水電站混凝土工程施工方案一、施工程序與工區(qū)劃分沿發(fā)電水流方向按施工段分區(qū)施工，A區(qū)為廠后和上下游護(hù)坡，B區(qū)為副廠房、主廠房段和安裝間，C區(qū)為尾水渠，D區(qū)防洪堤。施工程序:測量放樣測量放樣高水圍堰施工基坑排水及開挖安裝間、主副廠房底板混凝土施工C區(qū)尾水渠底板和下游導(dǎo)墻施工廠區(qū)圍堰拆除尾水事故閘門安裝廠區(qū)1858m以上護(hù)坡混凝土施工安裝間、主副廠房分層施工清理場地錨桿施工施工程序框圖發(fā)電廠工程施工程序是在樁基礎(chǔ)施工程序安排的基礎(chǔ)上，按平行流水作業(yè)確定混凝土工程的施工程序。在一汛期內(nèi)，A區(qū)廠后和上下游護(hù)坡先完成施工；同時完成B區(qū)的主副廠房、安裝間底板和部分水下墻混凝土，C區(qū)尾水渠和左右尾水導(dǎo)墻；在一枯期內(nèi)，主要施工D區(qū)河道整治工程和繼續(xù)澆筑B區(qū)的主副廠房、安裝間上部混凝土和部分二期混凝土；在二枯到來前，完成廠房一期混凝土澆筑，尾水閘門封閉，安裝間土建完工，并提交安裝間橋機(jī)安裝工作面，拆除廠房圍堰，完成工區(qū)環(huán)境恢復(fù)和清理工作。二、混凝土施工分層分塊1.施工分塊根據(jù)主副廠房、安裝間的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合澆筑速度、施工設(shè)備施工能力及溫控要求進(jìn)行各部位的分層分塊。主廠房段安裝3臺發(fā)電機(jī)組，采用整體布置方式，進(jìn)口段為內(nèi)徑φ=3.0m壓力鋼管，主機(jī)段底板厚2.0m～3.5m，尾水段底板厚0.5m，廠房混凝土分一個機(jī)組段和一個安裝間段。因廠房和安裝間段沿進(jìn)水軸線方向尺寸不大，考慮結(jié)構(gòu)的整體性要求，施工時不設(shè)施工縫，單獨(dú)塊最大尺寸為45.6×50m，澆筑能力可滿足要求。2.施工分層廠房底板分層以1.0～1.5m控制，邊墻墩體分層厚度2.5～3.0m，上部排架結(jié)構(gòu)分層高度3.0～6.0m，廠房總體上分13～15層施工。三、鋼筋工程由于電站結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，導(dǎo)致鋼筋種類、形狀多變，加工制作復(fù)雜。在鋼筋加工廠加工制作半成品鋼筋，用汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，由人工或吊機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至工作面。1.鋼筋的供應(yīng)、驗(yàn)收、堆放和標(biāo)識鋼筋由發(fā)包人采購供應(yīng)至承包人的工地倉庫，我方負(fù)責(zé)在工地的驗(yàn)收、卸車和入庫保管。鋼筋進(jìn)場后，先分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，無鋼筋出廠質(zhì)量證明書和出廠檢驗(yàn)單的不予驗(yàn)收，然后按其廠家、種類、規(guī)格、批號和進(jìn)廠時間分類定點(diǎn)整齊堆放，鋼筋堆放一律用方木或混凝土梁墊起，離地面20cm以上，并將該批鋼筋的銘牌掛于明顯處。場內(nèi)設(shè)交通通道，滿足搬運(yùn)鋼筋的交通要求，周邊設(shè)排水溝，確保場內(nèi)不積水。2.鋼筋的試驗(yàn)鋼筋進(jìn)場后，試驗(yàn)員要及時取樣送檢，試驗(yàn)批量以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣批量不大于60t。3.