冷暖空調(diào)及通風(fēng)設(shè)施清洗消毒制度第一章總則1.1目的為降低冷暖空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)因積塵、微生物、化學(xué)污染物導(dǎo)致的室內(nèi)空氣品質(zhì)下降與交叉感染風(fēng)險，保障員工健康、設(shè)備能效及法律法規(guī)合規(guī)性，特制定本制度。1.2適用范圍本制度適用于××公司××園區(qū)（含A、B、C三棟辦公樓、實驗樓、食堂、地下停車場）內(nèi)所有≥0.5kW的冷暖空調(diào)（含多聯(lián)機(jī)、精密空調(diào)、窗機(jī)）及機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)（新風(fēng)機(jī)組、排風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管、VRV室內(nèi)機(jī)、風(fēng)幕機(jī)、消防排煙兼平時排風(fēng)系統(tǒng)）。1.3法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)——GB192102020《空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗規(guī)范》——WS/T3962012《公共場所集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)衛(wèi)生規(guī)范》——GB503652019《空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行管理標(biāo)準(zhǔn)》——《××市集中空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)衛(wèi)生管理辦法》（2022修訂）——《××公司職業(yè)健康安全管理體系程序文件》COP2820221.4術(shù)語a.風(fēng)管內(nèi)表面積塵量：每平米風(fēng)管內(nèi)壁附著的積塵質(zhì)量，單位g/m2。b.生物污染指數(shù)：以風(fēng)管內(nèi)壁細(xì)菌總數(shù)、真菌總數(shù)、β溶血性鏈球菌檢出情況加權(quán)計算。c.清洗：使用機(jī)械、化學(xué)或物理方法去除系統(tǒng)內(nèi)污染物并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)限值。d.消毒：在清洗后使用注冊消毒劑殺滅或去除病原微生物，使細(xì)菌總數(shù)≤100CFU/cm2、真菌總數(shù)≤100CFU/cm2。第二章管理職責(zé)2.1行政與后勤部（下稱“后勤部”）——制度歸口管理，年度預(yù)算申報，供應(yīng)商資質(zhì)審查，合同簽訂，檔案保管≥3年?！ⅰ翱照{(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗消毒臺賬”（電子+紙質(zhì)），字段含：設(shè)備編號、安裝位置、清洗日期、消毒日期、清洗前后積塵量照片、第三方檢測報告編號、責(zé)任人簽字。2.2設(shè)備維護(hù)班組（隸屬動力科）——負(fù)責(zé)停機(jī)、斷電、上鎖掛牌（LOTO），恢復(fù)運(yùn)行，清洗過程監(jiān)督，缺陷整改復(fù)驗?！考径瘸椴?0%已清洗設(shè)備，使用便攜式數(shù)字顯微鏡（×200倍）現(xiàn)場復(fù)核積塵量，若>1.0g/m2立即啟動重新清洗流程。2.3環(huán)境與安全科（EHS）——審核消毒劑MSDS，確保VOC、腐蝕性、半衰期符合GB/T263712020。