行業(yè)研究報(bào)告行業(yè)研究報(bào)告慧博智能投研行業(yè)|深度|研究報(bào)告 行業(yè)|深度|研究報(bào)告3D打印即增材制造，其運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體。不同于傳統(tǒng)制造將原料“削減”加工成所需形狀，3D打印可一體化成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，具有實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)一體化、小批量經(jīng)濟(jì)性高等優(yōu)勢(shì)。在市場(chǎng)發(fā)展方面，3D打印也處于高速增長階段。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)，2023年我國3D打印市場(chǎng)規(guī)模為367億元，2019~2023年平均增速約25%。下游來看，隨著航空航天、消費(fèi)電子、鞋模等行業(yè)加速使用3D打印技術(shù)，預(yù)計(jì)行業(yè)未來仍將保持快速增長。以下內(nèi)容我們就圍繞3D打印行業(yè)，對(duì)相關(guān)問題展開分析。我們將總結(jié)3D打印行業(yè)整體概況、發(fā)展現(xiàn)狀，并對(duì)消費(fèi)級(jí)市場(chǎng)、工業(yè)級(jí)市場(chǎng)兩大市場(chǎng)進(jìn)行具體分析梳理；繼而，對(duì)3D打印的核心部件、產(chǎn)業(yè)鏈情況、相關(guān)公司發(fā)展布局進(jìn)行分析。解決上述問題的同時(shí)，也將會(huì)對(duì)行業(yè)未來的市場(chǎng)空間進(jìn)行展望，以期幫助大家從上述問題，加深對(duì)行業(yè)整體認(rèn)識(shí)。一、3D打印行業(yè)概述 1二、發(fā)展現(xiàn)狀 4三、消費(fèi)級(jí)市場(chǎng) 7四、工業(yè)級(jí)市場(chǎng) 9五、3D打印核心部件 六、產(chǎn)業(yè)鏈分析 七、相關(guān)公司 八、市場(chǎng)空間 20九、參考研報(bào) 253D打印（增材制造）是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，通過逐層堆積材料（如金屬粉末、光敏樹脂、工程塑料等）來制造實(shí)體物品的增材制造技術(shù)。區(qū)別于傳統(tǒng)減材制造（如切削、打磨、雕刻）“去除材料”、等材制造（如注塑、沖壓、鑄造）“材料變形”的思路，3D打印核心是“從無到有、層層疊加”，完整流程主要分為四個(gè)核心步驟：數(shù)字建模：生成3D模型文件。首先通過CAD軟件（如SolidWorks、Blender）設(shè)計(jì)，或用3D掃描儀獲取物體的三維數(shù)字模型，最終導(dǎo)出為STL格式文件（3D打印的通用模型格式）。1/25行業(yè)|深度|研究報(bào)告 行業(yè)|深度|研究報(bào)告切片處理：轉(zhuǎn)換為打印指令。用切片軟件（如Cura、PrusaSlicer）將STL模型“切成”數(shù)百層的二維截面，同時(shí)設(shè)置打印參數(shù)（如層高、速度、支撐結(jié)構(gòu)），最終生成GCODE格式文件（打印機(jī)能識(shí)別的控制指令）。實(shí)體打?。褐饘佣逊e材料。將GCODE文件導(dǎo)入3D打印機(jī)，打印機(jī)根據(jù)指令，通過熔融擠出/光固化/燒結(jié)成型等方式，將材料（塑料、樹脂、金屬等）逐層堆積、固化，完成實(shí)體的成型。后處理：優(yōu)化成品效果。打印完成后，去除支撐結(jié)構(gòu)、打磨拋光、噴涂上色等，最終得到符合要求的實(shí)體物件。3D打印相比傳統(tǒng)生產(chǎn)模式優(yōu)勢(shì)明顯。以金屬3D打印為例，相比傳統(tǒng)精密加工的“減材”制造，3D打印的“增材”制造大幅提升材料利用率，尤其對(duì)于貴重材料，節(jié)省成本顯著。同時(shí)，3D打印還具備新品研發(fā)周期短、實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)一體化、小批量經(jīng)濟(jì)性高等等優(yōu)點(diǎn)。3D打印在加工精度、表面粗糙度等方面，與傳統(tǒng)精密加工仍存在較大差距；因此3D打印并非要取代傳統(tǒng)加工，而是其重要補(bǔ)充。2/253D打印技術(shù)多向開花，材料+技術(shù)工藝決定產(chǎn)品性能+應(yīng)用。3D打印經(jīng)過了40多年的發(fā)展歷程，目前涵蓋多種材料+技術(shù)工藝類型，能夠適配不同行業(yè)及終端產(chǎn)品應(yīng)用需求。3D打印材料是3D打印技術(shù)重要的物質(zhì)基礎(chǔ)，主要分為金屬和非金屬兩類。