(2025年)焊工(技師)證考試題庫及焊工(技師)試題含答案一、選擇題1.焊接過程中，產(chǎn)生的有害氣體中最容易引起中毒的是（）。A.臭氧B.一氧化碳C.二氧化碳D.氮氧化物答案：B解析：一氧化碳是一種無色、無味、無刺激性的氣體，它極易與人體血液中的血紅蛋白結(jié)合，使血紅蛋白失去攜氧能力，導致人體組織缺氧，引起中毒，所以在焊接產(chǎn)生的有害氣體中一氧化碳最容易引起中毒。臭氧對呼吸道有強烈刺激作用；二氧化碳在一般情況下不會引起中毒；氮氧化物主要對呼吸系統(tǒng)有損害。2.手工電弧焊時，為了防止觸電，在更換焊條時，應(yīng)（）。A.戴絕緣手套B.不戴手套C.隨意操作D.先切斷電源答案：A解析：手工電弧焊更換焊條時，戴絕緣手套可以有效防止人體接觸到帶電的焊條和焊鉗而發(fā)生觸電事故。不戴手套或隨意操作是非常危險的行為；一般情況下，更換焊條不需要先切斷電源，頻繁切斷電源會影響焊接效率且可能損壞焊接設(shè)備。3.焊接接頭中最危險的焊接缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C解析：裂紋是焊接接頭中最危險的缺陷。裂紋會嚴重降低焊接接頭的強度和韌性，在受力時裂紋尖端會產(chǎn)生應(yīng)力集中，容易導致裂紋擴展，最終使焊接結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，引發(fā)安全事故。氣孔、夾渣和未焊透雖然也會影響焊接質(zhì)量，但相對裂紋來說，危險性要小一些。4.對于重要結(jié)構(gòu)、承受動載荷的結(jié)構(gòu)，焊接材料的選擇應(yīng)遵循（）原則。A.等強度B.等韌性C.等成分D.等硬度答案：B解析：對于重要結(jié)構(gòu)、承受動載荷的結(jié)構(gòu)，要求焊接接頭具有良好的韌性，以抵抗動載荷的沖擊。等韌性原則可以保證焊接接頭在動載荷作用下不會因韌性不足而發(fā)生脆性斷裂。等強度原則主要適用于承受靜載荷的結(jié)構(gòu)；等成分原則在一些特殊要求的焊接中使用；等硬度原則一般不是主要的選擇依據(jù)。5.埋弧焊時，為了保證焊透并防止燒穿，焊接電流與（）應(yīng)保持適當?shù)谋壤P(guān)系。A.電弧電壓B.焊接速度C.焊絲直徑D.以上都是答案：D解析：埋弧焊時，焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊絲直徑之間相互影響。焊接電流決定了焊縫的熔深，電弧電壓影響焊縫的寬度，焊接速度影響焊縫的成型和熱輸入，焊絲直徑也會對焊接過程和焊縫質(zhì)量產(chǎn)生影響。為了保證焊透并防止燒穿，需要使這些參數(shù)保持適當?shù)谋壤P(guān)系。6.氣體保護焊中，最常用的保護氣體是（）。A.氬氣B.二氧化碳C.氮氣D.氦氣答案：B解析：二氧化碳氣體保護焊具有成本低、焊接生產(chǎn)率高、抗銹能力強等優(yōu)點，是氣體保護焊中最常用的方法，所以最常用的保護氣體是二氧化碳。氬氣主要用于惰性氣體保護焊，如氬弧焊；氮氣一般不單獨作為保護氣體；氦氣成本較高，使用相對較少。7.焊接熱影響區(qū)中，性能最差的區(qū)域是（）。A.過熱區(qū)B.正火區(qū)C.部分相變區(qū)D.再結(jié)晶區(qū)答案：A解析：過熱區(qū)在焊接過程中受到的溫度最高，奧氏體晶粒急劇長大，形成粗大的過熱組織，導致該區(qū)域的塑性和韌性顯著降低，是焊接熱影響區(qū)中性能最差的區(qū)域。正火區(qū)的組織和性能接近母材；部分相變區(qū)和再結(jié)晶區(qū)的性能也相對較好。8.為了消除焊接殘余應(yīng)力，應(yīng)采用（）熱處理方法。A.正火B(yǎng).淬火C.回火D.退火答案：D解析：退火是將金屬材料加熱到適當溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。退火可以消除焊接殘余應(yīng)力，改善焊接接頭的組織和性能。