsforliquidsotherthanwater)JJF1001通用計(jì)量術(shù)語及定義JJF1009容量計(jì)量術(shù)語及定義JJG259標(biāo)準(zhǔn)金屬量器3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1金屬量器metalcapacitymeasure按規(guī)定的結(jié)構(gòu)制造，主體用金屬(不銹鋼、低碳鋼等)制成的，可作為容量量值傳遞的計(jì)量器具或用于液體、氣體體積測(cè)量的計(jì)量器具。3.2一體式金屬量器integratedmetalcapacitymeasure一種金屬量器，其圓筒體分別與上錐體、下錐體連接成為一個(gè)整體。3.3分體式金屬量器non-integratedmetalcapacitymeasure一種金屬量器，其圓筒體分為上圓筒體和下圓筒體兩部分。上圓筒體與上部圓錐體和上法蘭連接T/XXXXXXX—202X5成為上主體；下圓筒體與下部圓錐體和下法蘭焊接成為下主體。上主體、下主體通過法蘭的研磨面實(shí)現(xiàn)密封。注：特殊情況下，下主體僅由下法蘭和下部圓錐體焊接而成。3.4溢流型金屬量器overflowpipette頂部具有溢流組件的金屬量器，其容積由溢流短管口所在平面以下排液閥關(guān)閉的測(cè)量體積確定。3.5計(jì)量頸型金屬量器GraduatedNeckTypemetalcapacitymeasure具有頸部和相應(yīng)液位讀數(shù)裝置的金屬量器，其容積由計(jì)量頸內(nèi)上基準(zhǔn)面以下排液閥關(guān)閉的測(cè)量體積確定，或由上基準(zhǔn)面與下基準(zhǔn)面之間的測(cè)量體積確定。注：上基準(zhǔn)面是計(jì)量頸內(nèi)與液位高度對(duì)應(yīng)的彎月面下緣相切的水平面；下基準(zhǔn)面是排水閥關(guān)閉后與下計(jì)量頸內(nèi)彎月面下緣相切的水平面。3.6標(biāo)準(zhǔn)容量量器standardcapacitymeasure按規(guī)定結(jié)構(gòu)制造、具有標(biāo)準(zhǔn)系列容量、量值穩(wěn)定可靠，可作為國家量值傳遞標(biāo)準(zhǔn)的容量計(jì)量器具。3.7標(biāo)準(zhǔn)金屬量器metalstandardcapacitymeasure主體材料為金屬的標(biāo)準(zhǔn)容量量器，即具有標(biāo)準(zhǔn)系列容量的金屬量器。3.8計(jì)量頸graduatedneck標(biāo)準(zhǔn)金屬量器頸部的直圓筒體部分，對(duì)應(yīng)高度一般安裝有液位管和分度標(biāo)尺。3.9液位管gaugetube顯示計(jì)量頸內(nèi)液面位置的透明玻璃管，其位置與和計(jì)量頸相對(duì)應(yīng)。3.10分度標(biāo)尺graduatedscale與計(jì)量頸平行并固定安裝，用于讀取液面高度。也稱為計(jì)量頸標(biāo)尺。一般與沒有刻度的液位管配套使用組成液位讀數(shù)裝置。3.11計(jì)量頸分度容積graduatedvolumeoftheneck計(jì)量頸單位高度對(duì)應(yīng)的容量，即計(jì)量頸容積分辨力。其單位可以是mL/mm，或其他適當(dāng)?shù)拿枋龇绞?，如毫升每格?.12溫度計(jì)套管thermowell一端封死的金屬套，固定安裝在標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的壁上，用于固定安裝溫度測(cè)量傳感器。3.13視鏡sightglass安裝在金屬量器主體或排液管一端的一個(gè)帶透明玻璃（或其他材料）窗的裝置。其核心功能是允許操作人員直接觀察金屬量器內(nèi)部情況或排出介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)、顏色以及是否存在雜質(zhì)等，而無需中斷流程或打開設(shè)備。也稱為視窗、觀察鏡。3.14試驗(yàn)介質(zhì)testmedium金屬量器試驗(yàn)時(shí)所用的液體介質(zhì)，如蒸餾水、制備的純水、清潔水。T/XXXXXXX—202X63.15殘留量residualvolume在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，將金屬量器內(nèi)部液體排出后，留在內(nèi)部的液體量。3.16滴流時(shí)間drainagetime金屬量器排液時(shí)連續(xù)流停止且開始滴流后等待的時(shí)間。為保證金屬量器測(cè)量準(zhǔn)確度，使其內(nèi)壁殘留液體充分流出，規(guī)定滴流時(shí)間為120s。3.17流出時(shí)間deliverytime排空金屬量器以保持一致的殘留量所需的總時(shí)間，是排液閥門開啟和關(guān)閉之間的時(shí)間。①流出時(shí)間包括排液時(shí)間和滴流時(shí)間。②排液時(shí)間是指閥門逐漸打開至開始滴流之間的時(shí)間。③對(duì)于使用流出時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)金屬量器，建議規(guī)定排液時(shí)間，以使量器主體的液位下降速度不超過3.18標(biāo)稱容量nominalvolume標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的設(shè)計(jì)容積，一般標(biāo)注在銘牌上。3.19校準(zhǔn)體積calibratedvolume通過校準(zhǔn)確定的、經(jīng)過溫度修正的量器上基準(zhǔn)面和下基準(zhǔn)面之間的測(cè)量體積，或上基準(zhǔn)面至下排液閥關(guān)閉位置之間的測(cè)量體積。注：上基準(zhǔn)面可以是溢流管的溢流液面或計(jì)量頸內(nèi)與液位高度對(duì)應(yīng)的彎月面下緣相切的水平面；下基準(zhǔn)面是排水閥關(guān)閉后下計(jì)量頸內(nèi)彎月面下緣相切的水平面。3.20衡量法gravimetricmethod通過測(cè)定被測(cè)量器所排出試驗(yàn)介質(zhì)的質(zhì)量、密度、溫度，以及試驗(yàn)時(shí)大氣環(huán)境的溫度、濕度、壓力，計(jì)算得到其標(biāo)準(zhǔn)容量（標(biāo)準(zhǔn)溫度20℃)的操作方法。3.21容量比較法volumetricmethod在重力和大氣壓力作用下，高準(zhǔn)確度等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)金屬量器內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)自流注入被測(cè)量器，經(jīng)溫度修正確定被測(cè)量器標(biāo)稱容量（標(biāo)準(zhǔn)溫度20℃)及對(duì)應(yīng)液位高度的方法。當(dāng)上述注入操作不能實(shí)現(xiàn)時(shí)，可以把試驗(yàn)介質(zhì)從被測(cè)量器注入高等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)金屬量器。3.22重復(fù)性repeatability在一組重復(fù)性條件下的測(cè)量精密度，即對(duì)同一被測(cè)標(biāo)準(zhǔn)金屬量器容量重復(fù)測(cè)量所得值的一致程度。一般用標(biāo)準(zhǔn)偏差表示。3.23重復(fù)性條件repeatabilitycondition相同測(cè)量程序、相同操作者、相同測(cè)量系統(tǒng)、相同操作條件和相同地點(diǎn)，并在短時(shí)間內(nèi)對(duì)同一被測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)金屬量器重復(fù)測(cè)量的一組測(cè)量條件。T/XXXXXXX—202X73.24穩(wěn)定性stability標(biāo)準(zhǔn)金屬量器保持其計(jì)量性能隨時(shí)間恒定的能力。一般指在一個(gè)試驗(yàn)周期的時(shí)間間隔其容量測(cè)量值的變化，或其標(biāo)稱容量對(duì)應(yīng)液位高度的變化。