3D打印材料的性能在很大程度上決定了成形零件的綜合性能。3D打印發(fā)展至今，其材料種類已然高度豐富，從材料類別來看，3D打印材料可以分為金屬與非金屬兩大類。一般而言，使用金屬材料的成品強(qiáng)度高、延展性良好、制備成本高，能夠廣泛用于航空航天、模具制造、汽車等領(lǐng)域。而非金屬材料主要包括光敏樹脂、陶瓷材料等，其中工程塑料以成本低廉的特性廣泛應(yīng)用于消費(fèi)端產(chǎn)品，光敏樹脂材料則是以成品精度高的特性而廣泛應(yīng)用于精細(xì)零件的生產(chǎn)。3D打印材料+下游應(yīng)用需求差異化背景下，多種加工技術(shù)工藝路線并存，金屬打印SLS&SLM和非金屬打印FDM&SLA為主流工藝路線。目前，國內(nèi)外3D打印領(lǐng)域的工藝系統(tǒng)，其中應(yīng)用最典型與成熟的有金屬打印的SLS和SLM，非金屬打印的FDM和SLA。SLS是目前研究較多的碳化物和氮化物的3D打印方法，DTM公司和EOS也在SLS工藝領(lǐng)域投入大量研究工作。SLM工藝的出現(xiàn)克服了SLS技術(shù)制造金屬零件工藝過程復(fù)雜的問題，不僅成本較低，而且具有較強(qiáng)的生產(chǎn)靈活性，能夠更好地適配航空航天、醫(yī)療等行業(yè)苛刻的性能要求。FDM則憑借成本低廉的工程塑膠+無需激光器等重要零部件，是消費(fèi)級(jí)3D打印常用的工藝。SLA是目前3D打印技術(shù)中發(fā)展和推廣最快的技術(shù)，制件精度高、表面質(zhì)量及性能較好。3/253D打印在消費(fèi)級(jí)和工業(yè)級(jí)各有千秋。3D打印具備多種技術(shù)路線，且應(yīng)用場(chǎng)景差異較大。消費(fèi)級(jí)場(chǎng)景主要以個(gè)人創(chuàng)作，教育和家庭為主，不需要較高的精度，注重產(chǎn)品性價(jià)比。當(dāng)前尤其海外DIY文化盛行，且將3D打印引入在學(xué)生教育階段，海外3D打印的消費(fèi)市場(chǎng)快速增長，實(shí)現(xiàn)3D打印走入千家萬戶。工業(yè)級(jí)場(chǎng)景主要以生產(chǎn)制造為主，如生產(chǎn)磨具，金屬零部件等。工業(yè)3D打印精度和速度要求較高，且材料更復(fù)雜和專業(yè)，因此設(shè)備成本較高，也成為當(dāng)前智能制造不可或缺的一環(huán)。全球3D打印市場(chǎng)已初具規(guī)模。2024年全球3D打印市場(chǎng)（工業(yè)級(jí)+消費(fèi)級(jí)，含3D打印設(shè)備、3D打印材料、3D打印制成品）規(guī)模達(dá)219億美元，同比+9.31%，行業(yè)已從小眾技術(shù)應(yīng)用邁入規(guī)?；瘮U(kuò)張階段。從收入構(gòu)成來看，打印服務(wù)（即銷售3D打印制成品）收入占據(jù)半壁江山（46%）。消費(fèi)級(jí)3D打印設(shè)備方面，2024年全球消費(fèi)級(jí)3D打印機(jī)保有量已達(dá)1500萬臺(tái)量級(jí)。4/25美國為第一3D打印市場(chǎng)，亞太市場(chǎng)增長更為迅速。2020年美國3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模占全球比重34.4%，中國為10.8%。2024年全球3D打印細(xì)分行業(yè)增長率整體較高，其中3D打印材料居于首位（+35.21%），3D生物打印緊隨其后（+33.64%），金屬增材制造增速也達(dá)到15.2%。2024年全球量產(chǎn)3D打印機(jī)主要分為非金屬（聚合物）打印機(jī)和金屬打印機(jī)，分別占67.1%和29.7%。5/25中國成為全球3D打印相對(duì)更具潛力市場(chǎng)。2015-2017年產(chǎn)業(yè)規(guī)模年均增速超30%，2024年達(dá)423億元，近五年持續(xù)增長，產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)入規(guī)?；帕侩A段，商業(yè)化落地成效顯著。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來看，2024年打印設(shè)備和打印服務(wù)的營收占比較高，合計(jì)占比達(dá)76%。中國3D打印設(shè)備產(chǎn)量持續(xù)擴(kuò)容，以出口為主。從出口端看，我國3D打印機(jī)呈現(xiàn)“量穩(wěn)增、利提速”的特征，且市場(chǎng)聚焦北美地區(qū)，出口邏輯也同步從“以量為先”轉(zhuǎn)向“以質(zhì)補(bǔ)量”。國內(nèi)市場(chǎng)超300億，行業(yè)保持高速增長。2023年我國3D打印市場(chǎng)規(guī)模為367億元，2019~2023年平均增速約25%，行業(yè)還處于成長趨勢(shì)之中。