制造企業(yè)車間生產(chǎn)調(diào)度管理規(guī)范第一章總則1.1目的與依據(jù)為規(guī)范制造企業(yè)車間生產(chǎn)調(diào)度行為，確保生產(chǎn)過程有序、高效、順暢進(jìn)行，充分利用企業(yè)資源，保障生產(chǎn)計(jì)劃的按期完成，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)及本企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理基本制度，特制定本規(guī)范。1.2適用范圍本規(guī)范適用于本企業(yè)各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)調(diào)度管理工作。凡涉及車間生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行、資源協(xié)調(diào)、過程控制、異常處理等調(diào)度相關(guān)活動，均須遵守本規(guī)范。1.3基本原則生產(chǎn)調(diào)度管理應(yīng)遵循以下原則：1.計(jì)劃性原則：以生產(chǎn)計(jì)劃為依據(jù)，圍繞計(jì)劃開展調(diào)度工作，確保計(jì)劃的嚴(yán)肅性與指導(dǎo)性。2.統(tǒng)一性原則：建立統(tǒng)一的調(diào)度指揮系統(tǒng)，確保調(diào)度指令的有效傳達(dá)與執(zhí)行。3.預(yù)見性原則：加強(qiáng)生產(chǎn)過程的監(jiān)控與分析，提前預(yù)判可能出現(xiàn)的問題，及時采取預(yù)防措施。4.及時性原則：對生產(chǎn)過程中的異常情況及各類信息，必須快速響應(yīng)、及時處理、及時反饋。5.經(jīng)濟(jì)性原則：在保證生產(chǎn)任務(wù)完成的前提下，優(yōu)化資源配置，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。6.協(xié)調(diào)性原則：有效協(xié)調(diào)車間內(nèi)部各工序、各班組以及與其他相關(guān)部門（如采購、倉儲、設(shè)備、質(zhì)量等）之間的關(guān)系。第二章組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)2.1組織機(jī)構(gòu)企業(yè)生產(chǎn)管理部門是生產(chǎn)調(diào)度工作的歸口管理部門。各生產(chǎn)車間設(shè)立調(diào)度崗位，配備專職或兼職調(diào)度人員，在車間主任領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，并接受企業(yè)生產(chǎn)管理部門的業(yè)務(wù)指導(dǎo)。2.2主要職責(zé)2.2.1生產(chǎn)管理部門調(diào)度職責(zé)1.根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，協(xié)助制定和下達(dá)企業(yè)級生產(chǎn)計(jì)劃。2.負(fù)責(zé)企業(yè)層面生產(chǎn)資源的宏觀協(xié)調(diào)與平衡，包括物料、設(shè)備、人員等。3.監(jiān)控各車間生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行進(jìn)度，收集、匯總生產(chǎn)信息，定期向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)匯報。4.協(xié)調(diào)解決跨車間、跨部門的重大生產(chǎn)問題和瓶頸。5.參與制定生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，并在緊急情況下啟動協(xié)調(diào)。6.負(fù)責(zé)對各車間調(diào)度工作進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)和考核。2.2.2車間調(diào)度職責(zé)1.接收并分解企業(yè)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，編制車間內(nèi)部詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。2.根據(jù)作業(yè)計(jì)劃，合理調(diào)配本車間內(nèi)的人力、設(shè)備、物料等生產(chǎn)要素。3.組織召開車間生產(chǎn)調(diào)度會議，布置生產(chǎn)任務(wù)，明確質(zhì)量要求和安全注意事項(xiàng)。4.負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的日常監(jiān)控，檢查各工序、班組生產(chǎn)任務(wù)的完成情況。5.及時發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)過程中的異常情況（如設(shè)備故障、物料短缺、工藝問題等），無法獨(dú)立解決的及時向上級匯報并協(xié)助處理。6.負(fù)責(zé)車間內(nèi)各工序、班組之間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)，確保生產(chǎn)流程順暢。7.準(zhǔn)確、及時填寫調(diào)度記錄和生產(chǎn)報表，向上級調(diào)度部門和車間領(lǐng)導(dǎo)反饋生產(chǎn)信息。8.參與車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理和安全管理相關(guān)工作。9.協(xié)助做好生產(chǎn)訂單的跟蹤與交付工作。2.2.3班組長在調(diào)度工作中的職責(zé)1.接收車間下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，組織本班組人員按計(jì)劃執(zhí)行。2.