4分類與結(jié)構(gòu)4.1分類按照主體的結(jié)構(gòu)形式，分為一體式標(biāo)準(zhǔn)金屬量器和分體式標(biāo)準(zhǔn)金屬量器。根據(jù)容量確定的方法，分為溢流型標(biāo)準(zhǔn)金屬量器和計(jì)量頸型標(biāo)準(zhǔn)金屬量器。按照準(zhǔn)確度等級(jí)，分為一等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器、二等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器、三等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器。根據(jù)所用閥門差異，分為進(jìn)排液閥式標(biāo)準(zhǔn)金屬量器、單排液閥式標(biāo)準(zhǔn)金屬量器。4.2結(jié)構(gòu)4.2.1分體式結(jié)構(gòu)分體式標(biāo)準(zhǔn)金屬量器一般由上主體、下主體、溫度傳感器、進(jìn)液管、閥門、排液管、支腿和支腳等組成。如圖1所示。圖1分體式標(biāo)準(zhǔn)金屬量器（溢流型）示意圖7—支腿；8—進(jìn)排液閥；9—排液管；10—滾輪；11—調(diào)分體式標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的上主體、下主體通過法蘭研磨面實(shí)現(xiàn)密封，用緊固件連接，可以拆開清洗T/XXXXXXX—202X8和觀察量器內(nèi)部。溢流型分體式標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的上主體的錐體頂端中部垂直焊接有溢流短管，通過自然溢流保證量器容量值的穩(wěn)定。錐體頂部是螺紋連接端，安裝有溢流組件，溢流組件由外殼、底座、排氣管、排液管組成，底座有通孔，通過螺紋與錐體頂端連接。4.2.2一體式結(jié)構(gòu)一體式標(biāo)準(zhǔn)金屬量器一般為計(jì)量頸型金屬量器。一體式標(biāo)準(zhǔn)金屬量器一般包括主體、計(jì)量頸、液位管、分度標(biāo)尺和閥門等。如圖2、圖3所示。主體由上錐體、圓筒體、下錐體組成。一體式標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的主體為焊接結(jié)構(gòu)，不能拆開。計(jì)量頸焊接在上錐體頂端，內(nèi)徑適當(dāng)時(shí)可以插入高壓旋轉(zhuǎn)清洗裝置清洗內(nèi)壁。根據(jù)閥門差異，一體式標(biāo)準(zhǔn)金屬量器分為進(jìn)排液閥式標(biāo)準(zhǔn)金屬量器、單排液閥式標(biāo)準(zhǔn)金屬量器。4.2.2.1進(jìn)排液閥式結(jié)構(gòu)進(jìn)排液閥式標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的下部安裝有進(jìn)排液閥門。如圖2所示。圖2進(jìn)排液閥式標(biāo)準(zhǔn)金屬量器示意圖1—上蓋；2—溢流罩；3—液位管；4—計(jì)量頸；5—讀數(shù)15—支架；16—進(jìn)排液閥門；17—排液管；18—進(jìn)T/XXXXXXX—202X9通過下部閥門進(jìn)液，可以減少注液時(shí)產(chǎn)生氣泡、避免注液完畢氣泡的滯留。4.2.2.2單排液閥式結(jié)構(gòu)單排液閥式標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的下部?jī)H安裝1個(gè)單向閥。如圖3所示。一般用于計(jì)量頸型的二等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器、三等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器。容量大于200L的單排液閥式標(biāo)準(zhǔn)金屬量器，應(yīng)加裝導(dǎo)液管，以減少容量比較法試驗(yàn)時(shí)水分散失。安裝導(dǎo)液管時(shí)，其出口應(yīng)低于計(jì)量頸的下端位置。圖3單排液閥式標(biāo)準(zhǔn)金屬量器（計(jì)量頸型）示意圖8—測(cè)溫套管；9—上錐體；10—管狀水準(zhǔn)器；11—圓筒體；12—下錐體；13—排液閥門；14—排液口；15—滾輪；16—調(diào)平支腳；175整機(jī)要求5.1結(jié)構(gòu)與外觀標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的結(jié)構(gòu)與外觀應(yīng)滿足如下要求：a）表面應(yīng)平整光滑，無毛刺、飛邊等缺陷。b）不得有明顯凹凸和其他影響計(jì)量性能及使用強(qiáng)度的缺陷。c）焊縫應(yīng)焊接牢固，且連接處呈圓滑過渡連接，無虛焊、開焊現(xiàn)象。T/XXXXXXX—202Xd）各滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)運(yùn)動(dòng)輕便、靈活、平穩(wěn)、無阻滯現(xiàn)象。e）各緊固件應(yīng)連接牢靠，無松動(dòng)。f）接插件應(yīng)接觸良好，連接導(dǎo)線應(yīng)壓接或焊接良好。g）用于油品體積測(cè)量或成品油測(cè)量系統(tǒng)測(cè)試的，應(yīng)配有靜電接地線等接地裝置。h）銘牌應(yīng)清晰、完整、準(zhǔn)確。注：標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的主體和組件采用鎢極氬氣保護(hù)焊，焊接材料同主體材質(zhì)，焊接后焊縫和熱影響區(qū)表面應(yīng)平整、清潔、無機(jī)械損傷。5.2計(jì)量性能5.2.1準(zhǔn)確度等級(jí)與最大允許誤差標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的準(zhǔn)確度等級(jí)與最大允許誤差要求見表1。表1標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的準(zhǔn)確度等級(jí)與最大允許誤差（MPE）準(zhǔn)確度等級(jí)標(biāo)稱容量/L一等-5二等-4三等-4-3注：對(duì)于具有計(jì)量頸的標(biāo)準(zhǔn)金屬量器，其標(biāo)稱容量所對(duì)應(yīng)液位高度應(yīng)處于分度標(biāo)尺有效長(zhǎng)度一半位置上下20mm的范圍內(nèi)。5.2.2計(jì)量重復(fù)性在重復(fù)性條件下，標(biāo)準(zhǔn)金屬量的標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)不超過最大允許誤差絕對(duì)值的1/3。5.2.3計(jì)量穩(wěn)定性溢流型標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的容量變化應(yīng)不超過最大允許誤差。計(jì)量頸型標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的液位變化與計(jì)量頸分度容積的乘積應(yīng)不超過最大允許誤差。5.2.4標(biāo)稱容量標(biāo)稱容量應(yīng)為1×10n或2×10n或5×10n，其中n為整數(shù)，可為正數(shù)或零數(shù)。單位應(yīng)為L(zhǎng)或m3。常規(guī)標(biāo)稱容量見表1。5.3主體材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的主體材質(zhì)應(yīng)采用膨脹系數(shù)小且耐腐蝕的材質(zhì)，如不銹鋼（06Cr19Ni10，統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)S30408特殊條件下使用的，主體材質(zhì)應(yīng)采用耐腐蝕的低碳不銹鋼（如6Cr17Ni12Mo2，統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)S31608；或022Cr17Ni12Mo2，統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)S31603）。