鋼筋加工鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋調(diào)直或冷拉合格鋼筋退場配料單計(jì)算鋼筋斷料加工成型抽檢返工或廢料處理不合格合格存放備用不合格鋼筋加工工藝流程鋼筋由分管鋼筋的工程師根據(jù)工程進(jìn)度要求和圖紙開具鋼筋加工配料單交，由鋼筋加工廠加工半成品鋼筋。成批加工前，應(yīng)先進(jìn)行翻樣，重點(diǎn)是“弓鐵”的翻樣，確保長度和高度滿足要求，并經(jīng)檢查合格，再分批加工。加工配料單是根據(jù)混凝土澆筑單元工程，嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行加工，統(tǒng)籌兼顧，合理配料、斷料，禁止長料短用，保證鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量和使用部位沒有錯誤，并減少浪費(fèi)，提高加工效率。結(jié)構(gòu)鋼筋有Ⅰ級和Ⅱ級兩種，對于Ⅰ級盤圓鋼筋，采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉方式調(diào)直；Ⅰ級粗鋼筋和Ⅱ級鋼筋，如無變形，可直接斷料，如有變形，則需在鋼筋調(diào)直機(jī)上調(diào)直，然后才斷料。鋼筋加工成型后，經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢查、驗(yàn)收，確保符合設(shè)計(jì)要求，然后再發(fā)牌掛上具有使用部位、鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量及編號標(biāo)志的標(biāo)牌，分類堆放整齊。4.鋼筋半成品的運(yùn)輸加工完畢的鋼筋由汽車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅娓浇?，轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋時要依據(jù)安裝程序安排搬運(yùn)先后和確定疊放鋼筋順序，注意輕拿慢放，防止變形和污染。工作面轉(zhuǎn)運(yùn)方式：⑴鋼筋安裝工作面離附近地坪面±5.0m范圍內(nèi)，一般直接由人工轉(zhuǎn)運(yùn)到倉面安裝。±5.0m以上宜由人工輔助吊機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋，但要注意吊點(diǎn)的設(shè)置，綁扎要牢固，防止變形，確保安全。⑵主廠房位于地面5m以下的鋼筋，由履帶式吊機(jī)吊運(yùn)。5.鋼筋安裝(1).鋼筋安裝的基本要求：⑴鋼筋的結(jié)點(diǎn)按要求綁扎牢固，有結(jié)點(diǎn)焊接要求的則用手工電弧焊焊接。⑵鋼筋的接頭采用綁扎、焊接以及連接套筒、錐螺紋等方式連接，具體按設(shè)計(jì)要求選用；若設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定，則直徑22mm以上的鋼筋接頭一般采用連接套筒、錐螺紋等連接方法，直徑14～22mm的鋼筋接頭盡量采用焊接，直徑低于14mm的鋼筋接頭宜采用20#鐵絲綁扎搭接。⑶對焊接的部位，先清除鋼筋表面的污物并加工鋼筋平直彎頭的接頭，然后再進(jìn)行手工電弧焊，焊接時，使用滿足設(shè)計(jì)要求的合格焊條，保證焊縫不夾渣、無氣孔、無肉瘤、無咬邊、表面平整、長度和高度符合要求，接頭施焊后立即清除焊碴。⑷鋼筋安裝過程中，鋼筋接頭位置按規(guī)范規(guī)定互相錯開：同一截面中，受拉區(qū)、受彎區(qū)接頭不大于25%，受壓區(qū)接頭不大于50%。⑸為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，廠房底板、檢修平臺和樓板等的板體的上下兩層鋼筋網(wǎng)間用縱橫間距為2m布置Φ14～Φ20鋼筋框架或撐腳支撐固定；墩墻同側(cè)墻體的鋼筋網(wǎng)用“人”字型的鋼筋連系以增強(qiáng)整體性，兩側(cè)墻體的鋼筋網(wǎng)以間隔2m的撐鐵拉結(jié)以保持兩者間的間距。