水電站閘門和啟閉機(jī)安裝施工方案一、概況調(diào)壓井金結(jié)安裝項(xiàng)目包括潛孔平面滑動(dòng)門1扇、門槽埋件1套、固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)1臺(tái)。安裝工作還包括合同規(guī)定的各項(xiàng)設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以及試運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的各種臨時(shí)設(shè)施的安裝和臨時(shí)電源的提供。二、安裝總體方案布置1.施工條件（1）場(chǎng)地條件業(yè)主提供的施工生產(chǎn)生活區(qū)內(nèi)的場(chǎng)地具備修建金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備拼裝及存放場(chǎng)條件，擬在此場(chǎng)地內(nèi)修建一個(gè)占地面積500m2的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備拼裝存放場(chǎng)，（2）交通條件場(chǎng)內(nèi)的臨時(shí)道路通到9#支洞進(jìn)入調(diào)壓井底部，具備閘門及啟閉設(shè)備二次運(yùn)輸條件。（3）吊裝條件調(diào)壓井頂部在金結(jié)安裝期間有1臺(tái)15t龍門吊，閘門及埋件的卸車和吊裝就位均可滿足要求。2.運(yùn)輸方法的選擇金屬結(jié)構(gòu)件從現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)至安裝工作面的運(yùn)輸：?jiǎn)㈤]機(jī)和門槽埋件運(yùn)至調(diào)壓井由龍門吊直接吊至工作面，門葉運(yùn)至調(diào)壓井后由已安裝完成的啟閉機(jī)進(jìn)行安裝。運(yùn)輸防護(hù)方案：（1）各套閘門的成品進(jìn)行配套運(yùn)輸并標(biāo)明產(chǎn)品名稱和編號(hào)。（2）門葉采用托架裸裝，配件部件采用包裝箱包裝。（3）進(jìn)行適當(dāng)加固，防止運(yùn)輸變形。（4）門葉托架裸裝時(shí)在裝扎部位應(yīng)用保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)以免破壞防護(hù)層。三、安裝方案的選擇本工程閘門的安裝拼裝在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，閘門埋件的安裝吊裝設(shè)備選用土建的龍門吊進(jìn)行吊裝；閘門門葉擬在相應(yīng)的啟閉設(shè)備安裝后進(jìn)行，直接用相應(yīng)的啟閉設(shè)備進(jìn)行吊裝；啟閉設(shè)備的吊裝選用龍門吊吊裝。閘門的安裝作業(yè)方案：（1）門槽埋件采用二期砼預(yù)埋方法；埋件安裝與土建施工交替作業(yè)。（2）閘門的安裝在土建、門槽埋件、啟閉機(jī)安裝完成后才進(jìn)行。1.金屬結(jié)構(gòu)安裝方案我部將向監(jiān)理工程師提交一份根據(jù)實(shí)際情況編制的詳細(xì)預(yù)埋件埋設(shè)、設(shè)備運(yùn)輸、安裝技術(shù)措施及進(jìn)度安排的施工組織設(shè)計(jì)文件（一式四份）報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。其內(nèi)容包括：（1）安裝場(chǎng)地布置及說(shuō)明、主要臨時(shí)設(shè)施布置及說(shuō)明；（2）閘門及設(shè)備的運(yùn)輸和吊裝方案；（3）預(yù)埋件的埋設(shè)方案及質(zhì)量控制措施；（4）閘門的安裝方案及質(zhì)量控制措施；（5）現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施；（6）閘門的調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)和試驗(yàn)工作計(jì)劃；（7）安裝進(jìn)度計(jì)劃；（8）質(zhì)量保證措施和安全措施。2.安裝通用說(shuō)明（1）安裝前的檢查和清理1）、安裝前的檢查在進(jìn)行本合同各項(xiàng)設(shè)備安裝前，應(yīng)按施工圖紙與合同文件規(guī)定的內(nèi)容全面檢查安裝部位的情況、設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性。對(duì)重要構(gòu)件和部件要進(jìn)行預(yù)拼裝檢查。A、埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面是否已進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈；預(yù)留插筋的位置數(shù)量是否符合施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范的要求。B、按施工圖紙逐項(xiàng)檢查各安裝設(shè)備的完整性。