2026年5S管理實踐題庫：企業(yè)現(xiàn)場管理與效率提升一、單選題（共10題，每題2分）1.在汽車制造企業(yè)的裝配車間推行5S管理，哪項活動最能有效減少零件尋找時間？A.整理——將不必要工具移出現(xiàn)場B.整頓——按使用頻率分區(qū)存放零件C.清掃——清潔設備油污D.清潔——制定標準化清潔流程2.某電子廠因電線雜亂導致安全隱患頻發(fā)，應優(yōu)先采取哪項5S措施？A.整理——淘汰老舊設備B.整頓——使用電纜扎帶固定電線C.清掃——擦拭設備表面灰塵D.素養(yǎng)——加強員工安全培訓3.在食品加工企業(yè)廚房推行5S，哪項做法最能防止交叉污染？A.整理——集中處理所有刀具B.整頓——生熟砧板分區(qū)標識C.清掃——每日消毒地面D.清潔——建立檢查表制度4.某服裝廠通過5S改善生產效率，發(fā)現(xiàn)員工常因找不到尺碼標簽而返工，最適合解決此問題的5S環(huán)節(jié)是？A.整理——刪除過時尺碼庫存B.整頓——按尺碼分類懸掛標簽C.清掃——清洗貨架污漬D.素養(yǎng)——要求員工主動檢查工具5.某醫(yī)藥企業(yè)倉庫因藥品亂放導致效期管理困難，以下哪項措施最直接？A.整理——報廢過期藥品B.整頓——按效期先后分區(qū)陳列C.清掃——消毒貨架D.清潔——制定效期提醒制度6.某建筑工地因材料堆放混亂導致施工延誤，5S中“整頓”的核心原則是？A.“要”與“不要”分類B.定位定量標識C.定期檢查維護D.員工行為規(guī)范7.某機械加工廠推行5S后，設備故障率下降，主要得益于哪項活動？A.整理——移除廢料箱B.整頓——工具離線存放C.清掃——潤滑設備關鍵部位D.清潔——建立點檢表8.某物流公司倉庫通過5S改善揀貨效率，最關鍵的環(huán)節(jié)是？A.整理——刪除滯銷商品B.整頓——優(yōu)化貨架布局C.清掃——清理地面雜物D.素養(yǎng)——統(tǒng)一揀貨流程9.某日化廠生產線因員工未按標準操作導致產品污染，5S中“素養(yǎng)”的主要作用是？A.減少庫存成本B.提升操作規(guī)范性C.提高空間利用率D.降低能耗10.某紡織廠因布料混色導致次品率高，5S中“清掃”的核心目標之一是？A.消除噪音干擾B.防止異物污染C.優(yōu)化生產流程D.降低人工成本二、多選題（共5題，每題3分）1.某汽車零部件廠推行5S，以下哪些屬于“整頓”的要點？A.設備編號標識B.明確物品存放區(qū)域C.設備定期保養(yǎng)D.使用看板管理物料E.清除多余潤滑劑2.某食品加工廠廚房推行5S，以下哪些措施有助于減少浪費？A.整理——及時處理變質食材B.整頓——按需備料C.清掃——清潔排水溝防止堵塞D.清潔——建立損耗統(tǒng)計表E.素養(yǎng)——培訓員工節(jié)約意識3.某機械加工廠推行5S后，設備故障率降低，可能的原因包括？A.整理——減少設備積壓油污B.整頓——工具離線存放避免碰撞C.清掃——定期檢查軸承潤滑D.清潔——建立設備點檢制度E.素養(yǎng)——員工主動報修異常4.某服裝廠推行5S，以下哪些屬于“清潔”的延伸措施？A.制定檢查表標準化清潔流程B.員工輪流清潔責任區(qū)C.設備定期除銹保養(yǎng)D.考核清潔效果與績效掛鉤E.建立問題改善機制5.某電子廠推行5S，以下哪些做法有助于提升生產安全？A.整理——移除地面電線B.整頓——消防器材集中存放C.清掃——清理消防通道D.清潔——定期檢查滅火器有效期E.素養(yǎng)——培訓員工應急處理三、判斷題（共10題，每題2分）1.5S管理適用于所有行業(yè)，但制造業(yè)效果最顯著。2.“整理”的核心是“扔東西”，無需考慮后續(xù)流程。3.5S中的“清掃”僅指清潔地面，與生產無關。4.“整頓”的目的是讓物品“一目了然”，無需培訓員工識別。5.5S的“清潔”階段可以完全依賴外包清潔公司。6.