——對清洗現(xiàn)場進(jìn)行大氣與廢水采樣，確保氯離子排放≤0.5mg/L，pH6–9。2.4第三方專業(yè)清洗機(jī)構(gòu)——須具備《中國制冷學(xué)會空調(diào)系統(tǒng)清洗A級資質(zhì)》及《衛(wèi)生防疫服務(wù)許可證》。——作業(yè)人員持“高處安裝維護(hù)拆除作業(yè)證”“制冷操作證”“健康證”。——為作業(yè)人員購買≥100萬元雇主責(zé)任險。2.5各部門（使用部門）——提前3個工作日提交“停機(jī)清洗配合單”，指定現(xiàn)場對接人，確保清洗時段無貴重儀器運(yùn)行、無裸露食品。第三章風(fēng)險分級與清洗頻次3.1風(fēng)險分級矩陣┌──────────┬──────────┬──────────┐│場所類別│風(fēng)險等級│清洗頻次│├──────────┼──────────┼──────────┤│普通辦公室│中│12個月±15天││實驗室（無生物）│中高│9個月±15天││食堂加工區(qū)│高│6個月±10天││地下車庫│高│6個月±10天││醫(yī)院診所區(qū)域│極高│3個月±7天│└──────────┴──────────┴──────────┘3.2特殊事件觸發(fā)——區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)≥3例不明原因呼吸道聚集性癥狀，經(jīng)EHS評估后72小時內(nèi)完成應(yīng)急清洗消毒?！L(fēng)管破損、保溫棉脫落、可見霉斑，24小時內(nèi)啟動局部清洗。第四章清洗消毒前準(zhǔn)備4.1停機(jī)與隔離a.動力科值班員在BAS系統(tǒng)點(diǎn)擊“清洗模式”，自動關(guān)閉對應(yīng)空調(diào)箱電動風(fēng)閥并斷電。b.使用紅色“禁止合閘”鎖具對配電柜手柄上鎖，鑰匙由值班員與清洗負(fù)責(zé)人雙簽保管。4.2保護(hù)——對作業(yè)區(qū)域地面滿鋪0.1mm厚PE防滲透膜，搭設(shè)2.5m高防塵圍擋。——電子儀器采用0.08mm防靜電鋁箔袋+干燥劑密封，封口貼“設(shè)備已密封”標(biāo)簽。4.3開孔與檢測口——每12m直線風(fēng)管開設(shè)1個φ250mm檢測口，采用GB50243規(guī)定的鍍鋅鋼板短管+法蘭+密封墊?！_孔位置優(yōu)先選擇風(fēng)管底面，避開加強(qiáng)筋；開孔后須拍照編號上傳至PMS系統(tǒng)。4.4工具與耗材清單（單套系統(tǒng)）——機(jī)械清洗：負(fù)壓集塵設(shè)備（風(fēng)量≥3000m3/h，三級過濾H13），氣動旋轉(zhuǎn)毛刷（φ150mm、φ200mm、φ300mm各2根），工業(yè)吸塵器（HEPA過濾）?！荆?.2%過氧乙酸（登記號衛(wèi)消字2021040123），電動超低容量噴霧器（粒徑≤50μm），手持紫外輻照計（波長253.7nm，強(qiáng)度≥70μW/cm2）?！獋€人防護(hù)：P100防顆粒物半面罩、護(hù)目鏡、防化服（Type4）、雙層丁腈手套、絕緣鞋。第五章清洗作業(yè)流程5.1負(fù)壓吸塵a.將集塵設(shè)備放置在風(fēng)管末端，啟動風(fēng)機(jī)形成250Pa負(fù)壓。b.從最遠(yuǎn)端向集塵口順序推入旋轉(zhuǎn)毛刷，行進(jìn)速度≤0.5m/s，確?！八⑽蓖?。c.每推進(jìn)5m，使用內(nèi)窺攝像（1080P，帶LED）拍照記錄，照片自動疊加時間戳與設(shè)備編號。5.2局部頑固油污處理——噴灑5%堿性表面活性劑（pH11.5±0.3），作用10min后用尼龍刷手工擦洗。——擦洗后使用1MPa潔凈水低壓沖洗，沖洗水即時由吸塵器回收，禁止排入雨水口。