正火主要用于細化晶粒、改善切削性能；淬火是為了提高材料的硬度和強度；回火一般是在淬火后進行，主要是為了消除淬火應(yīng)力，調(diào)整硬度和韌性。9.焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強度主要取決于（）。A.焊接接頭的形式B.焊接工藝C.焊接缺陷D.以上都是答案：D解析：焊接接頭的形式會影響應(yīng)力分布，不同的接頭形式在受力時的應(yīng)力集中程度不同，從而影響疲勞強度；焊接工藝的好壞會影響焊接接頭的質(zhì)量，如焊接參數(shù)選擇不當可能導致焊接缺陷增多；焊接缺陷，如裂紋、氣孔等，會在疲勞載荷作用下產(chǎn)生應(yīng)力集中，加速疲勞裂紋的擴展，降低焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強度。所以焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強度主要取決于焊接接頭的形式、焊接工藝和焊接缺陷。10.鎢極氬弧焊時，鎢極的作用是（）。A.導電B.產(chǎn)生電弧C.填充金屬D.A和B答案：D解析：在鎢極氬弧焊中，鎢極作為電極，一方面起到導電的作用，使焊接電流能夠通過；另一方面，在鎢極和焊件之間產(chǎn)生電弧，提供焊接所需的熱量。鎢極一般不作為填充金屬，填充金屬通常是另外添加的焊絲。二、判斷題1.焊接作業(yè)時，為了提高效率，可以不遵守安全操作規(guī)程。（×）解析：焊接作業(yè)具有一定的危險性，安全操作規(guī)程是為了保障焊工的人身安全和設(shè)備的正常運行而制定的，必須嚴格遵守。不遵守安全操作規(guī)程可能會導致觸電、火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生。2.焊接過程中產(chǎn)生的飛濺物不會對人體造成傷害。（×）解析：焊接過程中產(chǎn)生的飛濺物溫度很高，可能會燙傷人體皮膚，還可能進入眼睛等部位，造成嚴重的傷害。因此，焊接時必須佩戴好防護用品，如防護眼鏡、防護手套等。3.只要焊接電流足夠大，就可以保證焊縫質(zhì)量。（×）解析：焊縫質(zhì)量受到多個因素的影響，焊接電流只是其中之一。除了焊接電流，電弧電壓、焊接速度、焊接材料、焊接工藝等都會對焊縫質(zhì)量產(chǎn)生影響。如果其他參數(shù)不合適，即使焊接電流足夠大，也可能會出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等焊接缺陷，無法保證焊縫質(zhì)量。4.氣體保護焊時，保護氣體的流量越大越好。（×）解析：保護氣體的流量需要根據(jù)焊接工藝和實際情況進行調(diào)整，并不是越大越好。如果保護氣體流量過大，會形成紊流，使空氣卷入焊接區(qū)，降低保護效果；同時還會浪費氣體，增加成本。如果流量過小，則不能有效地保護焊縫金屬，容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。5.焊接熱影響區(qū)的大小與焊接方法、焊接參數(shù)等因素有關(guān)。（√）解析：不同的焊接方法，其熱輸入和加熱速度不同，會導致焊接熱影響區(qū)的大小不同。焊接參數(shù)，如焊接電流、電弧電壓、焊接速度等，也會影響焊接熱輸入，從而影響熱影響區(qū)的大小。例如，增大焊接電流或降低焊接速度會使熱輸入增加，熱影響區(qū)變大。6.為了提高焊接生產(chǎn)率，可以采用大直徑的焊條進行焊接。（×）解析：采用大直徑的焊條進行焊接，雖然可以在一定程度上提高焊接效率，但也有一定的局限性。大直徑焊條需要較大的焊接電流，對于較薄的焊件可能會導致燒穿；而且大直徑焊條的操作難度相對較大，對焊工的技能要求較高。在選擇焊條直徑時，需要根據(jù)焊件的厚度、接頭形式、焊接位置等因素綜合考慮。7.焊接殘余應(yīng)力會降低焊接結(jié)構(gòu)的承載能力。