鋼筋的保護(hù)層厚度用與其同標(biāo)號和厚度的水泥砂漿塊確定，其間隔為1米。如鋼筋撐腳、撐鐵示意圖示。⑹安裝鋼筋要求平面鋼筋網(wǎng)面平順，布置均勻，鋼筋順直；梁、柱鋼筋要注意接頭位置和間距要求，節(jié)點(diǎn)鋼筋的相互關(guān)系要正確，端頭錨固要合理。⑺安裝好的豎向鋼筋用鋼管支撐或系纜風(fēng)繩拉結(jié)，以防止其傾覆。⑻安裝鋼筋的人員要熟悉圖紙、設(shè)計(jì)變更通知、會議紀(jì)要和規(guī)程、規(guī)范要求。鋼筋撐腳、撐鐵示意圖鋼筋撐腳、撐鐵示意圖(2)底板鋼筋的安裝⑴墊層混凝土澆筑完成后，一般在36小時內(nèi)完成底板測量放樣。⑵在安裝底板鋼筋前，先在墊層上畫出底層分布鋼筋的位置，然后擺上定位鋼筋，用粉筆在定位鋼筋上畫出分布鋼筋位置，再布置底層分布鋼筋，綁扎底層鋼筋網(wǎng)。⑶墊上砂漿墊塊，根據(jù)設(shè)計(jì)調(diào)整底層鋼筋面高程，設(shè)置底板面層鋼筋網(wǎng)架。⑷在面層鋼筋網(wǎng)架上，畫出面層分布鋼筋的位置，布上分布鋼筋，綁扎面層鋼筋網(wǎng)。⑸檢查鋼筋網(wǎng)的整體穩(wěn)定性，并進(jìn)行加固。具體見底板鋼筋的安裝圖。底板鋼筋的安裝底板鋼筋的安裝(3)墻體鋼筋的安裝墻體鋼筋的安裝墻體主要有水下墻、墩墻、隔墻、尾水導(dǎo)墻等，下面扼要敘述墻體鋼筋的安裝要點(diǎn)：⑴先進(jìn)行墻體位置和尺寸放樣，標(biāo)示標(biāo)高。⑵在底板上下層分布鋼筋中各取一根為墻體鋼筋單片鋼筋網(wǎng)的定位鋼筋，并校正其位置。此定位鋼筋宜與底板鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊固定。⑶安裝垂直向定位鋼筋，如果鋼筋直徑小于φ16，則宜使用φ16的鋼筋代替。該定位鋼筋應(yīng)與底板鋼筋網(wǎng)焊接固定。⑷在垂直向定位鋼筋上畫出水平鋼筋的位置，綁扎水平鋼筋，適時補(bǔ)充垂直向鋼筋，使鋼筋網(wǎng)片整體不變形。也可全部垂直向鋼筋均采用焊接固定，則可先安裝垂直向鋼筋，再安裝水平鋼筋。特別注意的是，底板設(shè)止水的伸縮縫（或變形縫），墻體鋼筋插入底板段，要做成凹口形，如底板模板安裝圖示。⑸綁扎“人”字形鋼筋和“∽”形鋼筋進(jìn)行加固。為防止傾覆，用鋼管支撐和系攬風(fēng)繩拉結(jié)。⑹宜采用通長鋼筋一次安裝到頂，如受條件限制需分段綁扎的墻體鋼筋，接頭按要求錯開布置，如使用焊接連接，條件許可時，宜采用雙面焊接方式。安裝方式見墻體鋼筋的安裝示意圖。墻體鋼筋的安裝(4)梁、板鋼筋的安裝梁鋼筋的安裝，重點(diǎn)和難點(diǎn)是機(jī)架梁、吊車梁、主廠房和安裝間的橋機(jī)軌道梁等，還有是梁柱復(fù)雜節(jié)點(diǎn)的鋼筋安裝問題，板鋼筋的難題是混凝土澆筑過程中的鋼筋防護(hù)問題。梁鋼筋安裝要點(diǎn)如下：⑴檢查梁底模的高程和軸線位置是否正確。⑵架起鋼筋架，（特大梁的鋼筋支架要特制，方便安放為宜），擺放梁上層鋼筋，底層弓鐵一起擺放，畫上梁箍筋的位置，安裝箍筋，注意箍筋的開口要錯開，梁端的箍筋一般要加密。綁扎梁箍。一般梁端口數(shù)個箍筋待梁筋就位后通過模板未封口端再行綁扎。⑶穿入梁下層鋼筋，先綁扎箍筋轉(zhuǎn)角處縱向鋼筋，再將其余縱向鋼筋準(zhǔn)確定位，再行綁扎。⑷主梁鋼筋就位。⑸下部多層鋼筋時，使用與兩層鋼筋間凈距相等的鋼筋頭墊起。準(zhǔn)確定位后進(jìn)行綁扎。⑹次梁鋼筋，在主梁鋼筋安裝完成后，先穿底層鋼筋，然后穿入箍筋進(jìn)行綁扎，需焊接連接時，一般先施焊，最后綁扎面層鋼筋。(5)柱鋼筋的安裝柱鋼筋的安裝，主要有主副廠房、安裝間等框架結(jié)構(gòu)柱。