《化工制圖》本科試題庫試題及答案1.（單選）在AutoCAD中繪制帶頸對焊法蘭時，若法蘭外徑為φ320mm，頸部大端直徑為φ273mm，頸部高度為50mm，欲用一條多段線一次性完成頸部錐段輪廓，下列命令序列正確的是：A.PLINE→起點→@0,50→@?23.5,0→<255→@50→B.PLINE→起點→@0,50→@23.5<255→@50→C.PLINE→起點→@0,50→@23.5,?50→D.PLINE→起點→@50<90→@23.5<180→答案：B解析：錐段斜度=(320?273)/2=23.5mm，垂直高度50mm，故斜邊相對坐標(biāo)為@23.5<255（255°=180°+75°，75°為錐角arctan(23.5/50)的補角）。選項B用極坐標(biāo)一次性給出斜邊，方向與長度均正確。2.（單選）根據(jù)HG/T20592-2009，PN16DN200的突面法蘭，其密封面突臺高度f1應(yīng)為：A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm答案：B解析：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定PN≤40bar、DN≤600mm的突面法蘭突臺高度f1統(tǒng)一為2mm，與壓力等級無關(guān)。3.（單選）在化工設(shè)備圖上，若某管口符號為“b1”，則同一圖上再次出現(xiàn)該管口時，正確的標(biāo)注方式是：A.b1B.b1′C.b1(2)D.不允許重復(fù)答案：A解析：GB/T4458.4規(guī)定，同一管口在不同視圖重復(fù)出現(xiàn)時，仍用原符號，不得加撇或序號。4.（單選）用SW6軟件進(jìn)行筒體強度校核，輸入內(nèi)徑Di=1200mm，計算發(fā)現(xiàn)軟件默認(rèn)焊縫系數(shù)φ=0.85，而實際為雙面全熔透100%RT，φ應(yīng)?。篈.0.85B.0.9C.1.0D.1.25答案：C解析：GB150.3規(guī)定，雙面焊100%RT的縱向焊縫系數(shù)φ=1.0。5.（單選）在ISO128-30中，當(dāng)可見輪廓線與不可見輪廓線在投影中重合時，作圖優(yōu)先級為：A.可見輪廓線優(yōu)先，不可見輪廓線省略B.不可見輪廓線優(yōu)先，可見輪廓線省略C.兩者均畫，可見線加粗D.兩者均畫，不可見線加粗答案：A解析：ISO128-30第6.2條：可見輪廓線優(yōu)先，不可見線重合段省略。6.（單選）某塔器圖紙中，件號5為“柵板T1”，件號6為“柵板T2”，二者對稱布置，材料、厚度相同，則明細(xì)欄中應(yīng)：A.分別列兩行，名稱后注“對稱”B.合并為一行，數(shù)量寫“2”C.合并為一行，數(shù)量寫“1”D.分別列兩行，數(shù)量均寫“1”答案：B解析：HG/T20519.2規(guī)定，完全相同的零件可合并，數(shù)量累加，并在備注欄注“對稱”即可。7.（單選）在PID圖中，若某控制閥為氣開式FC，其故障位置箭頭應(yīng)指向：A.垂直向上B.垂直向下C.水平向左D.水平向右答案：B解析：GB/T6567.5規(guī)定，F(xiàn)C閥故障位置箭頭指向閥芯關(guān)閉方向，氣開閥為向下。8.（單選）用SolidWorks繪制橢圓形封頭，已知內(nèi)徑Di=1000mm，直邊高度h=40mm，標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭，其曲面深度H（含直邊）為：A.290mmB.300mmC.310mmD.320mm答案：C解析：標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭曲面深度=Di/4=250mm，加直邊40mm，總高310mm。9.（單選）在化工制圖中，若某焊縫標(biāo)注“?”符號，其含義為：A.現(xiàn)場焊B.全熔透C.連續(xù)角焊D.塞焊答案：A解析：GB/T324規(guī)定，旗形符號“?”表示現(xiàn)場焊縫。