承插型盤扣式鋼管支架施工方案一、引言承插型盤扣式鋼管支架作為一種新型腳手架體系，憑借其結構穩(wěn)定、承載力高、搭拆便捷、安全可靠等顯著優(yōu)勢，在當前建筑工程領域得到了日益廣泛的應用。為確保本工程中該類型支架的施工質量與作業(yè)安全，規(guī)范施工流程，明確技術要點，特編制本施工方案。本方案旨在為現(xiàn)場施工提供詳盡的技術指導，確保支架體系從材料進場到最終拆除的全過程均處于受控狀態(tài)，從而保障后續(xù)工程的順利進行。二、編制依據與工程概況（一）編制依據本方案的編制嚴格遵循國家及地方現(xiàn)行的相關法律法規(guī)、標準規(guī)范，主要包括但不限于《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程》等行業(yè)標準，同時結合本工程的施工圖紙、設計交底文件以及現(xiàn)場實際條件進行綜合考量。所有施工活動均以確保安全為首要前提，以實現(xiàn)設計功能為最終目標。（二）工程概況簡述本工程中采用承插型盤扣式鋼管支架的具體部位、主要用途（如模板支撐、操作平臺等）、大致搭設范圍、高度及承載要求等基本情況。需明確該支架體系在本工程結構施工中的關鍵作用，以及對后續(xù)工序的影響。三、材料質量要求與進場驗收（一）材料規(guī)格與質量標準支架所用鋼管、盤扣節(jié)點、橫桿、斜桿、可調底座及可調托撐等構配件，其材質、規(guī)格、壁厚等必須符合國家現(xiàn)行標準及設計要求。鋼管應采用直縫焊接鋼管或無縫鋼管，材質宜選用Q235B級鋼。盤扣節(jié)點作為核心受力部件，其焊接質量、承載能力至關重要，必須確保無裂紋、變形、滑絲等缺陷。（二）進場驗收與管理1.資料核查：材料進場時，必須查驗生產廠家提供的產品合格證、出廠檢驗報告、材質證明等文件，確保其質量可追溯。2.外觀檢查：對進場的構配件進行逐批外觀檢查。鋼管應無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋；盤扣節(jié)點應完整、無損傷，插銷應能靈活插入并鎖定；橫桿、斜桿的插頭應與盤扣節(jié)點配合良好；可調底座和托撐的絲桿應無滑絲，螺母應轉動靈活。3.抽樣送檢：必要時，應按規(guī)定對鋼管的力學性能、壁厚偏差等進行抽樣送檢，復試合格后方可投入使用。4.堆放管理：驗收合格的構配件應分類碼放整齊，妥善保管，防止雨淋、銹蝕和損壞。四、施工準備（一）技術準備1.圖紙會審與方案交底：組織相關技術人員熟悉圖紙，進行詳細的圖紙會審，明確支架搭設的具體參數(shù)和技術要求。將本施工方案向項目管理人員及作業(yè)班組進行充分交底，確保每個人都清楚施工流程、質量標準及安全注意事項。2.施工驗算：根據工程荷載情況，對支架的立桿間距、橫桿步距、掃地桿設置、斜桿布置以及基礎承載力等進行必要的結構驗算，確保支架體系的強度、剛度和穩(wěn)定性滿足要求。驗算結果應作為搭設的依據。3.測量放線：根據施工圖紙及驗算結果，在搭設場地放出支架立桿的定位軸線、立桿位置線，并進行標記。對于高層或復雜結構，應設置控制線和高程控制點。（二）現(xiàn)場準備1.基礎處理：支架搭設場地應平整、堅實，具有足夠的承載力。對于土層地基，應進行碾壓或夯實處理，并根據需要鋪設碎石墊層或墊板，必要時設置排水溝以確保排水暢通。對于混凝土樓板或結構面，應檢查其平整度和承載能力，確保能承受支架傳遞的荷載。2.底座設置：在立桿位置線上準確放置可調底座，調整底座絲桿，使其頂面標高基本一致，并處于水平狀態(tài)。底座下應墊設木墊板或鋼板，以增大受力面積，防止沉降。（三）機具與人員準備1.機具準備：準備好搭設所需的扳手、錘子、水準儀、經緯儀、卷尺、線墜等工具，并確保其性能良好，計量器具應在檢定有效期內。2.人員準備：搭設及拆除作業(yè)人員必須經過專業(yè)培訓，考核合格后方可上崗，并佩戴相應的勞動防護用品。作業(yè)班組應配備經驗豐富的班組長和技術骨干。五、主要施工流程與操作要點（一）搭設流程一般遵循“自下而上、逐層搭設、先立桿后橫桿再斜桿”的原則。典型流程為：場地清理、基礎驗收→安放可調底座→立桿搭設→安裝掃地桿→搭設橫桿→搭設斜桿→逐層向上搭設（重復立桿、橫桿、斜桿步驟）→安裝頂層橫桿→安裝可調托撐→支架驗收。（二）關鍵操作要點1.立桿搭設：*立桿應按放線位置準確就位，插入可調底座內。立桿垂直度應嚴格控制，特別是首層立桿，其偏差不應大于總高度的1/200。*立桿接長應采用專用的對接套管連接，嚴禁搭接。對接時，套管應緊頂立桿端面，確保全截面受力。同一水平面上的立桿接頭宜相互錯開，不應在同一豎向截面內。*立桿間距必須嚴格按照施工方案執(zhí)行，不得隨意加大。2.橫桿安裝：*橫桿兩端的插頭應插入立桿對應的盤扣節(jié)點內，確保插頭完全插入，然后用專用插銷鎖定。