隧道施工工藝技術交底(3篇)第一篇1工程概況與地質復核本區(qū)間隧道起訖里程DK3+260～DK5+880，全長2620m，設計為單洞雙線馬蹄形斷面，開挖跨度12.6m，高度10.4m，覆土厚度8～55m。穿越地層依次為①人工填土、②粉質黏土、③全風化花崗巖、④強風化花崗巖、⑤中風化花崗巖，局部夾輝綠巖脈，地下水類型以基巖裂隙水為主，水量中等，滲透系數0.8～2.3m/d。交底前由項目部測量組對地表導線網進行Ⅲ等復測，誤差閉合差1/52000；采用TSP303+超前地質預報系統(tǒng)，每30m做一次，共完成86次，判定Ⅳ級圍巖占62%，Ⅴ級占31%，斷層帶3處，富水帶5處，與設計基本吻合，僅DK4+735處發(fā)現(xiàn)額外溶蝕裂隙，已補充注漿加固方案。2總體施工順序遵循“超前支護、短進尺、弱爆破、快封閉、勤量測”原則，采用臺階法+臨時仰拱法組合，上臺階高度6.5m，下臺階3.9m，臺階長度控制在3～5m。循環(huán)進尺Ⅳ級圍巖1.5m，Ⅴ級1.0m，斷層帶0.5m。仰拱與掌子面距離不超過35m，二襯與掌子面不超過90m。3超前支護3.1管棚DK4+180～DK4+260富水斷層帶設置φ108×6mm熱軋無縫鋼管，環(huán)向間距0.4m，外插角1°～3°，長度30m，搭接6m。采用YGL-100A履帶鉆一次性成孔，孔口設1.2m長φ140mm套管防塌孔。注漿漿液為1∶1水泥漿，摻2%水玻璃，注漿壓力0.6～1.2MPa，終孔條件：注漿壓力升至1.5MPa且持續(xù)10min不進漿。3.2超前小導管一般段采用φ42×3.5mm熱軋無縫管，長4.5m，環(huán)向間距0.3m，外插角10°～15°，搭接1.5m。鉆孔采用YT-28風鉆，成孔后插入導管，注漿漿液為0.8∶1水泥漿，注漿壓力0.4～0.8MPa，每孔注漿量不小于理論空隙的1.3倍。4開挖與出碴4.1爆破設計上臺階采用楔形掏槽，孔深1.8m，單孔藥卷φ32mm乳化炸藥250g，周邊孔線裝藥密度120g/m，間隔裝藥，導爆索起爆，非電毫秒雷管V段起爆順序。Ⅴ級圍巖取消掏槽，改用預留核心土環(huán)向開挖，減振孔間距0.4m，孔深2.0m。4.2出碴采用CAT320D挖掘機+WA380側卸裝載機，配20t自卸汽車，洞內限速15km/h，每循環(huán)出碴時間控制在90min以內。5初期支護5.1噴射混凝土采用濕噴工藝，機械手HP3015，初噴3cm厚，復噴至設計26cm。混凝土為C25，配合比水泥∶砂∶碎石∶水∶速凝劑=1∶2.18∶1.92∶0.44∶0.04，速凝劑為無堿液體，初凝≤5min，終凝≤10min。每50m留置1組150mm立方體試件，強度合格判定≥10MPa。5.2鋼架Ⅳ級圍巖采用I18工字鋼，間距0.8m；Ⅴ級采用I20a，間距0.6m。拱腳設φ22鎖腳錨管L=3.5m，每榀4根，與鋼架焊接飽滿。鋼架縱向連接采用φ22鋼筋，環(huán)向間距1.0m。5.3鋼筋網φ8HPB300，網格20×20cm，搭接長度20cm，點焊成型，隨巖面起伏鋪設，與鋼架綁扎牢固。6防排水6.1排水盲管拱墻設φ50HDPE打孔波紋管，外包無紡布300g/m2，縱向間距6m，用射釘+熱熔墊片固定。6.2防水板1.5mm厚EVA，搭接寬度10cm，雙焊縫，焊縫寬度1.5cm，充氣0.25MPa保持5min無滲漏。6.3止水帶背貼式+中埋式組合，中埋式為φ30遇水膨脹橡膠，設置在襯砌施工縫處，搭接20cm，采用專用膠水冷粘。7二次襯砌采用12m液壓模板臺車，C35P8混凝土，泵送入模，分層對稱澆筑，每層厚度≤50cm，振搗采用φ50插入式振搗器，間距30cm，時間15s。襯砌背后注漿采用1∶1水泥漿，注漿孔徑φ42mm，梅花形布置，縱向間距3m，注漿壓力0.3～0.5MPa。