《奧氏體?鐵素體型雙相不銹鋼盤條》團體標準編制說明

一、任務(wù)來源

貫徹落實中共中央、國務(wù)院印發(fā)的《國家標準化發(fā)展綱要》中

大力發(fā)展團體標準的有關(guān)要求，制定滿足市場和創(chuàng)新需要的團體標

準，落實國家關(guān)于鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的政策導(dǎo)向，滿足生產(chǎn)企業(yè)

和下游用戶對雙相不銹鋼盤條產(chǎn)品標準的實際需求，提出團體標準

制定項目。本標準由中國特鋼企業(yè)協(xié)會提出并歸口。由江蘇明璐特

鋼集團、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等單位起草，并共同參與前期研究、

調(diào)研和標準的編制、修改、技術(shù)數(shù)據(jù)驗證以及標準推廣等工作。

二、制定本標準的目的和意義

雙相不銹鋼指不銹鋼固溶組織中奧氏體相與鐵素體各占一半。

根據(jù)奧氏體相與鐵素體相的組織特點，通過控制化學(xué)成分和熱處理

工藝，使奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼具備奧氏體不銹鋼的優(yōu)良韌

性、高焊接性能，以及鐵素體不銹鋼的較高強度、耐氯化物應(yīng)力腐

蝕性能。由于同時具備兩種不銹鋼的優(yōu)點，奧氏體■鐵素體型雙相不

銹鋼近年來發(fā)展迅速，成為和馬氏體型、奧氏體型、鐵素體型不銹

鋼并列的一個不銹鋼種類。但受加工制造手段、客戶接受度、合金

元素等因素影響，目前，雙相不銹鋼在全球不銹鋼生產(chǎn)比例中僅達

到1%左右，主要品種為板材、管材等，然而在石油石化、海洋工程、

建筑、食品等領(lǐng)域，具有較好的使用前景前景的雙相不銹鋼盤條產(chǎn)

品占比較小。為進一步推動雙相不銹鋼盤條市場應(yīng)用，提升高端裝

1

備應(yīng)用市場認可度，為進一步推動雙相不銹鋼盤條市場應(yīng)用，提升

高端裝備應(yīng)用市場認可度，中國特鋼企業(yè)協(xié)會團體標準化工作委員

會組織《奧氏體■鐵素體型雙相不銹鋼盤條》標準研制計劃。通過發(fā)

揮團體標準適用性、先進性作用，促進企業(yè)產(chǎn)品市場推廣，提升企

業(yè)產(chǎn)品市場影響力。

目前行業(yè)內(nèi)主要執(zhí)行標準為《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼盤

條》GB/T39033-2020國家標準，該文件重點規(guī)定了盤條的化學(xué)成分、

力學(xué)性能、表面質(zhì)量指標，對下游客戶普遍關(guān)注的低倍、非金屬夾

雜物、耐腐蝕性能等指標未進行規(guī)范，無法滿足實際生產(chǎn)銷售中的

標準化技術(shù)需求，使市場上雙相不銹鋼盤條產(chǎn)品質(zhì)量水平參差不齊，

不利于市場的健康有序發(fā)展。

三、標準編制過程

江蘇明璐特鋼集團、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等單位共同承擔了《奧

氏體-鐵素體型雙相不銹鋼盤條》團體標準的編制工作，組建了該團

體標準起草小組，明確各向的責任和分工并開展工作。在《奧氏體-

鐵素體型雙相不銹鋼盤條》標準制定過程中，起草小組認真查閱有

關(guān)資料、收集相關(guān)數(shù)據(jù)信息，結(jié)合盤條生產(chǎn)情況、下游用戶性能要

求，進行本團體標準的編制工作。

主要編制過程如下：

2023年月，中國特鋼企業(yè)協(xié)會團體標準化工作委員會（以下簡

稱團標委）秘書處給各位委員發(fā)出團體標準立項函審單。到立項函

審截止日期，沒有委員提出不同意見。

2

2023年月，團標委正式下達《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼盤

條》團體標準立項計劃。團體標準立項后，冶金規(guī)劃院、江蘇明璐

等單位相關(guān)人員組成了標準起草組，提出了標準編制計劃和任務(wù)分

工，并開始標準編制工作。

2023年月?2023年月：進行了起草標準的調(diào)研、問題分析和

相關(guān)資料收集等準備工作，完成了標準制定提綱、標準草案。

2024年月：召開標準啟動會，圍繞標準草案進行了討論，并按

照與會意見和建議進行了修改。

2024年月：形成征求意見稿并發(fā)出征求意見。

2024年月：完成征求意見處理、形成標準送審稿。

2024年月：完成該標準審定會，根據(jù)審定意見修改。

2024年月：完成標準報批稿，上報中國特鋼企業(yè)協(xié)會審批。

四、標準編制原則

一是滿足用戶使用需要的原則。力爭達到“科學(xué)、合理、先進、

實用”。二是實踐標準供給側(cè)改革的原則。爭取實現(xiàn)團體標準的“及

時性”“先進性”和“市場性”的要求。三是技術(shù)創(chuàng)新的原則。在與

國家標準體系協(xié)調(diào)一致的基礎(chǔ)上，在標準結(jié)構(gòu)、內(nèi)容及主要技術(shù)指

標等方面進行技術(shù)創(chuàng)新，在標準中充分體現(xiàn)新產(chǎn)品的技術(shù)特點。

五、主要技術(shù)內(nèi)容

（一）標準編寫格式

本文件內(nèi)容符合GB/T1.1—2020的規(guī)定。

本文件規(guī)定了奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼盤條的牌號表示方

3

法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)

則、包裝、標志及質(zhì)量證明書。

（二）適用范圍

本文件規(guī)定了奧氏體■鐵素體型雙相不銹鋼盤條的訂貨內(nèi)容、尺

寸、外形、重量及允聲偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包

裝、標志和質(zhì)量證明書。

本文件適用于公稱直徑5.0mm?40.0mm的奧氏體-鐵素體型雙相

不銹鋼盤條（以下簡稱盤條）。

（三）術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

（四）訂貨內(nèi)容

按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、本文

件編號、牌號、尺寸與外形、重量及數(shù)量、交貨狀態(tài)、其他特殊要

求。

（五）尺寸、外形、重量

本文件參照GB/T39033—2020提出：盤條的尺寸、外形及允許

偏差應(yīng)符合GB/T14981—2009中B級或以上精度的規(guī)定。經(jīng)供需雙

方協(xié)商，并在合同中注明，可提供其他尺寸精度的盤條。

盤條重量方面，本文件參照GB/T39033-2020提出盤重要求。

（六）關(guān)于技術(shù)要求

1.牌號和化學(xué)成分

本文件提出盤條的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的

4

規(guī)定。S含量過高易產(chǎn)生熱脆性，降低產(chǎn)品的延展性和韌性，在軋

制時造成裂紋，本文件為保障產(chǎn)品性能將S含量范圍收窄，由GBT

39033-2020中含量要求加嚴0.05%；P元素方面，為保障產(chǎn)品性能均

一穩(wěn)定，本文件收窄P元素含量，由GBT39033-2020中含量要求加

嚴0.05%；C元素含量與GBT39033-2020相比，范圍具有一定加嚴；

其他Si、Mn、Ni、Cr、Mo、Cu、Ni等元素參照GBT39033-2020

提出含量要求。

具體指標情況見下表。

表1鋼的牌號和化學(xué)成分

統(tǒng)化學(xué)成分（質(zhì)提分數(shù)）W

序數(shù)

牌號

號字CSiMnPSNiCrMoCuN其他

代

號

S2O3Cr21M4.00<0.<0.1.3521.(X)0.100.10

<0.03<1.00.20-0.Ti<0.0

1101n5NilMo~6.00302~1.7-22.0-0.8~0.8

50255

4CuN0550000

S2<0.<0.1.00

022Cr22<0.03<1.0<2.021.5-<0.40.18-0.