下游來看，航空航天、消費(fèi)電子、鞋模等行業(yè)正在加速使用3D打印技術(shù)，預(yù)計(jì)行業(yè)未來仍然可以保持較好的增長。美國企業(yè)在非金屬打印領(lǐng)域布局較多，歐洲更多在金屬材料領(lǐng)域，國內(nèi)企業(yè)多點(diǎn)突破。2017年全球前三大專業(yè)級(jí)3D打印公司均為非金屬3D打印為主。2020年，我國3D打印設(shè)備市場(chǎng)，聯(lián)泰市占率16.4%，Stratasys市占率14.8%，EOS市占率13.1%，GE市占率9.8%，3DSystems市占率8.2%，華曙高科市占率6.6%，鉑力特市占率4.9%。國內(nèi)來看，聯(lián)泰科技、華曙高科、鉑力特等企業(yè)在工業(yè)級(jí)打印占據(jù)一定市場(chǎng)，創(chuàng)想三維、拓竹科技、智能派等企業(yè)在消費(fèi)級(jí)領(lǐng)域表現(xiàn)出色。6/25行業(yè)|深度|研究報(bào)告 行業(yè)|深度|研究報(bào)告消費(fèi)級(jí)市場(chǎng)的擴(kuò)張，源于技術(shù)普惠與人性深層需求的碰撞，其增長邏輯已從“擁有一臺(tái)打印機(jī)”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皠?chuàng)造萬物的需求”。價(jià)格平民化：主流消費(fèi)級(jí)FDM設(shè)備價(jià)格已從數(shù)年前的上萬元下探至2000-3000元區(qū)間，零售價(jià)格進(jìn)入大眾電子消費(fèi)品的價(jià)格帶。速度與可靠性飛躍：以拓竹科技為代表的品牌，將打印速度大幅提升，并通過自動(dòng)調(diào)平、堵塞檢測(cè)、多色打印等功能，將打印成功率大幅提高。生態(tài)閉環(huán)簡(jiǎn)化：如MakerWorld（拓竹生態(tài)）等社區(qū)平臺(tái)提供海量“一鍵打印”模型，用戶無需掌握復(fù)雜的三維建模技能，即可輕松實(shí)現(xiàn)從創(chuàng)意到實(shí)物的轉(zhuǎn)化。技術(shù)門檻的消失，是市場(chǎng)擴(kuò)大的先決條件。消費(fèi)級(jí)3D打印的下游應(yīng)用呈現(xiàn)高度發(fā)散和長尾特征，其核心驅(qū)動(dòng)力是創(chuàng)造與個(gè)性化滿足需求被充分激活。3D打印將生產(chǎn)工具交到每個(gè)人手中，激發(fā)了傳統(tǒng)供應(yīng)鏈無法滿足的、海量的、碎片化的創(chuàng)造性需求。隨著AI生成式3D模型的成熟，這一創(chuàng)造需求還將被進(jìn)一步放大。個(gè)性化消費(fèi)：打印獨(dú)一無二的潮玩手辦、家居裝飾、個(gè)性化配件（手機(jī)殼、鍵帽），滿足情感與審美價(jià)值。實(shí)用工具DIY：修復(fù)損壞的家居7/25行業(yè)|深度|研究報(bào)告 行業(yè)|深度|研究報(bào)告零件、制作特定工具（如自行車配件、園藝工具）、為寵物定制用品。在北美，車庫創(chuàng)客文化深厚，3D打印已成為家庭工具箱的標(biāo)準(zhǔn)配置。教育與實(shí)踐：成為教育的重要載體，將抽象概念具象化；同時(shí)也是設(shè)計(jì)師、工程師驗(yàn)證創(chuàng)意的低成本工具。另一方面，AI應(yīng)用持續(xù)落地也大幅降低創(chuàng)作門檻，助力消費(fèi)級(jí)3D打印快速普及。根據(jù)北京青年報(bào)，一般而言使用3D打印需要通過專業(yè)建模軟件，掌握一定的建模知識(shí)，才能設(shè)計(jì)出自己想要的產(chǎn)品；或者可以通過愛好者網(wǎng)站分享的建模數(shù)據(jù)進(jìn)行打印，但是可打印的產(chǎn)品款式有局限性，但AI技術(shù)的推廣大大降低了3D打印機(jī)的使用門檻。根據(jù)中國日?qǐng)?bào)25年8月報(bào)道，中國科技企業(yè)數(shù)美萬物正式發(fā)布全球首款面向三維創(chuàng)作的高清模型生成工具——Hitem3D。這款產(chǎn)品通過上傳一張圖片，即可一鍵生成分辨率高達(dá)1536^3的高清三維模型，支持直接應(yīng)用于工業(yè)設(shè)計(jì)、3D打印、數(shù)字孿生等多場(chǎng)景。Hitem3D背后采用數(shù)美萬物自主研發(fā)的Sparc3D算法。不同于傳統(tǒng)三維模型算法需先將數(shù)據(jù)壓縮到二維，再重建為三維導(dǎo)致細(xì)節(jié)損失，Sparc3D基于稀疏卷積網(wǎng)絡(luò)和3D變分自編碼器（VAE）技術(shù)，實(shí)現(xiàn)三維數(shù)據(jù)輸入與輸出幾乎無損。該方案將重建誤差降低40%，而數(shù)美最新發(fā)布的Ultra3D方案中，將讓這個(gè)高速的3D生成框架提速6.7倍，大幅減少運(yùn)算量，同時(shí)保留微觀結(jié)構(gòu)。