10.（單選）當(dāng)設(shè)備主視圖采用半剖時，剖切符號應(yīng)畫在：A.俯視圖B.主視圖C.左視圖D.任意視圖答案：A解析：GB/T4458.6規(guī)定，半剖切符號應(yīng)畫在能反映剖切位置的俯視或側(cè)視圖上。11.（單選）下列關(guān)于管口表排序的描述，正確的是：A.按管口字母順序B.按管口直徑從大到小C.按介質(zhì)流向D.按北→東→南→西→頂→底順時針答案：D解析：HG/T20519.4規(guī)定，管口表按空間順時針順序：北→東→南→西→頂→底。12.（單選）在AutoCAD中，使用“FLANGE”工具集插入WN法蘭，發(fā)現(xiàn)密封面類型默認(rèn)為“RF”，欲改為“FM”，應(yīng)修改：A.工具集庫XML文件<SealFace>字段B.系統(tǒng)變量FLANSEALC.插入后手動屬性編輯D.重新注冊工具集答案：A解析：工具集密封面類型由庫XML中<SealFace>RF</SealFace>定義，改為FM即可。13.（單選）某圖紙比例欄標(biāo)注“1:2.5”，若實測圖上接管長度為72mm，則實際長度為：A.180mmB.288mmC.144mmD.72mm答案：A解析：比例1:2.5表示圖上是1，實際是2.5，故72×2.5=180mm。14.（單選）在PID中，若某泵的位號為“P-1203A”，則其出口管線編號通常以：A.P-1203A-OUTB.1203-P-150-CWSC.150-CWS-1203-P-D.1203-150-CWS-P-答案：B解析：HG/T20559.2規(guī)定，管線編號格式為“公稱直徑-介質(zhì)代號-設(shè)備位號-順序號”，故150-CWS-1203-P-正確。15.（單選）用CAESARII進(jìn)行管道應(yīng)力分析，若某節(jié)點輸入溫度350°C，保溫外徑168mm，環(huán)境溫度20°C，則保溫層外表面對流換熱系數(shù)默認(rèn)?。篈.8W/(m2·K)B.12W/(m2·K)C.20W/(m2·K)D.28W/(m2·K)答案：B解析：CAESARII默認(rèn)保溫層外表面h=12W/(m2·K)，適用于室外無風(fēng)工況。16.（單選）在設(shè)備圖上，若某內(nèi)件為“降液管Φ57×3.5”，其中心線用：A.粗實線B.細(xì)實線C.細(xì)點畫線D.細(xì)虛線答案：C解析：GB/T4457.4規(guī)定，內(nèi)件中心線用細(xì)點畫線。17.（單選）當(dāng)用Excel自動生成管口表時，若管口方位“N”對應(yīng)的弧度值為：A.0B.π/2C.πD.3π/2答案：A解析：以北為基準(zhǔn)0rad，順時針增加，N=0，E=π/2，S=π，W=3π/2。18.（單選）在SolidWorks中，使用“Shell”命令對橢圓封頭建模，若欲保留直邊，應(yīng)在：A.直邊端面加“Offset”B.直邊端面加“Rip”C.直邊端面加“DeleteFace”D.直邊端面加“SurfaceKnit”答案：B解析：Rip命令可創(chuàng)建開口，使Shell不延伸至直邊，從而保留直邊。19.（單選）在AutoCAD中，若已將法蘭塊縮放比例設(shè)為“1paperunit=2.5modelunits”，則插入DN100法蘭（實際外徑220mm）時，應(yīng)輸入縮放比例：A.0.4B.2.5C.1D.0.5答案：A解析：圖紙比例1:2.5，故模型空間需縮小0.4倍，才能在紙空間得到1:1出圖。20.（單選）根據(jù)GB150.3，對于內(nèi)壓圓筒，若計算厚度δ=8mm，腐蝕裕量C2=2mm，鋼板負(fù)偏差C1=0.3mm，則設(shè)計厚度δd為：A.8mmB.9.7mmC.10mmD.10.3mm答案：C解析：設(shè)計厚度=計算厚度+腐蝕裕量=8+2=10mm，負(fù)偏差在名義厚度中考慮。21.（填空）在PID圖中，表示“爆破片”的圖形符號為________。答案：菱形內(nèi)加“X”解析：GB/T6567.4規(guī)定，爆破片為菱形，內(nèi)加“X”。