XX水利工程水泥土攪拌樁施工方案XX水利工程渠道高填方段水泥土攪拌樁防滲墻施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：XX建設(shè)工程有限公司XX水利工程項(xiàng)目經(jīng)理部目錄1、工程概況32、編制依據(jù)43、工期安排44、施工布置44.1、施工道路布置44.2、施工用水、電布置54.3、施工資源配置55、水泥土攪拌樁施工技術(shù)措施65.1、主要施工技術(shù)要求65.2水泥土攪拌樁施工技術(shù)參數(shù)65.3、水泥土攪拌樁施工75.4、成墻質(zhì)量檢查95.5、注意事項(xiàng)96、安全文明施工與綠色施工107、質(zhì)量保證措施118、應(yīng)急管理121、工程概況1.1工程概況本工程為XX水利工程渠道高填方段安全加固項(xiàng)目，渠道樁號范圍為XXX+XXX~XXX+XXX，總長度XXkm，其中填方渠道長XXkm，挖方渠道長XXkm。為保障渠道后期運(yùn)行安全，針對該段高填方渠堤滲透風(fēng)險(xiǎn)，增設(shè)水泥土攪拌樁防滲墻作為主要防滲加固措施。本工程水泥土攪拌樁施工選用PH—5B型深層攪拌鉆機(jī)，施工前已完成現(xiàn)場生產(chǎn)性試樁試驗(yàn)，通過試樁優(yōu)化確定了鉆進(jìn)速度、噴漿壓力、提升速度等關(guān)鍵施工參數(shù)，試樁成果詳見《XX工程水泥土攪拌樁防滲墻試樁成果報(bào)告》（XX建【XXXX】技案XXX號），為現(xiàn)場正式施工提供技術(shù)依據(jù)。1.2水泥攪拌樁防滲墻部位及工程量水泥土攪拌樁防滲墻設(shè)計(jì)樁徑400mm，樁心距312mm，成墻有效厚度250mm，布置于渠堤中心線位置，涉及左岸防滲墻長度XXm、右岸XXm，防滲墻總長度XXm，成墻總面積XX㎡。設(shè)計(jì)水泥摻量15%，水灰比1:1，水泥漿比重1.52g/cm3，每延米樁水泥用量32.59kg，本項(xiàng)目預(yù)計(jì)總水泥用量XXt，施工用水XXm3；共布置攪拌樁XX根，設(shè)計(jì)平均樁長XXm，總樁長XXm。2、編制依據(jù)1、本工程施工圖紙、業(yè)主及設(shè)計(jì)單位出具的技術(shù)文件、招投標(biāo)文件；2、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2019）；3、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）；4、《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148-2020）；5、《水利水電工程施工安全管理導(dǎo)則》（SL721-2015）；6、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）；7、《水利工程綠色施工規(guī)范》（SL/T784-2020）；8、本工程現(xiàn)場生產(chǎn)性試樁成果報(bào)告及相關(guān)技術(shù)交底文件。3、工期安排3.1施工時(shí)機(jī)水泥土攪拌樁防滲墻施工需在渠堤填筑完成且沉降穩(wěn)定后開展，結(jié)合現(xiàn)場渠道襯砌施工進(jìn)度，安排在對應(yīng)區(qū)段邊坡襯砌完成后進(jìn)行，避免各工序間交叉干擾。優(yōu)先施工穿越降壓站、倒虹吸、渡槽等建（構(gòu)）筑物的防滲墻區(qū)段，再開展常規(guī)襯砌段施工。3.2工期計(jì)算與計(jì)劃PH—5B型鉆機(jī)單臺每日成樁約260m，月有效施工成樁效率6500m，本工程計(jì)劃投入3套鉆機(jī)進(jìn)行24小時(shí)雙班作業(yè)，總施工樁長XXm，計(jì)算工期為XX/（0.65×3）≈X個(gè)月。本工程計(jì)劃開工日期：XXXX年X月X日；計(jì)劃竣工日期：XXXX年X月X日，總工期X個(gè)月，預(yù)留X天作為施工間隙及突發(fā)情況調(diào)整時(shí)間。4、施工布置4.1施工道路布置施工場內(nèi)道路充分利用渠道左、右岸沿渠既有道路，左、右岸交通通過沿線交通橋連接，對局部坑洼、破損路段提前進(jìn)行修補(bǔ)硬化，確保施工機(jī)械、運(yùn)輸車輛通行順暢；施工材料運(yùn)輸路線避開村民主要出行道路，減少相互干擾。