在全球同類產(chǎn)品大多僅能生成1024^3分辨率模型時(shí)，Hitem3D實(shí)現(xiàn)1536^3分辨率雕刻級(jí)建模，首次讓AI生成模型達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)級(jí)別的細(xì)膩程度。根據(jù)中國日?qǐng)?bào)網(wǎng)報(bào)道，北京的一家原創(chuàng)潮玩設(shè)計(jì)工作室負(fù)責(zé)人告訴記者，過去他們?cè)O(shè)計(jì)一個(gè)新形象的三維模型，需要團(tuán)隊(duì)建模師手動(dòng)完成，復(fù)雜模型通常要耗時(shí)4-5天。很多創(chuàng)意因?yàn)榻r(shí)間長，生產(chǎn)排期就往后拖，有時(shí)想法還沒打樣出來就被市場(chǎng)替代?，F(xiàn)在使用Hitem3D后，僅需上傳一張概念圖，幾分鐘內(nèi)即可獲得高清三維模型，直接對(duì)接3D打印或打樣廠商。因此隨著3D打印設(shè)備價(jià)格的降低以及AI建模軟件的持續(xù)升級(jí)，消費(fèi)級(jí)3D打印無論在硬件端和軟件端均具備了打開市場(chǎng)空間的基礎(chǔ)。根據(jù)創(chuàng)想三維招股書與灼識(shí)咨詢數(shù)據(jù)，2020-2024年全球消費(fèi)級(jí)3D打印行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模（按GMV計(jì)）由15億美元增長至41億美元，年均復(fù)合增長率約為28%；預(yù)計(jì)2025-2029年市場(chǎng)規(guī)模將由49億美元增長至169億美元，24-29年年均復(fù)合增長率約為33%。8/25從設(shè)備端來看，2020-2023年全球消費(fèi)級(jí)打印機(jī)年出貨量基本維持在300萬臺(tái)左右，2024年突破400萬臺(tái)，2020-2024年年均復(fù)合增長率約為10.2%，預(yù)計(jì)到2029年有望達(dá)到1340萬臺(tái)，24-29年年均復(fù)合增長率約為26.6%。國產(chǎn)消費(fèi)級(jí)3D打印機(jī)生產(chǎn)商崛起，市場(chǎng)格局高度集中。根據(jù)深圳商報(bào)報(bào)道，創(chuàng)想三維、拓竹科技、縱維立方、智能派四家深圳企業(yè)合計(jì)掌握全球入門級(jí)3D打印機(jī)九成市場(chǎng)份額。根據(jù)3D打印資源庫和市場(chǎng)研究機(jī)構(gòu)CONTEXT的報(bào)告顯示，2024年入門級(jí)（售價(jià)≤2500美元）3D打印機(jī)是唯一實(shí)現(xiàn)增長的領(lǐng)域，出貨量增長了26%，主要得益于拓竹和創(chuàng)想三維等品牌的強(qiáng)勁表現(xiàn)。相比之下，專業(yè)級(jí)（2500美元～2萬美元）、中端（售價(jià)2萬美元～10萬美元）和工業(yè)級(jí)（售價(jià)≥10萬美元）出貨量同比分別下降15%、11%、17%。根據(jù)深圳商報(bào)和CONTEXT，2025年第一季度，全球入門級(jí)3D打印機(jī)出貨量突破100萬臺(tái)，同比增長15%，中國供應(yīng)商貢獻(xiàn)了其中95%的份額：創(chuàng)想三維以39%的市場(chǎng)份額居首，拓竹科技出貨量同比增長64%，縱維立方和智能派同樣保持強(qiáng)勁增長。工業(yè)級(jí)3D打印的價(jià)值已超越補(bǔ)充傳統(tǒng)工藝的初級(jí)階段，正在小批量柔性生產(chǎn)和極端復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造兩大場(chǎng)景中，建立起傳統(tǒng)制造難以企及的壁壘。小批快返，實(shí)現(xiàn)零邊際成本的敏捷制造。在航空航天、醫(yī)療器械、高端文創(chuàng)及科研原型等領(lǐng)域，產(chǎn)品往往具有高度定制化、小批量、快速迭代的特征。傳統(tǒng)開模制造不僅前期投入巨大（一套模具成本可達(dá)數(shù)十萬至數(shù)百萬），且修改周期漫長。3D打印徹底摒棄了模具，實(shí)現(xiàn)了“設(shè)計(jì)即生產(chǎn)”。這使得企業(yè)能夠以極低的試錯(cuò)成本快速驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)、功能與市場(chǎng)反饋，特別適用于軍工裝備、醫(yī)療植入物、文創(chuàng)潮玩9/25等。其核心邏輯在于，3D打印通過同一設(shè)備生產(chǎn)無限多樣產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了從“規(guī)模經(jīng)濟(jì)”到范圍經(jīng)濟(jì)的躍遷，在個(gè)性化時(shí)代構(gòu)建起獨(dú)特的成本與效率護(hù)城河。