巖石邊坡基坑支護(hù)施工方案一、工程概況（一）項(xiàng)目基本信息本項(xiàng)目為XX水電站配套工程，位于XX山區(qū)，主要建設(shè)內(nèi)容包括發(fā)電廠房、變電站及附屬設(shè)施，地下1層，基坑開挖深度8.5m-10.3m，基坑周長380m，開挖面積約9500㎡。場地地層主要由花崗巖、凝灰?guī)r及中風(fēng)化砂巖組成，花崗巖平均厚度6m，飽和抗壓強(qiáng)度65MPa，凝灰?guī)r平均厚度4m，飽和抗壓強(qiáng)度50MPa，中風(fēng)化砂巖平均厚度3m，飽和抗壓強(qiáng)度45MPa。場地地形起伏較大，西側(cè)為巖石邊坡，坡度約60°，地下水位埋深5.2m，為基巖裂隙水，水量較小。（二）周邊環(huán)境條件基坑北側(cè)距離山體約10m，山體穩(wěn)定性良好，無滑坡、崩塌等地質(zhì)災(zāi)害隱患；東側(cè)距離引水隧洞約18m，隧洞直徑3.5m，埋深12m；南側(cè)為施工臨時道路，道路寬度5m；西側(cè)為自然巖石邊坡，邊坡高度15m-20m，邊坡上無建（構(gòu)）筑物及重要管線。（三）設(shè)計要求基坑安全等級為二級，支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為12個月，基坑變形控制要求：坡頂水平位移≤40mm，沉降≤30mm，引水隧洞沉降≤8mm，巖石邊坡穩(wěn)定性安全系數(shù)≥1.3。二、支護(hù)方案設(shè)計（一）支護(hù)結(jié)構(gòu)選型采用“錨桿支護(hù)+噴射混凝土面層+掛網(wǎng)”聯(lián)合支護(hù)體系。錨桿采用全長粘結(jié)型錨桿，錨桿直徑25mm，長度6m-8m，錨桿間距2.0m×2.0m，呈梅花形布置，錨桿入射角15°，采用M30水泥砂漿注漿，注漿壓力0.5MPa-1.0MPa；噴射混凝土面層厚度100mm，混凝土強(qiáng)度等級C25，骨料最大粒徑15mm；掛網(wǎng)采用Φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與錨桿焊接連接，焊接點(diǎn)間距500mm；西側(cè)巖石邊坡采用“錨桿+錨索+噴射混凝土”支護(hù)，錨索采用Φ15.24mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，錨索長度12m-15m，間距3.0m×3.0m，錨索入射角20°，采用M35水泥砂漿注漿，注漿壓力1.0MPa-1.5MPa，錨索預(yù)張拉應(yīng)力為150kN。（二）降水方案設(shè)計采用“坑內(nèi)集水明排+坑外截排水”方案，坑內(nèi)設(shè)置排水溝及集水井，排水溝位于基坑周邊及中部，寬度300mm，深度400mm，坡度3‰，集水井設(shè)置在基坑四角及中部，共6個，集水井直徑800mm，深度1.5m，配備5.5kW潛水泵，及時排出坑內(nèi)積水；坑外設(shè)置截排水溝，位于基坑周邊及西側(cè)巖石邊坡頂部，截排水溝寬度500mm，深度600mm，采用M10水泥砂漿砌筑，防止雨水流入基坑及沖刷巖石邊坡。（三）監(jiān)測方案設(shè)計設(shè)置支護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)測、基坑變形監(jiān)測、周邊環(huán)境監(jiān)測及巖石邊坡監(jiān)測體系。支護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)測包括錨桿拉力監(jiān)測、錨索應(yīng)力監(jiān)測及噴射混凝土面層應(yīng)力監(jiān)測，共設(shè)置16個錨桿拉力監(jiān)測點(diǎn)、8個錨索應(yīng)力監(jiān)測點(diǎn)及12個面層應(yīng)力監(jiān)測點(diǎn)；基坑變形監(jiān)測包括坡頂水平位移及沉降監(jiān)測，監(jiān)測點(diǎn)間距18m，共布設(shè)21個監(jiān)測點(diǎn)；周邊環(huán)境監(jiān)測包括引水隧洞沉降及地下水位監(jiān)測，引水隧洞設(shè)置6個沉降監(jiān)測點(diǎn)，地下水位設(shè)置4個監(jiān)測點(diǎn)；巖石邊坡監(jiān)測包括邊坡位移及裂縫監(jiān)測，邊坡位移監(jiān)測點(diǎn)8個，裂縫監(jiān)測點(diǎn)10個，監(jiān)測頻率為開挖期間1次/天，基坑成型后1次/5天，變形異常時加密至2次/天。