22350201?2.8—

Ni2N00024.00526

3500

S2022Cr23<0.<0.3.0021.500.050.05

<0.03<1.0<2.50.05-0.

3304Ni4Moeu0302~5.5-24.5-0.0-0.0—

00020

3N050066

S2022Crl91.301.00<0.<0.4.5018.002.50

<0.030.05-0.

4195Ni5Mo3S~2.0~2.00302~5.5-19.5~3.0——

012

3i2N0005000

S2<0.<0.4.5021.002.50

022Cr22<0.03<1.0<2.00.08-0.

52250201~6.5-23.0~3.5——

Ni5Mo3N0002()

355000

S2<0.<0.4.5022.003.00

022Cr23<0.03<1.0<2.00.14~0.

62050201~6.5?23.0-3.5—

Ni5Mo3N00020

355000

S2O22Cr25<0.03<0.8<1.2<0.<0.6.8024.003.00<0.50.24-0.

7—

507Ni7Mo4N0000315-8.0-26.0-5.0032

5

30000

S2022Cr25<0.<0.6.0024.(K)3.000.50w：

<0.03<1.0<1.00.20-0.

8760Ni7Mo40301~8.0-26.0~4.0~I.O0.50-1.

0003()

3WCuNa00000000

GB/T39033-2020文件產(chǎn)品化學(xué)成分含量要求如下表所示:

a數(shù)字化學(xué)成分《版/分故）

,號

代鄉(xiāng)4,MIIrSNiC?MoCuNw

^1.004XM)*-IJS~21QO-OJO-0.10*-0.20*-

S2I0HO3Cr2lS(n5NilM.XuN<0,(MQQUMO<0j030

6.001.7022.000.80o.?o0.25

1.00-21so?0?18~

O：Mr22Ni2NCO.OID<OjOIOCO.45

2￡O24.000.36

3.00-2130-OjOS-0t05-0.05-

S2?i3O22Cr21\ilMc<'uN<0.0V?<1.00◎加<OJ>35<OX?3O

5^024.50O.?Oo.eo0.30

IXM)/

1JO~1.50?18?00?250-0.06-

01933O22Crl9NwNUlSi2N<0X130

2.002.0055019.503.000.12

go?O2O4.50-ZIQO~2M~0g~

S2然S3022Cr22Ni5MolN<0.030<1.00<2J?<0.50

63)23.003.500.3D

，.5O~22QO?3J00~0.l4~

S23X53022Cr23N>5Mo3Nwow<1.00G22CO.O3O<0.50

/6^023.003.500.30

6尸724XM)-3?00~0.24-Cr+K3M?)+

初073022(、r2g7Ml7N<o.ow<o.?o<IJO<0.035<OjO2O<0.30

MfT}26.005.000.32I6N241

6.8J

gm?3?00~0.50-0.20*-0.SO-Cr+X3Mo+

53Mo3u22trJ5\i7MoiWCu\￡O?OJ0Wl.8<!.00<0.030<0j010

8XM)2WJOO).000.30LODHN>40

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2.冶煉方法

鋼由電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在

合同中注明，也可采用其他冶煉方法。

3.交貨狀態(tài)

盤條以熱軋酸洗或固溶酸洗狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注

明。

4.力學(xué)性能

與GB/T39033-2020相比，本文件補充提出熱軋酸洗態(tài)盤條力

學(xué)性能。固溶酸洗態(tài)盤條的斷面收縮率、斷后伸長率與GB/T

39033-2020標準保持一致，抗拉強度參照GB/T39033-2020提出上

限要求，并根據(jù)生產(chǎn)銷售需要補充下限技術(shù)指標，具體指標及比對

6

情況見下表。

表2盤條熱軋后酸洗態(tài)和固溶后酸洗態(tài)的力學(xué)性能

熱軋后酸洗態(tài)固溶后酸洗態(tài)