負(fù)責(zé)本班組內(nèi)生產(chǎn)要素的具體安排和調(diào)配。3.實(shí)時掌握本班組生產(chǎn)進(jìn)度，及時向車間調(diào)度反饋生產(chǎn)情況和遇到的問題。4.協(xié)助車間調(diào)度處理本班組發(fā)生的生產(chǎn)異常。5.確保本班組產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。第三章生產(chǎn)調(diào)度工作流程3.1生產(chǎn)計(jì)劃接收與分解車間調(diào)度接收企業(yè)生產(chǎn)管理部門下達(dá)的月度、周度或批次生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)車間生產(chǎn)能力、設(shè)備狀況、物料供應(yīng)等情況，將生產(chǎn)任務(wù)分解到各班組、各工序，并明確各任務(wù)的開始時間、完成時間和數(shù)量要求。3.2生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制與下達(dá)車間調(diào)度依據(jù)分解后的生產(chǎn)任務(wù)，結(jié)合工藝流程、設(shè)備負(fù)荷、人員技能等因素，編制詳細(xì)的日（班）生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。作業(yè)計(jì)劃應(yīng)明確產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、加工順序、所用設(shè)備、操作人員及相關(guān)技術(shù)要求。計(jì)劃編制完成后，及時下達(dá)至各相關(guān)班組和崗位。3.3生產(chǎn)過程組織與協(xié)調(diào)1.產(chǎn)前準(zhǔn)備檢查：調(diào)度員在生產(chǎn)開始前，需檢查物料、工裝夾具、設(shè)備、圖紙、工藝文件等是否到位和完好。2.生產(chǎn)指令傳達(dá)：確保各班組、各崗位人員明確生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程。3.生產(chǎn)過程監(jiān)控：通過現(xiàn)場巡查、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集等方式，實(shí)時掌握生產(chǎn)進(jìn)度，檢查計(jì)劃執(zhí)行情況。4.工序銜接協(xié)調(diào)：重點(diǎn)關(guān)注上下工序之間的物料流轉(zhuǎn)、在制品交接等環(huán)節(jié)，避免出現(xiàn)停工待料或積壓。5.資源動態(tài)調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，對人員、設(shè)備、物料等進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，以適應(yīng)計(jì)劃變化或解決瓶頸問題。3.4生產(chǎn)監(jiān)控與信息反饋1.數(shù)據(jù)收集：定時收集各班組的生產(chǎn)日報、工序完工情況、設(shè)備運(yùn)行狀況、物料消耗、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等數(shù)據(jù)。2.進(jìn)度分析：將實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行對比分析，找出偏差原因。3.信息上報：按規(guī)定時間向上級調(diào)度部門和車間領(lǐng)導(dǎo)提交生產(chǎn)調(diào)度日報、周報等，如實(shí)反映生產(chǎn)情況、存在問題及改進(jìn)建議。4.信息共享：確保與生產(chǎn)相關(guān)的信息在車間內(nèi)部及與其他部門之間有效傳遞和共享。3.5生產(chǎn)異常處理1.異常發(fā)現(xiàn)：通過監(jiān)控、班組報告等渠道及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常。2.初步判斷與處理：調(diào)度員接到異常報告后，應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場，了解情況，進(jìn)行初步判斷，并組織力量進(jìn)行處理。3.升級處理：對于超出自身處理權(quán)限或能力范圍的重大異常，應(yīng)立即向車間領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)職能部門報告，并配合進(jìn)行處理。4.記錄與分析：對發(fā)生的生產(chǎn)異常情況、處理過程及結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，并定期進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出改進(jìn)措施，防止類似問題重復(fù)發(fā)生。3.6生產(chǎn)任務(wù)完成與總結(jié)生產(chǎn)任務(wù)完成后，車間調(diào)度應(yīng)對本次生產(chǎn)任務(wù)的完成情況（產(chǎn)量、質(zhì)量、效率、成本等）進(jìn)行總結(jié)分析，評估調(diào)度工作的有效性，并將相關(guān)資料整理歸檔。第四章調(diào)度工作內(nèi)容4.1物料調(diào)度1.與倉庫部門協(xié)調(diào)，確保生產(chǎn)所需原材料、輔料等按時、按質(zhì)、按量供應(yīng)到指定工位。2.監(jiān)控在制品的流轉(zhuǎn)和庫存，避免積壓和短缺。3.協(xié)調(diào)處理物料不合格、錯發(fā)、漏發(fā)等問題。4.2設(shè)備調(diào)度1.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和設(shè)備狀況，合理安排設(shè)備的使用，提高設(shè)備利用率。2.