攻克“異形件”極限，解鎖材料與結(jié)構(gòu)的終極性能。在追求極致性能的高端裝備領(lǐng)域，許多關(guān)鍵部件因其結(jié)構(gòu)極度復(fù)雜（如內(nèi)流道、點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)、一體化拓?fù)鋬?yōu)化形態(tài)等），或?qū)Σ牧闲阅苡袊?yán)苛要求，而成為傳統(tǒng)減材制造工藝的禁區(qū)。航空航天：發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴嘴內(nèi)部的復(fù)雜渦流通道、鈦合金輕量化艙體結(jié)構(gòu)、帶隨形冷卻流道的渦輪葉片。這些部件只能通過金屬3D打印一體成型，在減輕重量的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)散熱效率與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的倍增。精密器械：微米級(jí)孔隙的醫(yī)用篩網(wǎng)、具有仿生結(jié)構(gòu)的散熱鰭片、機(jī)器人靈巧手內(nèi)的復(fù)雜傳動(dòng)件。在這些場(chǎng)景中，3D打印不僅是“更優(yōu)選擇”，往往是“唯一解決方案”。它通過對(duì)材料性能的精確控制與對(duì)幾何結(jié)構(gòu)的極致釋放，正在重新定義高端裝備的性能天花板。全球工業(yè)級(jí)3D打印市場(chǎng)呈現(xiàn)“歐美主導(dǎo)、中國崛起”的競(jìng)爭(zhēng)格局。從工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)累計(jì)裝機(jī)量區(qū)域份額來看，全球核心玩家仍以德國和美國企業(yè)為主，2024年美國仍以31%占據(jù)主導(dǎo)，德國以8%位居第三，值得注意的是中國從2009年的8.2%增長至2024年的11.5%。從工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)銷量來看，2024年全球銷售量為18773臺(tái)，同比下滑26.79%，主要系桌面級(jí)3D打印機(jī)對(duì)低端的工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)替代。從競(jìng)爭(zhēng)格局來看，金屬3D打印中國鉑力特發(fā)展迅速，高分子3D打印仍以美德為主。2024年金屬3D打印市場(chǎng)，德國EOS以41%的市占率位居全球第一，中國鉑力特市占率提升至20%位列全球第二；高分子3D打印市場(chǎng)美國3DSystems以17.6%位列第一，以色列Stratasys以17.1%位列第二。10/25航空航天領(lǐng)域：核心剛需領(lǐng)域，滲透率持續(xù)提升。航空航天領(lǐng)域因零部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高、輕量化需求迫切，成為工業(yè)級(jí)3D打印的核心應(yīng)用場(chǎng)景。航天領(lǐng)域，3D打印技術(shù)已成為火箭發(fā)動(dòng)機(jī)等關(guān)鍵部件的核心生產(chǎn)方式。SpaceX率先將其大規(guī)模應(yīng)用于龍飛船、獵鷹火箭制造，國內(nèi)新研制的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)中60%以上零部件可通過3D打印生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)組件數(shù)量減少80%，制造周期縮短70-80%，成本和重量降低40-50%，其中天鵲12B發(fā)動(dòng)機(jī)3D打印零件占比達(dá)70%以上。航空領(lǐng)域，國際航空巨頭空客、波音均大規(guī)模采用3D打印技術(shù)：空客A350XWB客機(jī)的碳纖維座椅支架通過3D打印制造，單架飛機(jī)減重超200公斤，年節(jié)省近百萬歐元燃油成本。商業(yè)航天已成為核心主線：商業(yè)航天需將航天制造從任務(wù)型研制推向高頻發(fā)射和批量交付，制造體系需滿足快迭代、低成本、輕量化、高可靠性的核心需求，3D打印在這些維度具備核心優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，商業(yè)航天要求結(jié)構(gòu)件一體化以減少零件數(shù)量、焊點(diǎn)和裝配工序，3D打印可將多零件、多焊接、多裝配的長流程變?yōu)橐淮纬尚秃蜕倭亢筇幚?。商業(yè)航天對(duì)3D打印的需求主要來自兩大主線：一是可重復(fù)使用火箭的高頻驗(yàn)證迭代需求，二是衛(wèi)星的批量交付需求。