4.2施工用水、電、供漿布置4.2.1施工用電1、正式用電：根據(jù)攪拌樁分布位置，就近接引現(xiàn)場已布置的變壓器電源，各渠段變壓器配置如下：XXX區(qū)段接引XX拌和站500KW變壓器、XXX區(qū)段接引XX拌和站800KW變壓器，單臺鉆機(jī)及配套設(shè)備總用電負(fù)荷約60KW，現(xiàn)場變壓器功率均滿足施工用電需求。變壓器至施工工作面采用銅芯電纜埋地接引至移動(dòng)式配電柜，配電柜設(shè)置防雨、防砸防護(hù)棚，并裝設(shè)漏電、過載、短路保護(hù)裝置。2、備用電源：現(xiàn)場配備2臺150KW柴油發(fā)電機(jī)作為應(yīng)急備用電源，布置于交通便利的施工區(qū)段附近，應(yīng)對突發(fā)停電情況，保證施工連續(xù)進(jìn)行。3、用電管理：施工現(xiàn)場實(shí)行三級配電、二級保護(hù)，專職電工每日對線路、配電柜、用電設(shè)備進(jìn)行檢查，做好記錄，嚴(yán)禁非專業(yè)人員私拉亂接電線。4.2.2施工用水1、每套施工設(shè)備配置1個(gè)15m3密閉水罐，采用混凝土罐車或?yàn)⑺噺默F(xiàn)場指定水源接水運(yùn)輸至工作面，滿足水泥漿制備及施工用水需求；2、水罐設(shè)置防雨、防曬措施，定期對水罐進(jìn)行清洗，保證施工用水清潔，避免雜質(zhì)進(jìn)入漿液影響施工質(zhì)量；3、落實(shí)節(jié)水措施，施工現(xiàn)場設(shè)置廢水回收池，對施工廢水進(jìn)行沉淀處理后循環(huán)利用，減少水資源浪費(fèi)。4.2.3施工供漿因渠堤寬度受限，無法在堤身布置固定供漿點(diǎn)，沿渠路與渠堤坡腳間開挖臨時(shí)供漿池，單座供漿池有效容積約5m3，供漿池采用水泥砂漿抹面做防滲處理，防止?jié){液滲漏污染土壤。灰漿泵與鉆機(jī)的距離控制在150-200m內(nèi)，超出該范圍時(shí)重新選取點(diǎn)位布設(shè)灰漿泵、水罐及攪拌設(shè)備，確保漿液輸送壓力穩(wěn)定。4.3施工資源配置4.3.1機(jī)械設(shè)備配置每套水泥土攪拌樁施工設(shè)備配置如下，所有設(shè)備進(jìn)場前均進(jìn)行檢修、調(diào)試，驗(yàn)收合格后方可投入使用，現(xiàn)場配備專職維修人員及易損配件，及時(shí)處理設(shè)備故障。序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1鉆機(jī)PH-5B型臺1深層攪拌作業(yè)2高壓漿泵GPB—90臺1漿液輸送3攪拌設(shè)備定制套2上下層分級制漿4水箱15m3個(gè)1施工用水儲(chǔ)存5挖掘機(jī)斗寬50cm臺1導(dǎo)漿槽開挖、場地平整、清淤6配電柜XL—21臺1含漏電、過載保護(hù)7激光垂準(zhǔn)儀ML401臺1控制樁體垂直度8泥漿比重計(jì)NB-1臺1檢測水泥漿比重9潛水泵WQ15-20-2.2臺2基坑排水、廢水回收4.3.2人員配置每套設(shè)備實(shí)行雙班作業(yè)，每班配置管理人員2人、記錄人員1人、作業(yè)人員5人，項(xiàng)目部專職技術(shù)人員1人、質(zhì)量檢查員1人、安全員1人駐場指導(dǎo)，所有施工人員均經(jīng)崗前培訓(xùn)、考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員持有效證件上崗。5、水泥土攪拌樁施工技術(shù)措施5.1主要施工技術(shù)要求1、水泥土攪拌樁防滲墻成墻厚度不小于250mm，水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場時(shí)提供質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，不合格水泥嚴(yán)禁使用。2、防滲墻布置與硅芯管、監(jiān)測儀器等設(shè)施發(fā)生沖突時(shí)，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位現(xiàn)場協(xié)調(diào)，確定調(diào)整方案后再施工。