安裝要點(diǎn)：⑴在基礎(chǔ)底面畫出柱的位置，綁扎埋入基礎(chǔ)位置的柱頭鋼筋，要確保位置準(zhǔn)確，大小一致，并與基礎(chǔ)上下層鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊固定。⑵基礎(chǔ)完成后，在基礎(chǔ)面畫出柱的位置，檢查和校正鋼筋。保證位置準(zhǔn)確，接頭相互錯開。⑶安裝柱鋼筋，可在地面進(jìn)行綁扎，然后采用吊機(jī)輔助安裝。鋼筋宜采用擠壓套筒連接。⑷人工直接安裝柱鋼筋，宜將部分箍筋預(yù)先套入基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋上，再連接縱向鋼筋，在縱向鋼筋上畫出箍筋位置，然后綁扎箍筋。⑸注意柱頂鋼筋要平齊，模板安裝前，要用鋼管和攬風(fēng)繩進(jìn)行加固，并綁上砂漿墊塊，模板安裝后，端口用鋼筋卡定位。(6)鋼筋的檢查和驗(yàn)收鋼筋安裝完畢后，按“三檢”制度檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，是否符合設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋的相互關(guān)系是否正確；檢查焊接、綁扎的質(zhì)量，接頭的分布情況是否合理，有無滿足端頭錨固要求，鋼筋的整體穩(wěn)定性是否可靠，有無受污染情形，一切合格之后，報請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，再進(jìn)行隱蔽。(7)鋼筋的校正混凝土澆筑過程中，要注意不碰撞鋼筋，混凝土澆筑要均衡，不造成有危害的側(cè)向壓力，派專人跟蹤控制，及時對變形的鋼筋進(jìn)行校正。(8)鋼筋工程中常見通病的防治⑴鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎鋼筋時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置或骨架產(chǎn)生扭曲變形。⑵鋼筋偏位：在澆混凝土?xí)r，鋼筋由于受到側(cè)壓力容易出現(xiàn)偏移，要及時進(jìn)行調(diào)整。⑶同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。⑷梁底、柱側(cè)露筋：施工時保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距設(shè)置要適宜。⑸柱子箍筋接頭未錯開放置：綁扎前要先檢查，綁扎完成后再作全面檢查，若有錯誤立即糾正。⑹梁端、柱底、柱與梁結(jié)合的節(jié)點(diǎn)上下端，箍筋未加密：綁扎前要先檢查，綁扎完成后再作全面檢查，若有錯誤立即糾正。⑺埋入基礎(chǔ)的柱鋼筋發(fā)生錯位：凡是柱鋼筋的位置，要準(zhǔn)確測量放樣，埋入基礎(chǔ)的柱鋼筋要與基礎(chǔ)上下層鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊固定，剛度不足時，應(yīng)加斜向支撐鋼筋，澆筑混凝土過程中加強(qiáng)保護(hù)，保證不發(fā)生變位。四、模板工程發(fā)電廠房工程建筑物不同部位體型各異，模板工程量大面廣，支模強(qiáng)度大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難度較大。1.模板的選用施工中，根據(jù)各部位的體型特點(diǎn)，采用不同型式的模板。主體工程大面積的垂直面和形狀規(guī)則的部分采用大塊模板施工，尾水閘墩墩頭轉(zhuǎn)角等局部弧形處用特制定型模板；其余部位以1500×600鋼模板為主，木模板為輔。2.