商業(yè)化層面，隨著可復(fù)用發(fā)動(dòng)機(jī)、液氧甲烷、渡線推進(jìn)等進(jìn)程及發(fā)射節(jié)奏加快，3D打印逐步從打樣試制走向穩(wěn)定批號(hào)生產(chǎn)，帶動(dòng)設(shè)備、粉末材料、后處理及檢測(cè)能力系統(tǒng)性擴(kuò)容。3D打印在航空航天及商業(yè)航天領(lǐng)域商業(yè)化落地的難點(diǎn)并非能否打印，而是批量交付，痛點(diǎn)在于工藝窗口和一致性（致密度、殘余應(yīng)力、變形控制等）、后處理體系、檢測(cè)檢驗(yàn)周期及質(zhì)量回溯等方面。11/25行業(yè)|深度|研究報(bào)告 行業(yè)|深度|研究報(bào)告激光器為3D打印設(shè)備核心部件。以激光粉末床熔融技術(shù)為例，其核心部件包括光學(xué)系統(tǒng)、粉末處理系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、氣體保護(hù)系統(tǒng)，而光學(xué)系統(tǒng)中的激光器和掃描振鏡至關(guān)重要。對(duì)于數(shù)字光處理（DigitalLightProcessing，DLP）技術(shù)而言，光源、DLP芯片、控制系統(tǒng)、打印平臺(tái)、光敏樹脂等為其核心部件?？傮w而言，熱源和控制為核心技術(shù)和核心部件，熱源包括激光束、電子束、微束等。12/25行業(yè)|深度|研究報(bào)告 行業(yè)|深度|研究報(bào)告激光束已經(jīng)成為金屬3D打印最主流的熱源。相對(duì)于電子束、微束等離子，激光束具有光斑細(xì)、成本低、可定向作用到指定材料位置等優(yōu)點(diǎn)。常見的3D打印激光器包括CO2激光器、YAG激光器以及光纖激光器，其中CO2激光器為早期光源，但是金屬的吸收率低。YAG激光與金屬的耦合效率高、加工性能良好?？傮w而言，打印聚合物以CO2激光器為主，而金屬粉末的3D打印主要使用光纖激光器。相關(guān)公司包括IPG、銳科激光、大族激光、創(chuàng)鑫激光、杰普特等。激光振鏡是一種基于電磁驅(qū)動(dòng)的高速精密光學(xué)偏轉(zhuǎn)器件，通過控制電流驅(qū)動(dòng)反射鏡片快速偏轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)激光束方向的精確控制。激光振鏡可用于光通信、醫(yī)療設(shè)備、機(jī)器視覺等領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)上看，振鏡頭主要元件為X/Y兩個(gè)反射鏡片、分別控制X/Y鏡片旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)電機(jī)，根據(jù)實(shí)際需求還可加入人機(jī)操作系統(tǒng)、編碼器等。按照驅(qū)動(dòng)方式分為動(dòng)圈式振鏡、動(dòng)磁式振鏡；按運(yùn)動(dòng)維度可以分為一維振鏡、二維振鏡、三維振鏡；按反饋控制方式可以分為開環(huán)振鏡、閉環(huán)振鏡。13/25行業(yè)|深度|研究報(bào)告 行業(yè)|深度|研究報(bào)告激光加工為主要下游，海外企業(yè)占據(jù)高端市場(chǎng)。根據(jù)智研咨詢數(shù)據(jù)，2024年我國激光振鏡市場(chǎng)規(guī)模約17.9億元，激光加工領(lǐng)域應(yīng)用占比84.5%。格局角度看，國外企業(yè)占據(jù)高端市場(chǎng)，包括美國CTI、德國Scanlab和Raylase等，國內(nèi)企業(yè)包括金橙子、大族激光、金海創(chuàng)、菲鐳泰克、正時(shí)精控等。14/253D打印軟件供應(yīng)商呈現(xiàn)綜合發(fā)展態(tài)勢(shì)，在不斷提升核心CAD軟件技術(shù)性能的同時(shí)，開發(fā)更多集CAD、CAE、CAM等輔助軟件于一體的綜合軟件。目前CAD軟件技術(shù)主要廠商為達(dá)索系統(tǒng)，西門子，歐特克，PTC和中國中望等。3D打印產(chǎn)業(yè)鏈上游主要包括打印材料、核心零部件以及輔助運(yùn)行系統(tǒng)，中游為打印材料制造商、打印設(shè)備廠商、打印服務(wù)提供商，下游為各個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域。上游材料級(jí)配件緊密貼合下游應(yīng)用場(chǎng)景需求。3D打印行業(yè)的材料選擇緊密貼合下游應(yīng)用場(chǎng)景的差異化需求，核心零部件配置則嚴(yán)格匹配具體技術(shù)路線的適配要求。2024年我國3D打印材料的銷售占比中，鈦15/25合金、鋁合金、不銹鋼分別占20.2%、10.0%、9.1%，合計(jì)占比39.3%；PLA、PA、ABS占比分別為15.2%、14.1%、11.1%，樹脂占比6.1%。