管道、閥門(mén)安裝方案一、總則1.1編制目的為確保本工程管道及閥門(mén)安裝工作的順利進(jìn)行，保障安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，特制定本方案。本方案旨在為現(xiàn)場(chǎng)施工提供明確的技術(shù)指導(dǎo)，規(guī)范操作流程，確保施工安全與工程質(zhì)量，使管道系統(tǒng)投用后能夠安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。1.2編制依據(jù)本方案編制嚴(yán)格遵循以下文件及標(biāo)準(zhǔn)：1.本工程的施工設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明及相關(guān)技術(shù)文件；2.國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行的主要施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（如《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等）；3.設(shè)備及閥門(mén)制造商提供的安裝使用說(shuō)明書(shū)及技術(shù)資料；4.經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)專(zhuān)項(xiàng)方案。1.3適用范圍本方案適用于本工程內(nèi)所有工藝管道、給排水管道、消防管道等各類(lèi)管道及其附屬閥門(mén)的安裝施工。涵蓋從材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、管道加工預(yù)制、安裝就位、連接、檢驗(yàn)試驗(yàn)直至系統(tǒng)驗(yàn)收的全過(guò)程。1.4施工原則1.質(zhì)量第一原則：嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保每一道工序合格，杜絕不合格品流入下道工序。2.安全優(yōu)先原則：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，確保施工過(guò)程中的人員安全與設(shè)備安全。3.科學(xué)施工原則：合理規(guī)劃施工順序，采用先進(jìn)、成熟的施工工藝和技術(shù)，優(yōu)化資源配置，提高施工效率。4.環(huán)保施工原則：施工過(guò)程中應(yīng)采取有效措施，減少對(duì)環(huán)境的污染，降低噪音，文明施工。二、施工準(zhǔn)備與前期規(guī)劃2.1技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會(huì)審與交底：組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及方案，參加由建設(shè)單位組織的圖紙會(huì)審，明確設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)難點(diǎn)及質(zhì)量要求。施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，確保每位施工人員理解施工內(nèi)容和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.施工方案細(xì)化：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及圖紙要求，對(duì)本方案進(jìn)行必要的細(xì)化和補(bǔ)充，特別是針對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)、特殊材質(zhì)管道或特殊閥門(mén)的安裝，應(yīng)制定專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)措施。3.測(cè)量放線(xiàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)線(xiàn)，進(jìn)行管道安裝的測(cè)量放線(xiàn)工作，確定管道走向、標(biāo)高、坡度及支吊架位置，并做好標(biāo)記。測(cè)量?jī)x器應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.場(chǎng)地清理：清理施工現(xiàn)場(chǎng)障礙物，平整場(chǎng)地，為材料堆放、管道預(yù)制及安裝創(chuàng)造條件。2.臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)：根據(jù)需要搭設(shè)臨時(shí)材料倉(cāng)庫(kù)、工具房、預(yù)制場(chǎng)地等，并確保符合安全、防火要求。3.施工用水電：接通施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、用電，安裝必要的配電箱及消防設(shè)施，確保滿(mǎn)足施工需求。2.3材料與設(shè)備檢查驗(yàn)收1.材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：所有進(jìn)場(chǎng)的管道、閥門(mén)、管件、法蘭、焊條、焊絲、保溫材料等必須具有出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)等文件，并與設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級(jí)等。對(duì)外觀進(jìn)行檢查，無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。2.閥門(mén)檢驗(yàn)：閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、銘牌。對(duì)于重要閥門(mén)或設(shè)計(jì)有要求的閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)有記錄。3.材料保管：檢驗(yàn)合格的材料應(yīng)按規(guī)格、材質(zhì)分類(lèi)堆放，妥善保管，防止銹蝕、損壞和混用。特別是不銹鋼、有色金屬等材質(zhì)的管道，應(yīng)與碳鋼材料隔離存放，并采取防污染措施。