C、逐項(xiàng)檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件的損壞和變形情況。D、對(duì)上述檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、構(gòu)件損壞和變形等情況，書面報(bào)送監(jiān)理工程師，并負(fù)責(zé)按施工圖紙要求進(jìn)行修復(fù)和補(bǔ)齊處理。2）、清理設(shè)備安裝前，對(duì)業(yè)主提供的設(shè)備，按施工圖紙和制造廠技術(shù)說(shuō)明書的要求，進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)。（2）材料1）、安裝的金屬材料及其他外協(xié)件,必須符合施工圖紙規(guī)定,其機(jī)械性能和化學(xué)成分必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并具有材質(zhì)證明書及產(chǎn)品合格證明書。2）、現(xiàn)場(chǎng)安裝、架立就位、安裝焊縫、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、工地防腐及本標(biāo)工程移交前的運(yùn)行、維護(hù)，其質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙及技術(shù)文件的要求。3）、焊接材料必須符合施工圖紙規(guī)定，當(dāng)施工圖紙沒有規(guī)定時(shí)選用與母材強(qiáng)度相適應(yīng)的焊接材料，并具有出廠合格證。焊接材料妥善保管，防止受潮變質(zhì)或混用。4）、止水橡膠的物理機(jī)械性能應(yīng)符合圖紙要求及DL/T5018—94附錄J和GB10706的規(guī)定，其硬度、表面平整度、尺寸符合施工圖紙規(guī)定。當(dāng)采用熱膠接時(shí)，使用與橡膠水封一致的加熱壓模；當(dāng)采用冷粘接時(shí)，事先向監(jiān)理提供冷膠粘劑的技術(shù)性能及有關(guān)參數(shù)，在得到監(jiān)理認(rèn)可后才能使用。5）、金屬結(jié)構(gòu)表面防腐蝕材料其性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（3）焊接1）、焊工和無(wú)損檢測(cè)人員資格A、從事現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫的焊工，必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的有效合格證書。焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。同時(shí)應(yīng)取得業(yè)主頒發(fā)的上崗證。B、無(wú)損檢測(cè)人員必須持有國(guó)家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)有Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的檢測(cè)人員擔(dān)任。2）、焊接材料A、所采購(gòu)的每批焊接材料，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說(shuō)明書，并按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)、檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師。B、焊接材料的保管和烘焙應(yīng)符合DL/T5018的規(guī)定。3）、焊接工藝評(píng)定A、在進(jìn)行本合同項(xiàng)目各構(gòu)件的一、二類焊縫焊接前，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，將焊接工藝評(píng)定報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師審批。如果需要改變?cè)u(píng)定的焊接方法時(shí)，按監(jiān)理工程師指示重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。B、根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告和DL/T5018的規(guī)定來(lái)編制焊接工藝規(guī)程，并報(bào)送監(jiān)理工程師。4）、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)A、所有焊接均按照DL/T5018的規(guī)定進(jìn)行外觀檢查。B、焊縫的無(wú)損探傷按DL/T5018的規(guī)定進(jìn)行。C、焊縫無(wú)損探傷的抽查率，除應(yīng)符合DL/T5018的規(guī)定外，還應(yīng)按監(jiān)理工程師的指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位，并應(yīng)抽查到每個(gè)焊工的施焊部位。