（√）解析：焊接殘余應(yīng)力會使焊接結(jié)構(gòu)在承受外載荷之前就已經(jīng)存在內(nèi)部應(yīng)力，當外載荷作用時，殘余應(yīng)力會與外載荷產(chǎn)生的應(yīng)力疊加，可能導致局部應(yīng)力超過材料的屈服強度，使結(jié)構(gòu)提前進入塑性變形階段，從而降低焊接結(jié)構(gòu)的承載能力。8.手工電弧焊時，焊條的直徑越大，焊接電流就越小。（×）解析：一般情況下，手工電弧焊時焊條的直徑越大，所需的焊接電流就越大。因為大直徑的焊條需要更多的熱量來熔化，所以需要較大的焊接電流來提供足夠的能量。9.埋弧焊可以實現(xiàn)自動化焊接。（√）解析：埋弧焊具有焊接過程穩(wěn)定、焊接質(zhì)量好、生產(chǎn)率高的特點，而且可以通過自動送絲裝置和行走機構(gòu)實現(xiàn)焊接過程的自動化。在實際生產(chǎn)中，埋弧焊廣泛應(yīng)用于各種大型結(jié)構(gòu)的自動化焊接。10.焊接接頭的強度一定高于母材的強度。（×）解析：焊接接頭的強度受到多種因素的影響，如焊接材料的選擇、焊接工藝、焊接缺陷等。如果焊接材料選擇不當、焊接工藝不合理或存在焊接缺陷，焊接接頭的強度可能會低于母材的強度。只有在合理選擇焊接材料和焊接工藝，保證焊接質(zhì)量的情況下，焊接接頭的強度才可能接近或高于母材的強度。三、簡答題1.簡述焊接應(yīng)力產(chǎn)生的原因。答：焊接應(yīng)力產(chǎn)生的原因主要有以下幾點：（1）不均勻加熱和冷卻：焊接過程是一個局部快速加熱和冷卻的過程，焊縫及其附近區(qū)域溫度很高，而遠離焊縫的區(qū)域溫度較低。加熱時，焊縫金屬膨脹受到周圍低溫金屬的限制，產(chǎn)生壓應(yīng)力；冷卻時，焊縫金屬收縮又受到周圍金屬的阻礙，產(chǎn)生拉應(yīng)力。（2）金屬組織的變化：焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)的金屬會發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，不同的組織具有不同的體積。例如，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體時體積會膨脹，這種組織轉(zhuǎn)變引起的體積變化會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。（3）焊件的剛性約束：如果焊件的剛性較大，在焊接過程中焊縫的變形受到限制，就會產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。例如，在固定的夾具上進行焊接時，焊件的變形受到夾具的約束，會導致焊接應(yīng)力增加。2.簡述防止焊接變形的措施。答：防止焊接變形的措施主要有以下幾個方面：（1）設(shè)計措施-合理選擇焊縫尺寸和形狀：在保證結(jié)構(gòu)承載能力的前提下，盡量減小焊縫的尺寸，避免采用過大的焊縫截面。-合理安排焊縫位置：焊縫應(yīng)盡量對稱分布，避免集中在一側(cè)，以減少焊接變形的不對稱性。（2）工藝措施-反變形法：在焊接前，根據(jù)預測的焊接變形方向和大小，將焊件預先反向變形，使焊接變形與預先變形相互抵消。-剛性固定法：采用夾具或剛性支撐將焊件固定，限制焊接變形。但這種方法會增加焊接應(yīng)力，對于塑性較差的材料可能會導致裂紋的產(chǎn)生。-合理選擇焊接方法和焊接參數(shù)：選擇能量集中、熱輸入小的焊接方法，如氣體保護焊、激光焊等。同時，合理調(diào)整焊接電流、電弧電壓和焊接速度等參數(shù)，減少焊接熱輸入，從而減小焊接變形。-選擇合理的焊接順序：對于多條焊縫的焊件，應(yīng)合理安排焊接順序，使焊縫的收縮變形相互抵消。例如，對于長焊縫，可以采用分段退焊、跳焊等方法。3.簡述手工電弧焊的操作要點。答：手工電弧焊的操作要點如下：（1）引?。阂》椒ㄓ袆澆练ê椭睋舴ā澆练ㄊ菍⒑笚l末端在焊件表面像劃火柴似的輕輕劃擦，然后提起焊條2-4mm，產(chǎn)生電??