5.4密封性能將標(biāo)準(zhǔn)金屬量器注滿試驗(yàn)介質(zhì)，放置于實(shí)驗(yàn)室期間，其各連接及配合處、焊縫、閥門、外表面均應(yīng)無滲、漏現(xiàn)象。5.5排氣能力計(jì)量頸型標(biāo)準(zhǔn)金屬量器調(diào)平后，注入試驗(yàn)介質(zhì)至一定高度。穩(wěn)定120s后，輕輕拍打。拍打前、后液位變化不得超過0.2個(gè)分度容積。溢流型標(biāo)準(zhǔn)金屬量器調(diào)平后，注入試驗(yàn)介質(zhì)溢流罩內(nèi)一定高度。待自然溢流完成后，輕輕拍打。拍打前、后，溢流短管內(nèi)液位不應(yīng)有顯著變化。5.6排液能力打開標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的排液閥開至最大開度，以最大流量排出其內(nèi)的試驗(yàn)介質(zhì)。在滴流狀態(tài)下等待120s后，不得有間歇流、連續(xù)流或涌動(dòng)流。5.7防爆性能用于直接測(cè)量成品油體積或用于測(cè)試成品油測(cè)量系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)金屬量器，應(yīng)具有連接油氣回收系統(tǒng)的接口；帶有電子測(cè)量部件的，應(yīng)符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)要求并取得防爆合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。6部件要求6.1圓筒體（主體）6.1.1橫截面形狀標(biāo)準(zhǔn)金屬量器主體是圓筒體，其形狀應(yīng)確保標(biāo)準(zhǔn)金屬量器完全排空、排液并防止空氣滯留，其任何橫截面均應(yīng)為圓形。6.1.2壁厚為確保標(biāo)準(zhǔn)金屬量器有足夠的結(jié)構(gòu)剛度，防止因注液、排液或運(yùn)輸而產(chǎn)生變形或扭曲，圓筒體（主體）的鋼板厚度（壁厚）應(yīng)符合表2的要求。表2標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的壁厚標(biāo)稱容量/L一等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器二等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器三等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器≥2.0-0.2≥1.5-0.2≥1.5-0.2≥2.0-0.2≥2.0-0.2≥2.0-0.2≥3.0-0.2≥2.0-0.2≥2.0-0.2≥4.0-0.2≥3.0-0.2≥3.0-0.2≥5.0-0.2≥4.0-0.2≥4.0-0.2≥6.0-0.2≥5.0-0.2≥5.0-0.2≥7.0-0.2≥5.0-0.2≥5.0-0.2--------≥6.0-0.2T/XXXXXXX—202X6.1.3連接法蘭對(duì)于分體式標(biāo)準(zhǔn)金屬量器，其上主體、下主體應(yīng)采用法蘭連接的形式，由環(huán)形金屬接觸面實(shí)現(xiàn)全接觸密封，保證容量量值的穩(wěn)定性、重復(fù)性和復(fù)現(xiàn)性。連接法蘭的環(huán)形接觸面應(yīng)經(jīng)過研磨精加工處理，平面度應(yīng)達(dá)到2μm以實(shí)現(xiàn)鏡面吸合，并保證均布的螺栓施加相同扭矩后不會(huì)滲漏。下連接法蘭應(yīng)均布螺紋孔，上連接法蘭均布通孔的位置、尺寸和數(shù)量與下連接法蘭的螺紋孔相對(duì)應(yīng)。上下連接法蘭均應(yīng)設(shè)置兩個(gè)尺寸不同、對(duì)稱布置的定位孔。注：一體式標(biāo)準(zhǔn)金屬量器無連接法蘭的要求。6.2溢流短管和溢流組件溢流型標(biāo)準(zhǔn)金屬量器上部無計(jì)量頸，采用溢流短管和溢流組件，通過自然溢流確定其容量。注：計(jì)量頸型標(biāo)準(zhǔn)金屬量器無此要求。6.2.1溢流短管溢流短管位于標(biāo)準(zhǔn)金屬量器主體的頂部，如圖4所示。圖4溢流組件溢流短管材質(zhì)，應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)金屬量器主體材質(zhì)相同。6.2.2溢流組件溢流組件的外殼應(yīng)采用透明材料制成，以便于觀察溢流情況；外殼與底盤、排液管、排氣管的連接處應(yīng)密封良好，使用時(shí)不得滲漏；排氣管內(nèi)直徑一般不小于溢流短管的內(nèi)直徑；排液管可以實(shí)現(xiàn)排液速度的快慢切換。溢流短管、溢流組件的其他要求見表4。6.3計(jì)量頸計(jì)量頸應(yīng)確保試驗(yàn)液體易于注入標(biāo)準(zhǔn)金屬量器和從標(biāo)準(zhǔn)金屬量器排出，且不存在能夠截留液體、空氣或蒸汽的洼坑、凹痕或裂縫，其有效橫截面尺寸應(yīng)足以插入溫度傳感器的探針。6.3.1計(jì)量頸長(zhǎng)度計(jì)量頸長(zhǎng)度應(yīng)保證標(biāo)稱容量所對(duì)應(yīng)的液位高度處于分度標(biāo)尺有效長(zhǎng)度一半位置上下20mm的范圍內(nèi)。T/XXXXXXX—202X表4不同標(biāo)稱容量標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的溢流短管和溢流組件標(biāo)稱容量/L溢流短管溢流組件最小內(nèi)直徑/mm最小有效長(zhǎng)度/mm容量/L5112235注：溢流短管的內(nèi)直徑應(yīng)不大于相同等級(jí)計(jì)量頸型標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的計(jì)量頸內(nèi)直徑。6.3.2計(jì)量頸垂直度為了保證量器量值的準(zhǔn)確，計(jì)量頸應(yīng)保持垂直。計(jì)量頸軸線與量器主體軸線之間的夾角應(yīng)小于1°。無溢流罩時(shí)，上計(jì)量頸末端應(yīng)加工平整，可以放置精密水平儀確定標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的水平狀態(tài)。有溢流罩時(shí)，溢流罩上邊緣所在平面應(yīng)與上計(jì)量頸軸線垂直。6.3.3計(jì)量頸分度容積一等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的計(jì)量頸分度容積值應(yīng)不大于其標(biāo)稱容量的2.5×10-5；二等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的計(jì)量頸分度容積值應(yīng)不大于其標(biāo)稱容量的5×10-5；三等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器得計(jì)量頸分度容積值應(yīng)不大于其標(biāo)稱容量的2×10-4（以每毫米對(duì)應(yīng)容量計(jì)算）。為保持良好排氣能力并便于清洗，計(jì)量頸分度容積要求見表5。表5標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的計(jì)量頸分度容積值標(biāo)稱容量/L計(jì)量頸分度容積/(mL/mm)一等二等三等50.113~0.1250.225~0.2500.900~1.0000.225~0.2500.450~0.5001.800~2.000200.450~0.5000.900~1.0003.600~4.000501.125~1.2502.250~2.5009.000~10.0002.250~2.5004.500~5.00018.000~20.0002004.500~5.0009.000~10.00036.000~40.00050011.250~12.50022.500~25.00090.000~100.00022.500~25.00045.000~50.000180.000~200.000200045.000~50.00090.000~100.000360.000~400.0006.3.4計(jì)量頸有效容量一等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器計(jì)量頸的有效容量，應(yīng)不小于標(biāo)稱容量的0.5%；二等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器計(jì)量頸的有效容量，應(yīng)不小于標(biāo)稱容量的1%；三等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器計(jì)量頸的有效容量，應(yīng)不小于標(biāo)稱容量的2%。