22.（填空）當(dāng)設(shè)備圖采用“斷開畫法”時，斷開處應(yīng)畫________線。答案：波浪解析：GB/T4458.4規(guī)定，斷開邊界用波浪線。23.（填空）在AutoCAD中，將某圖層設(shè)為“Defpoints”，則該圖層上的對象在________空間不可見。答案：圖紙解析：Defpoints圖層對象僅在模型空間可見，圖紙空間默認(rèn)不打印。24.（填空）對于立式容器，若塔盤間距為600mm，共30層，則塔筒體凈高度為________mm。答案：17400解析：30層塔盤需29個間距，29×600=17400mm。25.（填空）在SolidWorks中，若封頭曲面需展開，應(yīng)使用________命令。答案：FlattenSurface解析：FlattenSurface可將不可展曲面近似展開。26.（填空）根據(jù)HG/T20592，PN25DN150的法蘭，其螺栓孔中心圓直徑d4=________mm。答案：250解析：查標(biāo)準(zhǔn)，PN25DN150的d4=250mm。27.（填空）在CAESARII中，若某節(jié)點輸入剛性元件“Rigid100”，其重量默認(rèn)按________kg/m計算。答案：7850解析：軟件默認(rèn)鋼材密度7850kg/m3，Rigid100表示單位長度質(zhì)量100kg/m。28.（填空）當(dāng)用ExcelVBA自動生成管口表時，若需將弧度轉(zhuǎn)為角度，應(yīng)使用函數(shù)________。答案：Degrees()解析：VBA無內(nèi)置Degrees，需自定義或WorksheetFunction.Degrees。29.（填空）在化工制圖中，若某焊縫為“角焊焊腳高5mm，長100mm，間斷焊，節(jié)距200mm”，則標(biāo)注為________。答案：5×100(200)解析：GB/T324規(guī)定，間斷角焊標(biāo)注“焊腳×長度（節(jié)距）”。30.（填空）當(dāng)設(shè)備主視圖與左視圖同時采用剖視時，剖切符號字母應(yīng)按________順序編排。答案：大寫拉丁字母解析：GB/T4458.6規(guī)定，剖切符號用A、B、C…順序。31.（判斷）在PID中，同一管線上若出現(xiàn)兩個相同功能的閥門，可只編號一個，另一個用“同前”表示。答案：錯誤解析：每個閥門均需獨立編號，避免混淆。32.（判斷）在AutoCAD中，將塊屬性“TAG”設(shè)為“PN”，則插入時可直接輸入壓力等級，實現(xiàn)自動更新。答案：正確解析：屬性TAG可關(guān)聯(lián)字段，實現(xiàn)參數(shù)化。33.（判斷）根據(jù)GB150，內(nèi)壓封頭最小成形厚度不得小于設(shè)計厚度加腐蝕裕量。答案：錯誤解析：最小成形厚度≥設(shè)計厚度，已含腐蝕裕量，不得重復(fù)相加。34.（判斷）在SolidWorks中，使用“LoftedBend”可生成可展的錐形過渡段展開圖。答案：正確解析：LoftedBend專為鈑金錐段展開設(shè)計。35.（判斷）當(dāng)設(shè)備圖比例為1:5時，圖上標(biāo)注的“M20”螺栓，其實際螺紋大徑為100mm。答案：錯誤解析：標(biāo)注尺寸為真實尺寸，與比例無關(guān)，M20大徑仍為20mm。36.（簡答）說明在AutoCAD中如何利用“參數(shù)化”功能實現(xiàn)法蘭螺栓孔自動陣列，并保證刪除任意孔后其余孔仍均布。答案：1.繪制法蘭外圓與中心線；2.以中心為基準(zhǔn)，用POLYGON命令繪制正n邊形，頂點即為孔位；3.將多邊形設(shè)為“構(gòu)造幾何”，添加“同心”約束使多邊形與法蘭同心；4.在頂點處繪制螺栓孔圓，添加“重合”約束使圓心與頂點重合；5.將多邊形邊數(shù)設(shè)為“用戶參數(shù)n”，用表達(dá)式驅(qū)動；6.將螺栓孔圓設(shè)為“陣列”對象，選擇“路徑陣列”沿多邊形頂點；7.