；直擊法是將焊條末端垂直地撞擊焊件表面，然后迅速提起焊條，引燃電弧。引弧時要注意防止焊條粘在焊件上。（2）運條：運條包括三個基本動作，即沿焊條軸線的送進、沿焊接方向的移動和橫向擺動。焊條送進速度要與焊條熔化速度相適應(yīng)，以保持電弧長度穩(wěn)定；沿焊接方向的移動速度要均勻，太快會導致焊縫熔深淺、寬度小，太慢則會使焊縫余高增大、熔寬增加；橫向擺動可以使焊縫寬度達到要求，擺動方式有多種，如直線形、鋸齒形、月牙形等，應(yīng)根據(jù)焊縫的寬度和焊接位置選擇合適的擺動方式。（3）收?。菏栈r要注意填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。常用的收弧方法有劃圈收弧法、反復斷弧收弧法和回焊收弧法。劃圈收弧法是在焊縫結(jié)尾處作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電?。环磸蛿嗷∈栈》ㄊ窃谑栈r反復地引弧和斷弧，使弧坑填滿；回焊收弧法是在收弧時，焊條向焊接方向回焊一小段距離，然后拉斷電弧。（4）焊接參數(shù)的選擇：焊接參數(shù)主要包括焊條直徑、焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。焊條直徑應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、接頭形式和焊接位置等因素選擇；焊接電流的大小直接影響焊縫的熔深和成型，一般根據(jù)焊條直徑來選擇；電弧電壓主要取決于電弧長度，應(yīng)保持適當?shù)碾娀￠L度，以保證焊接質(zhì)量；焊接速度要根據(jù)焊縫的要求和焊接電流等因素合理調(diào)整。4.簡述氣體保護焊的優(yōu)缺點。答：氣體保護焊的優(yōu)點如下：（1）焊接質(zhì)量好：氣體保護焊可以有效地保護焊縫金屬，防止空氣中的氧、氮等有害氣體侵入，減少焊縫中的氣孔、夾渣等缺陷，提高焊縫的純度和力學性能。（2）焊接生產(chǎn)率高：氣體保護焊的電弧熱量集中，焊接速度快，熔敷效率高，可以大大提高焊接生產(chǎn)率。（3）焊接變形?。簹怏w保護焊的熱輸入相對較小，對焊件的熱影響區(qū)小，因此焊接變形也較小，適用于焊接精度要求較高的結(jié)構(gòu)。（4）適用范圍廣：氣體保護焊可以焊接各種金屬材料，包括碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁合金等，并且可以進行全位置焊接。（5）明弧焊接，便于觀察：氣體保護焊是明弧焊接，焊工可以清楚地觀察到電弧和熔池的情況，便于控制焊接質(zhì)量。氣體保護焊的缺點如下：（1）設(shè)備復雜，成本較高：氣體保護焊需要配備專門的焊接設(shè)備和氣體供應(yīng)系統(tǒng)，設(shè)備投資較大，運行成本也相對較高。（2）抗風能力差：氣體保護焊的保護氣體容易受到外界氣流的影響，在有風的環(huán)境中焊接時，保護效果會下降，容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。因此，氣體保護焊一般需要在室內(nèi)或防風棚內(nèi)進行焊接。（3）對焊件清理要求高：焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)會影響氣體保護焊的焊接質(zhì)量，因此在焊接前需要對焊件進行嚴格的清理，增加了焊接前的準備工作。5.簡述焊接缺陷產(chǎn)生的原因及預防措施。答：常見焊接缺陷及產(chǎn)生原因和預防措施如下：（1）氣孔產(chǎn)生原因：焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)；保護氣體流量不足或純度不夠；焊接速度過快；電弧過長等。預防措施：焊接前對焊件表面進行清理，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)；保證保護氣體的流量和純度；適當降低焊接速度；控制好電弧長度。