T/XXXXXXX—202X6.4液位管液位管應(yīng)采用無色透明硼硅酸鹽玻璃制造，內(nèi)徑應(yīng)均勻一致，無妨礙觀測(cè)液體彎月面的缺陷，如裂紋、瘤痕等；其下端與主體的上錐體相通。特殊情況下，液位管可以是帶有容量分度的透明玻璃管。液位管應(yīng)安裝于計(jì)量頸內(nèi)部的中心位置，或安裝于上錐體以上與計(jì)量頸平行的位置。容量為5L、10L、20L的一等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器，液位管一般采用中心安裝式；其他容量和等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)金屬量器，可采用平行安裝式。液位管壁厚度應(yīng)不小于3.0mm。在滿足計(jì)量頸分度容積要求的情況下，標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的標(biāo)稱容積不大于50L時(shí)，液位管內(nèi)徑不小標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的標(biāo)稱容積大于50L，液位管內(nèi)徑不小于16.0mm。液位管應(yīng)是可拆卸和更換的，安裝時(shí)通過上下連接件上使用的可壓縮墊片或“O”形環(huán)密封，防止泄漏。液位管更換時(shí)應(yīng)確保所更換的液位管與原液位管的壁厚和內(nèi)徑規(guī)格一致。6.5分度標(biāo)尺及附件6.5.1分度標(biāo)尺分度標(biāo)尺應(yīng)采用普通游標(biāo)尺或數(shù)顯游標(biāo)尺，且分辨力優(yōu)于0.1mm。主標(biāo)尺和讀數(shù)游標(biāo)尺的刻線應(yīng)清晰，寬度不得大于0.25mm。分度標(biāo)尺應(yīng)牢固地固定在量器上，位于液位管的一側(cè)或兩側(cè)，盡可能靠近并與液位管平行，其零點(diǎn)應(yīng)在低端且0mm可讀出。見圖4。。圖5分度標(biāo)尺T/XXXXXXX—202X主標(biāo)尺最大、最小可讀液位高度對(duì)應(yīng)的容量值之差，應(yīng)滿足6.3.4的要求。1分度標(biāo)尺的材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼或經(jīng)防銹處理的碳素鋼;2在特殊情況下，分度標(biāo)尺可為透明玻璃管上的標(biāo)尺。6.5.2帶有刻線的有機(jī)玻璃件帶有刻線的有機(jī)玻璃件，其厚度應(yīng)不小于2mm；清晰透明、牢固安裝在讀數(shù)游標(biāo)上，并能環(huán)繞液位管，與液位管間隙不小于5mm且不大于10mm；無裂紋等影響觀測(cè)液體彎月面的缺陷。表面刻線完整、清晰、粗細(xì)均勻，且與液面平行，寬度不大于0.25mm。閥門應(yīng)密封良好，在正常工作壓力下無泄漏。閥門應(yīng)能夠快速開關(guān)到位，并具有良好的操作重復(fù)性，確保量器排液時(shí)間的一致性。6.6.1進(jìn)排液閥若使用三通式閥門，應(yīng)明確標(biāo)識(shí)“進(jìn)液”、“關(guān)閉”與“排液”位置，或“注入”、“關(guān)閉”與“排出”位置。若使用獨(dú)立的進(jìn)液閥、排液閥，應(yīng)明確標(biāo)識(shí)“進(jìn)液”、“排液”。注：所有閥門均不得使用密封脂或潤(rùn)滑脂進(jìn)行密封。6.6.2排液閥可以使用單個(gè)全通徑球閥、蝶閥等。容量大于500L的標(biāo)準(zhǔn)金屬量器，也可以使用API卸油閥。6.6.3微調(diào)閥作為實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)的一體式標(biāo)準(zhǔn)金屬量器，其上計(jì)量頸低端可設(shè)置一個(gè)微調(diào)閥，以便將計(jì)量頸內(nèi)液體調(diào)整到標(biāo)稱容量對(duì)應(yīng)的液位高度。6.6.4閥門連接閥門連接應(yīng)牢固。采用螺紋連接方式的閥門，應(yīng)使用鎖緊螺母進(jìn)行鎖緊，以保證閥門連接牢固，防止松動(dòng)。采用法蘭或其他形式連接的，均應(yīng)保證閥門連接牢靠，不因搬動(dòng)、運(yùn)輸而松動(dòng)。6.6.5閥門通徑為了使標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的排液時(shí)間保持一致，并便于管路連接，排液閥通徑應(yīng)滿足表6的要求。6.7管道視鏡為了觀察排液時(shí)流出的試驗(yàn)介質(zhì)情況，特別是排液滴流狀態(tài)，閥門排液管應(yīng)安裝適當(dāng)?shù)墓艿酪曠R。管道視鏡應(yīng)由耐化學(xué)腐蝕的透明材質(zhì)制成，并安裝在排液閥的下游，以便于更換管道視鏡時(shí)不需要重新校準(zhǔn)量器。T/XXXXXXX—202X管道視鏡的通徑應(yīng)與排液管通徑的尺寸一致。表6標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的閥門通徑單位：mm準(zhǔn)確度等級(jí)標(biāo)稱容量/L一等二等三等5----注：標(biāo)準(zhǔn)金屬量器閥門可以使用通用產(chǎn)品。6.8溫度傳感器和測(cè)溫套管為了準(zhǔn)確測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)金屬量器內(nèi)部容納的試驗(yàn)介質(zhì)溫度，應(yīng)安裝溫度傳感器。溫度傳感器應(yīng)通過螺紋安裝直接插入標(biāo)準(zhǔn)金屬量器內(nèi)部，或?qū)囟葌鞲衅魈筋^插入測(cè)溫套管內(nèi)。測(cè)溫套管與水平面的夾角應(yīng)不小于15°（向下角度伸入驗(yàn)量器內(nèi)至少20cm，以便將導(dǎo)熱液注入套管內(nèi)；套管口應(yīng)突出標(biāo)準(zhǔn)金屬量器5cm，并應(yīng)填充足量的導(dǎo)熱液，以覆蓋溫度探頭的敏感部分。6.8.1性能溫度傳感器的最大允許誤差應(yīng)不超過±0.1℃。6.8.2數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)金屬量器標(biāo)稱容量不大于500L的，安裝1個(gè)；標(biāo)準(zhǔn)金屬量器標(biāo)稱容量大于500L且不大于2000L的，不少于2個(gè)；標(biāo)準(zhǔn)金屬量器標(biāo)稱容量大于2000L的，不少于3個(gè)。6.8.3安裝方式安裝時(shí)，應(yīng)采用螺紋連接的方式插入標(biāo)準(zhǔn)金屬量器或插入測(cè)溫套管內(nèi)，保持傳感器傾斜。如采用可拆卸的螺紋連接方式，應(yīng)可靠密封并設(shè)計(jì)有安裝定位，以免因溫度傳感器的安裝或密封影響量器的校準(zhǔn)體積。如插入測(cè)溫套管，則套管的長(zhǎng)度足以使溫度傳感器探頭插入到測(cè)溫套管的底部。注：測(cè)溫套管應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)金屬量器制造時(shí)通過焊接安裝，管內(nèi)應(yīng)注入導(dǎo)熱液。6.8.4安裝位置T/XXXXXXX—202X溫度傳感器個(gè)數(shù)為1時(shí)，其長(zhǎng)度應(yīng)足以達(dá)到或接近標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的中心。