2.4施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工需要，準(zhǔn)備好各類(lèi)施工機(jī)具，如切割設(shè)備（砂輪切割機(jī)、等離子切割機(jī)）、坡口機(jī)、套絲機(jī)、焊機(jī)、試壓泵、吊裝設(shè)備、測(cè)量工具、手動(dòng)工具等。所有機(jī)具應(yīng)性能良好，計(jì)量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。三、管道安裝3.1管道預(yù)制1.管道切割：根據(jù)測(cè)量尺寸進(jìn)行管道切割。碳鋼管可采用砂輪切割或氧乙炔切割；不銹鋼管宜采用機(jī)械切割或等離子切割；有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械切割或?qū)Ｓ霉ぞ咔懈?。切口?yīng)平整，無(wú)毛刺、重皮，管端端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。2.管道坡口加工：管道焊接連接時(shí)，需加工坡口。坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及焊接規(guī)范要求?？刹捎闷驴跈C(jī)、砂輪機(jī)等進(jìn)行加工，坡口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、氧化皮、熔渣等缺陷。3.預(yù)制組合：在預(yù)制場(chǎng)地，將管道及管件按安裝順序進(jìn)行預(yù)組裝，以減少現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量。預(yù)制組合件的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，接口應(yīng)平整。預(yù)制完畢后，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，并妥善保管，防止變形和損壞。3.2管道支吊架制作與安裝1.支吊架制作：支吊架的形式、材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。制作應(yīng)牢固，焊接應(yīng)飽滿(mǎn)，無(wú)虛焊、漏焊。對(duì)于滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架，其滑托與滑槽、導(dǎo)向板與滑塊之間應(yīng)留有適當(dāng)間隙。2.支吊架安裝：支吊架安裝應(yīng)位置正確，牢固可靠。間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，確保管道在熱脹冷縮時(shí)能自由移動(dòng)（針對(duì)滑動(dòng)支架）或不發(fā)生橫向位移（針對(duì)導(dǎo)向支架）。承重支架應(yīng)安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的承重結(jié)構(gòu)上。嚴(yán)禁在管道上焊接臨時(shí)支吊架。3.3管道安裝1.管道就位：根據(jù)放線(xiàn)位置，采用吊裝或人工搬運(yùn)的方式將管道或預(yù)制組合件就位。吊裝時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用吊具，防止損傷管道。2.管道連接：*焊接連接：焊接是管道連接的主要方式之一。焊接前，應(yīng)清除坡口內(nèi)外表面的油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)。根據(jù)管道材質(zhì)和壁厚，選擇合適的焊接方法（手工電弧焊、氬弧焊、氬電聯(lián)焊等）和焊接材料。焊接過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，確保焊縫質(zhì)量。焊縫外觀應(yīng)成型良好，無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。*螺紋連接：適用于管徑較小、壓力較低的水、煤氣管道。螺紋加工應(yīng)規(guī)整，無(wú)斷絲、亂絲。連接時(shí)，應(yīng)在螺紋處涂抹合適的密封材料（如聚四氟乙烯生料帶、密封膠），用管鉗均勻擰緊，避免過(guò)緊或過(guò)松。*法蘭連接：法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)保持平行，偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm。螺栓應(yīng)齊全，規(guī)格一致，安裝方向應(yīng)一致，對(duì)稱(chēng)均勻擰緊，緊固后螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣。法蘭間應(yīng)放置符合要求的墊片，墊片不得裝偏，且不得使用雙層墊片。*溝槽連接：常用于消防管道等。滾槽應(yīng)符合要求，溝槽與管端的距離應(yīng)均勻。安裝時(shí)，卡箍應(yīng)在溝槽中心位置，橡膠密封圈應(yīng)完好，無(wú)扭曲、損傷。3.4管道敷設(shè)1.管道坡度：給排水管道、蒸汽管道等有坡度要求的管道，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制坡度方向和坡度值，確保介質(zhì)能順利流動(dòng)或排除。2.管道排列：多根管道并行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行排列，考慮操作、維護(hù)空間及熱膨脹等因素。管道間距應(yīng)符合要求，避免相互干擾。3.穿墻與穿樓板：管道穿墻或穿樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置套管。套管規(guī)格應(yīng)比管道大1-2號(hào)，套管與管道之間的間隙應(yīng)用不燃材料填塞密實(shí)。穿墻套管兩端應(yīng)與墻面齊平，穿樓板套管頂部應(yīng)高出地面（或樓面）一定高度，底部與樓板底面齊平。4.管道補(bǔ)償器安裝：對(duì)于有熱位移的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝補(bǔ)償器（如波紋管補(bǔ)償器、方形補(bǔ)償器等）。補(bǔ)償器安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮（根據(jù)設(shè)計(jì)要求），安裝位置、方向應(yīng)正確，并設(shè)置好固定支架和導(dǎo)向支架。3.5管道防腐與保溫1.