模板安裝⑴模板的安裝，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美觀的原則。根據(jù)不同的混凝土部位而選用不同的模板安裝方式，并根據(jù)混凝土澆筑的分層分塊來安排模板安裝的先后順序。⑵模板施工前，先組織學(xué)習(xí)圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底，提出安裝方案，測量人員放樣，保證位置準(zhǔn)確。模板安裝前先去除模板污垢，刷脫模劑。模板安裝必須保證模板接縫均要平直、整齊、嚴(yán)密，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確無偏差。加固安全可靠，便于鋼筋的安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)，并有利于加快施工進(jìn)度。模板安裝過程中須設(shè)置臨時的拉、撐加固設(shè)施，以防傾覆。⑶模板安裝完畢后，對結(jié)構(gòu)、位置、模板面的平整度、接縫縫寬、加固和支撐體系等進(jìn)行檢查，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土。3.具體結(jié)構(gòu)的模板安裝要求(1)基礎(chǔ)底板模板基礎(chǔ)底板混凝土方量大，但其模板使用量少，僅在四周側(cè)面使用，采用大塊模板或組合鋼模板安裝。拉結(jié)螺栓采用“螺栓+扁鐵+拉筋”的組合方式，扁鐵置于模板縫間，螺栓與扁鐵焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母將螺栓固定于外楞；拉筋焊于扁鐵上，伸入結(jié)構(gòu)鋼筋并與之焊接。再配以斜拉（細(xì)鋼筋）和斜撐的方式固定、定位及校核模板。模板安基礎(chǔ)底板模板安裝示意圖裝見基礎(chǔ)底板模板安裝示意圖示?；A(chǔ)底板模板安裝示意圖(2)墩墻模板閘墩、隔墻及尾水導(dǎo)墻均為永久外露的立面，范圍廣、面積大，外觀質(zhì)量要求高。模板的安裝、混凝土施工縫的留設(shè)等，除應(yīng)考慮到結(jié)構(gòu)要求外，還需考慮拆模后混凝土的外觀，包括模板縫的平直整齊、模板縫與施工縫的統(tǒng)一設(shè)置、上下施工層的搭接等。為此，墻、墩混凝土澆筑的側(cè)面采用統(tǒng)一的600mm×1500mm、300mm×1500mm、200mm×1500mm的鋼模板進(jìn)行豎向安裝，除最頂一層及與板梁等交叉處外，自下而上每層混凝土的澆筑厚度均與模板安裝高度相同，為3m（兩塊豎向模板的高度）。模板安裝方法與底板模板的安裝方法基本相同，亦采用“螺栓+扁鐵+拉筋”組合方式的對拉螺栓、用方鋼作內(nèi)外楞另加斜撐斜拉加固的方式，操作平臺采用門式腳手架搭設(shè)，見墩墻模板安裝示意圖示。閘墩墩頭基本呈平直型，只有轉(zhuǎn)角處局部為園弧形，園弧處按尺寸定制模板。墩墻模板安裝示意圖墩墻模板安裝示意圖(3)柱模板采用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板拼裝，斷面80cm×80cm以內(nèi)的柱子，直接按@500mm加柱箍，而斷面80cm×80cm以上的柱子，則在寬度方向另加一條對拉螺栓以避免模板變形。柱箍采用“方鋼+拉筋”的方式。然后通過斜拉鋼筋將柱模板校正并固定。如柱模安裝示意圖。柱模安裝示意圖柱模安裝示意圖(4)混凝土梁板模板梁板柱均作為一個混凝土層澆筑，采用大塊模板或組合鋼模板鋪裝，承重排架為門式腳手架搭設(shè)的排架，門式腳手排架由φ48的鋼管加固。模板及其支撐須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求、施工工藝等情況進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛度、抗傾穩(wěn)定性均須符合相關(guān)規(guī)范要求。