插銷插入后應保證其尾部卡入盤扣節(jié)點的凹槽內，防止脫落。*橫桿安裝應水平，與立桿連接牢固。同一層的橫桿應同步搭設，以保證立桿的穩(wěn)定性。3.斜桿設置：*斜桿是保證支架整體穩(wěn)定性的關鍵，必須按方案要求設置。斜桿應與立桿和橫桿同步搭設。*斜桿兩端的插頭同樣插入對應盤扣節(jié)點并鎖定。斜桿的角度應符合設計要求，一般宜與地面成45°~60°角。對于高度較高、荷載較大或特殊部位的支架，應加強斜桿的設置密度或采用“之”字形、十字形等加強型布置。4.掃地桿：*支架必須設置縱、橫向掃地桿。掃地桿應安裝在距底座上方不大于規(guī)定距離的立桿上，以約束立桿底部的位移，增強整體穩(wěn)定性。5.可調托撐：*可調托撐安裝在頂層立桿頂端，用于調整模板標高和傳遞荷載。托撐絲桿插入立桿的長度不應小于規(guī)定值，外露長度不宜過長，且應有足夠的調節(jié)余量。托撐頂部應設置木方或型鋼，以均勻傳遞荷載。6.特殊部位處理：*洞口、臨邊：對于施工洞口或臨邊處的支架，應采取加強措施，如縮小立桿間距、增設斜桿等，確保此處支架的剛度和穩(wěn)定性。*高低跨或轉角：在高低跨交界處或結構轉角處，支架立桿應相互連接，形成整體，避免出現(xiàn)獨立懸臂部分。斜桿布置應跟隨結構形狀進行調整。（三）搭設過程中的檢查與調整在搭設過程中，應隨時進行檢查，及時調整立桿垂直度、橫桿水平度以及各節(jié)點的連接緊固情況。每搭設一層（或一定高度）后，均應進行階段性檢查驗收，合格后方可繼續(xù)向上搭設。六、質量控制要點1.主控項目：*立桿間距、橫桿步距、立桿垂直度、掃地桿設置、斜桿布置等必須符合設計和方案要求。*立桿對接接頭、橫桿與立桿連接、斜桿與立桿連接必須牢固可靠，插銷必須鎖定到位。*可調底座和托撐的絲桿外露長度應符合規(guī)定，且墊板設置規(guī)范。2.一般項目：*構配件外觀質量應符合要求，無嚴重銹蝕、變形、損壞。*支架搭設整體應平整、順直，橫桿水平，立桿垂直。*施工記錄應齊全、真實。七、安全管理與文明施工1.作業(yè)人員安全防護：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋。嚴禁酒后上崗或違章作業(yè)。高空作業(yè)時，應搭設臨時操作平臺或使用登高用具，嚴禁攀爬支架。2.搭設與拆除安全：*搭設區(qū)域應設置警戒線和警示標志，禁止非作業(yè)人員進入。*拆除作業(yè)應自上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)或先拆下層后拆上層。嚴禁拋擲構配件。*當支架高度超過一定限值或遇有六級及以上大風、雨雪、大霧等惡劣天氣時，應停止露天高處作業(yè)。3.荷載控制：支架使用過程中，嚴禁超載。不得在支架上集中堆放材料或設備?；炷翝仓r，應均衡布料，避免沖擊荷載。4.日常檢查與維護：應定期對支架進行檢查，特別是在大風、暴雨后或使用荷載發(fā)生變化時。檢查內容包括立桿沉降、垂直度偏差、節(jié)點連接是否松動、插銷是否脫落、有無變形等。發(fā)現(xiàn)問題及時整改。5.文明施工：做到工完場清，剩余材料及時回收，保持施工現(xiàn)場整潔有序。八、支架拆除1.拆除條件：支架拆除必須在其所支撐的結構構件達到設計要求的強度，并經監(jiān)理工程師同意后方可進行。拆除前應清除支架上的雜物及地面障礙物。2.拆除順序：嚴格遵循“自上而下、后搭先拆、先搭后拆”的原則。一般順序為：拆除可調托撐→拆除頂層橫桿→拆除斜桿→拆除下層橫桿→拆除立桿→拆除掃地桿→拆除可調底座。嚴禁整體推倒或分段推倒。3.拆除作業(yè)要點：*拆除作業(yè)應統(tǒng)一指揮，步調一致。作業(yè)人員應站在安全位置進行操作。*拆除的構配件應及時傳遞至地面，嚴禁拋扔。分類堆放，妥善保管，以便周轉使用。*拆除過程中，應設專人觀察支架的穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止作業(yè)，采取措施處理后方可繼續(xù)。九、應急預案針對支架施工過程中可能發(fā)生的突發(fā)事件，如局部失穩(wěn)、倒塌、人員高處墜落、物體打擊等，應制定相應的應急預案。明確應急組織機構、職責分工、報警程序、應急處置措施及救援物資儲備等，定期組織演練，確保事故發(fā)生時能迅速、有效地進行處置，最大限度地減少人員傷亡和財產損失。十、驗收1.驗收組織：支架搭設完成后，應由項目技術負責人組織相關部門（技術、質量、安全、施工等）及監(jiān)理工程師進行聯(lián)合驗收。2.驗收內容：對照施工方案及相關規(guī)范標準，對支架的搭設尺寸、立桿垂直度、節(jié)點連接、斜桿設置、掃地桿、可調底座與托撐等進行全面檢查，并核查