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙、地質(zhì)勘察報告及周邊環(huán)境資料，進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，了解巖石地層分布及巖石邊坡情況；組織圖紙會審，邀請設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位參加，解決圖紙中存在的問題；編制專項(xiàng)施工方案，包括錨桿支護(hù)方案、錨索支護(hù)方案、噴射混凝土施工方案等，報相關(guān)部門審批；對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全培訓(xùn)，重點(diǎn)培訓(xùn)錨桿鉆孔、注漿、噴射混凝土等關(guān)鍵工序施工技術(shù)及安全注意事項(xiàng)；準(zhǔn)備施工所需的技術(shù)資料，包括地質(zhì)勘察報告、施工圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)測方案等；對測量儀器進(jìn)行校驗(yàn)，確保精度滿足要求。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工場地，清除場地內(nèi)雜草、樹木及浮石，平整場地；修建施工臨時道路，道路采用級配砂石鋪設(shè)，寬度4m，確保施工機(jī)械設(shè)備通行；劃分施工區(qū)域，包括錨桿施工區(qū)、噴射混凝土施工區(qū)、鋼筋加工區(qū)等，設(shè)置明顯標(biāo)識；搭建臨時設(shè)施，包括項(xiàng)目部辦公室、工人宿舍、鋼筋加工場、材料倉庫等，臨時設(shè)施采用磚木結(jié)構(gòu)，符合安全及消防要求；接通施工用水、用電，施工用水采用山泉水，經(jīng)檢測合格后使用，鋪設(shè)DN100供水管網(wǎng)，施工用電接入附近變電站，配備1臺200kW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源；辦理施工許可證等相關(guān)手續(xù)，與當(dāng)?shù)厮?、林業(yè)等部門協(xié)調(diào)施工相關(guān)事宜。（三）材料與設(shè)備準(zhǔn)備采購錨桿、錨索、鋼筋、水泥、砂石料等原材料，錨桿選用HRB400級螺紋鋼，錨索選用Φ15.24mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，鋼筋選用HPB300級鋼筋，水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，砂石料選用當(dāng)?shù)貎?yōu)質(zhì)骨料，所有原材料進(jìn)場前進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用；配備錨桿鉆機(jī)6臺、錨索鉆機(jī)4臺、噴射混凝土機(jī)4臺、注漿泵6臺、挖掘機(jī)4臺、裝載機(jī)1臺、鋼筋切斷機(jī)2臺、鋼筋彎曲機(jī)1臺等施工機(jī)械設(shè)備，進(jìn)場前進(jìn)行檢修及調(diào)試，確保設(shè)備性能完好；準(zhǔn)備監(jiān)測儀器，包括全站儀、水準(zhǔn)儀、錨桿拉力計、錨索應(yīng)力計等，經(jīng)校驗(yàn)合格后投入使用。四、主要施工工藝（一）錨桿施工1.