5）、焊縫缺陷的返修和處理焊縫缺陷的返修和處理應(yīng)按DL/T5018規(guī)定進(jìn)行。（4）螺栓連接1）、采購(gòu)的螺栓連接副應(yīng)具有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。2）、螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷，使用高強(qiáng)度螺栓時(shí)應(yīng)做好專用標(biāo)記，以防與普通螺栓相互混用。3）、鋼結(jié)構(gòu)連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50%-60%，并應(yīng)使所有的螺栓擰緊力矩保持均勻。4）、高強(qiáng)度大六角螺栓連接副，應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)緊固軸力平均值和變異系數(shù)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合JGJ82-91第三章第四節(jié)的規(guī)定。摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)構(gòu)件制造廠所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方能起用；抗滑移系數(shù)應(yīng)按JGJ82-91第三章第三節(jié)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合施工圖紙要求。5）、高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝應(yīng)符合JGJ82-91第三章第四節(jié)的規(guī)定。6）、高強(qiáng)度螺栓連接副安裝完畢后，應(yīng)檢查高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)，扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后、24h以前完成。檢查記錄應(yīng)提交監(jiān)理工程師。（5）防腐1）、防腐范圍A、本標(biāo)金屬結(jié)構(gòu)安裝表面面漆一次。B、現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫兩側(cè)未防腐的鋼材表面。C、我部在接受所移交的設(shè)備時(shí)，對(duì)全部設(shè)備表面防腐情況進(jìn)行檢查后所發(fā)現(xiàn)的損壞部位上述檢查結(jié)果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師，需要修復(fù)的防腐部位須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。D、安裝施工中設(shè)備表面防腐損壞的部位。2）、防腐材料防腐材料由業(yè)主提供。3）、表面預(yù)處理A、防腐前，應(yīng)將防腐部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物用砂布、砂輪鋼絲刷等清除干凈。閘門表面的鐵銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到SDZ016規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)：門架、機(jī)架等主要結(jié)構(gòu)件除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到SDZ016規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。B、防腐開始時(shí)，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理，直到監(jiān)理工程師認(rèn)可為止。C、當(dāng)空氣相對(duì)濕度超過(guò)85%，鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，不得進(jìn)行表面預(yù)處理。4）、防腐施工A、經(jīng)預(yù)處理合格的鋼材表面應(yīng)盡快進(jìn)行防腐底漆（或噴涂金屬）施工。在潮濕氣候條件下，底漆防腐應(yīng)在4h內(nèi)（金屬噴涂2h內(nèi)）完成；在晴天或較好的氣候條件下，最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)12h（金屬噴涂為8h）。B、我部將嚴(yán)格按批準(zhǔn)的防腐材料和工藝進(jìn)行防腐作業(yè)，防腐的層數(shù)、每層厚度、逐層防腐的間隔時(shí)間和防腐材料的配方等，均應(yīng)滿足施工圖紙和制造廠使用說(shuō)明書的要求。C、防腐時(shí)的工作環(huán)境與表面預(yù)處理要求相同，若制造廠的使用說(shuō)明書中另有規(guī)定時(shí)，則按其要求施工。