3、防滲墻墻頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)堤頂高程0.5m，墻體嵌入渠底清基建基面高程以下不少于2m，穿越建（構(gòu)）筑物段按專項(xiàng)要求控制樁底高程。4、水泥土攪拌樁樁體28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥0.5MPa，樁體滲透系數(shù)≤1×10??cm/s，滲透破壞比降≥150。5、樁位中心偏差≤5cm，樁體垂直偏差≤1%；成樁直徑、樁長不得小于設(shè)計(jì)值，施工中嚴(yán)格按試樁確定的工藝參數(shù)控制。6、防滲墻施工宜在渠堤填筑完成至少3個(gè)月、路面及防浪墻施工前進(jìn)行，保證樁體施工及養(yǎng)護(hù)條件。7、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“一樁一記錄”制度，詳細(xì)記錄各工序施工參數(shù)及現(xiàn)場情況，記錄資料真實(shí)、完整、可追溯。5.2水泥土攪拌樁施工技術(shù)參數(shù)本工程采用四攪二噴施工工藝，現(xiàn)場施工技術(shù)參數(shù)經(jīng)試樁優(yōu)化確定，具體如下：水泥摻量每米水泥用量(kg)水灰比鉆進(jìn)速度提升攪拌速度單位噴漿量(L/m）噴漿速度（L/min)噴漿壓力（Mpa)樁端原地噴漿時(shí)間(s)15%32.591:10.8m/min（三檔）1.0m/min（四檔）21.4419.320.4030注：鉆進(jìn)、提升速度可根據(jù)地層軟硬程度在允許范圍內(nèi)微調(diào)，噴漿壓力、單位噴漿量保持恒定。5.3水泥土攪拌樁施工本工程水泥土攪拌樁施工工藝流程：生產(chǎn)性試驗(yàn)→施工準(zhǔn)備→攪拌機(jī)就位→制漿設(shè)備安裝及管路連接→試運(yùn)轉(zhuǎn)→攪拌下沉→第一次噴漿攪拌提升→二次噴漿攪拌下沉→二次攪拌提升→清洗管路→移機(jī)5.3.1施工準(zhǔn)備1、測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用全站儀精確測放樁位，現(xiàn)場用竹筷標(biāo)注樁位并編號，繪制樁位平面圖，設(shè)立高程控制點(diǎn)，隨時(shí)測量孔位原地面高程；查閱回填前建基面高程，計(jì)算每根樁的設(shè)計(jì)施工樁長。2、場地整理：用挖掘機(jī)開挖50×50cm導(dǎo)漿槽，清理樁位周邊雜物、淤泥，平整施工場地，保證鉆機(jī)就位平穩(wěn)；根據(jù)最大樁長安裝鉆桿，并在鉆機(jī)支架上做明顯的深度標(biāo)識。3、設(shè)備調(diào)試：檢查鉆機(jī)、制漿設(shè)備、漿泵、管路等各系統(tǒng)，確保儀表讀數(shù)準(zhǔn)確、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路連接嚴(yán)密無滲漏，對不合格部件及時(shí)更換；試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，檢查各機(jī)械動(dòng)作協(xié)調(diào)性。4、材料準(zhǔn)備：水泥按計(jì)劃分批進(jìn)場，堆放在防雨、防潮、防污染的水泥庫房內(nèi)，做到先進(jìn)先出；準(zhǔn)備好施工記錄表、簽字筆等資料，安排專人負(fù)責(zé)記錄。5.3.2制備水泥漿1、水泥漿配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制，水灰比1:1，漿液比重1.52g/cm3，實(shí)際配制漿液比重控制在1.50~1.54g/cm3之間，用泥漿比重計(jì)實(shí)時(shí)檢測。2、采用上下層分級攪拌制漿：先將定量水泥加入上層攪拌機(jī)，再加入定量水，邊加水邊攪拌，攪拌時(shí)間≥3min；攪拌均勻后放入下層攪拌機(jī)繼續(xù)攪拌，防止?jié){液沉淀離析。3、制備好的水泥漿應(yīng)在45min內(nèi)使用完畢，漿泵進(jìn)漿口設(shè)置濾網(wǎng)，過濾水泥結(jié)塊及雜質(zhì)，防止堵管；施工中下層攪拌機(jī)持續(xù)攪拌，專人實(shí)時(shí)檢查漿液比重、漿泵壓力等參數(shù)，做好記錄，采用“一樁一配”制漿方式，精準(zhǔn)控制成樁質(zhì)量。