環(huán)保打印材料PLA產(chǎn)能規(guī)模快速提升。PLA（聚乳酸）是一種環(huán)保型材料，由玉米、秸稈等生物質(zhì)為原料，經(jīng)過微生物發(fā)酵制成乳酸，再通過聚合反應(yīng)得到。核心部件激光器國產(chǎn)化率提升，工業(yè)級(jí)3D打印軟件仍由外企主導(dǎo)。作為激光雷達(dá)的核心組件，激光器的性能直接決定了3D打印系統(tǒng)的探測(cè)性能、成本及可靠性，近年來國產(chǎn)替代進(jìn)程顯著提速，國產(chǎn)激光器的市場(chǎng)份額持續(xù)穩(wěn)步提升。工業(yè)級(jí)3D打印軟件市場(chǎng)仍由外企主導(dǎo)，消費(fèi)級(jí)3D打印軟件一般為硬件廠商配套提供服務(wù)。16/253D打印設(shè)備制造是中游技術(shù)壁壘相對(duì)更高的核心環(huán)節(jié)，設(shè)備商主導(dǎo)行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)升級(jí)，需研發(fā)生產(chǎn)桌面級(jí)、工業(yè)級(jí)等多元設(shè)備以匹配下游需求。全球3D打印設(shè)備行業(yè)中，美國Stratasys及中國拓竹科技、創(chuàng)想三維、鉑力特、華曙高科等企業(yè)穩(wěn)居頭部地位，其技術(shù)迭代不僅拉動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)，更向上游傳導(dǎo)需求、牽引原材料等配套產(chǎn)業(yè)發(fā)展，成為行業(yè)增長的核心引擎。工業(yè)級(jí)應(yīng)用：3D打印產(chǎn)業(yè)規(guī)模增長的核心驅(qū)動(dòng)力，一方面在于下游領(lǐng)域?qū)υ霾闹圃旒夹g(shù)產(chǎn)品的應(yīng)用，另一方面在于對(duì)所有工業(yè)制造量產(chǎn)前產(chǎn)品驗(yàn)證環(huán)節(jié)的應(yīng)用。下游終端覆蓋航空航天、汽車、醫(yī)療、機(jī)器人、消費(fèi)電子等多元領(lǐng)域，各領(lǐng)域需求與發(fā)展特點(diǎn)差異化顯著。17/25行業(yè)|深度|研究報(bào)告 行業(yè)|深度|研究報(bào)告消費(fèi)級(jí)應(yīng)用：消費(fèi)級(jí)3D打印機(jī)以操作簡(jiǎn)便、性價(jià)比高的優(yōu)勢(shì)，加速滲透?jìng)€(gè)人與小微企業(yè)市場(chǎng)，核心采用FDM、SLA技術(shù)，主要應(yīng)用于消費(fèi)品（43%）、學(xué)術(shù)/教育（34%）、文創(chuàng)（10%）領(lǐng)域。操作門檻降低與性價(jià)比提升持續(xù)拉動(dòng)需求，消費(fèi)級(jí)市場(chǎng)正成為3D打印行業(yè)增長的重要支柱。鉑力特專注于工業(yè)級(jí)金屬3D打印，持續(xù)提升國產(chǎn)化，受益商業(yè)航天快速發(fā)展。公司業(yè)務(wù)覆蓋金屬3D打印設(shè)備、金屬3D打印定制化產(chǎn)品制造、3D打印原材料等，形成了完整的金屬3D打印產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈。公司與供應(yīng)商已完成自研振鏡、激光器等核心國產(chǎn)器件應(yīng)用驗(yàn)證，自用打印設(shè)備累計(jì)激光數(shù)量超4600余個(gè)。2024年公司航空航天收入占比超61%，同比增長33%。公司已助力藍(lán)箭航天、東方空間、九州云箭、星際榮耀、星眾空間、天回航天等多個(gè)商業(yè)航天客戶完成發(fā)射、飛行任務(wù)，參與的多個(gè)商業(yè)航天項(xiàng)目已進(jìn)入批量生產(chǎn)階段。全球排名第二，收入快速增長。根據(jù)VoxelMatters發(fā)布的《2024年金屬增材制造市場(chǎng)報(bào)告》，2024年全球金屬3D打印市場(chǎng)估值為47億美元（包括硬件、材料和服務(wù)收入），預(yù)計(jì)到2034年市場(chǎng)增長至600億美元。其中2024年硬件收入24億美元，同比增長28%。鉑力特從上一版的第六位躍升至第二位。公司2025年三季度收入達(dá)到11.64億元，同比增長46.47%；歸母凈利潤1.56億元，同比增長234.83%18/25華曙高科是國內(nèi)工業(yè)3D打印領(lǐng)先者，下游多點(diǎn)開花。公司3D打印設(shè)備覆蓋金屬（SLM）和高分子（SLS）兩大技術(shù)，同時(shí)提供3D打印材料、工藝及服務(wù)。