4.模板拆除⑴為利于表面保護(hù)，避免在夜間拆模，并視天氣、環(huán)境、結(jié)構(gòu)類型、特點(diǎn)和混凝土達(dá)到的強(qiáng)度確定拆模時間：非承重的模板，如邊模、側(cè)模，約在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，才允許拆模；承重的模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范要求后，才可拆模。⑵拆模從上而下，逐塊拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工時先拆除撐、拉的鋼管、鋼筋，從上而下松開螺栓，將內(nèi)外楞取出，取出模板。拆模時要注意安全，施工人員不得站在正拆除的模板上方或下方。要講究拆除技巧，不得硬撬或用力過猛，從而損壞模板和結(jié)構(gòu)；從高處拆除的模板，用繩索緩緩放下，不得亂甩，破壞模板。⑶拆除后的模板，要按規(guī)格分類堆放于方木上，并在其上加遮蓋，避免雨淋水浸。及時拆除粘結(jié)的灰漿，修補(bǔ)和校正。拆模后，人工割除外露的扁鐵，斷口抹涂環(huán)氧樹脂防銹。五、混凝土制備廠房工程有C20和C25、C30三種強(qiáng)度等級，混凝土配合比均為二級配。為保證混凝土質(zhì)量，混凝土統(tǒng)一由拌和樓拌制，為改善混凝土的和易性、提高其抗?jié)B能力等，所有混凝土均摻加粉煤灰和外加劑。本工程生產(chǎn)混凝土的原材料來源：⑴水：直接采用河水；⑵水泥：采用散裝P.O32.5水泥與P.O42.5，并備用一部分袋裝水泥；⑶砂：采用外購成品砂；⑷骨料：采用外購成品骨料；⑸摻和料：采用Ⅰ或Ⅱ級粉煤灰；⑹外加劑：采用優(yōu)質(zhì)高效減水劑，部分板體結(jié)構(gòu)可選用早強(qiáng)型減水劑和二期混凝土可選用UEA膨脹劑等。六、混凝土運(yùn)輸1.混凝土水平運(yùn)輸采用15t專用運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土，沿安排的施工道路運(yùn)至工作面或履帶吊起吊位置，并卸入臥罐。2.混凝土垂直運(yùn)輸主廠房工程建基面集中，部位尺寸緊湊，混凝土級配均為二級配，和易性較好，擬選用50t履帶吊2臺和30t汽車吊1臺，加以人工手推車和溜槽補(bǔ)充轉(zhuǎn)運(yùn)，完成混凝土垂直運(yùn)輸任務(wù)。根據(jù)主廠房的特征尺寸以及履帶吊機(jī)的工作特點(diǎn)，施工布置如下：廠區(qū)1856.00m高程以下部位，考慮履帶吊機(jī)前期不具備作業(yè)平臺，采用履帶吊機(jī)可覆蓋的范圍，利用該吊機(jī)澆筑混凝土，其控制不到部位，可通過溜槽和反鏟輔助轉(zhuǎn)運(yùn)混凝土；1856.00m高程以上部位，此時廠區(qū)外側(cè)回填已施工完成，可直接采用履帶吊機(jī)沿廠房外側(cè)移動澆筑，局部澆筑利用棧橋由人工手推車和溜槽轉(zhuǎn)運(yùn)補(bǔ)充。覆帶吊使用1～3m3臥罐。七、混凝土澆筑1.混凝土鋪料方式：澆筑面積較小的部位采用通倉薄層鋪澆法。在底板等澆筑面積較大的部位采用臺階薄層鋪澆法，混凝土鋪料厚度一般在30～50cm。2.混凝土鋪料方向與次序在基礎(chǔ)巖面及底部傾斜部位，鋪料順序由低到高。在流道、預(yù)埋管路部位，兩側(cè)均勻上升，兩側(cè)高差不得超過一層鋪料厚度。3.平倉振搗平倉振搗是保證混凝土密實(shí)性的重要工序，必須嚴(yán)格按有關(guān)要求操作?；炷疗絺}后用2.2kw高頻振搗器振搗。操作要領(lǐng)“依序振搗、逐點(diǎn)移動、快插慢撥、振搗充分”。要求先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振和過振。