涂膜防水屋面工程施工工藝標準涂膜防水屋面工程是建筑防水工程的重要組成部分，其施工質量直接關系到建筑物的使用功能和耐久性。為確保涂膜防水層的完整性、密封性和耐久性，特制定本工藝標準，旨在規(guī)范施工行為，提高工程質量。本標準適用于新建、改建、擴建建筑工程中采用涂膜防水的屋面工程施工。一、施工準備（一）材料準備1.防水涂料：應根據(jù)設計要求和工程特點選用符合國家現(xiàn)行標準的防水涂料，如聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料、改性瀝青防水涂料等。材料進場時，必須核對其品種、規(guī)格、型號，并查驗產品出廠合格證、出廠檢驗報告及進場復驗報告，確保其性能指標符合設計及規(guī)范要求。嚴禁使用不合格或過期材料。2.配套材料：包括基層處理劑、接縫密封材料、胎體增強材料（如玻纖布、聚酯無紡布等，當設計有要求時使用）、隔離層材料等。配套材料應與防水涂料性能相匹配，并同樣具有合格的質量證明文件。3.材料儲存：防水涂料及配套材料應儲存在陰涼、干燥、通風的庫房內，遠離火源和熱源，避免日光直射，并應按品種、規(guī)格分別堆放，明確標識，防止混雜和受潮。（二）主要施工機具準備根據(jù)施工工藝要求，準備好攪拌機具（如電動攪拌器）、涂刷工具（如長柄滾刷、棕毛刷、刮板、油漆刷）、計量工具（如臺秤、量筒）、清理工具（如鏟刀、掃帚、吹風機）、切割工具（如剪刀）以及安全防護用品（如安全帽、口罩、手套、工作服等）。所有機具在使用前應進行檢查和調試，確保性能良好。（三）作業(yè)條件準備1.屋面基層：屋面工程的找平層、保溫層、找坡層等已施工完畢，并經檢驗合格。基層表面應平整、堅實，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象，對于突出的異物、尖銳棱角等應打磨平整或鏟除。表面應清潔，無灰塵、油污、雜物等。2.基層含水率：基層含水率應符合防水涂料施工的要求。一般情況下，可采用現(xiàn)場取樣檢測或經驗判斷法（如將1m×1m的卷材或塑料薄膜覆蓋在基層表面，靜置一段時間后，掀開觀察，覆蓋部位及卷材/薄膜內無水印即可）。3.節(jié)點處理：屋面的陰陽角、水落口、伸出屋面管道、排氣道、變形縫等部位，應在大面積施工前按設計要求進行增強處理或密封處理，確保這些薄弱環(huán)節(jié)的防水質量。4.氣候條件：施工前應關注天氣預報，選擇適宜的施工天氣。嚴禁在雨天、雪天、五級及以上大風天氣或預計在施工后24小時內有雨、雪的情況下施工。施工環(huán)境溫度應符合所選防水涂料的技術要求，通常宜在5℃～35℃之間。5.安全設施：屋面周邊應設置安全防護欄桿和警示標志，作業(yè)人員必須佩戴安全帽，在坡度較大的屋面作業(yè)時，應采取防滑措施。二、主要施工工藝流程及操作要點（一）基層處理與驗收1.清理：首先將基層表面的塵土、砂粒、雜物等清掃干凈，對于油污、脫模劑等污染物，應用溶劑或洗滌劑清洗干凈，并用清水沖洗晾干。對于基層表面的孔洞、裂縫，應采用與基層同材質的修補材料修補平整。2.修補：用鏟刀鏟除基層表面的突起物，對凹坑、麻面等缺陷，應采用聚合物水泥砂漿或專用修補材料填補、壓實、抹平，確保基層表面平整。3.灑水濕潤（如需要）：對于某些對基層含水率有特定要求但又不易快速干燥的涂料，或為增強基層處理劑與基層的粘結力，可在涂刷基層處理劑前，對基層表面適當灑水濕潤，但不得有明水。4.驗收：基層處理完成后，應由施工單位自檢合格，并報請監(jiān)理工程師（或建設單位代表）進行驗收，驗收合格后方可進入下道工序。（二）節(jié)點部位增強處理1.陰陽角：屋面的陰陽角（包括女兒墻、山墻、天窗壁與屋面的交接處）應做成圓弧或鈍角。圓弧半徑應根據(jù)涂料品種確定，一般為50mm。在陰陽角部位，應增涂1～2遍防水涂料或加鋪一層胎體增強材料，寬度每邊不應小于200mm。2.水落口：水落口杯應安裝牢固，與基層接觸處應留寬20mm、深20mm的凹槽，凹槽內應用密封材料嵌填嚴密。在水落口周圍直徑500mm范圍內，坡度不應小于5%，并應先涂一道防水涂料，再增鋪2～3層胎體增強材料，然后涂刷防水涂料，其厚度不應小于1.5mm，涂料應伸入水落口杯內不少于50mm。3.伸出屋面管道：管道根部周圍應做成圓錐臺，高度不小于30mm，圓錐臺與管道之間應留凹槽，用密封材料嵌填。管道周圍直徑300mm范圍內，應增涂防水涂料或加鋪胎體增強材料，其寬度和高度不應小于300mm和150mm。4.變形縫：變形縫內應填充泡沫塑料或瀝青麻絲，其上放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部應加扣混凝土蓋板或金屬蓋板。在變形縫兩側的屋面找平層應做成高出屋面的擋水臺，擋水臺與屋面交接處應按陰陽角要求進行增強處理。（三）涂布基層處理劑1.攪拌：基層處理劑應根據(jù)防水涂料的特性選用配套產品或專用基層處理劑。