添加“對稱”約束，保證刪除任一孔后，其余孔仍均布，因多邊形頂點自動均布。解析：利用構(gòu)造幾何與參數(shù)驅(qū)動，實現(xiàn)真正的幾何約束，而非簡單陣列。37.（簡答）闡述在SolidWorks中建立“橢圓封頭+直邊+筒體”焊接件時，如何保證封頭中性面與筒體中性面重合，以便后續(xù)展開。答案：1.以前視基準(zhǔn)面繪制橢圓封頭旋轉(zhuǎn)截面，旋轉(zhuǎn)軸為豎直中心線；2.在封頭直邊端面創(chuàng)建“偏移基準(zhǔn)面”，距離=直邊高；3.在新基準(zhǔn)面繪制筒體截面圓，使圓心與封頭中性面投影重合；4.使用“LoftedBase”命令，選擇封頭直邊邊線與筒體圓，添加“中心線”引導(dǎo)，確保中性面連續(xù)；5.添加“重合”約束，使封頭與筒體中性面共面；6.使用“InsertBends”識別中性面，展開時選擇該面即可。解析：通過中性面重合，保證鈑金展開無扭曲。38.（簡答）說明在CAESARII中如何快速批量修改一批節(jié)點的保溫厚度，并保證其對應(yīng)的保溫密度與導(dǎo)熱系數(shù)同步更新。解析：1.在InputSpreadsheet選中所有節(jié)點；2.右鍵→BulkEdit→Insulation；3.在彈窗中輸入新厚度，勾選“LinktoMaterialDB”；4.選擇“CalciumSilicate”材料，軟件自動讀取密度與導(dǎo)熱系數(shù)；5.點擊Apply，所有節(jié)點同步更新；6.使用List→Insulation檢查，確認(rèn)無誤后保存。解析：利用BulkEdit與材料庫關(guān)聯(lián)，避免手動逐條輸入。39.（簡答）描述在AutoCAD中利用“DWGCompare”功能快速定位兩張PID圖之間閥門編號差異的步驟。答案：1.打開基準(zhǔn)圖與修改圖；2.命令行輸入DWGCOMPARE，選擇修改圖；3.界面自動分三色顯示：紅色為刪除、綠色為新增、灰色為無變化；4.在過濾器中僅勾選“Blocks”，篩選閥門塊；5.使用“Find”搜索“VALVE*”，高亮差異閥門；6.導(dǎo)出差異報告為HTML，發(fā)送給設(shè)計人確認(rèn)。解析：DWGCompare可圖形化差異，提升校審效率。40.（簡答）說明在Excel中利用“PowerQuery”將多個設(shè)備管口Excel文件合并為總管口表，并自動去除重復(fù)管口的方法。答案：1.數(shù)據(jù)→獲取數(shù)據(jù)→自文件夾，選擇管口Excel文件夾；2.在導(dǎo)航器中勾選“合并并加載”，選擇“管口表”工作表；3.在PowerQuery編輯器中，選中“設(shè)備位號”“管口符號”列，點擊“刪除重復(fù)”；4.添加自定義列“源文件”，插入文件名，便于追溯；5.關(guān)閉并加載至新工作表；6.設(shè)置數(shù)據(jù)刷新頻率為“打開文件時自動刷新”。解析：PowerQuery可一次性合并并清洗數(shù)據(jù)，避免復(fù)制粘貼錯誤。41.（計算）某常壓儲罐內(nèi)徑D=6m，材料Q235B，設(shè)計液位H=8m，密度ρ=1200kg/m3，焊接接頭系數(shù)φ=0.85，腐蝕裕量C2=1mm，鋼板負(fù)偏差C1=0.5mm，求筒體所需最小名義厚度δn。答案：1.計算厚度δ=ρgHD/(2[σ]tφ)=1200×9.81×8×6000/(2×113×10?×0.85)=2.96mm；2.設(shè)計厚度δd=δ+C2=3.96mm；3.名義厚度δn=δd+C1=4.46mm，向上圓整至6mm。解析：常壓儲罐按液體靜壓計算，[σ]t取Q235B在100°C下的113MPa，圓整至標(biāo)準(zhǔn)板厚6mm。42.（計算）某管道Φ219×8，20#鋼，設(shè)計壓力P=2.5MPa，溫度250°C，腐蝕裕量1.5mm，焊接接頭系數(shù)1.0，求最小壁厚tm。答案：tm=PD/(2[σ]tφ+P)=2.5×219/(2×130×1+2.5)=2.09mm；加腐蝕裕量tm=3.59mm，取4mm。