5.3驗收指標(biāo)——風(fēng)管內(nèi)表面積塵量≤0.5g/m2（稱重法，精度0.1mg電子天平）?！恳暎簝?nèi)壁無片狀浮塵、無可見霉斑；燈光側(cè)照無陰影。——內(nèi)窺攝像：隨機(jī)抽取3處，每處連續(xù)錄像30s，未發(fā)現(xiàn)片狀積塵面積>1cm2。第六章消毒作業(yè)流程6.1消毒劑配制——過氧乙酸原液濃度15%，現(xiàn)場用RO水稀釋至0.2%，現(xiàn)配現(xiàn)用，最長存放≤4h。——使用0–50°C精度±0.5°C的數(shù)顯溫度計監(jiān)測，溶液溫度≥15°C以保證活性。6.2噴霧消毒a.關(guān)閉集塵設(shè)備，保持風(fēng)管負(fù)壓50Pa，防止消毒劑外泄。b.噴霧器噴嘴伸入風(fēng)管內(nèi)部，距內(nèi)壁30cm，按20ml/m3用量均勻噴霧。c.噴霧結(jié)束后封閉檢測口，系統(tǒng)靜置30min，確保消毒劑與微生物充分接觸。6.3紫外輔助消毒（可選）——對風(fēng)機(jī)盤管表冷器段安裝可拆卸紫外燈支架，輻照強(qiáng)度70μW/cm2，持續(xù)照射15min。——紫外燈開啟時人員必須撤離，使用無線劑量計遠(yuǎn)程監(jiān)測。6.4殘留中和與沖洗——若使用含氯消毒劑，需用5%硫代硫酸鈉中和，余氯≤0.05mg/L?！^氧乙酸無需中和，但須開啟通風(fēng)系統(tǒng)，引入100%新風(fēng)，連續(xù)運(yùn)行≥30min，直至風(fēng)管出口過氧乙酸濃度≤0.1ppm（便攜式電化學(xué)檢測器）。第七章特殊部件處理7.1風(fēng)機(jī)盤管——拆下回風(fēng)濾網(wǎng)，使用40°C溫水+中性洗滌劑超聲清洗10min，晾干后裝回。——表冷器翅片使用軟毛刷刷洗，嚴(yán)禁使用鋼絲刷；翅片倒伏面積<5%。7.2冷卻塔（開式）——先進(jìn)行藻類剝離：投加25mg/L異噻唑啉酮，循環(huán)6h。——排水至塔盤剩10cm水深，人工鏟除底部淤泥，再用高壓水槍沖洗。——補(bǔ)水后投加50mg/L次氯酸鈉，維持游離氯0.5mg/L持續(xù)2h，最后漂洗至余氯≤0.05mg/L。7.3空調(diào)箱加濕段——采用蒸汽加濕的，停機(jī)后排出凝結(jié)水，使用75%酒精擦拭噴嘴與接水盤?！羰褂脻衲ぜ訚?，濕膜組件每6個月更換一次，舊件按危廢HW49處置。第八章檢驗與驗收8.1第三方檢測——由后勤部在“合格供應(yīng)商名錄”中隨機(jī)抽簽選取具備CMA資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)。——檢測項目：積塵量、細(xì)菌總數(shù)、真菌總數(shù)、β溶血性鏈球菌、PM10泄漏濃度。——采樣點(diǎn)設(shè)置：每100m2風(fēng)管面積不少于3點(diǎn)，且覆蓋最遠(yuǎn)端、最不利支路。8.2判定標(biāo)準(zhǔn)┌────────────┬────────────┐│項目│合格限值│├────────────┼────────────┤│積塵量│≤0.5g/m2││細(xì)菌總數(shù)│≤100CFU/cm2││真菌總數(shù)│≤100CFU/cm2││β溶血性鏈球菌│不得檢出││PM10泄漏│≤0.15mg/m3│└────────────┴────────────┘8.3復(fù)驗——若任一指標(biāo)不合格，由清洗機(jī)構(gòu)在48小時內(nèi)免費(fèi)返工；返工后仍不合格，按合同總額5%/次扣款，并暫停其投標(biāo)資格6個月。第九章運(yùn)行恢復(fù)與記錄9.1系統(tǒng)恢復(fù)——清洗消毒完畢且檢測合格后，動力科按《設(shè)備點(diǎn)檢表》逐項復(fù)位：拆除鎖具、開啟閥門、恢復(fù)供電、設(shè)定原運(yùn)行模式?！