協(xié)調(diào)設(shè)備管理部門進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)和故障搶修，減少設(shè)備停機(jī)時間。3.當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)時，及時調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，或組織力量進(jìn)行搶修。4.3人員調(diào)度1.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和人員技能狀況，合理調(diào)配勞動力，確保各崗位人員充足且勝任。2.協(xié)調(diào)處理人員缺勤、加班、輪班等事宜。3.關(guān)注員工工作狀態(tài)，必要時進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，確保生產(chǎn)效率和安全。4.4作業(yè)調(diào)度1.按照生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，安排各工序的加工順序和優(yōu)先級。2.對于緊急訂單或插單，在確保整體計(jì)劃不受重大影響的前提下，進(jìn)行合理的作業(yè)調(diào)整，并通知相關(guān)部門和人員。3.平衡各工序的生產(chǎn)負(fù)荷，避免出現(xiàn)忙閑不均的現(xiàn)象。4.5信息調(diào)度1.建立健全車間生產(chǎn)信息傳遞渠道，確保信息暢通、準(zhǔn)確、及時。2.負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析和上報工作。3.利用生產(chǎn)管理系統(tǒng)（如ERP、MES等）進(jìn)行信息的錄入、查詢和處理，提高調(diào)度工作的信息化水平。第五章特殊情況調(diào)度處理5.1緊急訂單處理接到緊急訂單時，車間調(diào)度應(yīng)立即評估其對現(xiàn)有生產(chǎn)計(jì)劃的影響，報告車間領(lǐng)導(dǎo)和企業(yè)生產(chǎn)管理部門。在獲得批準(zhǔn)后，對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)先保障緊急訂單的物料、設(shè)備和人員需求，并加強(qiáng)過程監(jiān)控，確保按時交付。5.2生產(chǎn)計(jì)劃變更處理因市場變化、客戶要求或其他原因?qū)е律a(chǎn)計(jì)劃需要變更時，車間調(diào)度應(yīng)及時接收變更通知，分析變更對車間生產(chǎn)的影響范圍和程度，重新調(diào)整作業(yè)計(jì)劃，并將變更內(nèi)容迅速傳達(dá)至相關(guān)執(zhí)行部門和人員，確保變更后的計(jì)劃得到有效執(zhí)行。5.3重大設(shè)備故障或工藝事故處理發(fā)生重大設(shè)備故障或工藝事故時，車間調(diào)度應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織力量進(jìn)行搶修或處理，同時調(diào)整受影響的生產(chǎn)任務(wù)，盡可能減少損失。及時向上級報告事故情況、處理進(jìn)展和預(yù)計(jì)恢復(fù)時間。5.4物料供應(yīng)中斷處理當(dāng)出現(xiàn)物料供應(yīng)中斷時，車間調(diào)度應(yīng)立即與采購、倉儲等部門聯(lián)系，查明原因和預(yù)計(jì)恢復(fù)供應(yīng)時間。根據(jù)情況，可調(diào)整生產(chǎn)順序、安排其他可生產(chǎn)任務(wù)、組織人員進(jìn)行物料替代評估或向上級申請協(xié)助解決。第六章調(diào)度會議6.1班前會由班組長或車間調(diào)度主持，每班生產(chǎn)開始前召開。主要內(nèi)容包括：傳達(dá)當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量要求、安全注意事項(xiàng)，通報上一班生產(chǎn)情況及存在問題，明確本班工作重點(diǎn)和協(xié)調(diào)事項(xiàng)。6.2班后會由班組長或車間調(diào)度主持，每班生產(chǎn)結(jié)束后召開。主要內(nèi)容包括：總結(jié)本班生產(chǎn)任務(wù)完成情況、質(zhì)量情況、安全情況，分析存在的問題及原因，提出改進(jìn)措施，表揚(yáng)先進(jìn)，批評不足。6.3車間生產(chǎn)調(diào)度會由車間主任或調(diào)度主管主持，可每日或隔日召開，相關(guān)班組長、技術(shù)人員、設(shè)備管理員及調(diào)度員參加。主要內(nèi)容包括：檢查生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況，分析生產(chǎn)中存在的普遍性問題（如設(shè)備、物料、工藝、質(zhì)量、人員等），研究解決辦法，協(xié)調(diào)跨班組的生產(chǎn)事宜，布置下一階段工作任務(wù)。6.4企業(yè)級生產(chǎn)調(diào)度會由企業(yè)生產(chǎn)管理部門組織，相關(guān)車間主任、調(diào)度員及其他職能部門負(fù)責(zé)人參加，定期或不定期召開。主要內(nèi)容包括：通報企業(yè)整體生產(chǎn)進(jìn)度，協(xié)調(diào)解決跨車間、跨部門的重大生產(chǎn)問題，平衡生產(chǎn)資源，調(diào)整生產(chǎn)策略。第七章考核與獎懲7.1考核內(nèi)容對車間調(diào)度工作的考核主要包括：生產(chǎn)計(jì)劃完成率、生產(chǎn)均衡率、設(shè)備利用率、物料消耗控制、生產(chǎn)異常處理及時性與有效性、信息反饋準(zhǔn)確性與及時性、調(diào)度指令執(zhí)行情況等。7.2考核辦法考核采取日常檢查與定期考核相結(jié)合的方式，考核結(jié)果與調(diào)度人員的績效掛鉤。具體考核細(xì)則由企業(yè)生產(chǎn)管理部門或人力資源部門另行制定。7.3獎懲對在生產(chǎn)調(diào)度工作中表現(xiàn)突出、圓滿完成任務(wù)、有效解決重