測量放線：根據(jù)支護(hù)結(jié)構(gòu)布置圖，使用全站儀放出錨桿孔位，孔位偏差≤100mm，設(shè)置定位樁及水準(zhǔn)點(diǎn)。2.鉆機(jī)就位：將錨桿鉆機(jī)移至孔位處，調(diào)整鉆機(jī)角度，確保錨桿入射角為15°，鉆機(jī)固定牢固，防止鉆孔過程中移位。3.鉆孔：采用錨桿鉆機(jī)鉆孔，鉆孔直徑42mm，鉆孔深度6m-8m，鉆孔過程中記錄地層情況，若遇到堅硬巖石，采用金剛石鉆頭鉆孔，鉆孔速度控制在5cm/min-10cm/min，確保孔壁平整、光滑。4.清孔：鉆孔至設(shè)計深度后，采用高壓空氣清孔，清除孔內(nèi)巖粉及雜物，清孔時間不少于5分鐘，確?？變?nèi)干凈。5.錨桿制作與安裝：錨桿采用HRB400級螺紋鋼制作，長度符合設(shè)計要求，錨桿頂端加工成彎鉤，便于與鋼筋網(wǎng)焊接連接；將錨桿緩慢插入孔內(nèi)，確保錨桿居中，頂端露出孔口100mm-150mm，便于后續(xù)連接。6.注漿：采用M30水泥砂漿注漿，水泥漿水灰比為0.5-0.6，注漿壓力0.5MPa-1.0MPa，采用注漿泵注漿，注漿過程中緩慢注入，確保水泥漿充滿孔道，注漿完成后及時封堵孔口，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。（二）錨索施工1.測量放線：根據(jù)巖石邊坡支護(hù)布置圖，放出錨索孔位，孔位偏差≤150mm，設(shè)置定位樁。2.鉆機(jī)就位：將錨索鉆機(jī)移至孔位處，調(diào)整鉆機(jī)角度，確保錨索入射角為20°，鉆機(jī)固定牢固。3.鉆孔：采用錨索鉆機(jī)鉆孔，鉆孔直徑130mm，鉆孔深度12m-15m，鉆孔過程中采用清水冷卻鉆頭，防止鉆頭過熱，鉆孔速度控制在3cm/min-8cm/min，確?？妆诜€(wěn)定。4.清孔：鉆孔至設(shè)計深度后，采用高壓水沖洗孔道，清除孔內(nèi)巖粉及雜物，然后采用高壓空氣吹干孔道，確保孔內(nèi)干燥、干凈。5.錨索制作與安裝：錨索采用Φ15.24mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線制作，鋼絞線表面無損傷、銹蝕，錨索長度符合設(shè)計要求，錨索底端安裝導(dǎo)向帽，頂端安裝錨具；將錨索緩慢插入孔內(nèi)，確保錨索居中，頂端露出孔口300mm-500mm，便于預(yù)張拉。6.注漿：采用M35水泥砂漿注漿，水泥漿水灰比為0.45-0.55，注漿壓力1.0MPa-1.5MPa，采用注漿泵注漿，注漿過程中連續(xù)注入，確保水泥漿充滿孔道，注漿完成后養(yǎng)護(hù)時間不少于10天。7.預(yù)張拉與鎖定：錨索養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后，進(jìn)行預(yù)張拉，預(yù)張拉應(yīng)力為150kN，采用千斤頂張拉，張拉過程中分級加載，每級加載值為設(shè)計應(yīng)力的25%，持荷時間5分鐘，最后一級持荷時間10分鐘；預(yù)張拉完成后，進(jìn)行鎖定，鎖定力為150kN，確保錨索受力穩(wěn)定。（三）掛網(wǎng)及噴射混凝土施工1.鋼筋網(wǎng)制作與安裝：鋼筋網(wǎng)采用Φ6.5@200×200鋼筋制作，鋼筋網(wǎng)片尺寸為2m×2m，鋼筋網(wǎng)片之間采用綁扎連接，搭接長度≥200mm；將鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)在錨桿及錨索頂端，與錨桿、錨索焊接連接，焊接點(diǎn)間距500mm，鋼筋網(wǎng)與巖石表面間距30mm-50mm，確保噴射混凝土保護(hù)層厚度。2.噴射混凝土施工：（1）原材料準(zhǔn)備：噴射混凝土采用C25混凝土，骨料最大粒徑15mm，水泥、砂石料按配合比混合均勻，攪拌時間不少于2分鐘，混凝土坍落度控制在80mm-100mm。（2）噴射作業(yè)：采用干式噴射混凝土機(jī)噴射，噴射壓力0.4MPa-0.6MPa，噴射距離0.8m-1.2m，噴射角度與巖面垂直，噴射順序?yàn)橛上露?