統(tǒng)i數(shù)字代斷面

牌號抗拉強度斷后伸長斷面收縮抗拉強度斷后伸長

號收縮

RnVMPa率A/%率Z%Rin/MPa率A/%

率Z%

S2101403Cr21Mn5NilMoCvN750~850>30>50660-850>30>50

S22353022Cr22Ni2N750-850>35>50640~850>35>50

S23043022Cr23Ni4MoeuN750-850>30>50610~850>30>50

S2I953022Cri9Ni5Mo3Si2N750-850>30>50690~850>30>50

S22253022Cr22Ni5Mo3N750-850>30>50665-850>30>50

S22053022Cr23Ni5Mo3N750-850>30>50665-850>30>50

S25073022Cr25Ni7Mo4N850~9(X)>30>50800~900>30>50

S27603022Cr25Ni7Mo4WCuN850~900>30>50750-950>30>50

GB/T39033-2020文件產(chǎn)品固溶后酸洗態(tài)的力學(xué)性能如下表所

示:

?6仲氏率?■枚?率

統(tǒng)一數(shù)十代9■立

Ji人/%z/%

1S3IOHaM'r2lMnSSilMc4'tt\>30

1S221SJ>30>50

Qxk

3S23O43

4S3I9S3022l'ti9\iSMo3Ni2\>30>50

SS222S3O2M'r22N?5MalN?50

.S22OS10m'r23Ni3MolN

7S25O73WmNbMol、<900

aSZ7CO3>30>50

Si憤冷的蛆依現(xiàn)*度?必。

5.低倍組織

低倍組織是宏觀條件下評價鋼材產(chǎn)品組織形貌的重要技術(shù)指

標，在GB“39033-2020標準中未對該技術(shù)提出明確要求。本文件

根據(jù)下游客戶需求，明確提出“根據(jù)需方要求，可對鋼材進行低倍酸

浸試驗，在橫向酸浸試樣上檢驗低倍組織時，不得有肉眼可見的縮

7

孔、氣泡、分層、裂縫、夾雜、白點等缺陷。酸浸低倍組織中一般

疏松、中心疏松和中心(或錠型)偏析均應(yīng)不大于1.5級”的指標要

求。

7.非金屬夾雜物

鋼中的非金屬夾雜物通常形狀不規(guī)，其存在極易破壞鋼材產(chǎn)品

的連續(xù)性，降低產(chǎn)品品質(zhì)。在GB/T39033-2020中該指標未提出明

確要求。本文件根據(jù)下游客戶需求并結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)水平，補充

提出非金屬夾雜物合格級別，具體指標如下表所示。

表3非金屬夾雜物合格級別

ARCD

DS

細系粗系細系粗系細系粗系細系粗系

合格級別，不大于

2.52.52.02.01.01.02.02.01.5

8.表面質(zhì)量

表面質(zhì)量對盤條的加工和使用壽命有較大影響。本文件要求盤

條表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、夾雜、耳子和折疊等缺陷，對

于允許存在的個別缺欠，本文件由GB/T39033-2020中5.5?10mm、

>10?15mm、>15~25mm規(guī)格深度分別不超過0.10mm、0.15mm、

0.20mm提升至不超過0.1()mm。

表4盤條表面允許缺欠深度單位為亳米

盤條公稱直徑允許缺欠深度

5.0-40.0<0.10

GB/T39033-2020文件產(chǎn)品表面允許缺欠深度:

8

歐條直徑允許跳陷深度

5.0?10.0<0.10

>10.0?15.0<0.15

>15.0-25.0<0.20

>25.0?40.0供需雙方協(xié)點

(七)關(guān)于試驗方法

1.鋼的化學(xué)成分試驗方法按GB/T11170.GB/T20123、GB