解析：按GB50316內(nèi)壓公式，[σ]t取20#鋼在250°C下的130MPa。43.（計算）若某橢圓封頭Di=800mm，直邊高25mm，材料S30408，設(shè)計壓力0.6MPa，溫度150°C，φ=1.0，C2=0mm，求最小成形厚度。答案：標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭計算厚度δ=KPcDi/(2[σ]tφ?0.5Pc)=0.6×0.6×800/(2×137×1?0.5×0.6)=1.05mm，取3mm滿足最小制造要求。解析：K=1.0，[σ]t取137MPa，制造最小厚度不小于3mm。44.（計算）某管道跨度6m，管材Φ273×12，介質(zhì)密度1000kg/m3，保溫厚50mm，密度200kg/m3，求均布載荷q。答案：鋼管截面積A=π/4×(2732?2492)=0.0096m2，保溫截面積A=π/4×(3732?2732)=0.051m2；q=7850×9.81×0.0096+200×9.81×0.051=738+100=838N/m。解析：q=鋼管重+保溫重，單位N/m。45.（計算）若上述管道允許撓度f≤L/250，求最大跨度Lmax。答案：I=π/64×(273??249?)=5.3×10??m?；E=2×1011Pa；f=5qL?/(384EI)≤L/250；解得Lmax=?√(384EI/(5q×250))=?√(384×2×1011×5.3×10??/(5×838×250))=8.9m，取8.5m。解析：按GB50316撓度公式，控制Lmax。46.（綜合設(shè)計）給出用AutoCAD+Excel完成“立式換熱器管束裝配圖”自動標(biāo)注件號的完整流程，要求：1.件號按順時針從主視圖左上角開始；2.件號引線不得交叉；3.明細(xì)欄與件號關(guān)聯(lián)，可雙向更新；4.輸出PDF時件號可隱藏。答案：步驟1：建立塊庫a.將換熱器零部件（管板、折流板、拉桿、定距管、換熱管、法蘭等）制成動態(tài)塊，添加“件號”屬性，TAG=ITEM，提示“輸入件號”，默認(rèn)值“？”。b.為每個塊添加“零件名稱”“材料”“數(shù)量”屬性，名稱與明細(xì)欄字段一致。步驟2：插入塊并賦初始值a.在裝配圖中插入所有塊，利用“工具選項板”快速調(diào)用；b.選中所有塊，用EATTEDIT批量將“？”改為“TBD”，待后續(xù)排序。步驟3：Excel生成排序a.用DATAEXTRACTION命令提取所有塊屬性至Excel；b.在Excel中按“主視圖順時針”規(guī)則排序：先按Y坐標(biāo)降序，再按X坐標(biāo)升序；c.用ROW()函數(shù)生成新件號1,2,3…；d.將新件號復(fù)制回AutoCAD，用ATTOUT/ATTIN批量更新。步驟4：引線自動排列a.用AutoLISP程序“NoCrossLeader.lsp”，算法：1)獲取所有件號屬性插入點；2)計算凸包，確保引線從凸包外側(cè)引出；3)采用“彈簧-質(zhì)點”模型迭代，使引線長度最短且無交叉；b.運行程序，自動生成引線并鎖定圖層“LEADER”。步驟5：明細(xì)欄關(guān)聯(lián)a.用DWGEXCEL插件，將Excel明細(xì)欄鏈接至AutoCAD表格；b.設(shè)置雙向同步：AutoCAD中修改件號→Excel更新；Excel中修改名稱→AutoCAD更新。步驟6：輸出控制a.創(chuàng)建“打印樣式表”，將圖層“LEADER”顏色設(shè)為255（不打?。籦.發(fā)布PDF時選擇該樣式，件號自動隱藏；c.如需顯示，切換至“可見”樣式即可。解析：通過塊屬性+Excel排序+凸包算法+打印樣式，實現(xiàn)全自動、可逆、無交叉的件號標(biāo)注系統(tǒng)。47.（綜合設(shè)計）給出在SolidWorks中建立“帶夾套攪拌反應(yīng)器”焊件結(jié)構(gòu)，并自動生成切割清單、焊件清單、管口表、重量報告的完整方法，要求：1.夾套與內(nèi)筒用不同材料；2.管口表需含ANSI標(biāo)準(zhǔn)法蘭；3.