溫度傳感器個(gè)數(shù)為2時(shí)，應(yīng)安裝在以下位置：一個(gè)溫度傳感器探頭（或測(cè)溫套管）端應(yīng)靠近標(biāo)準(zhǔn)金屬量器圓筒體的頂部，另一個(gè)靠近圓筒體的底部。溫度傳感器個(gè)數(shù)為3時(shí)，溫度傳感器分布在距圓筒體與上錐體、下錐體的水平焊縫1/3圓筒體總高的位置，以及靠近標(biāo)準(zhǔn)金屬量器主體中心的位置；這三個(gè)位置應(yīng)沿圓筒體圓周等距分布。溫度傳感器底端距標(biāo)準(zhǔn)金屬量器內(nèi)壁應(yīng)不小于300mm。6.9錐體6.9.1錐體壁厚為確保標(biāo)準(zhǔn)金屬量器有足夠的結(jié)構(gòu)剛度，防止因注液、排液或運(yùn)輸而產(chǎn)生變形或扭曲，上下錐體的鋼板厚度（壁厚）應(yīng)符合表2的要求。6.9.2錐體角度標(biāo)準(zhǔn)金屬量器本體是一個(gè)垂直的圓柱體，上錐與計(jì)量頸或溢流管連接，上錐母體線與水平線夾角應(yīng)不小于30°。下錐與排水管連接，下錐體母線與水平線夾角約為30°。通常，標(biāo)準(zhǔn)金屬量器上、下錐體的錐角均應(yīng)不大于120°,錐體母線與主體的夾角≥120°。不同結(jié)構(gòu)和規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)金屬量器上下錐與水平線夾角見表7。表7標(biāo)準(zhǔn)金屬量器上下錐體母線與水平線夾角標(biāo)稱容量上錐下錐角度（最小）分體式一體式分體式一體式45o30o45o30o45o30o45o30o45o30o45o30o30o30o30o30o30o30o30o30o30o30o30o30o30o30o30o30o30o30o-30o30o30o-30o5000L-30o-30o6.10水準(zhǔn)器標(biāo)準(zhǔn)金屬量器主體的適當(dāng)位置上應(yīng)安裝圓形水準(zhǔn)器，或在兩個(gè)相互垂直的水平方向上分別安裝管狀水準(zhǔn)器。分體式標(biāo)準(zhǔn)金屬量器，水準(zhǔn)器可安放在上主體的適當(dāng)位置。計(jì)量頸或溢流管處于鉛垂?fàn)顟B(tài)時(shí)，水準(zhǔn)器的液泡應(yīng)居中。6.11調(diào)平螺栓和地腳應(yīng)牢固地焊接或螺栓連接，用于標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的支撐、固定和調(diào)整水平。T/XXXXXXX—202X如裝有滾輪，則標(biāo)準(zhǔn)金屬量器調(diào)平后滾輪應(yīng)完全脫離地面或操作臺(tái)支撐面。6.12量器內(nèi)壁標(biāo)準(zhǔn)金屬量器內(nèi)壁應(yīng)光滑，所有內(nèi)部焊縫應(yīng)磨平，無凹痕或裂縫，內(nèi)部無銹蝕或任何變質(zhì)跡象。標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的內(nèi)部不應(yīng)存在造成液體和空氣滯留的結(jié)構(gòu)；所有與主體連接的計(jì)量頸、液位管、溫度計(jì)套管、排液管不得有邊緣突入量器內(nèi)，無可能阻礙液體自由流動(dòng)的突起或空腔。6.13穩(wěn)流板容量大于500L的標(biāo)準(zhǔn)金屬量器應(yīng)安裝穩(wěn)流板，防止液體在放空過程中產(chǎn)生旋渦減緩排液速度，并防止汽化。穩(wěn)流板應(yīng)有足夠的傾斜度，以確保量器中的液體能夠完全排空。穩(wěn)流板應(yīng)采用板片連接的方式固定安裝在標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的下錐體上，在下錐體放液口的上方斷開，以免影響自由排液。6.14支撐標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是為了防止量器變形及損壞，應(yīng)使用加固帶、支撐圈、補(bǔ)強(qiáng)板、防護(hù)板等支撐，以防止量器因注液、排液或運(yùn)輸而產(chǎn)生變形。標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的支撐結(jié)構(gòu)，除加固帶和補(bǔ)強(qiáng)板外，不得直接附著在量器的本體上。在標(biāo)準(zhǔn)金屬量器本體的底部應(yīng)該設(shè)置安裝支撐圈來支撐量器和三條支腿，支腿或其他安裝結(jié)構(gòu)必須連接到量器本體以外的加固帶、支撐圈或連接到量器補(bǔ)強(qiáng)板的外部。7其他制造要求7.1時(shí)效處理標(biāo)準(zhǔn)金屬量器制作完成后應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理，以消除機(jī)械加工與焊接的殘余應(yīng)力，防止使用中因應(yīng)力變化引起變形，保持容積值穩(wěn)定。可根據(jù)情況選擇自然時(shí)效或人工時(shí)效方法。在條件許可的情況下，優(yōu)先選擇人工時(shí)效。7.1.1自然時(shí)效將加工制作完成的標(biāo)準(zhǔn)金屬量器露天放置于室外至少6個(gè)月，經(jīng)歷最高和最低溫度變化，使主體及部件機(jī)加工和焊接的殘余應(yīng)力自然釋放。7.1.2人工時(shí)效將標(biāo)準(zhǔn)金屬量器加熱到規(guī)定溫度，保溫一定時(shí)間后再冷卻至室溫。加熱應(yīng)控制加溫速度不超過100℃/h，到達(dá)保溫溫度（350±10）℃后，保溫時(shí)間根據(jù)厚計(jì)算；冷卻可采用隨爐冷卻和空氣冷卻結(jié)合的方式，將金屬量器隨爐冷卻至150℃,注意降溫速度≤80℃/h。到達(dá)開爐溫度后金屬量器散放于干燥處降溫至室溫。7.2拋光T/XXXXXXX—202X分體式標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的內(nèi)部焊縫和接頭應(yīng)打麿光滑，內(nèi)表面應(yīng)拋光處理，粗糙度達(dá)到鏡面要求。一體式標(biāo)準(zhǔn)金屬量器在焊接完成前，其上錐體、圓筒體及下錐體的內(nèi)表面和焊縫應(yīng)拋光處理。8試驗(yàn)方法8.1整機(jī)檢查主要通過目視對(duì)整機(jī)結(jié)構(gòu)與外觀、主體材質(zhì)、密封性、排液能力、排氣能力、防爆性能進(jìn)行檢查。8.1.1結(jié)構(gòu)與外觀檢查按JJG259中7.5.1進(jìn)行外觀檢查。8.1.2主體材質(zhì)檢查檢查材料質(zhì)量報(bào)告或采購合同，確認(rèn)主體的材質(zhì)；或者使用金屬材料成分測(cè)量設(shè)備測(cè)量確認(rèn)。8.1.3密封性檢查按JJG259中7.5.2進(jìn)行密封性檢查。8.1.4排氣能力檢查按JJG259中7.5.3.1進(jìn)行外排氣能力查。8.1.5排液能力檢查按JJG259中7.5.3.2進(jìn)行排液檢查。8.1.6防爆性能檢查用于直接測(cè)量成品油體積或用于測(cè)試成品油測(cè)量系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)金屬量器，應(yīng)檢查其是否具有連接油氣回收系統(tǒng)的接口；帶有電子測(cè)量部件的，應(yīng)檢查其是否取得了防爆合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。8.2部件檢查主要通過目視對(duì)各部件進(jìn)行檢查。8.2.1圓筒體檢查按JJG259中7.5.4.1，使用超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行圓筒體壁厚檢驗(yàn)。8.2.2溢流短管與溢流組件檢查按JJG259中7.5.1進(jìn)行溢流短管和溢流組件的檢查。測(cè)量溢流短管的內(nèi)徑及長(zhǎng)度，測(cè)量溢流組件溢流罩的容量。8.2.3計(jì)量頸檢查調(diào)整地腳使懸掛重錘的吊線與計(jì)量頸母線平行，測(cè)量懸掛重錘的吊線與主體母線之間的夾角。T/XXXXXXX—202X按JJG259中7.5.6進(jìn)行計(jì)量頸分度值測(cè)量。