服裝廠生產計劃排程操作手冊前言本手冊旨在規(guī)范服裝生產企業(yè)的生產計劃排程工作，確保生產過程有序、高效進行，以滿足客戶訂單交期，優(yōu)化資源利用，降低生產成本。手冊內容基于行業(yè)通用實踐與內部管理經驗編制，適用于本廠各級生產管理人員及相關執(zhí)行人員。全體相關人員須認真學習并嚴格遵照執(zhí)行，確保生產計劃的嚴肅性與可執(zhí)行性。一、生產計劃排程基本原則生產計劃排程是生產管理的核心環(huán)節(jié)，應遵循以下基本原則，以保證計劃的科學性與合理性：1.客戶導向原則：以客戶訂單為根本依據(jù)，優(yōu)先滿足已確認訂單的交期要求。在訂單沖突時，需綜合評估訂單金額、客戶重要性、交期緊急程度等因素，由相關部門共同商議確定優(yōu)先級。2.產能匹配原則：計劃排程必須立足于現(xiàn)有生產能力，包括設備產能、人員技能與數(shù)量、場地空間等。嚴禁超產能、超負荷排程，避免因資源不足導致生產混亂或品質下降。3.均衡生產原則：力求各生產環(huán)節(jié)、各班組、各機臺的生產任務均衡分配，避免出現(xiàn)生產瓶頸或忙閑不均的現(xiàn)象，以提高整體生產效率。4.效益最大化原則：在滿足交期的前提下，應考慮生產批次的合理性，減少換款次數(shù)，優(yōu)化生產流程，降低在制品庫存，追求整體生產效益的最大化。5.彈性調整原則：市場需求與生產過程均存在不確定性，計劃排程需保持一定的彈性空間，以便在出現(xiàn)異常情況（如物料延遲、設備故障、人員短缺等）時能夠及時調整，將影響降至最低。二、生產計劃排程操作流程2.1訂單接收與評審*訂單接收：業(yè)務部門接收客戶訂單后，需將完整的訂單信息（包括款號、款式圖、規(guī)格、顏色、數(shù)量、交貨日期、面料及輔料要求等）錄入系統(tǒng)，并及時傳遞至生產計劃部門。*訂單評審：生產計劃部門牽頭，組織技術、采購、生產、品管等相關部門對訂單進行評審。評審內容包括：*技術可行性：款式工藝是否清晰，技術難點是否可攻克。*物料可用性：面輔料采購周期是否滿足生產需求，是否存在替代方案。*產能可行性：現(xiàn)有產能能否滿足訂單交期，是否需要外發(fā)或調整其他訂單計劃。*品質標準：是否明確，是否有特殊要求。*交期確認：綜合評估后與業(yè)務部門協(xié)商確定最終可執(zhí)行的交期。2.2產能評估與分析*標準工時核定：技術部門需對每款服裝制定詳細的工藝流程圖，并核定各工序的標準工時。標準工時是產能評估與計劃排程的基礎數(shù)據(jù)，應定期復核與更新。*設備產能：統(tǒng)計各類型設備（如平縫機、包縫機、鎖眼機等）的數(shù)量、正常工作時間及理論產能，結合設備利用率、故障率等因素，計算實際可利用設備產能。*人員產能：根據(jù)各班組、各工序的現(xiàn)有熟練工人數(shù)、平均效率、出勤率等，計算各工序的人員實際產能。*瓶頸識別：通過對各工序產能的對比分析，識別生產過程中的潛在瓶頸工序，在排程時予以重點關注和合理調配。2.3生產計劃制定與排程在完成訂單評審和產能評估后，生產計劃部門開始制定具體的生產計劃與排程：1.總生產計劃：根據(jù)訂單交期、數(shù)量及產能情況，將訂單分解為各車間、各班組的生產任務，明確各款號的開始生產日期和計劃完成日期。2.詳細排程編制：*款號排序：確定各款服裝的投產順序?？煽紤]相似款式集中生產以減少換款準備時間，或按交期緊急程度排序。*工序分解與分配：將每款服裝的生產任務按工藝流程圖分解至各具體工序，并分配到相應的班組或機臺。*時間安排：根據(jù)各工序的標準工時和分配的人員設備，計算各工序的開始和結束時間，確保上下工序之間的銜接順暢，避免出現(xiàn)停工待料或在制品積壓。*物料配套確認：在排程前，必須與采購及倉庫部門確認面輔料的到料時間，確保生產開始前物料齊全。對于部分到料時間不確定的物料，需預留一定的緩沖期或制定應急方案。3.排程方法：*甘特圖法：使用甘特圖直觀展示各款號、各工序的生產進度計劃，便于跟蹤和調整。*生產排程表：制定詳細的日/周生產排程表，明確各班組、各機臺當日/當周的生產任務（款號、工序、數(shù)量、責任人等）。4.計劃評審與確認：編制完成的生產計劃排程需提交生產部門負責人審核，必要時組織相關班組長進行討論，聽取一線意見，對不合理之處進行調整，確保計劃的可行性。2.4生產計劃下達與執(zhí)行*計劃下達：經確認后的生產計劃排程，應及時、準確地下達到各生產車間、班組及相關輔助部門（如采購、倉庫、品管等）?？赏ㄟ^生產管理系統(tǒng)、看板、會議、書面通知等多種形式進行。*產前準備：各相關部門根據(jù)生產計劃提前做好各項產前準備工作。