管道防腐：管道安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。防腐做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般包括除銹、涂底漆、涂面漆等步驟。除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，涂層應(yīng)均勻、附著良好，無(wú)漏涂、氣泡、剝落等缺陷。2.管道保溫：對(duì)于需要保溫的管道，應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。保溫層施工應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)空隙，保護(hù)層應(yīng)牢固、美觀，能有效防止雨水、潮濕空氣侵入。四、閥門(mén)安裝4.1閥門(mén)檢查安裝前，再次核對(duì)閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符，并檢查閥門(mén)的開(kāi)啟狀態(tài)是否靈活，有無(wú)卡澀現(xiàn)象。對(duì)于截止閥、止回閥等有流向要求的閥門(mén)，必須確認(rèn)其安裝方向。4.2閥門(mén)安裝一般要求1.安裝位置：閥門(mén)應(yīng)安裝在便于操作、維修的位置。水平管道上的閥門(mén)，閥桿一般應(yīng)朝上安裝，特殊情況下也可水平安裝，但不得朝下安裝。2.安裝方式：*法蘭連接閥門(mén)：安裝時(shí)，法蘭面應(yīng)與管道中心線(xiàn)垂直，法蘭間應(yīng)放置墊片，螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻擰緊。閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。*螺紋連接閥門(mén)：應(yīng)在閥門(mén)出口端加裝活接頭，以便于維修更換。螺紋應(yīng)規(guī)整，密封材料應(yīng)適宜，擰緊時(shí)用力應(yīng)均勻，避免閥體損壞。*焊接閥門(mén)：對(duì)于焊接閥門(mén)，應(yīng)先將閥門(mén)點(diǎn)焊在管道上，調(diào)整好位置和垂直度，然后進(jìn)行焊接。焊接時(shí)，應(yīng)將閥門(mén)開(kāi)啟，以防止過(guò)熱損壞閥座密封面。3.閥門(mén)與管道同心：閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)保證閥門(mén)與管道的中心線(xiàn)同心，避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。4.重型閥門(mén)：對(duì)于重量較大的閥門(mén)，應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用支吊架，不得以管道承重。4.3特殊閥門(mén)安裝1.安全閥：安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器或管道的氣相界面位置。安全閥的出口管道應(yīng)接至安全地點(diǎn)，其管徑不應(yīng)小于安全閥的出口管徑。安全閥安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行整定壓力調(diào)試，并鉛封。2.減壓閥：減壓閥應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)的地方，一般應(yīng)設(shè)置在水平管道上。減壓閥前后應(yīng)安裝壓力表，并設(shè)置截止閥和旁通管（旁通閥）。3.止回閥：止回閥的安裝方向必須正確，確保介質(zhì)只能按規(guī)定方向流動(dòng)。對(duì)于水泵出口處的止回閥，宜采用旋啟式止回閥或緩沖關(guān)閉止回閥，以減少水錘影響。4.調(diào)節(jié)閥、疏水閥等：應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行安裝，并注意其前后直管段長(zhǎng)度、流向等要求。五、檢驗(yàn)與試驗(yàn)5.1管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)管道安裝完畢，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，也可采用氣壓試驗(yàn)，但應(yīng)采取有效的安全措施。1.試驗(yàn)前準(zhǔn)備：試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、保溫外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和保溫。試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.6級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍，壓力表數(shù)量不應(yīng)少于2塊。試驗(yàn)方案已批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。2.液壓試驗(yàn)：向管道內(nèi)注水，排凈空氣。緩慢升壓至試驗(yàn)壓力（設(shè)計(jì)壓力的1.5倍），保壓規(guī)定時(shí)間（一般為30分鐘），然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓規(guī)定時(shí)間（一般為60分鐘），檢查壓力表有無(wú)壓降，管道各部位有無(wú)滲漏、變形等現(xiàn)象。如有滲漏，不得帶壓修理，應(yīng)泄壓后處理，重新試驗(yàn)。3.氣壓試驗(yàn)：試驗(yàn)介質(zhì)一般為空氣或氮?dú)狻Ｔ囼?yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢升壓，先升至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無(wú)異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力（設(shè)計(jì)壓力的1.15倍），保壓規(guī)定時(shí)間（一般為30分鐘），然后降至設(shè)計(jì)壓力，用涂刷肥皂水的方法檢查有無(wú)泄漏。4.試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：液壓試驗(yàn)以無(wú)壓降、無(wú)滲漏、無(wú)變形為合格；氣壓試驗(yàn)以無(wú)泄漏、無(wú)變形為合格。