（2）夾渣產(chǎn)生原因：焊接電流過小，熔渣不能充分上浮；多層多道焊時，層間清理不徹底；焊條角度不當?shù)取ｎA防措施：選擇合適的焊接電流；多層多道焊時，認真清理層間熔渣；調(diào)整好焊條角度，使熔渣能夠順利上浮。（3）裂紋產(chǎn)生原因：焊接應(yīng)力過大；焊接材料選擇不當；焊件含碳量或硫、磷等雜質(zhì)含量過高；冷卻速度過快等。預防措施：采取措施減小焊接應(yīng)力，如采用合理的焊接順序、預熱和后熱等；選擇與母材相匹配的焊接材料；控制焊件的化學成分，降低雜質(zhì)含量；適當控制冷卻速度。（4）未焊透產(chǎn)生原因：焊接電流過??；焊接速度過快；坡口角度過??；鈍邊過大；間隙過小等。預防措施：選擇合適的焊接電流和焊接速度；合理設(shè)計坡口形式和尺寸，保證適當?shù)钠驴诮嵌取⑩g邊和間隙。（5）未熔合產(chǎn)生原因：焊接電流過小；電弧偏吹；焊件表面有氧化皮等；運條速度過快，使母材與填充金屬不能充分熔合。預防措施：選擇合適的焊接電流；采取措施防止電弧偏吹，如調(diào)整焊條角度、采用直流反接等；焊接前清理焊件表面；適當降低運條速度，保證母材與填充金屬充分熔合。四、論述題1.論述焊接工藝評定的目的、過程和意義。答：（一）焊接工藝評定的目的焊接工藝評定的主要目的是驗證所擬定的焊接工藝是否能夠保證焊接接頭具有符合要求的使用性能。具體包括以下幾個方面：1.評定焊接工藝的可行性：通過焊接工藝評定，確定焊接工藝參數(shù)、焊接材料、焊接方法等是否合理，能否在實際生產(chǎn)中應(yīng)用。2.保證焊接接頭的質(zhì)量：驗證焊接工藝所形成的焊接接頭是否滿足設(shè)計要求的力學性能、物理性能和化學性能，如強度、韌性、耐腐蝕性等。3.為制定焊接工藝規(guī)程提供依據(jù)：焊接工藝評定的結(jié)果是制定焊接工藝規(guī)程的基礎(chǔ)，只有經(jīng)過評定合格的焊接工藝才能用于實際生產(chǎn)，從而保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。（二）焊接工藝評定的過程1.擬定焊接工藝指導書（WPS）：根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計要求、母材的材質(zhì)、焊接方法等因素，擬定初步的焊接工藝指導書，其中包括焊接方法、焊接材料、焊接參數(shù)、焊接順序、預熱和后熱要求等內(nèi)容。2.制備試件：按照焊接工藝指導書的要求，制備焊接工藝評定試件。試件的材質(zhì)、尺寸、坡口形式等應(yīng)與實際產(chǎn)品相似或相同。3.焊接試件：由合格的焊工按照焊接工藝指導書的規(guī)定進行焊接操作，嚴格控制焊接過程中的各項參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。4.檢驗試件：對焊接好的試件進行外觀檢查、無損檢測（如超聲波探傷、射線探傷等）和力學性能試驗（如拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗等），必要時還可能進行化學分析、金相檢驗等。通過這些檢驗方法，評估焊接接頭的質(zhì)量是否符合要求。5.評定結(jié)果：根據(jù)檢驗結(jié)果，對焊接工藝進行評定。如果各項檢驗指標都符合設(shè)計要求和相關(guān)標準的規(guī)定，則評定該焊接工藝合格；如果有任何一項指標不符合要求，則需要分析原因，對焊接工藝進行調(diào)整和改進，重新進行評定，直到評定合格為止。6.編制焊接工藝評定報告（PQR）：評定合格后，編制焊接工藝評定報告，記錄評定過程中的各項數(shù)據(jù)和結(jié)果，作為焊接工藝評定的正式文件。該報告是焊接工藝評定的重要依據(jù)，也是制定焊接工藝規(guī)程的重要參考。（三）焊接工藝評定的意義1.