5.3.3攪拌機(jī)就位將鉆機(jī)移至指定樁位，通過激光垂準(zhǔn)儀及鉆錘吊線雙重控制，調(diào)整鉆機(jī)機(jī)身水平及鉆桿垂直，確保樁體垂直偏差≤1%，樁位中心偏差≤5cm，就位后固定鉆機(jī)，防止施工過程中機(jī)身偏移。5.3.4攪拌下沉待水泥漿輸送至鉆頭噴漿口時(shí)，啟動(dòng)鉆機(jī)電機(jī)，鉆桿沿導(dǎo)向架低速下沉鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程一般不噴漿；若遇硬土層鉆進(jìn)困難時(shí)，可少量噴漿潤滑鉆頭、防止噴漿口堵塞，同時(shí)降低鉆頭溫度。鉆進(jìn)速度控制在0.8m/min，直至鉆桿下沉至設(shè)計(jì)樁底高程，通過鉆機(jī)支架深度標(biāo)識及顯示器讀數(shù)雙重確認(rèn)。5.3.5第一次噴漿攪拌提升鉆桿下沉至設(shè)計(jì)樁底后，啟動(dòng)高壓漿泵，按試樁確定的參數(shù)噴漿，同時(shí)鉆機(jī)四檔反轉(zhuǎn)提升，提升速度嚴(yán)格控制在1.0m/min，噴漿壓力0.40Mpa，單位噴漿量21.44L/m。噴漿前鉆機(jī)機(jī)長與送漿人員做好通訊約定，確保噴漿同步；樁端位置原地噴漿30s，使?jié){液充分填充樁端，保證樁端施工質(zhì)量；噴漿過程中下層攪拌機(jī)持續(xù)攪拌，防止?jié){液離析。5.3.6二次噴漿攪拌下沉第一次噴漿提升至設(shè)計(jì)樁頂下0.5m處，停止提升，鉆機(jī)切換至三檔，以0.8m/min的速度再次下沉鉆進(jìn)，同時(shí)繼續(xù)噴漿，使水泥漿與土體充分?jǐn)嚢杌旌?，下沉至樁底時(shí)漿液剛好用完，確保樁體全程漿液均勻。5.3.7二次攪拌提升二次下沉至樁底后，關(guān)閉漿泵，以1.0m/min的速度攪拌提升至地面，完成樁體的攪拌施工，提升過程中保持鉆桿持續(xù)攪拌，確保樁身土體與水泥漿拌合均勻，無夾層、斷漿現(xiàn)象。5.3.8清洗管路與移機(jī)單根樁施工完成后，立即用清水沖洗漿泵、輸漿管路及鉆頭噴漿口，清除殘留水泥漿，防止管路凝結(jié)堵塞；清洗完成后，移動(dòng)鉆機(jī)至下一根樁位，重復(fù)上述施工步驟，依次施工。5.4成墻質(zhì)量檢查水泥土攪拌樁防滲墻質(zhì)量檢查分為施工過程質(zhì)量控制、無損檢測、鉆孔取芯檢測三個(gè)階段，檢測標(biāo)準(zhǔn)符合現(xiàn)行規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，檢測結(jié)果不合格的部位，及時(shí)采取補(bǔ)樁等處理措施。5.4.1施工過程質(zhì)量控制施工過程中由專職質(zhì)檢員對樁位、樁長、垂直度、水灰比、噴漿量、鉆進(jìn)/提升速度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行全程旁站檢查，核對施工記錄，發(fā)現(xiàn)偏差立即要求整改；對每根樁的施工記錄進(jìn)行簽字確認(rèn)，做到資料與施工同步。5.4.2無損檢測1、檢測方法：采用可控源音頻大地電磁法對防滲墻整體進(jìn)行無損檢測，輔以低應(yīng)變反射波法檢測單樁樁身完整性；2、檢測時(shí)間：成墻后7天內(nèi)開展無損檢測；3、檢測范圍：可控源音頻大地電磁法對防滲墻全長進(jìn)行檢測，探測防滲墻整體性、連續(xù)性，排查斷樁、夾層、搭接不良等缺陷；低應(yīng)變反射波法按樁數(shù)的10%隨機(jī)抽檢，檢測樁身完整性。5.4.3鉆孔取芯檢測1、檢測時(shí)間：成墻28天后，樁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)開展；2、檢測頻率：每300m防滲墻長度布設(shè)1個(gè)檢測孔，檢測孔布置在樁體搭接部位，若遇建（構(gòu)）筑物區(qū)段，適當(dāng)加密檢測點(diǎn)；3、檢測操作：采用XY—2型鉆機(jī)鉆孔取芯，鉆孔深度比設(shè)計(jì)樁長小1~2m，取芯過程中做好芯樣保護(hù)，及時(shí)標(biāo)注芯樣分段長度；4、芯樣檢測：將芯樣送具備資質(zhì)的檢測單位，檢測樁體28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、滲透系數(shù)、滲透破壞比降等指標(biāo)，檢測結(jié)果需滿足設(shè)計(jì)要求；5、鉆孔回填：檢測完成后，立即采用1:2.5水泥砂漿對檢測孔進(jìn)行分層回填夯實(shí)，確?