狟AS系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)測24h，若出現(xiàn)風(fēng)量偏差>10%、送風(fēng)溫度偏差>1°C，立即排查并記錄。9.2記錄與歸檔——紙質(zhì)記錄掃描成PDF，命名規(guī)則：設(shè)備編號_YYYYMMDD_清洗消毒.pdf，上傳至NAS192.168.3.15\HVAC\Clean\?！娮优_賬自動同步至企業(yè)微信“設(shè)備管理”小程序，字段不可空項，缺失率納入部門KPI（目標(biāo)<0.5%）。第十章培訓(xùn)與考核10.1培訓(xùn)矩陣┌────────────┬────────────┬────────────┐│崗位│課程│周期│├────────────┼────────────┼────────────┤│維護(hù)班組│清洗流程+LOTO│每年││EHS專員│消毒劑管理+應(yīng)急│每年││第三方作業(yè)人員│現(xiàn)場準(zhǔn)入+高空作業(yè)│每項目前│└────────────┴────────────┴────────────┘10.2考核——理論筆試（100題，80分及格）+實操評分表（30項，單項≥3/5分）?！缓细裾唔氀a(bǔ)考，補(bǔ)考仍不合格調(diào)離崗位或禁止入場。第十一章應(yīng)急預(yù)案11.1消毒劑泄漏——小量（<100ml）：穿戴PPE，用沙土吸附后裝入PE袋，交由危廢倉。——大量（≥100ml）：立即疏散半徑15m人員，啟動“化學(xué)品泄漏應(yīng)急響應(yīng)卡”，報告119與EHS，使用防腐蝕吸附棉圍堵，廢液收集至IBC桶。11.2作業(yè)人員高空墜落——現(xiàn)場監(jiān)工立即撥打120，同時利用擔(dān)架固定傷員，禁止隨意搬動；——啟動《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》流程，1小時內(nèi)向區(qū)應(yīng)急管理局報告。第十二章考核與獎懲12.1部門級——后勤部每季度對動力科、EHS進(jìn)行審核，得分≥90分獎勵5000元部門活動經(jīng)費(fèi)；<80分扣減當(dāng)月績效5%。12.2個人級——提出改進(jìn)方案并采納，如“紫外燈+臭氧聯(lián)合消毒”降低微生物20%，獎勵1000元?！蛉藶槭д`導(dǎo)致復(fù)檢，責(zé)任人承擔(dān)檢測費(fèi)用30%，并記過一次。第十三章實施案例（2023年度）13.1項目背景××公司××園區(qū)B棟為6層研發(fā)樓，建筑面積2.4萬m2，采用全空氣系統(tǒng)+新風(fēng)熱回收，共28臺空調(diào)箱、456臺風(fēng)機(jī)盤管。13.2實施過程——2023年4月5日至4月20日，后勤部通過競爭性談判選定“××潔凈科技有限公司”，合同價28.6萬元?！逑辞皺z測：平均積塵量2.3g/m2，細(xì)菌總數(shù)580CFU/cm2，真菌420CFU/cm2?！捎谩柏?fù)壓吸塵+過氧乙酸噴霧+紫外輔助”組合工藝，累計投入人工198工日，回收污水1.7噸，危廢0.35噸?！逑春蟮谌綑z測：積塵量0.2g/m2，細(xì)菌40CFU/cm2，真菌30CFU/cm2，全部合格。13.3效果評估——BAS數(shù)據(jù)顯示，清洗后系統(tǒng)總風(fēng)量提升11%，送風(fēng)PM10下降0.08mg/m3，風(fēng)機(jī)電流下降7%，年節(jié)電約3.1萬kWh，折合費(fèi)用2.8萬元?！獑T工滿意度調(diào)查（樣本312份）顯示，認(rèn)為“空氣異味改善”比例由42%提升至87%。第十四章附