按照J(rèn)JG259中7.5.7進(jìn)行計(jì)量頸有效容量確認(rèn)。8.2.4液位管檢查目視檢查液位管，并使用游標(biāo)卡尺測(cè)量液位管內(nèi)直徑及壁厚。8.2.5分度標(biāo)尺及附件檢查按JJG259中7.5.1進(jìn)行分度標(biāo)尺及附件的檢查。通過目測(cè)檢查分度標(biāo)尺及有機(jī)玻璃板附件。8.2.6閥門檢查按JJG259中7.5.1進(jìn)行閥門的檢查。通過觀察確認(rèn)閥門閥體或手柄標(biāo)注的尺寸。8.2.7管道視鏡檢查目視檢查管道視鏡是否安裝，以及其位置、視窗可觀察性。8.2.8溫度傳感器及測(cè)溫套管檢查按JJG259中7.5.1檢查溫度傳感器（或溫度套管）的數(shù)量、位置、長(zhǎng)度及安裝角度。8.2.9錐體檢查按JJG259中7.5.4.2，使用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量上錐體、下錐體的壁厚。8.2.10水準(zhǔn)器檢查按JJG259中7.5.1進(jìn)行檢查。8.2.11調(diào)平螺栓及地腳檢查按JJG259中7.5.1進(jìn)行檢查。8.2.12內(nèi)壁和穩(wěn)流板檢查對(duì)于分體式標(biāo)準(zhǔn)金屬量器，應(yīng)卸下固定螺栓，將上下法蘭分開后，目測(cè)檢查內(nèi)壁的焊縫、拋光及穩(wěn)流板的情況。對(duì)于一體式標(biāo)準(zhǔn)金屬量器，應(yīng)將攝像頭通過計(jì)量頸（或側(cè)面觀察窗）深入內(nèi)部，通過觀看實(shí)時(shí)圖像檢查內(nèi)壁的焊縫、拋光及穩(wěn)流板的情況。8.2.13支撐檢查按JJG259中7.5.3.1進(jìn)行檢查。T/XXXXXXX—202X8.3計(jì)量性能試驗(yàn)8.3.1試驗(yàn)條件8.3.1.1試驗(yàn)場(chǎng)所標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的容量測(cè)量一般在室內(nèi)進(jìn)行，試驗(yàn)場(chǎng)所要求見表8。被測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)金屬量器以下稱為被測(cè)量器。表8試驗(yàn)場(chǎng)所的要求被測(cè)量器等級(jí)測(cè)試場(chǎng)所備注一等容量基準(zhǔn)放置于隔離罩內(nèi)的隔振基礎(chǔ)上室內(nèi)環(huán)境滿足稱量設(shè)備使用要求二等、三等高等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)金屬量器放置在操作臺(tái)上避免陽光直射與強(qiáng)空氣流動(dòng)8.3.1.2試驗(yàn)介質(zhì)被測(cè)量器為一等時(shí)，使用介質(zhì)一般為電導(dǎo)率≤5μS/cm的制備純水或三次蒸餾水。被測(cè)量器的等級(jí)為二等、三等時(shí)，可以使用制備的清潔水。如表9所示。表9試驗(yàn)介質(zhì)的要求被測(cè)量器等級(jí)測(cè)試介質(zhì)備注一等制備的純水或三次蒸餾水滿足GB/T6682-2008《分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和實(shí)驗(yàn)方法》三級(jí)水要求二等、三等制備的純水或清潔水水的凈化應(yīng)經(jīng)過石英砂粗過濾、活性炭吸附、精過濾和反滲透處理等8.3.1.3溫度和相對(duì)濕度環(huán)境和介質(zhì)的溫度應(yīng)滿足表10的要求，以減小溫度對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。表10測(cè)量溫度要求被測(cè)量器等級(jí)環(huán)境溫度/℃介質(zhì)溫度/℃范圍最大變化范圍最大變化一等20±220±2二等20±520±5三等20±1020±10實(shí)驗(yàn)室的濕度要求：30%RH~70%RH，4h最大變化±20%RH。8.3.1.4試驗(yàn)設(shè)備主要試驗(yàn)設(shè)備見表11，配套設(shè)備見表12。8.3.2試驗(yàn)準(zhǔn)備8.3.2.1清洗被測(cè)量器試驗(yàn)前必須保證內(nèi)表面干凈，如有油污或附著物，會(huì)扭曲自由水面，影響殘留量。因此，試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)量器內(nèi)部進(jìn)行檢查，并用清潔水進(jìn)行清洗。對(duì)于使用過非水介質(zhì)的被測(cè)量器，須先用金屬洗滌劑清洗內(nèi)壁，再用清潔水沖洗。被測(cè)量器的溢流罩或液位管應(yīng)清洗干凈，確保溢流罩內(nèi)液面和液位管內(nèi)彎月面清晰可見。T/XXXXXXX—202X清洗后應(yīng)將被測(cè)量器排空、存置于干燥處，并進(jìn)行覆蓋保護(hù)防止和異物進(jìn)入其內(nèi)部。注：工作介質(zhì)為車用尿素溶液的標(biāo)準(zhǔn)金屬量器，應(yīng)在注滿試驗(yàn)介質(zhì)后浸泡至少24小時(shí)，然后使用旋轉(zhuǎn)沖洗設(shè)備至少?zèng)_洗3次。表11主要試驗(yàn)設(shè)備被測(cè)量器等級(jí)設(shè)備名稱測(cè)量范圍準(zhǔn)確度等級(jí)/測(cè)量不確定度/最大允許誤差一等（5~2000）L容量基準(zhǔn)裝置（5~2000）L0.1mL~40mL（k=2）二等、三等一等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器溫度計(jì)標(biāo)準(zhǔn)玻璃量器組秒表超聲波測(cè)厚儀(5~2000)L(0~50)℃(5~2000)mL3600s(1~50)mm±5×10-5二等±0.1mm注：被測(cè)量器為最大允差為±0.1%的三等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器時(shí)，主標(biāo)準(zhǔn)器可以是二等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器。表12配套設(shè)備被測(cè)量器等級(jí)設(shè)備名稱要求一等純水制備設(shè)備及容器制水速度：500L/h~1000L/h容器容量：不小于3m3二等、三等清潔水制備設(shè)備及容器固定操作臺(tái)或升降平臺(tái)制水速度：1000L/h~2000L/h容器容量：不小于5m3或根據(jù)實(shí)際情況配置8.3.2.2注入方式被測(cè)量器的等級(jí)為一等時(shí)，液體介質(zhì)從下部閥門以自然流入的方式注入。被測(cè)量器的等級(jí)為二等、三等時(shí)，液體介質(zhì)以自然流出的方式從計(jì)量頸注入。1以自然流入的方式注液時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)金屬量器與被測(cè)量器間的高差不大于2m；2以泵注液或自然流入的高差太大時(shí)，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)金屬量器注液口之前的管路中加消氣裝置。8.3.2.3溫度平衡（1）水溫和室溫相平衡測(cè)量前，預(yù)先制備適量的試驗(yàn)介質(zhì)，使介質(zhì)溫度和室溫達(dá)到平衡要求。一等、二等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度與試驗(yàn)介質(zhì)溫度之差的絕對(duì)值≤2℃；三等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度與試驗(yàn)介質(zhì)溫度之差的絕對(duì)值≤5℃。（2）被測(cè)量器的浸潤(rùn)與溫度平衡測(cè)量前，將被測(cè)量器注滿試驗(yàn)介質(zhì)，充分浸潤(rùn)其內(nèi)表面，放置于實(shí)驗(yàn)室內(nèi)與室溫平衡。其中，一、二等被測(cè)量器至少放置4h，三等被測(cè)量器至少放置1h。