使用前應將其攪拌均勻。2.涂刷：用長柄滾刷或棕毛刷將基層處理劑均勻涂刷在已驗收合格的基層表面上，不得漏涂、露底，也不得涂刷過厚導致堆積、流淌。涂刷應均勻一致，形成一層連續(xù)的薄膜。3.干燥：基層處理劑涂刷后，應待其充分干燥（通常為4～12小時，具體時間根據(jù)環(huán)境溫度和處理劑品種確定），手感不粘時方可進行下道防水涂料的施工。（四）涂布防水涂料1.涂料攪拌：防水涂料使用前必須按照產品說明書的要求進行配比（如為雙組分涂料），并采用電動攪拌器充分攪拌均勻，確保無沉淀、無結塊，顏色一致。攪拌時間不宜過長，以免引入過多氣泡。2.第一遍涂布：用刮板或滾刷將攪拌好的防水涂料均勻涂布在基層表面，涂布方向應一致，厚度應均勻，不得有漏涂、露底現(xiàn)象。涂布寬度應考慮與后續(xù)涂布的搭接。3.干燥與檢查：第一遍涂料涂布完成后，應在通風良好的條件下自然干燥（或按產品要求進行固化）。干燥過程中應避免雨淋、塵土污染和人員踩踏。干燥后，應檢查涂層表面是否有氣泡、皺折、流淌、漏涂等缺陷，如有應及時修補。4.后續(xù)遍涂布：第一遍涂料干燥成膜后，即可進行下一遍涂料的涂布。后續(xù)遍的涂布方向應與前一遍方向相互垂直，以提高涂層的整體性和均勻性。每遍涂料的用量應根據(jù)設計要求的涂膜總厚度和涂料的固體含量進行控制，確保每遍涂層厚度均勻。5.胎體增強材料鋪設（如設計要求）：當設計要求鋪設胎體增強材料時，應在涂料第二遍或第三遍涂布后，趁涂料尚未完全干燥但已能粘住胎體材料時，將胎體增強材料順向鋪貼在涂料層上，并用刮板或滾刷將其壓平、壓實，使胎體材料完全浸透于防水涂料中，不得有褶皺、空鼓、翹邊等現(xiàn)象。胎體材料的搭接寬度，長邊不應小于50mm，短邊不應小于70mm。胎體材料鋪設完成后，應立即在其表面涂布下一遍防水涂料，將胎體材料完全覆蓋。（五）涂刷防水涂料保護層1.時機：當涂膜防水層完全干燥（或固化）并經檢查驗收合格后，應及時涂刷保護層，以保護防水層免受后續(xù)施工及使用過程中的損傷。2.材料選擇：保護層材料應根據(jù)設計要求選用，可采用淺色涂料、水泥砂漿、細石混凝土等。如采用涂料保護層，其性能應與防水層涂料相容。3.施工：涂刷保護層涂料時，應均勻涂布在防水層表面，不得漏涂、露底。如采用水泥砂漿或細石混凝土保護層，應按相應的施工工藝標準進行操作，并注意設置分格縫，分格縫間距不宜過大。三、質量檢查與驗收1.原材料質量：防水涂料及配套材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。應有產品出廠合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2.基層質量：基層應平整、堅實、清潔、干燥（或符合涂料施工要求的含水率），陰陽角應做成圓弧或鈍角，節(jié)點處理應符合設計及規(guī)范要求。3.涂膜厚度：涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80%。可采用針刺法或取樣法進行檢測。4.涂膜外觀：涂膜防水層應與基層粘結牢固，表面應平整、均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體、翹邊等缺陷。5.節(jié)點處理：水落口、伸出屋面管道、陰陽角、變形縫等節(jié)點部位的防水構造應符合設計要求，增強處理到位，密封嚴密。6.保護層：保護層應粘結牢固，覆蓋完整，表面平整，分格縫設置合理。7.驗收程序：施工單位應在每道工序完成后進行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理工程師（或建設單位代表）檢查驗收，隱蔽工程在隱蔽前必須經監(jiān)理工程師（或建設單位代表）驗收簽證。分項工程完工后，應進行分項工程驗收。四、成品保護1.涂膜防水層施工完成后，在未完全干燥固化前，嚴禁在其上行走、堆放材料或進行其他施工作業(yè)。2.后續(xù)施工（如鋪設保護層、安裝設備等）時，應采取有效措施保護已完工的涂膜防水層，避免尖銳物體劃傷、重物碾壓。3.施工過程中及完工后，應防止防水涂料污染非施工區(qū)域的墻面、門窗、管道等。4.涂膜防水層驗收合格后，應及時做好保護層，以延長防水層的使用壽命。五、安全與環(huán)保注意事項1.安全教育：施工前應對操作人員進行安全教育和技術交底，明確安全注意事項。2.個人防護：操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、口罩、耐酸堿手套等個人防護用品。3.防火防爆：防水涂料及稀釋劑等多為易燃物品，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙和動用明火，并應配備足夠的消防器材。4.通風換氣：在通風不良的環(huán)境下施工時，應采取強制通風