；靥蠲軐?shí)，不影響渠堤防滲效果。5.5注意事項(xiàng)1、注漿中斷處理：施工中實(shí)時(shí)監(jiān)測注漿量，若因輸漿管阻塞、漿泵故障等造成注漿中斷，立即查明斷樁部位，將鉆頭下沉至斷樁部位以下0.5m，重新供漿攪拌提升；若斷樁時(shí)間超過24h，在斷樁旁加補(bǔ)攪拌樁，補(bǔ)樁與原樁搭接長度≥10cm，確保防滲墻整體性。2、施工中斷處理：攪拌樁施工必須連續(xù)進(jìn)行，若因機(jī)械故障、水泥供應(yīng)不足等導(dǎo)致施工中斷超過24h，恢復(fù)施工時(shí)在新樁與老樁之間進(jìn)行搭接處理，搭接長度≥20cm，由技術(shù)人員現(xiàn)場確認(rèn)搭接位置及施工參數(shù)。3、樁體搭接與補(bǔ)樁：施工中嚴(yán)格控制樁位偏差，確保樁體間搭接厚度滿足設(shè)計(jì)要求，若發(fā)現(xiàn)搭接厚度不足、漏樁、樁身缺陷等問題，立即進(jìn)行補(bǔ)樁處理；直線與直線、直線與圓弧段交叉部位，由技術(shù)人員現(xiàn)場優(yōu)化樁位布設(shè)方式，定樁后再施工。4、樁長控制：每根樁施工前實(shí)測原地面高程，根據(jù)設(shè)計(jì)樁頂、樁底高程計(jì)算實(shí)際施工樁長，穿越葉莊溝倒虹吸、澎河渡槽、淝河倒虹吸等建（構(gòu)）筑物的區(qū)段，嚴(yán)格按專項(xiàng)樁底高程控制施工，做好專項(xiàng)施工記錄。5、地層變化處理：施工中遇淤泥、砂層等特殊地層時(shí)，適當(dāng)降低鉆進(jìn)/提升速度，增加噴漿量，確保水泥漿與土體充分拌合，由技術(shù)人員現(xiàn)場踏勘，及時(shí)調(diào)整施工參數(shù)。6、漿液管理：水泥漿制備嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，嚴(yán)禁隨意加水或水泥；現(xiàn)場做好水泥防潮、防雨措施，受潮、結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用；廢棄漿液集中收集至沉淀池，經(jīng)沉淀處理后達(dá)標(biāo)排放，嚴(yán)禁隨意排放。6、安全文明施工與綠色施工6.1安全施工要求1、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員安全職責(zé)，項(xiàng)目部定期組織安全檢查，排查安全隱患，及時(shí)整改。2、所有施工人員崗前進(jìn)行三級安全教育及安全技術(shù)交底，考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員持有效證件上崗，嚴(yán)禁無證操作。3、施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志（禁止通行、小心機(jī)械、注意高空墜物等），渠堤臨邊、導(dǎo)漿槽周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿高度≥1.2m，掛密目安全網(wǎng)。4、鉆機(jī)作業(yè)時(shí)，鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人，鉆頭提升至地面時(shí)，施工人員遠(yuǎn)離噴嘴方向，防止?jié){液噴射傷人；試壓、試噴時(shí)，確認(rèn)人員在安全距離范圍內(nèi)。5、機(jī)械檢修、維護(hù)時(shí)，先切斷電源、關(guān)閉漿泵，懸掛“禁止合閘、正在檢修”標(biāo)識，專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；鉆機(jī)移動(dòng)時(shí)，緩慢平穩(wěn)，防止機(jī)身傾倒，夜間移動(dòng)設(shè)專人指揮。