、分段分片進(jìn)行，分段長度3m-5m，分片面積2m×2m，噴射厚度100mm，分兩次噴射，第一次噴射厚度50mm，初凝后進(jìn)行第二次噴射，確保噴射混凝土表面平整、密實(shí)，無空鼓、裂縫等缺陷。（3）養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土完成后，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，采用灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。（四）基坑開挖1.測量放線：根據(jù)基坑開挖平面圖，放出基坑開挖邊線及坡度控制線，設(shè)置定位樁及水準(zhǔn)點(diǎn)。2.分層開挖：采用分層開挖法，分層厚度3m，共分為3層開挖。第一層開挖至-3.0m，施工第一層錨桿及噴射混凝土；第二層開挖至-6.5m，施工第二層錨桿及噴射混凝土；第三層開挖至基坑底以上0.3m，采用人工清槽至設(shè)計標(biāo)高。開挖過程中使用挖掘機(jī)開挖，遇到堅硬巖石時，采用靜態(tài)破碎法破碎，嚴(yán)禁采用爆破法施工，防止影響周邊環(huán)境及引水隧洞安全。3.集水明排：基坑開挖過程中，及時設(shè)置排水溝及集水井，將坑內(nèi)積水排入集水井，然后用潛水泵抽出坑外，確?；觾?nèi)無積水，防止基坑泡水。4.邊坡修整：每層開挖完成后，及時修整邊坡，邊坡坡度按設(shè)計要求施工，坡度偏差≤5%，邊坡表面平整，無松動巖石及浮土，若發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫或不穩(wěn)定跡象，及時采取加固措施。（五）基坑封底及回填1.基坑封底：基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，及時組織基底驗(yàn)槽，邀請設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位及地質(zhì)勘察單位共同參與，檢查基底巖石完整性、有無松動巖塊及地下水滲漏情況，驗(yàn)槽合格后立即進(jìn)行封底施工。封底采用C20混凝土，厚度200mm，采用平板振動器振搗密實(shí)，確保封底混凝土與基底巖石結(jié)合緊密，無空隙、蜂窩、麻面等缺陷。封底混凝土澆筑完成后，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁擾動基底。2.基坑回填：地下結(jié)構(gòu)施工完成并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后，開始進(jìn)行基坑回填作業(yè)?；靥钔吝x用與場地地層匹配的中風(fēng)化巖碎屑，不含雜草、腐殖土及大塊孤石（粒徑≤100mm），含水率控制在12%-15%，確?；靥钔翂簩?shí)效果?；靥畈捎梅謱踊靥睢⒎謱訅簩?shí)，分層厚度控制在300mm-400mm，采用小型振動壓路機(jī)碾壓，碾壓次數(shù)不少于3遍，碾壓順序?yàn)橛蓛?nèi)向外、由淺入深，壓實(shí)系數(shù)≥0.93?；靥钸^程中，同步拆除基坑內(nèi)臨時支撐設(shè)施，拆除順序?yàn)橄炔鸪聦优R時支護(hù)，再拆除上層，拆除后及時回填，嚴(yán)禁長時間空置基坑。西側(cè)巖石邊坡周邊回填時，需同步檢查錨索、錨桿受力情況，若出現(xiàn)應(yīng)力異常，立即停止回填，采取加固措施后再繼續(xù)施工。回填至設(shè)計標(biāo)高后，對地表進(jìn)行平整，鋪設(shè)100mm厚級配砂石，便于后續(xù)場地恢復(fù)。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立原材料全流程管控體系，嚴(yán)格篩選供應(yīng)商，簽訂采購合同明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。