生產車間需組織人員熟悉工藝、調試設備；倉庫需提前備料、配料；技術部門需準備好樣衣、工藝文件等。*生產執(zhí)行：各班組嚴格按照排程計劃組織生產，確保各工序按計劃進度進行。生產組長需每日開班前會，明確當日任務和注意事項。2.5生產過程監(jiān)控與調整生產計劃在執(zhí)行過程中，難免會出現(xiàn)各種異常情況，生產計劃部門及車間管理人員需進行密切監(jiān)控，并根據(jù)實際情況及時調整：1.進度跟蹤：*生產組長每日上報生產日報，內容包括各款號、各工序的實際完成數(shù)量、累計完成數(shù)量、是否按計劃進行、存在的問題等。*生產計劃員定期（每日/隔日）深入生產現(xiàn)場，了解實際生產進度，核對與計劃的差異。2.異常處理：*物料問題：如物料短缺、品質異常等，應立即與采購、倉庫、品管部門溝通，催促解決或協(xié)調替代方案。*設備故障：設備管理部門需迅速組織維修，必要時調整生產任務，將人員臨時調配至其他設備或工序。*人員問題：如人員請假、技能不足等，班組內部首先進行協(xié)調，無法解決時報生產主管處理，可考慮加班、跨班組支援等方式。*品質問題：及時反饋品管部門和技術部門，分析原因，采取糾正措施，避免批量問題發(fā)生。3.計劃調整：當實際進度與計劃出現(xiàn)較大偏差，或發(fā)生重大異常導致原計劃無法執(zhí)行時，生產計劃部門需及時對計劃進行調整。調整方案需考慮對后續(xù)訂單及整體交期的影響，并通知相關部門。計劃調整應遵循小范圍、逐步調整的原則，避免對整體生產秩序造成過大沖擊。2.6生產完成與總結*生產入庫：當一款服裝的所有工序完成并經品管檢驗合格后，及時辦理入庫手續(xù)。*計劃結案：訂單完成后，生產計劃部門應對該訂單的計劃執(zhí)行情況進行總結，包括實際生產周期、與計劃周期的差異、物料損耗、設備利用率、人員效率等數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析。*經驗積累：定期（如每月）對生產計劃排程的整體執(zhí)行情況進行回顧，分析計劃準確率不高、產能瓶頸、異常頻發(fā)等問題的原因，總結經驗教訓，持續(xù)優(yōu)化排程方法和生產管理水平。二、生產計劃排程支持性工作2.1數(shù)據(jù)收集與維護準確、及時的數(shù)據(jù)是做好生產計劃排程的基礎。相關部門需負責以下數(shù)據(jù)的收集、整理與維護：*訂單數(shù)據(jù)：業(yè)務部門提供完整、準確的客戶訂單信息。*BOM數(shù)據(jù)：技術部門負責維護準確的物料清單（BOM），包括面輔料的規(guī)格、用量等。*工藝數(shù)據(jù)：技術部門制定標準工藝流程圖，核定各工序標準工時，并根據(jù)工藝改進和人員熟練程度進行更新。*產能數(shù)據(jù)：生產部門與設備管理部門共同維護設備臺賬、設備產能數(shù)據(jù)；生產部門統(tǒng)計人員數(shù)量、技能等級及各工序平均效率。*物料數(shù)據(jù)：采購部門提供物料采購周期；倉庫部門提供實時庫存數(shù)據(jù)、物料到料信息。2.2各部門協(xié)作職責生產計劃排程是一項系統(tǒng)性工作，需要各部門緊密協(xié)作：*業(yè)務部：及時提供訂單信息，參與訂單評審，負責客戶溝通與交期協(xié)調。*技術部：提供準確的工藝文件、標準工時、BOM表，解決生產中的技術難題。*采購部：根據(jù)生產計劃和BOM，確保面輔料按時、按質、按量供應。*倉庫部：負責物料的收發(fā)、存儲、盤點，確保賬實相符，及時備料配料。*生產部：嚴格執(zhí)行生產計劃，負責生產過程組織、人員管理、設備維護，確保生產順利進行，及時反饋生產異常。*品管部：負責面輔料入庫檢驗、生產過程檢驗和成品檢驗，確保產品質量。*生產計劃部：統(tǒng)籌生產計劃排程工作，協(xié)調各部門，監(jiān)控計劃執(zhí)行，主導計劃調整。三、常見問題處理與應對在生產計劃排程執(zhí)行過程中，常見的問題及一般應對思路如下：*緊急插單：原則上應盡量避免緊急插單對原有計劃的沖擊。確需插單時，由管理層組織評估其可行性，明確其優(yōu)先級，對原有計劃進行相應調整，并通知受影響的客戶（如交期變更）。*物料不齊套：加強采購計劃與生產計劃的銜接，提前預警物料到料風險。對不齊套物料，可考慮調整投產順序，先安排物料齊全的款式生產，或與供應商協(xié)商加急、分批送貨。*工序瓶頸：針對瓶頸工序，可采取增加人手（臨時支援或雇傭臨時工）、延長工作時間（加班）、優(yōu)化作業(yè)方法、改進設備等措施提升其產能。排程時可適當將瓶頸工序的任務提前安排，或在瓶頸工序前設置一定的在制品緩沖。*計劃頻繁變更：分析變更原因，若是內部管理問題（如數(shù)