5）、防腐質(zhì)量檢查A、漆膜防腐的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測(cè)定、附著力和針孔檢查應(yīng)按SDZ016的要求進(jìn)行。B、金屬噴涂的外觀檢查和厚度測(cè)定以及結(jié)合性能檢查應(yīng)按SDZ016的要求進(jìn)行。6）、橡膠黏合所有閘門橡膠水封黏合，通過(guò)試驗(yàn)選定黏結(jié)方法，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（6）一般要求1）、本合同各項(xiàng)安裝前應(yīng)具備的資料：A、設(shè)備總圖、部件總圖，重要零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說(shuō)明書；B、設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說(shuō)明書；C、制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書；D、安裝用控制點(diǎn)位置圖。2）、安裝使用的基準(zhǔn)線，應(yīng)能有效控制門槽總尺寸、埋件各部位構(gòu)件的安裝尺寸和安裝精確度。為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)牢固、可靠、便于使用，并應(yīng)保留到安裝驗(yàn)收合格后方能拆除。3）、安裝檢測(cè)必須選用滿足精度要求，并經(jīng)國(guó)家批準(zhǔn)的計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格的儀器設(shè)備。4）、在安裝工作中使用的所有材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合施工圖紙和國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.安裝前檢查及準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)計(jì)圖紙齊全，經(jīng)審核正確無(wú)誤，油泵、電機(jī)安裝使用說(shuō)明書等技術(shù)資料齊全。技術(shù)人員按圖紙和設(shè)備安裝的技術(shù)要求等逐一向安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）機(jī)具準(zhǔn)備檢查起吊重物所用的各種工具，熟悉各個(gè)部件的重量，以便在操作時(shí)用適當(dāng)?shù)牡跹b工具安全吊裝。所有測(cè)量器具的精度滿足安裝精度的測(cè)試要求，并經(jīng)過(guò)鑒定。（3）設(shè)備檢查1）金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備到貨后，由我方會(huì)同甲方、監(jiān)理按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行開箱、清點(diǎn)檢查，并做出檢查記錄。全部文件記錄由我方妥為保管，竣工時(shí)一并交還甲方。2）對(duì)關(guān)鍵零部件主要安裝尺寸及配合公差進(jìn)行校核。3）對(duì)有變形的構(gòu)件進(jìn)行校正處理，做到單個(gè)部件符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，才正式吊裝。4）檢查門槽的構(gòu)件、零部件是否齊全，在運(yùn)輸、存放過(guò)程中有否變形和損傷。5）檢查門槽的構(gòu)件、零部件是否屬于同一設(shè)備。凡不屬于同一設(shè)備的不準(zhǔn)拼裝在一起。在拼裝檢查中發(fā)現(xiàn)構(gòu)件尺寸誤差、損傷、缺陷或零部件丟失等，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師并經(jīng)其批準(zhǔn)后方可進(jìn)行修理、重新加工或補(bǔ)備零部件，然后進(jìn)行安裝。（4）基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查對(duì)預(yù)留二期混凝土進(jìn)行檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞等缺陷。按基礎(chǔ)圖及安裝圖對(duì)基礎(chǔ)尺寸和位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，如有超差及時(shí)通知土建部門進(jìn)行處理。二期砼結(jié)合面已打毛并清理干凈。門槽安裝前，應(yīng)先對(duì)一期混凝土預(yù)留槽進(jìn)行檢查清理，對(duì)一期混凝土中的預(yù)埋件（插筋或型鋼）進(jìn)行調(diào)直，若發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件有缺損或不符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，進(jìn)行相應(yīng)的處理。所有的一期混凝土與二期混凝土的結(jié)合面，應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。