試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，排凈管道內(nèi)的試驗(yàn)介質(zhì)，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。5.2管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)對(duì)于輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道，或設(shè)計(jì)有要求的管道，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)一般在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)足夠長(zhǎng)，以確保系統(tǒng)的嚴(yán)密性。5.3管道系統(tǒng)清洗與吹掃管道壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行清洗或吹掃，以清除管道內(nèi)的鐵銹、焊渣、塵土等雜物，保證管道系統(tǒng)清潔。1.水沖洗：適用于給水管道、排水管道等。沖洗水流速不應(yīng)小于1.5m/s，直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。2.空氣吹掃：適用于氣體管道、蒸汽管道等。吹掃壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。吹掃過(guò)程中，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆的靶板，5分鐘內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。3.蒸汽吹掃：適用于蒸汽管道。吹掃前應(yīng)進(jìn)行暖管，及時(shí)排水，防止水擊。吹掃次數(shù)一般為2-3次，每次吹掃間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)管道的降溫情況確定。5.4閥門(mén)試驗(yàn)閥門(mén)安裝前未進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)的，或在安裝過(guò)程中可能對(duì)閥座密封面造成損傷的，應(yīng)在安裝后進(jìn)行閥門(mén)的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。六、工程驗(yàn)收與資料歸檔6.1工程驗(yàn)收管道、閥門(mén)安裝工程全部完成，經(jīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行工程驗(yàn)收。驗(yàn)收應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及合同要求進(jìn)行，包括外觀檢查、尺寸復(fù)核、試驗(yàn)記錄核查等。驗(yàn)收合格后，各方簽署驗(yàn)收文件。6.2資料歸檔工程驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)整理施工技術(shù)資料，包括：1.施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄；2.材料、設(shè)備出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)、檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄；3.施工記錄（測(cè)量放線(xiàn)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、焊接記錄、管道安裝記錄、閥門(mén)安裝記錄等）；4.試驗(yàn)記錄（管道壓力試驗(yàn)記錄、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄、清洗吹掃記錄、閥門(mén)試驗(yàn)記錄等）；5.竣工圖；6.工程驗(yàn)收記錄等。資料應(yīng)齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確，按規(guī)定整理歸檔。七、施工注意事項(xiàng)與質(zhì)量控制要點(diǎn)1.焊接質(zhì)量：焊接是管道連接的關(guān)鍵工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，加強(qiáng)對(duì)焊工的資格管理和焊前培訓(xùn)。焊口應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，重要焊口還應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（如射線(xiàn)檢測(cè)、超聲波檢測(cè)）。2.管道坡度與坡向：嚴(yán)格控制有坡度要求的管道坡度和坡向，確保符合設(shè)計(jì)要求。3.閥門(mén)安裝方向：特別注意截止閥、止回閥等有流向要求的閥門(mén)安裝方向，嚴(yán)禁裝反。4.支吊架安裝：支吊架的位置、間距、類(lèi)型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固可靠，防止管道變形或產(chǎn)生附加應(yīng)力。5.壓力試驗(yàn)安全：壓力試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)劃定警戒區(qū)域，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。升壓、降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因并處理后再繼續(xù)。6.成品保護(hù)：安裝好的管道、閥門(mén)應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞、污染。特別是螺紋接口、法蘭密封面等部位，應(yīng)妥善保護(hù)。八、安全與環(huán)保措施1.安全教育培訓(xùn)：施工前應(yīng)對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗。2.個(gè)人防護(hù)：施工人員應(yīng)正確佩戴和使用個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、焊工面罩等。3.用火用電安全：施工現(xiàn)