所有原材料進(jìn)場時，必須提供質(zhì)量證明書、合格證及檢驗(yàn)報告，進(jìn)場后按規(guī)范要求進(jìn)行見證取樣送檢：錨桿、錨索每批次抽檢不少于3組，檢驗(yàn)其力學(xué)性能；鋼筋每60t為一批次，抽檢力學(xué)性能及外觀質(zhì)量；水泥每200t為一批次，抽檢強(qiáng)度、安定性及凝結(jié)時間；砂石料每500m3為一批次，抽檢級配、含泥量及抗壓強(qiáng)度；注漿用水泥砂漿需進(jìn)行配合比試驗(yàn)，確保強(qiáng)度符合設(shè)計要求。不合格原材料堅決退場，嚴(yán)禁用于工程施工。原材料儲存時分類堆放，錨桿、錨索做好防銹處理，水泥存放于防雨、防潮倉庫，砂石料采用圍擋隔離，防止混雜污染。（二）施工過程質(zhì)量控制1.錨桿施工質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制錨桿孔位、孔徑、孔深及入射角，孔位偏差≤100mm，孔徑偏差≤5mm，孔深偏差≤50mm，入射角偏差≤2°；鉆孔完成后必須徹底清孔，確?？變?nèi)無巖粉、雜物，清孔合格后方可插入錨桿；錨桿安裝時確保居中，頂端露出長度符合設(shè)計要求，注漿過程中控制注漿壓力及水泥漿水灰比，注漿必須飽滿，采用注漿量與注漿壓力雙控，確保錨桿與孔壁結(jié)合緊密。注漿完成后，采用錨桿拉力計檢測錨桿承載力，抽檢數(shù)量不少于總錨桿數(shù)的3%，且不少于3根，承載力必須達(dá)到設(shè)計值的1.1倍以上。2.錨索施工質(zhì)量控制：錨索孔位偏差≤150mm，孔徑偏差≤10mm，孔深偏差≤100mm，入射角偏差≤2°；鉆孔過程中做好鉆孔記錄，若遇到裂隙發(fā)育區(qū)域，及時調(diào)整注漿參數(shù)，增加注漿量；錨索制作時，鋼絞線無損傷、銹蝕，導(dǎo)向帽安裝牢固，錨索插入孔內(nèi)后確保居中；注漿采用高壓注漿，確保水泥漿充滿孔道及巖石裂隙，養(yǎng)護(hù)時間不少于10天；預(yù)張拉時分級加載，做好應(yīng)力記錄，鎖定力偏差≤5%，鎖定完成后，抽檢錨索應(yīng)力，確保受力穩(wěn)定，抽檢數(shù)量不少于總錨索數(shù)的5%，且不少于2根。3.掛網(wǎng)及噴射混凝土質(zhì)量控制：鋼筋網(wǎng)制作尺寸偏差≤10mm，鋼筋間距偏差≤10mm，搭接長度≥200mm，焊接點(diǎn)牢固，無漏焊、虛焊；鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時與巖石表面間距控制在30mm-50mm，固定牢固，防止噴射混凝土?xí)r移位；噴射混凝土原材料配合比準(zhǔn)確，攪拌均勻，噴射壓力、距離及角度符合要求，噴射厚度偏差≤10mm，分兩次噴射時，確保兩次噴射結(jié)合緊密；噴射混凝土完成后及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，采用小錘敲擊檢查，無空鼓、脫層現(xiàn)象，空鼓面積不得超過檢查面積的5%，且單個空鼓面積≤0.1㎡，否則需鑿除重新噴射。4.基坑開挖質(zhì)量控制：嚴(yán)格按照分層開挖原則施工，分層厚度≤3m，嚴(yán)禁超挖，開挖過程中及時監(jiān)測基坑變形及邊坡穩(wěn)定性，若出現(xiàn)邊坡裂縫、松動巖塊等情況，立即停止開挖，采取補(bǔ)打錨桿、錨索或清除浮石等加固措施；人工清槽時，基坑底標(biāo)高偏差≤±30mm，平整度偏差≤20mm，基底巖石無松動、無積水，若發(fā)現(xiàn)基底巖石存在裂隙滲水，及時設(shè)置排水盲溝，排出滲水后再進(jìn)行封底施工。5.降水及排水質(zhì)量控制：坑內(nèi)排水溝、集水井布置符合設(shè)計要求，坡度均勻，確保排水暢通；潛水泵運(yùn)行正常，及時排出坑內(nèi)積水，基坑內(nèi)無積水浸泡現(xiàn)象；坑外截排水溝砌筑牢固，無滲漏，確保雨水不流入基坑及沖刷巖石邊坡；定期檢查地下水位，若發(fā)現(xiàn)地下水位異常上升，及時增加潛水泵數(shù)量，強(qiáng)化排水。