門槽安裝前，準(zhǔn)備足夠斷面和數(shù)量的臨時(shí)鋼支撐，以保證門槽的安裝精度?，F(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫必須由考試合格的焊工焊接，焊縫無(wú)損檢測(cè)必須由具有Ⅱ級(jí)以上資格證書人員擔(dān)任。在超聲波檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺陷的部位，如不能判斷是否要返修處理時(shí)，再使用X射線照相檢查。4.門槽埋件安裝1）門槽埋件安裝工藝流程門槽埋件安裝工藝流程如下圖檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收二期砼清理、復(fù)測(cè)防腐門槽清理安裝準(zhǔn)備底檻二期砼主軌安裝反軌安裝測(cè)量放樣底檻安裝砼鑿毛砼鑿毛當(dāng)有門眉時(shí)門眉安裝2）門槽埋件安裝工藝說(shuō)明門槽埋件用龍門吊吊入門槽中，利用手動(dòng)葫蘆調(diào)整。①測(cè)量放樣。根據(jù)業(yè)主提供的并經(jīng)建設(shè)監(jiān)理單位認(rèn)可的基準(zhǔn)進(jìn)行放樣，放出門槽中心線、孔口中心線、高程點(diǎn)，并保留到安裝驗(yàn)收合格后。②門槽埋件安裝時(shí)，以放好的門槽中心線、孔口中心線和高程點(diǎn)為基準(zhǔn)，先進(jìn)行底檻安裝，底檻調(diào)平、加固、驗(yàn)收合格后，進(jìn)行二期砼澆筑。③在進(jìn)行主軌、、門眉、反軌的安裝前，用鋼絲線拉出主軌、門眉和反軌面的平行平面（距離控制在離軌面50mm為宜）。主軌、門眉、反軌安裝時(shí)要注意接頭處對(duì)接平整。為保證安裝質(zhì)量，主、反軌尺寸間距用工具卡驗(yàn)收。④埋件吊裝調(diào)整好后，與一期混凝土中的預(yù)留插筋連接焊牢，加固埋件用的加固筋與錨筋直徑相同，搭接長(zhǎng)度大于10倍錨筋直徑，且不小于50mm，確保加固牢靠，以防澆搗砼時(shí)埋件變形。⑤安裝后經(jīng)自檢合格，并做好安裝質(zhì)量記錄，再經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行二期砼澆筑。二期砼澆筑時(shí)應(yīng)仔細(xì)施工，以免引起埋件變形，拆模后進(jìn)行復(fù)測(cè)并做好記錄。⑥埋件的對(duì)接接頭處應(yīng)修磨平整。按圖紙及技術(shù)要求對(duì)接頭處的外露表面進(jìn)行防腐處理。⑦埋件安裝尺寸的誤差檢查結(jié)果應(yīng)符合施工圖紙或【水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范】（DL/T5018—94）的要求。四、平面閘門的安裝調(diào)壓井事故檢修門為分節(jié)閘門，要進(jìn)行組裝，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)采用在門槽內(nèi)組裝的方案比較合理和經(jīng)濟(jì)。安裝時(shí)的起吊設(shè)備采用相應(yīng)的啟閉設(shè)備。安裝前應(yīng)先卸下滾輪對(duì)輪軸進(jìn)行清掃，并重新涂加黃油，然后將滾輪裝復(fù)，用手撥動(dòng)時(shí)旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，再檢查滾輪所形成的平面與門葉有關(guān)的幾何尺寸，均應(yīng)符合規(guī)范要求。1.閘門安裝施工流程閘門安裝前，先把門槽埋件安裝好，澆灌二期砼，驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行門葉吊裝。閘門安裝施工流程見下圖。平面閘門的安裝工藝流程圖平面閘門的安裝工藝流程圖安裝前準(zhǔn)備第一節(jié)門葉吊裝入槽第一節(jié)門葉調(diào)整、加固變形處理槽內(nèi)焊接節(jié)間焊縫第二節(jié)門葉調(diào)整、加固，與第一節(jié)門葉連接第二節(jié)門葉吊裝入槽起落試驗(yàn)無(wú)損探傷安裝止水件、側(cè)輪等吊出門槽、補(bǔ)焊安裝總驗(yàn)收依此類推安裝2.閘門的安裝方法說(shuō)明分塊閘門的安裝。利用啟閉機(jī)先將第一塊門葉吊裝入槽用千斤頂將下節(jié)門葉固定在門槽內(nèi)，調(diào)整好門葉的垂直度及中心點(diǎn)加固好，然后將第二塊門葉吊裝與第一節(jié)門葉就位，調(diào)整第一、二塊門葉的垂直度及中心點(diǎn)重合，繼續(xù)對(duì)整扇門葉進(jìn)行調(diào)整和加固達(dá)到要求后進(jìn)行焊接拼裝。節(jié)間焊縫對(duì)閘門的焊接變形影響很大，合理安排焊接順序，能有效的控制焊接變形。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)：節(jié)間焊縫的焊接順序如圖10—3所示。在組裝前，我們將編制安裝焊接工藝方案，著重考慮防止變形的措施，及矯正變形的工藝報(bào)請(qǐng)監(jiān)理批準(zhǔn)，對(duì)工地拼接主要焊縫，我單位采用100%超聲波進(jìn)行檢查，如有疑問(wèn)，再用X光射線進(jìn)行復(fù)檢。