注：具有計(jì)量頸的被測(cè)量器，注入試驗(yàn)介質(zhì)高度應(yīng)超過計(jì)量頸中部位置；具有溢流組件的被測(cè)分體式標(biāo)準(zhǔn)金屬量器，注入試驗(yàn)介質(zhì)直到溢流組件內(nèi)的溢流短管上端流出。8.3.2.4密封性檢驗(yàn)T/XXXXXXX—202X進(jìn)行7.2.3.2的同時(shí)，檢驗(yàn)量器的密封性，放置期間，被測(cè)量器的各連接及配合處、焊縫、閥門、外表面均應(yīng)無滲、漏現(xiàn)象。8.3.2.5排氣與排液能力的檢驗(yàn)（1）排氣能力檢查具有計(jì)量頸的被測(cè)量器調(diào)平后，注水至一定高度。穩(wěn)定120s后，輕輕拍打。拍打前、后液位變化不得超過0.2個(gè)分度容積。分體式一等量器調(diào)平后，注水至溢流罩內(nèi)一定高度。待自然溢流完成后，輕輕拍打。拍打前、后，溢流短管內(nèi)液位不應(yīng)有顯著變化。（2）排液能力檢查將排液閥開至最大開度，以最大流量將被測(cè)量器內(nèi)的水排出。在滴流狀態(tài)下等待120s后，不得有間歇流、連續(xù)流或涌動(dòng)流。8.3.2.6壁厚檢驗(yàn)被測(cè)量器的圓筒體部分以及上、下錐體的壁厚，應(yīng)使用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量。（1）圓筒體的壁厚測(cè)量測(cè)量一體式被測(cè)量器的壁厚時(shí)，沿圓筒體中部附近一周，均布測(cè)量3點(diǎn)，取3點(diǎn)測(cè)量的平均值作為壁厚值。測(cè)量分體式被測(cè)量器的壁厚時(shí)，則應(yīng)分別測(cè)量出上、下圓筒體的壁厚。測(cè)量方法與一體式標(biāo)準(zhǔn)金屬量器壁厚的測(cè)量方法相同。測(cè)得的壁厚值，均應(yīng)符合表3要求。（2）上、下錐體的壁厚測(cè)量測(cè)量被測(cè)量器的上、下錐體的壁厚時(shí)，沿其母線中部附近繞軸線一周，均布測(cè)量點(diǎn)，取三次測(cè)量的平均值作為壁厚值。測(cè)得壁厚值，均應(yīng)符合表3要求。注：壁厚測(cè)量時(shí)，測(cè)量值中有明顯的變大或變小，則對(duì)應(yīng)測(cè)點(diǎn)位置可能是焊縫處，應(yīng)沿圓周左或右移動(dòng)50mm，重新進(jìn)行所有測(cè)點(diǎn)厚度的測(cè)量。8.3.3試驗(yàn)程序8.3.3.1衡量法試驗(yàn)（1）試驗(yàn)程序1)將被測(cè)量器按照8.2要求做好測(cè)量前準(zhǔn)備，并放置在高于質(zhì)量比較儀及過渡容器的平臺(tái)上并調(diào)平；2）將進(jìn)液管牢固安裝于被測(cè)量器的進(jìn)液口。3）第一次稱量：稱量空過渡容器和排液軟管，待示值穩(wěn)定后記錄質(zhì)量比較儀讀數(shù)讀數(shù)I0。T/XXXXXXX—202X4）第二次稱量：在第一次稱量基礎(chǔ)上加載與被測(cè)量器容量相當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)砝碼，等示值穩(wěn)定后記錄質(zhì)量比較儀讀數(shù)I1。5）測(cè)量并記錄環(huán)境的大氣壓力、空氣溫度和相對(duì)濕度。6）從質(zhì)量比較儀上取下過渡容器、排液軟管和標(biāo)準(zhǔn)砝碼。7）被測(cè)量器注液。①如被測(cè)量器為溢流型標(biāo)準(zhǔn)金屬量器，向被測(cè)量器內(nèi)注入純水至溢流組件內(nèi)液位高于溢流短管(100~150)mm，關(guān)閉進(jìn)液閥；待液面自然緩慢下降，溢流短管形成完美平面；待溢流罩內(nèi)液體完全排出時(shí)，測(cè)量記錄被測(cè)量器內(nèi)水溫。②如被測(cè)量器為計(jì)量頸型標(biāo)準(zhǔn)金屬量器，向被測(cè)量器注入純水至刻度標(biāo)尺有效高度中部以上30mm以上，關(guān)閉進(jìn)液閥；待液面穩(wěn)定后，測(cè)量記錄被測(cè)量器內(nèi)水溫。使用微調(diào)閥排出或使用注射器抽出，將液位高度調(diào)整到刻度標(biāo)尺有效高度1/2對(duì)應(yīng)的位置。注：該步驟可以與步驟3）~6）同時(shí)進(jìn)行。8）將排液軟管一端連接被測(cè)量器的排液管，另一端連接過渡容器。9）緩緩打開被測(cè)量器排液閥，通過排液管將純水全部注入過渡容器，達(dá)到量器的排液時(shí)間和滴流時(shí)間后，關(guān)閉被測(cè)量器排液閥。將排液軟管從被測(cè)量器取下。10）第三次稱量：稱量注液后的過渡容器以及排液軟管。待質(zhì)量比較儀示值穩(wěn)定后，讀取并記錄質(zhì)量比較儀讀數(shù)I2。11）從質(zhì)量比較儀上取下過渡容器、排液軟管。12）測(cè)量并記錄環(huán)境的大氣壓力、空氣溫度和相對(duì)濕度。13）根據(jù)8.3.1.2，計(jì)算被測(cè)量器20℃時(shí)容量V20。重復(fù)步驟3）~12）共三次，如容量測(cè)量值的最大值與最小值之差不超過其最大允許誤差的1/3，取三次測(cè)量結(jié)果的平均值作為被測(cè)量器的容量值。1計(jì)量頸分度容積的試驗(yàn)，見8.3.3.1；計(jì)量頸有效容量的確認(rèn)，見8.3.3.2；2對(duì)具有計(jì)量頸型的被測(cè)量器，應(yīng)根據(jù)容量值試驗(yàn)結(jié)果和計(jì)量頸分度容積，進(jìn)一步計(jì)算出標(biāo)稱容量對(duì)應(yīng)液位高度。（2）數(shù)據(jù)處理①純水的質(zhì)量值MwT/XXXXXXX—202X式中：I0——稱量空容器時(shí)質(zhì)量比較儀讀數(shù)，kg；I1——稱量標(biāo)準(zhǔn)砝碼時(shí)質(zhì)量比較儀讀數(shù)，kg；I2——稱量純水時(shí)質(zhì)量比較儀讀數(shù)，kg；ρa(bǔ)1——稱量標(biāo)準(zhǔn)砝碼時(shí)空氣密度，kg/m3；ρa(bǔ)2——稱量純水時(shí)空氣密度，kg/m3；ρst——標(biāo)準(zhǔn)砝碼材料密度，ρst=8000kg/m3；ρw——純水密度，kg/m3；Mst——標(biāo)準(zhǔn)砝碼質(zhì)量，kg；②純水的密度值ρw式中：tw——純水溫度,℃;α1——-3.983035；α2——301.797；α3——522528.9；α4——69.34881；α5'——999.972，kg.m-3；s0——-4.612×10-3，kg.m-3；s1——0.106×10-3，kg.m-3.℃-1。③空氣密度值ρa(bǔ)使用大氣壓力p（Pa）、空氣溫度ta（K）、濕度rhRH由CIPM2007公式的簡(jiǎn)化公式（3計(jì)算空氣密值ρa(bǔ)：pa式中：p——大氣壓力，hPa；rh——濕度，%RH；t——溫度單位，℃。④量器器壁的溫度ts`式中：tw——純水溫度，℃;ta——空氣溫度，℃。⑤被測(cè)量器容量值V20將純水質(zhì)量Mw,純水密度ρw；量器壁溫ts；代入公式（5）計(jì)算得到20℃時(shí)的容量值V20：T/XXXXXXX—202X式中：Mw——量器中水的絕對(duì)質(zhì)量,kg，按（3）式進(jìn)行計(jì)算；ρw——t℃時(shí)的純水密度,kg/cm3；ts——器壁溫度,℃;β——標(biāo)準(zhǔn)金屬量器材料的體脹系數(shù)。8.3.3.2容量比較法試驗(yàn)容量比較法是將高等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)金屬量器內(nèi)的試驗(yàn)介質(zhì)注入被測(cè)量器確定其容量的方法。試驗(yàn)時(shí)，一等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器與被測(cè)量器的容量比值為1:1。特殊情況下，可以使用一等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的組合量，即標(biāo)稱容量較小的且不同的幾個(gè)一等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的組合，或同一臺(tái)一等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器使用多次。