（三）竣工驗(yàn)收質(zhì)量控制基坑支護(hù)工程完工后，組織施工、監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計及地質(zhì)勘察單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：支護(hù)結(jié)構(gòu)（錨桿、錨索、噴射混凝土面層）的尺寸、強(qiáng)度、完整性；基坑變形及巖石邊坡穩(wěn)定性情況；降水及排水效果；基底封底質(zhì)量；周邊環(huán)境（引水隧洞）沉降情況；施工資料完整性等。施工資料需包括：施工圖紙、技術(shù)交底記錄、原材料檢驗(yàn)報告、施工記錄、注漿記錄、張拉記錄、監(jiān)測數(shù)據(jù)、基底驗(yàn)槽記錄等。驗(yàn)收過程中，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，制定整改方案，明確整改責(zé)任人及整改期限，整改完成后重新驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)施工或基坑回填作業(yè)。六、安全保障措施（一）組織機(jī)構(gòu)保障成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人擔(dān)任副組長，各施工班組負(fù)責(zé)人、專職安全員為組員，明確各崗位職責(zé)。配備專職安全員4名，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全巡查、安全監(jiān)督及安全培訓(xùn)工作，實(shí)行24小時值班制度。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書，將安全責(zé)任層層分解，落實(shí)到每個崗位、每個施工人員，定期開展安全生產(chǎn)考核，考核不合格者暫停上崗。制定安全生產(chǎn)管理制度，包括安全教育培訓(xùn)制度、安全檢查制度、安全隱患排查治理制度、機(jī)械設(shè)備安全管理制度等，確保安全生產(chǎn)有序推進(jìn)。（二）施工安全措施1.邊坡安全防護(hù)：基坑開挖及支護(hù)施工過程中，在坡頂設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿采用Φ48×3.5鋼管搭設(shè)，設(shè)置兩道橫桿，底部設(shè)置200mm高擋腳板，欄桿刷紅白相間警示漆，懸掛警示標(biāo)志。西側(cè)巖石邊坡頂部設(shè)置1.5m高防護(hù)欄桿及防護(hù)網(wǎng)，防止浮石墜落傷人；在基坑周邊及巖石邊坡下方設(shè)置警戒區(qū)域，懸掛警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。施工人員作業(yè)時，必須佩戴安全帽、防滑鞋，嚴(yán)禁在邊坡下方停留、通行。2.臨時用電安全：施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，實(shí)行三級配電、兩級保護(hù)，配電箱、開關(guān)箱采用合格產(chǎn)品，防雨、防塵、防潮，安裝位置遠(yuǎn)離基坑及積水區(qū)域。電纜線路采用埋地敷設(shè)，埋深≥0.7m，穿越道路時加設(shè)防護(hù)套管，嚴(yán)禁隨地拖拉、碾壓。用電設(shè)備接地接零良好，每臺設(shè)備配備獨(dú)立的漏電保護(hù)器，漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。專職電工定期對臨時用電線路、設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)，嚴(yán)禁非電工人員接線、拆線。3.機(jī)械設(shè)備安全：所有施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)、酒后作業(yè)。