1143223556677閘門拼裝焊縫焊接順序示意圖定輪門側(cè)輪和止水橡膠等配件的安裝在整個(gè)門葉結(jié)構(gòu)安裝完畢后并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行，將整體門葉利用啟閉機(jī)吊出門槽。各滑動(dòng)支承、滾輪應(yīng)在同一平面內(nèi)，并保證與水封面的高度差，保證止水橡膠的壓縮量。分節(jié)疊梁門底水封、滑塊、側(cè)輪先壩面安裝調(diào)節(jié)好，然后分節(jié)吊裝進(jìn)行節(jié)間連接，最后整套安裝側(cè)水封，并保證滑塊與水封面的高度差，保證止水橡膠的壓縮量。3.閘門的啟閉試驗(yàn)（1）、閘門安裝好后，應(yīng)在無(wú)水情況下作全行程啟閉機(jī)試驗(yàn)。檢查滾輪運(yùn)行情況；閘門升降過(guò)程有無(wú)卡阻；啟閉設(shè)備左右兩側(cè)是否同步；止水橡皮有無(wú)損害、止水是否嚴(yán)密；充水裝置在行程范圍內(nèi)的升降是否自如等。無(wú)水試驗(yàn)后再作充水試驗(yàn)。（2）、平面滑動(dòng)閘門吊入門槽之前，閘門上的滑動(dòng)支承面應(yīng)用鈣基潤(rùn)滑脂涂抹，反輪、側(cè)輪軸套應(yīng)注滿潤(rùn)滑脂，水封座板的接觸面，在閘門升降過(guò)程中應(yīng)用水沖淋潤(rùn)滑。（3）、平面定輪閘門吊入門槽之前，主輪、反輪和側(cè)輪軸套應(yīng)注滿潤(rùn)滑脂，水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面，在閘門升降過(guò)程中應(yīng)采用水沖淋潤(rùn)滑。（4）、對(duì)于一門多槽的檢修閘門，必須將檢修閘門分別在每一個(gè)門槽中作啟閉試驗(yàn)。（5）、封水性能檢查在閘門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，應(yīng)用行燈進(jìn)行封水性能檢查，不得有透光現(xiàn)象，否則應(yīng)對(duì)水封橡皮進(jìn)行調(diào)整，直到不透光為止，確保閘門止水嚴(yán)密性。（6）、閘門安裝驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)安裝縫按規(guī)定要求進(jìn)行防腐處理。五、固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的安裝1.固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的安裝工藝流程安裝前準(zhǔn)備安裝前準(zhǔn)備基礎(chǔ)埋件安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝就位卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)自身調(diào)試卷?yè)P(yáng)機(jī)與門葉連接試驗(yàn)驗(yàn)收電氣部分安裝2.固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的安裝工藝要點(diǎn)（1）、在安裝工作之前，對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行檢查和必要的解體清洗。對(duì)應(yīng)當(dāng)灌注潤(rùn)滑油脂的部位，灌足潤(rùn)滑油脂。（2）、檢查基礎(chǔ)螺栓的埋設(shè)位置，螺栓埋入深度及露出部分的長(zhǎng)度是否準(zhǔn)確。(3)、卷?yè)P(yáng)機(jī)的安裝定位，以實(shí)際裝好的門槽為基準(zhǔn)，確定起吊中心線，并依據(jù)起吊中心線找正，其縱橫向中心線偏差不大于?3mm。(4)、啟閉機(jī)單獨(dú)試運(yùn)行。在啟閉機(jī)安裝完畢后，不與閘門連接的情況下，作啟閉機(jī)空載運(yùn)行，檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝正確性。(5)、將啟閉機(jī)與閘門連接好，讓閘門在不承受水壓的情況下,作開啟和關(guān)閉運(yùn)行。檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行有否變化，各限位開關(guān)是否正確地動(dòng)作。閘門開度指示與閘門的實(shí)際開度是否一至，同時(shí)測(cè)量電動(dòng)機(jī)的電流、電壓值的變化情況。這些試驗(yàn)工作承包方應(yīng)該重復(fù)地做3次，并且每次試驗(yàn)均作出記錄遞交給監(jiān)理單位。檢查門葉與門槽的吻合情況和各有關(guān)參量的變化。（6）、啟閉機(jī)帶負(fù)荷試驗(yàn)，按有關(guān)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求在閘門承受設(shè)計(jì)水頭的情況下，作閘門開啟和關(guān)閉試驗(yàn)。檢查閘門和啟閉機(jī)的安裝是否都達(dá)到施工詳圖和制造性能要求。手搖機(jī)構(gòu)試驗(yàn)。所有試