8監(jiān)控量測8.1必測項目拱頂下沉、凈空收斂、地表沉降，每10m一個斷面，Ⅴ級圍巖每5m一個。8.2量測頻率1～15d：1～2次/d；16～30d：1次/2d；30d后：1次/周。8.3預警值拱頂下沉累計30mm，速率5mm/d；凈空收斂累計20mm，速率3mm/d；地表沉降累計25mm，速率4mm/d。達到預警值立即停工，啟動應急預案。9通風與防塵采用壓入式通風，φ1.2mPVC拉鏈風筒，洞口配置2×110kW軸流風機，風速≥0.25m/s，粉塵濃度≤2mg/m3。濕噴作業(yè)后30min內禁止二次爆破，減少粉塵疊加。10供電與照明洞內采用三相五線制，電纜沿邊墻懸掛，高度≥2.5m，移動照明采用36VLED燈，間距10m。掌子面設2×1kW探照燈，確保照度≥30lx。11應急預案11.1突水突泥掌子面設φ600mm應急逃生鋼管，長度30m，每10m設逃生窗口；儲備500m3應急砂袋、20t速凝劑、10臺7.5kW污水泵。11.2塌方提前加工I20a應急鋼架10榀，φ22鋼筋網片200m2，C25噴射料50t，確保2h內封閉塌腔。第二篇1盾構區(qū)間參數本區(qū)間里程DK8+150～DK11+420，全長3270m，最小曲線半徑450m，最大縱坡28‰，覆土厚度6～28m。采用φ6.48m土壓平衡盾構，刀盤開口率38%，最大扭矩4500kN·m，推力42500kN，管片外徑6.2m，內徑5.5m，寬1.5m，厚度0.35m，C50P12混凝土，錯縫拼裝。2端頭加固2.1始發(fā)井尺寸11×18m，深18.5m，地下連續(xù)墻厚0.8m，C35水下混凝土。端頭加固采用φ850@600三軸攪拌樁，梅花形布置，樁長25m，水泥摻量22%，28d無側限抗壓強度≥1.2MPa。加固區(qū)縱向長度9m，橫向寬度12m。2.2到達井采用φ800@550高壓旋噴樁，樁長18m，水灰比1∶1，注漿壓力25MPa，加固區(qū)縱向6m，橫向10m。3盾構機組裝3.1下井順序刀盤→前盾→中盾→盾尾→管片拼裝機→螺旋機→橋架→后配套臺車。3.2組裝精度刀盤端面跳動≤2mm，盾尾圓度≤5mm，主軸承游隙0.12～0.18mm，激光導向系統(tǒng)校準誤差≤1mm。4始發(fā)流程4.1反力架采用鋼結構組合件，總重120t，提供反力8000kN，與底板預埋鋼板焊接，焊縫高度10mm，探傷抽檢20%。4.2負環(huán)拼裝負環(huán)管片采用通縫拼裝，共6環(huán)，背后用C20素混凝土填充，填充率≥95%。5掘進參數控制5.1土壓力設定土壓力=靜止土壓力+水壓力+20kPa，覆土≤10m時取1.2倍系數；每環(huán)根據地表監(jiān)測數據動態(tài)調整，波動范圍±20kPa。5.2推力初始段總推力≤12000kN，避免擠壓新管片；正常段控制在18000～22000kN，單缸推力差≤500kN。5.3扭矩扭矩與推力匹配，扭矩系數控制在8～12kN·m/MN，硬巖段可升至15kN·m/MN。6渣土改良6.1泡沫劑濃度3%，注入量30～50L/m3，膨脹率12倍；黏土地層加10%高分子聚合物，降低黏附。6.2膨潤土鈉基膨潤土，摻量8%，泥漿密度1.08g/cm3，漏斗黏度40s，用于砂層增加塑性。7管片拼裝7.1選型標準環(huán)+左轉彎環(huán)+右轉彎環(huán)，轉彎環(huán)楔形量38mm，每環(huán)旋轉角度以1/3點對稱布置，保證盾尾間隙≥35mm。7.2螺栓M30高強螺栓，扭矩450N·m，復緊3次：拼裝后、脫出盾尾后、二次注漿前。7.3防水三元乙丙橡膠止水帶，硬度60HA，拉伸強度≥14MPa，拼裝前涂緩膨劑，防止提前膨脹。8同步注漿8.1漿液水泥∶粉煤灰∶砂∶膨潤土∶水=1∶2.5∶4∶0.3∶1.2，密度1.75g/cm3，坍落度18cm，7d強度≥2MPa。