錨桿鉆機(jī)、錨索鉆機(jī)作業(yè)時，固定牢固，防止鉆孔過程中傾倒；挖掘機(jī)開挖作業(yè)時，設(shè)專人指揮，指揮信號清晰、準(zhǔn)確，挖掘機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人；噴射混凝土機(jī)、注漿泵等設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，做好維護(hù)保養(yǎng)記錄，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行。4.高處作業(yè)安全：錨桿、錨索安裝、噴射混凝土等高處作業(yè)時，操作人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，懸掛在牢固的構(gòu)件上。高處作業(yè)平臺采用鋼管腳手架搭設(shè)，鋪設(shè)腳手板，腳手板鋪滿、鋪穩(wěn)，設(shè)置防護(hù)欄桿及擋腳板，嚴(yán)禁搭設(shè)探頭板。遇暴雨、大風(fēng)（風(fēng)力≥6級）、大霧等惡劣天氣時，暫停高處作業(yè)，待天氣好轉(zhuǎn)后再恢復(fù)施工。5.靜態(tài)破碎安全：遇到堅硬巖石采用靜態(tài)破碎法施工時，嚴(yán)格按照破碎劑使用說明書配制破碎液，操作人員佩戴防護(hù)眼鏡、手套，嚴(yán)禁直接接觸破碎劑。破碎作業(yè)時，設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，破碎完成后，等待巖石完全開裂，方可進(jìn)行清理作業(yè)，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲擊、撬動未開裂的巖石。（三）應(yīng)急保障措施1.應(yīng)急預(yù)案制定：針對巖石邊坡坍塌、浮石墜落、錨桿/錨索失效、觸電、機(jī)械傷害等突發(fā)事件，制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、應(yīng)急響應(yīng)程序、應(yīng)急處置措施、應(yīng)急物資調(diào)配及應(yīng)急救援路線。2.應(yīng)急隊(duì)伍及物資準(zhǔn)備：成立應(yīng)急救援隊(duì)伍，配備應(yīng)急救援人員25名，明確各救援人員職責(zé)，定期組織應(yīng)急培訓(xùn)。儲備應(yīng)急物資，包括：挖掘機(jī)1臺、裝載機(jī)1臺、潛水泵8臺、沙袋1500袋、急救擔(dān)架2副、急救藥品（止血藥、消毒藥、止痛藥等）、安全帽50頂、安全帶30條、防護(hù)網(wǎng)100㎡、千斤頂2臺、切割機(jī)1臺等，應(yīng)急物資存放于指定地點(diǎn)，專人管理，定期檢查、補(bǔ)充，確保突發(fā)事件發(fā)生時能夠及時調(diào)配。3.應(yīng)急演練及處置：每年至少組織2次應(yīng)急演練，重點(diǎn)演練巖石邊坡坍塌、浮石墜落等突發(fā)事件的處置流程，提高應(yīng)急救援隊(duì)伍的處置能力。突發(fā)事件發(fā)生時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)急救援隊(duì)伍迅速到位，開展救援工作：若發(fā)生邊坡坍塌，立即停止施工，組織人員撤離至安全區(qū)域，采用挖掘機(jī)清理坍塌物，補(bǔ)打錨桿、錨索加固邊坡；若發(fā)生浮石墜落傷人，立即搶救受傷人員，送往附近醫(yī)院救治，同時清理邊坡浮石，消除安全隱患；若發(fā)生觸電事故，立即切斷電源，搶救觸電人員，進(jìn)行心肺復(fù)蘇等急救措施，同時排查用電隱患。4.應(yīng)急通訊：建立應(yīng)急通訊網(wǎng)絡(luò)，明確應(yīng)急救援人員聯(lián)系方式、醫(yī)院急救電話、消防電話等，確保突發(fā)事件發(fā)生時，應(yīng)急救援指令能夠及時傳達(dá)，救援工作能夠順利開展。七、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施（一）文明施工措施1.