保證焊接質(zhì)量：焊接工藝評定是對焊接工藝的全面驗證，通過評定可以確保所采用的焊接工藝能夠滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求，從而提高焊接產(chǎn)品的可靠性和安全性。2.提高生產(chǎn)效率：經(jīng)過評定合格的焊接工藝可以直接應(yīng)用于實際生產(chǎn)，避免了在生產(chǎn)過程中因焊接工藝不合理而導致的質(zhì)量問題和返工現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。3.促進技術(shù)進步：焊接工藝評定過程中需要不斷地探索和改進焊接工藝，這有助于推動焊接技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新，提高焊接工藝水平。4.符合法規(guī)和標準要求：在許多行業(yè)和領(lǐng)域，如壓力容器、管道、鋼結(jié)構(gòu)等，相關(guān)法規(guī)和標準都要求對焊接工藝進行評定，只有通過評定的焊接工藝才能用于產(chǎn)品的制造。因此，焊接工藝評定是企業(yè)滿足法規(guī)和標準要求的必要手段。2.論述焊接質(zhì)量控制的重要性及主要措施。答：（一）焊接質(zhì)量控制的重要性1.保證產(chǎn)品的安全性：焊接質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強度和可靠性。如果焊接質(zhì)量不合格，可能會導致焊接接頭在使用過程中發(fā)生斷裂、泄漏等事故，危及人員生命安全和財產(chǎn)安全。例如，在壓力容器、橋梁、船舶等重要結(jié)構(gòu)中，焊接質(zhì)量的好壞直接影響到整個結(jié)構(gòu)的安全性。2.提高產(chǎn)品的使用壽命：良好的焊接質(zhì)量可以使焊接接頭具有較高的強度、韌性和耐腐蝕性，能夠承受長期的使用載荷和環(huán)境作用，從而延長產(chǎn)品的使用壽命。相反，焊接質(zhì)量差會導致焊接接頭過早失效，縮短產(chǎn)品的使用壽命，增加維修和更換成本。3.滿足用戶的需求：用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量有較高的期望，焊接質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的重要組成部分。只有保證焊接質(zhì)量，才能滿足用戶對產(chǎn)品性能、可靠性和外觀等方面的要求，提高用戶的滿意度和產(chǎn)品的市場競爭力。4.符合法規(guī)和標準要求：在許多行業(yè)，都有嚴格的法規(guī)和標準對焊接質(zhì)量進行規(guī)范和要求。企業(yè)必須遵守這些法規(guī)和標準，確保焊接質(zhì)量符合規(guī)定，否則將面臨法律責任和處罰。（二）焊接質(zhì)量控制的主要措施1.人員控制-焊工培訓和考核：對焊工進行專業(yè)的培訓，使其掌握焊接工藝、操作技能和安全知識。焊工必須經(jīng)過嚴格的考核，取得相應(yīng)的資格證書后才能從事焊接工作。定期對焊工進行技能評定和復訓，不斷提高焊工的技術(shù)水平。-人員管理：建立完善的人員管理制度，明確焊工的職責和權(quán)限，加強對焊工的監(jiān)督和管理。確保焊工嚴格按照焊接工藝規(guī)程進行操作，遵守安全操作規(guī)程。2.焊接材料控制-材料采購：選擇合格的焊接材料供應(yīng)商，對采購的焊接材料進行嚴格的質(zhì)量檢驗。焊接材料必須具有質(zhì)量證明書，其型號、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標準的規(guī)定。-材料保管和發(fā)放：對焊接材料進行妥善保管，防止受潮、生銹、變質(zhì)等。建立焊接材料的保管和發(fā)放制度，嚴格按照規(guī)定的程序發(fā)放焊接材料，確保使用的焊接材料質(zhì)量合格。3.焊接設(shè)備控制-設(shè)備選型和購置：根據(jù)焊接工