8.2注漿量理論建筑空隙3.14×(6.482-6.22)/4=2.73m3/m，注入率150%，即4.1m3/m，分4路注入，上下左右對稱。8.3壓力0.15～0.25MPa，低于土壓力0.05MPa，避免抬升地表。9二次注漿采用袖閥管φ50mm，管片吊裝孔開孔后埋設，注漿漿液0.8∶1水泥漿，注漿壓力0.3～0.5MPa，填充同步注漿收縮空隙，每環(huán)注漿量0.8m3。10姿態(tài)控制10.1導向系統(tǒng)采用VMT激光導向，每環(huán)測量一次，水平偏差≤±10mm，垂直偏差≤±5mm。10.2糾偏單次糾偏量≤3mm/m，連續(xù)3環(huán)不超過8mm，必要時加轉彎環(huán)調整。11地表沉降控制11.1監(jiān)測點沿軸線每5m一排，每排7點，盾構切口前20m開始，盾尾通過后30d結束。11.2控制標準累計沉降≤10mm，隆起≤5mm；單日變化≤2mm。12刀具檢查與更換12.1檢查每300環(huán)停機一次，采用常壓進倉，檢查刀盤磨損、螺栓松動。12.2更換邊緣滾刀磨損量≥15mm必須更換，中心刀≥10mm；更換時固定刀盤，掛雙保險鋼絲繩，工具系防墜繩。13施工運輸洞內采用43kg/m鋼軌，電瓶機車牽引，編組：1節(jié)管車+3節(jié)渣土車+1節(jié)漿車+1節(jié)人行車，最高速度15km/h，信號系統(tǒng)采用ZDK-800閉塞。14通風與降溫盾構后配套設2×132kW軸流風機，風筒φ1.4m，風速≥0.3m/s；夏季在漿液系統(tǒng)加冰片，控制洞內溫度≤32℃。15應急預案15.1盾尾滲漏儲備20t雙液漿，注漿泵2臺，1h內形成環(huán)箍；15.2地表突沉立即停機，啟動二次注漿，注漿量提升至6m3/m，必要時地面鉆孔注漿。第三篇1聯(lián)絡通道概況本通道位于DK6+310，與左線正交，長度28.5m，斷面為直墻拱頂，凈寬4.2m，凈高4.5m，覆土22m。采用“凍結法+礦山法”組合施工，凍結壁厚度2.2m，平均溫度-10℃，維護時間45d。2凍結設計2.1凍結孔布置φ127×5mm凍結管，水平孔42個，垂直孔8個，開孔間距0.8m，凍結深度穿透底板以下3m。2.2制冷采用YSLGF-600螺桿機組，制冷量600kW，冷媒CaCl?，比重1.28，蒸發(fā)溫度-35℃，冷凝溫度40℃。2.3測溫每2m設1點，共埋設鉑電阻120只，溫度數據無線采集，間隔30min，溫差≥2℃報警。3凍結過程控制3.1積極凍結鹽水溫度-28℃，持續(xù)20d，每日降溫速率≤2℃，防止凍脹裂縫。3.2維護凍結溫度升至-10℃，流量降至70%，保持25d。4開挖步序4.1分區(qū)分A、B、C三區(qū)，A區(qū)上臺階先行，臺階長度3m，預留核心土；B區(qū)下臺階跟進；C區(qū)仰拱一次成環(huán)。4.2每循環(huán)進尺0.8m，采用P60破碎頭+人工風鎬，嚴禁爆破。5支護參數5.1噴射混凝土C30，厚度25cm，摻聚丙烯纖維1kg/m3，抗?jié)B≥P8。5.2鋼架I16工字鋼，間距0.6m，拱腳設φ25鎖腳錨管L=4m，注漿1∶1水泥漿，壓力1MPa。5.3防水采用1.5mmPVC防水板，背后設φ50軟式透水管，縱向間距4m。6融沉控制6.1注漿凍結停止后，立即采用1∶1水泥漿融沉注漿，注漿孔φ42mm，間距1.5m，梅花形，注漿壓力0.2～0.4MPa，注漿量按地層孔隙率15%計算。6.2監(jiān)測融沉觀測點每5m一個，沉降速率≤0.5mm/d，累計≤5mm。7風險點及措施7.1凍結失敗備用1套600kW機組，48h內可切換；7.2鹽水泄漏每班檢測CaCl?濃度，下降≥5%立即補液；7.3凍脹裂縫地表設注漿花管，注漿漿液加2%膨脹劑，限制凍脹量≤10mm。8施工組織8.1