施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)封閉的圍擋，圍擋采用彩鋼板，高度2.0m，圍擋整潔、牢固，懸掛安全文明施工標(biāo)語及項(xiàng)目標(biāo)識。施工現(xiàn)場道路采用級配砂石硬化處理，設(shè)置灑水車，定期灑水降塵，保持道路暢通、整潔。2.材料堆放整齊，分類標(biāo)識清晰，錨桿、錨索、鋼筋等材料入棚存放，砂石料、巖石碎屑采用圍擋隔離，堆放高度≤2m，嚴(yán)禁隨意堆放、混雜。施工機(jī)械設(shè)備停放整齊，劃分專門的設(shè)備停放區(qū)域，定期清理設(shè)備表面的灰塵、雜物。3.施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，施工廢水（如鉆孔廢水、噴射混凝土廢水）經(jīng)沉淀池處理達(dá)標(biāo)后再排放，嚴(yán)禁直接排放。施工現(xiàn)場設(shè)置衛(wèi)生間、垃圾桶，生活垃圾集中收集，交由環(huán)衛(wèi)部門處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。4.作業(yè)人員統(tǒng)一著裝，佩戴工作牌、安全帽，文明施工，嚴(yán)禁大聲喧嘩、打鬧，嚴(yán)禁酒后作業(yè)、違章作業(yè)。施工現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)務(wù)室，配備急救人員及急救藥品，為施工人員提供醫(yī)療保障。5.施工過程中，及時清理施工現(xiàn)場的浮石、巖粉、建筑垃圾，做到工完場清，施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴(yán)格分開，保持生活區(qū)域整潔、衛(wèi)生。（二）環(huán)境保護(hù)措施1.揚(yáng)塵控制：基坑開挖、巖石破碎、材料運(yùn)輸過程中，采用濕法作業(yè)，灑水降塵；運(yùn)土車輛、運(yùn)料車輛加蓋篷布，出場前沖洗車輪，防止揚(yáng)塵污染；施工現(xiàn)場設(shè)置霧炮機(jī)，定期噴灑水霧，抑制揚(yáng)塵。施工過程中，控制施工揚(yáng)塵濃度，符合當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。2.噪音控制：選用低噪音施工機(jī)械設(shè)備，對高噪音設(shè)備（如鉆機(jī)、挖掘機(jī)）進(jìn)行降噪處理，設(shè)置隔音棚。合理安排施工時間，避免夜間（22:00-次日6:00）施工，若因特殊工序需要夜間施工，辦理夜間施工許可手續(xù)，提前告知周邊居民，采取降噪措施，減少對居民的影響。施工噪音排放符合當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。3.水土保持：坑外截排水溝砌筑牢固，定期清理，防止雨水沖刷巖石邊坡，造成水土流失；基坑回填過程中，及時平整地表，恢復(fù)植被，減少水土流失。施工過程中，嚴(yán)禁破壞周邊山體植被，若因施工需要破壞植被，施工完成后及時補(bǔ)種，恢復(fù)生態(tài)環(huán)境。4.廢棄物處理：建筑垃圾分類堆放，巖石碎屑、廢棄錨桿、鋼筋等可回收廢棄物，及時回收利用；不可回收廢棄物，及時清運(yùn)至指定的垃圾處理場，嚴(yán)禁隨意丟棄、傾倒。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁焚燒建筑垃圾、生活垃圾，防止環(huán)境污染。5.水資源保護(hù)：施工用水采用山泉水，經(jīng)檢測合格后使用，合理調(diào)配施工用水，節(jié)約用水，避免浪費(fèi)。基坑排水經(jīng)沉淀池處理后，部分用于施工現(xiàn)場灑水降塵、混凝土養(yǎng)護(hù)，提高水資源利用率，嚴(yán)禁將未經(jīng)處理的廢水排入河流、溝渠，保護(hù)地下水資源及周邊水環(huán)境。八、施工進(jìn)度計劃本巖石邊坡基坑支護(hù)工程總工