6、施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格執(zhí)行“三級配電、二級保護(hù)”，電纜埋地敷設(shè)，配電柜做好防雨、防砸措施，專職電工每日檢查用電設(shè)備及線路，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7、夜間施工配備充足的照明設(shè)備，照明亮度滿足施工要求，避免眩光影響施工；大風(fēng)（6級及以上）、雷電、暴雨等惡劣天氣，立即停止施工，將設(shè)備移至安全位置，切斷電源。8、施工現(xiàn)場配備急救箱、擔(dān)架等應(yīng)急物資，與附近醫(yī)院建立應(yīng)急救援聯(lián)系，發(fā)生安全事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織搶救并上報(bào)。6.2文明施工要求1、施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施布置合理、實(shí)用，材料、設(shè)備分類堆放整齊，做好標(biāo)識牌，水泥庫房做到防雨、防潮、防污染，砂石料堆放做硬化處理。2、施工場地保持整潔，及時(shí)清理施工垃圾、廢棄漿液，做到工完場清；泥漿溢出導(dǎo)漿槽時(shí)，及時(shí)采用挖掘機(jī)清理，防止道路泥濘。3、施工到橋梁引道、村民改移道路處，設(shè)置交通提示標(biāo)識，盡量在夜間村民出行較少時(shí)施工，避免影響村民出行；安排專人指揮現(xiàn)場交通，防止車輛擁堵。4、施工機(jī)械定期保養(yǎng)，減少噪聲、尾氣排放，操作人員做好機(jī)械清潔，保持設(shè)備外觀整潔。5、施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋，封閉施工，禁止無關(guān)人員、車輛進(jìn)入施工區(qū)域，防止意外事故發(fā)生。6.3綠色施工要求1、揚(yáng)塵治理：施工現(xiàn)場定期灑水降塵，挖掘機(jī)、鉆機(jī)作業(yè)時(shí)采取濕法施工；水泥運(yùn)輸采用密閉罐車，水泥庫房做封閉處理，防止水泥揚(yáng)塵。2、水土保持：施工場地周邊設(shè)置排水溝、沉淀池，收集施工廢水、雨水，經(jīng)沉淀處理后循環(huán)利用或達(dá)標(biāo)排放；供漿池、沉淀池做防滲處理，防止?jié){液、廢水滲漏污染土壤和地下水。3、噪聲控制：選用低噪聲施工設(shè)備，合理安排施工時(shí)間，夜間（22:00-次日6:00）盡量減少高噪聲作業(yè)，確需施工時(shí)，辦理夜間施工許可，并告知周邊村民。4、資源節(jié)約：落實(shí)節(jié)水、節(jié)電措施，施工廢水循環(huán)利用，人走燈滅、關(guān)閉設(shè)備電源；合理規(guī)劃材料用量，減少材料浪費(fèi)，水泥、砂石等材料做到工完料清。5、建筑垃圾處理：施工現(xiàn)場建筑垃圾、生活垃圾分類收集，及時(shí)清運(yùn)至指定處理地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意丟棄；廢棄水泥漿、鉆渣等經(jīng)沉淀處理后，渣土集中清運(yùn)至合規(guī)棄渣場。7、質(zhì)量保證措施1、建立“項(xiàng)目部→施工班組→作業(yè)人員”三級質(zhì)量保證體系，明確各級質(zhì)量職責(zé)，專職質(zhì)量檢查員全程旁站施工，對施工質(zhì)量進(jìn)行全過程控制。2、原材料質(zhì)量控制：水泥進(jìn)場時(shí)提供質(zhì)量證明文件，按規(guī)定批次進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢項(xiàng)目包括強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間等，不合格水泥嚴(yán)禁進(jìn)場；施工用水檢測合格后使用，避免雜質(zhì)影響漿液質(zhì)量。3、施工工藝控制：嚴(yán)格按試樁確定的施工參數(shù)施工，嚴(yán)禁隨意調(diào)整鉆進(jìn)/提升速度、噴漿壓力、噴漿量等關(guān)鍵參數(shù)；施工過程中做好“一樁一記錄”，詳細(xì)記錄各工序施工參數(shù)，記錄資料真