使用一組標(biāo)準(zhǔn)金屬量器時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的個(gè)數(shù)或使用次數(shù)之和均不大于5；同一個(gè)一等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器多次使用時(shí)，被測(cè)量器與一等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的標(biāo)稱容量之比一般不大于5:1。被測(cè)量器沒有計(jì)量頸或計(jì)量頸內(nèi)直徑較小時(shí)，可以將被測(cè)量器內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)注入標(biāo)準(zhǔn)金屬量器。容量比較法容量測(cè)量示意圖見圖8。T/XXXXXXX—202X（1）試驗(yàn)程序1)將被測(cè)量器按照8.2要求做好測(cè)量前準(zhǔn)備，將被測(cè)量器置于一等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器下方，并調(diào)平；2)排液管一端牢固安裝于一等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的排液口，另一端插入被測(cè)量器的計(jì)量頸（插入深度應(yīng)大于計(jì)量頸總長(zhǎng)度或與被測(cè)量器的導(dǎo)液管牢固連接且不得有滲漏現(xiàn)象；排液管應(yīng)少彎曲，內(nèi)壁應(yīng)光滑、不掛壁，不易存留液體，且便于觀察；3)將試驗(yàn)介質(zhì)注入一等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器,待溢流結(jié)束或?qū)⒁何桓叨日{(diào)整至檢定證書中標(biāo)稱容量對(duì)應(yīng)高度；記錄一等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的標(biāo)稱容量值，測(cè)量并記錄一等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器中試驗(yàn)介質(zhì)的溫度注：計(jì)量頸式標(biāo)準(zhǔn)金屬量器應(yīng)在液位調(diào)整前測(cè)量并記錄試驗(yàn)介質(zhì)的溫度。4)打開一等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的放液閥，將檢測(cè)介質(zhì)排入被測(cè)量器；達(dá)到量器的排液時(shí)間和滴流時(shí)間后，關(guān)閉放液閥門。5)將排液管從被測(cè)量器計(jì)量頸內(nèi)緩緩拔出，使管內(nèi)液體殘留最少。6)觀測(cè)并記錄被測(cè)量器計(jì)量頸介質(zhì)液位高度h1。7)測(cè)量并記錄被測(cè)量器內(nèi)介質(zhì)溫度，并取平均值作為檢測(cè)介質(zhì)溫度t2。8)打開被測(cè)量器排液閥至最大開度，將檢測(cè)介質(zhì)排出；達(dá)到量器的排液時(shí)間和滴流時(shí)間后，關(guān)閉放液閥門。9)根據(jù)8.3.2.2，計(jì)算被測(cè)量器20℃時(shí)容量V20。重復(fù)3）～8）各步驟，對(duì)被測(cè)量器的容量進(jìn)行3次連續(xù)測(cè)量。根據(jù)8.3.2.3，如液位測(cè)量值的最大值與最小值之差與計(jì)量頸分度容量值的積，不超過其最大允許誤差的1/3，取三次測(cè)量結(jié)果的平均值作為被測(cè)量器的容量值。注：被測(cè)量器的最大允差為±0.1%時(shí)，使用的標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的等級(jí)可以是二等。（2）被測(cè)量器容量值V20被測(cè)量器液位高度h1處20℃容量值由式（6）或（7）計(jì)算：V20=nVB[1+β1(t1-20)+β2(20-t2)+βw(t2-t1)](6)式中：nVB——一等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器20℃時(shí)的總?cè)萘恐?，L；n——一等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的總次數(shù)；t1——一等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器內(nèi)檢測(cè)介質(zhì)的加權(quán)平均溫度，℃;當(dāng)使用多臺(tái)一等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的組合時(shí)，t1為各量器內(nèi)檢測(cè)介質(zhì)溫度t1i的平均值，由下式計(jì)算得出:t1=t2——被測(cè)量器內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)的溫度，℃;β1——一等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的體脹系數(shù)，℃-1；β2——被測(cè)量器的體脹系數(shù)，℃-1；βw——試驗(yàn)介質(zhì)在t1～t2范圍內(nèi)的平均體脹系數(shù)，℃-1。1βw=(-0.1176×t2+15.846×t-62.677)×t-6，式中：t=(t1+t2)/2；T/XXXXXXX—202X3使用不同容量的多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)金屬量器，或多次使用同一標(biāo)準(zhǔn)金屬量器時(shí)，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)金屬量器內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)溫度的算術(shù)平均值作為t1；4安裝溫度傳感器的被測(cè)量器，可以使用其自測(cè)的溫度數(shù)據(jù)；5無溫度傳感器的被測(cè)量器，應(yīng)根據(jù)其內(nèi)容量大小確定試驗(yàn)介質(zhì)溫度測(cè)量的點(diǎn)數(shù)和位置，使用手持投入式溫度計(jì)測(cè)量試驗(yàn)介質(zhì)的溫度。若β1=β2，則[V20]1=nVB[1+β1(t1-t2)+βw(t2-t1)]（8）（3）被測(cè)量器液位高度H由3次連續(xù)測(cè)量計(jì)算得到[V20]i。由式（9）將三次測(cè)量時(shí)的液位h1、h2和h3換算到標(biāo)稱容量VB下的液位高度：式中：Hi——分別為換算到被測(cè)量器標(biāo)稱容量VB下的液位高度，mm；hi——被測(cè)量器三次測(cè)量時(shí)分別對(duì)應(yīng)的液位高度，mm；Vf——被測(cè)量器計(jì)量頸分度容積，mL/mm；[V20]i——第i次測(cè)量計(jì)算的容量值,L；被測(cè)量器標(biāo)稱容量對(duì)應(yīng)的液位高度由式（10）計(jì)算：H1、H2和H3中的最大值與最小值之差，乘以計(jì)量頸分度容積后的值應(yīng)不大于被測(cè)量器的最大允許誤差。標(biāo)稱容量對(duì)應(yīng)的液位高度H的值，應(yīng)滿足6.3.1的要求。8.3.3.3計(jì)量頸分度容積測(cè)量（1）分度容積測(cè)量程序1）根據(jù)被測(cè)量器計(jì)量頸的容量選擇適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)玻璃量器，并注水至液位高度接近最大可讀位置；2）將被測(cè)量器計(jì)量頸內(nèi)液位調(diào)整至低液位，記錄對(duì)應(yīng)液位高度Ha；3）標(biāo)準(zhǔn)玻璃量器以正確方式將內(nèi)部的水注入被測(cè)量器計(jì)量頸內(nèi)；4）讀取被測(cè)量器液位Hb；（2）計(jì)量頸分度容積計(jì)算由式(13)計(jì)算得出計(jì)量頸分度容積Vf：Vf