“素養(yǎng)”是5S的最終目標，但短期內難以見效。7.5S實施后，生產效率必須立即提升，否則為失敗。8.5S的“安全”目標主要通過“整頓”和“清掃”實現(xiàn)。9.5S推行初期，管理層需持續(xù)監(jiān)督，但員工無需參與。10.5S的“標準化”階段可以省略，直接進入“維持”階段。四、簡答題（共4題，每題5分）1.簡述5S管理中“整頓”的“3定原則”及其在倉庫管理中的應用。2.某電子廠推行5S時，員工抵觸情緒嚴重，如何解決？3.在食品加工企業(yè)推行5S時，如何平衡衛(wèi)生標準與生產效率？4.某機械加工廠實施5S后，設備故障率下降，但員工投訴工作強度增加，如何優(yōu)化？五、論述題（1題，10分）某建筑工地因材料管理混亂導致施工延誤，工期嚴重滯后。現(xiàn)場存在以下問題：-水泥、鋼筋隨意堆放，無標識；-電線私拉亂接，存在安全隱患；-清理后的垃圾未及時清運，占用通道；-員工未按操作規(guī)范使用工具，導致設備損壞。請結合5S管理原則，設計一套現(xiàn)場改善方案，并說明如何通過5S提升施工效率與安全性。答案與解析一、單選題答案與解析1.B解析：整頓的核心是“定位定量標識”，通過優(yōu)化存放方式減少尋找時間。2.B解析：雜亂電線屬于“整頓”范疇，固定后可降低觸電風險。3.B解析：生熟分區(qū)屬于整頓，能有效防止交叉污染。4.B解析：按尺碼分類懸掛標簽屬于整頓，直接解決尋找問題。5.B解析：按效期陳列屬于整頓，便于管理。6.B解析：整頓的核心是“定位定量標識”，解決亂放問題。7.C解析：清掃能發(fā)現(xiàn)設備異常，潤滑后可降低故障率。8.B解析：優(yōu)化貨架布局屬于整頓，可縮短揀貨路徑。9.B解析：素養(yǎng)強調行為規(guī)范，解決操作失誤問題。10.B解析：清掃能清除可能導致混色的異物。二、多選題答案與解析1.A、B、D解析：整頓強調定位、標識、看板管理，C屬于清掃。2.A、B、D解析：整理可減少浪費，清潔可預防損耗，E屬于素養(yǎng)。3.A、B、D解析：整理減少積壓，整頓避免碰撞，清潔通過點檢預防故障。4.A、B、D解析：清潔的延伸包括標準化、考核機制，C屬于清掃。5.A、B、C、D解析：整理、整頓、清掃、清潔均涉及安全，E屬于素養(yǎng)。三、判斷題答案與解析1.×解析：服務業(yè)5S同樣重要，如酒店、零售業(yè)。2.×解析：整理需結合后續(xù)流程優(yōu)化。3.×解析：清掃包含設備檢查。4.×解析：整頓需培訓員工識別物品。5.×解析：清潔需全員參與，外包無法替代。6.×解析：素養(yǎng)需長期培養(yǎng)，短期見效慢。7.×解析：5S效果需時間積累，非立即見效。8.√解析：整頓可防碰撞，清掃可消除油污隱患。9.×解析：員工參與是5S成功關鍵。10.×解析：標準化是維持階段核心。四、簡答題答案與解析1.3定原則：-定位：物品固定存放區(qū)域；-定量：規(guī)定物品存放數(shù)量；-標識：標注物品信息。應用：倉庫按物料類型分區(qū)，每區(qū)設定貨架編號，數(shù)量標注，防止混料。2.解決方法：-溝通：強調5S對生產效率和安全的意義；-示范：領導帶頭執(zhí)行5S；-激勵：設立改善提案獎勵；-培訓：分享成功案例，消除誤解。3.平衡方法：-整理：及時清理變質食材減少浪費；-整頓：優(yōu)化備料流程縮短準備時間；-清潔：定期消毒防止交叉污染；-素養(yǎng)：培訓員工節(jié)約意識。4.優(yōu)化方案：-整頓：工具分區(qū)存放減少尋找時間；-清潔：設備點檢表規(guī)范保養(yǎng)；-素養(yǎng)：培訓高效操作方法；-激勵：設立效率改善小組。五、論述題答案與解析改善方案：1.整理：-水泥鋼筋分類堆放，標注型號；-移除私拉電線，使用電纜槽；-垃圾區(qū)設分類桶，及時清運。2.整頓：-設備按用途分區(qū)，標識操作規(guī)程；-消防器材集中存放