為方便操作，變頻器裝配在一移動的機(jī)房內(nèi)，機(jī)房內(nèi)配備變頻器2臺、高頻振搗器4～6條，局部輔以軟軸插入式振搗器振搗。八、施工縫處理1.基巖面處理基巖面澆筑倉在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，使用合適鋪設(shè)工藝使混凝土與基巖結(jié)合良好。2.垂直施工縫本工程因廠房和安裝間段沿進(jìn)水軸線方向尺寸不大，考慮結(jié)構(gòu)的整體性要求，施工時不設(shè)施工縫，本段暫不考慮垂直施工縫處理，如果有施工需要可按如下辦法處理：位于校核水位以下的垂直施工縫設(shè)置鍵槽和插筋，按需要設(shè)止水片，縫面人工鑿毛。3.水平施工縫用高壓沖毛機(jī)沖毛或人工沖毛，在水平施工縫上澆筑混凝土?xí)r，必須先鋪1～3cm厚的水泥砂漿，以增強(qiáng)新舊混凝土之間的結(jié)合；鋪砂漿應(yīng)與混凝土鋪料進(jìn)度相適應(yīng)，一次鋪筑面積不能過大，鋪設(shè)厚度控制均勻。設(shè)計(jì)需止水的水下墻，混凝土澆筑到預(yù)定的施工縫時，沿底板或墻體長度方向插入高400mm寬1mm厚止水片，止水片埋入混凝土中200mm，并在止水片兩側(cè)設(shè)寬約100mm的鍵槽，如圖止水鍍鋅鐵片施工縫大樣圖示。混凝土終凝后，人工鑿毛，去掉乳皮，清除浮粒。在澆筑下一層混凝土?xí)r，用水清洗干凈并保持濕潤，鋪上一層20～30mm厚與混凝土同等級的水泥砂漿。一般施工縫的處理只需留設(shè)凹型鍵槽，然后在老混凝土面上鑿毛、清洗，新混凝土澆筑前鋪上一層薄水泥砂漿以利于新老混凝土結(jié)合。止水片施工縫大樣圖九、結(jié)構(gòu)縫施工本標(biāo)段工程結(jié)構(gòu)縫一般設(shè)置橡膠止水和銅片止水，其施工方法：1.橡膠止水伸縮縫施工：止水橡膠的一半固定在先澆端混凝土的鋼筋上，并預(yù)埋在先澆端混凝土內(nèi)；在進(jìn)行后澆塊混凝土施工前，用瀝青木板粘貼在已澆筑混凝土面上。橡膠止水帶的連接宜采用硫化熱粘合。安裝應(yīng)準(zhǔn)確就位，橡膠止水帶中心線與設(shè)計(jì)線偏差不得超過5mm，其平面須平行于先澆混凝土塊平面，且翼緣端部上下不得超過10mm。2.普通伸縮縫施工：先澆混凝土塊達(dá)到一定強(qiáng)度時，在分縫處貼瀝青木板，用小木條壓好，并用鋼釘釘牢靠以防脫落。結(jié)構(gòu)縫施工如下圖示。十、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土由專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完成并終凝后，要求開始養(yǎng)護(hù)；對底板混凝土，板結(jié)構(gòu)可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水養(yǎng)護(hù)時間不少于14天；大體積墩墻混凝土，采取噴涂或抹混凝土保水保溫劑養(yǎng)護(hù)。十一、混凝土施工溫度控制本工程區(qū)屬于四川盆地亞熱帶濕潤氣候，多年平均氣溫16.1℃，最低氣溫-3.9℃，最高氣溫35.4℃。工程底板混凝土結(jié)構(gòu)體積大，機(jī)組墩體體型復(fù)雜，各部位溫控要求嚴(yán)格，擬采取下列溫控措施：1.降低混凝土水化熱溫升在滿足混凝土設(shè)計(jì)要求的前提下，采用低水化熱水泥并優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，摻用粉煤灰，以減少水泥用量，降低水泥水化熱溫升。2.降低骨料溫度及混凝土入倉溫度提高骨料堆放高度，并在料倉和混凝土運(yùn)輸車輛上搭設(shè)防陽棚。3.合理分層分塊在澆筑面積較大的倉面，