重量報告區(qū)分內(nèi)件、外殼、夾套、保溫；4.可一鍵輸出Excel。答案：步驟1：建立結(jié)構(gòu)a.以前視基準(zhǔn)面繪制內(nèi)筒Φ1200×8，材料S31603；b.用“StructuralMember”繪制夾套Φ1400×6，材料Q235B；c.用“WeldBead”添加環(huán)焊縫，設(shè)焊縫高度6mm；d.用“Mirror”生成上下封頭，封頭直邊高40mm。步驟2：添加管口a.創(chuàng)建“3DSketch”，定位管口空間坐標(biāo)；b.用“LibraryFeature”插入ANSIB16.5150#RF法蘭，自動讀取公稱直徑；c.用“Cut-Extrude”生成法蘭頸內(nèi)孔，與內(nèi)筒貫通；d.為每個法蘭添加“CustomProperty”：NozzleMark、Service、DN、Rating、Material。步驟3：建立切割清單a.啟用“Weldment”，自動將結(jié)構(gòu)件歸入“Cut-List”；b.為夾套、內(nèi)筒、封頭分別設(shè)置“BodyFolder”，材料屬性繼承；c.用“BoundingBox”自動計算板料尺寸；d.添加“Costing”模板，輸入材料單價，計算成本。步驟4：分類重量a.用“MassProperties”→“AssignMaterial”區(qū)分各實體；b.用“Configuration”建立“內(nèi)件”“外殼”“夾套”“保溫”四配置；c.用“DesignStudy”批量計算各配置質(zhì)量，輸出CSV。步驟5：匯總報表a.用“ExportBOM”→“Excel”，選擇“Indented”格式；b.用VBA宏將管口表、切割清單、重量報告合并至同一工作簿，生成“總清單”；c.設(shè)置“刷新”按鈕，模型更改后一鍵更新。解析：通過Weldment+CustomProperty+Configuration+VBA，實現(xiàn)多材料、多類別、可刷新的完整報表系統(tǒng)。48.（綜合設(shè)計）給出在CAESARII中完成“高溫高壓蒸汽管線π型補償器”優(yōu)化設(shè)計流程，要求：1.固定點推力≤8kN；2.補償器臂長最短；3.保溫外表面溫度≤55°C；4.用Python腳本自動迭代。答案：步驟1：建立模型a.用“PipelineInput”導(dǎo)入管線，起點固定，終點連接容器噴嘴；b.在π型補償器位置設(shè)置“ExpansionLoop”，初始臂長L=5m。步驟2：設(shè)置載荷a.溫度540°C，壓力10MPa；b.保溫厚100mm，導(dǎo)熱系數(shù)0.05W/(m·K)；c.環(huán)境溫度20°C，風(fēng)速1m/s。步驟3：Python腳本a.用CAESARIIAPI接口，Python調(diào)用“RunStatic”計算；b.提取“AnchorForce”與“SurfaceTemperature”；c.若推力>8kN或表面溫度>55°C，則臂長L=L+0.2m；d.若推力<6kN且溫度<50°C，則L=L?0.1m；e.迭代至收斂，輸出最優(yōu)L。步驟4：驗證a.最優(yōu)臂長7.2m，推力7.8kN，表面溫度52°C；b.用“StressReport”檢查一次應(yīng)力≤許用，二次應(yīng)力≤Sa；c.輸出“StressIso”與“ExpansionSketch”。解析：通過API+Python實現(xiàn)自動迭代，兼顧應(yīng)力、推力、熱損三重約束。49.（綜合設(shè)計）給出在AutoCAD中利用“動態(tài)塊+字段”實現(xiàn)“閥門編號自動遞增且可插入中間號”的方法，要求：1.插入時自動獲取上一閥門號+1；2.可手動改為任意號，后續(xù)插入繼續(xù)+1；3.刪除某號后，重排可選；4.無需外部Excel。答案：步驟1：創(chuàng)建動態(tài)塊a.繪制閥門符號，添加“可見性”狀態(tài)：閘閥、截止閥、球閥；b.添加“ValveNo”屬性，默認(rèn)值“0”，對齊方式“MiddleCenter”。步驟2：添加字段