SLS技術(shù)復(fù)雜，公司是國際上少數(shù)幾家掌握該項(xiàng)核心技術(shù)并推出工業(yè)級(jí)產(chǎn)業(yè)化設(shè)備的3D打印設(shè)備供應(yīng)商，在最大成形尺寸、激光器數(shù)量等技術(shù)指標(biāo)均位居首位，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。航空航天也是公司最大下游，收入占比50%，同時(shí)公司也在積極布局其他方向，如低空經(jīng)濟(jì)、鞋模、醫(yī)療等領(lǐng)域，鞋模領(lǐng)域公司3D打印設(shè)備累計(jì)裝機(jī)量突破百臺(tái)，已實(shí)現(xiàn)超10億雙成品鞋可持續(xù)生產(chǎn)。25年收入恢復(fù)增長，布局消費(fèi)電子領(lǐng)域可期。截止2025年8月，公司在全球客戶端銷量近1300臺(tái)。公司2025年三季度收入達(dá)到3.98億元，同比增長15.43%；歸母凈利潤0.15億元，同比下降-66.76%。近期公司擬與關(guān)聯(lián)方共同出資設(shè)立湖南湘興數(shù)創(chuàng)有限責(zé)任公司，公司持股40%，布局3D打印服務(wù)領(lǐng)域，開展民用消費(fèi)品領(lǐng)域（包括但不限于3C、汽車零件、精密型零部件等）的加工服務(wù)。公司是國內(nèi)激光加工控制系統(tǒng)龍頭，向3D打印持續(xù)布局。激光加工控制系統(tǒng)以CAD/CAM控制軟件為核心，與控制板卡組合使用，是激光加工設(shè)備自動(dòng)化控制的核心數(shù)控系統(tǒng)，核心是軟件；同時(shí)公司也布局以振鏡為主集成硬件產(chǎn)品。公司的振鏡控制系統(tǒng)產(chǎn)品占據(jù)了國內(nèi)約1/3的市場(chǎng)份額，保持第一，但高端市場(chǎng)依然由Scaps、Scanlab等廠商占據(jù)。公司也加大了對(duì)激光3D打印控制系統(tǒng)的研發(fā)，工業(yè)級(jí)3D打印控制系統(tǒng)涵蓋SLA/SLM/SLS。在消費(fèi)級(jí)產(chǎn)品領(lǐng)域，公司也啟動(dòng)了前期的市場(chǎng)調(diào)研及產(chǎn)品研發(fā)，取得了一定的進(jìn)展。公司收購薩米特55%股權(quán)，布局高端振鏡。近年來公司持續(xù)進(jìn)行高精密振鏡產(chǎn)品的研發(fā)，推出了多款高性能的振鏡產(chǎn)品如Invinscan、G3系列等。同時(shí)公司擬收購薩米特光電公司55%的股份，進(jìn)一步布局快速反射鏡和高精密振鏡，其下游主要是航空探測(cè)領(lǐng)域，也包括激光防務(wù)系統(tǒng)、激光通信等。2024年薩米特實(shí)現(xiàn)收入4608萬元，同比增長82.78%。雙方在振鏡產(chǎn)品和控制系統(tǒng)上可以實(shí)現(xiàn)廣泛協(xié)同。19/25行業(yè)|深度|研究報(bào)告 行業(yè)|深度|研究報(bào)告自主研發(fā)戰(zhàn)略持續(xù)深化，構(gòu)筑核心技術(shù)底座。AI研發(fā)方面，公司深度整合多模態(tài)大模型能力，建設(shè)億級(jí)規(guī)模的線下商業(yè)高質(zhì)量多模態(tài)數(shù)據(jù)集，開發(fā)垂類端側(cè)和云側(cè)多模態(tài)大模型；基于端邊云融合架構(gòu)，全面整合多模態(tài)大模型和AI智能體能力，開發(fā)新一代AI門店巡檢解決方案。數(shù)據(jù)要素方面，公司完成匯客云商業(yè)數(shù)據(jù)可信流通平臺(tái)的上線使用，并正式加入可信數(shù)據(jù)空間發(fā)展聯(lián)盟（TDSA），積極推動(dòng)行業(yè)數(shù)據(jù)資源高效合規(guī)開發(fā)利用。持續(xù)挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值，AI+大數(shù)據(jù)賦能實(shí)體行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。公司綜合運(yùn)用人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，賦能線下實(shí)體商業(yè)、公共服務(wù)行業(yè)等各行業(yè)領(lǐng)域。在商業(yè)服務(wù)板塊，公司積極推動(dòng)既有項(xiàng)目的煥新升級(jí)，同時(shí)在零售品牌領(lǐng)域推進(jìn)數(shù)字化門店解決方案應(yīng)用，為品牌客戶拓展及優(yōu)化門店網(wǎng)絡(luò)提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支持，存量用戶續(xù)費(fèi)及持續(xù)訂閱數(shù)據(jù)良好。在公共服務(wù)板塊，公司積極拓展城市公共交通運(yùn)輸領(lǐng)域數(shù)據(jù)要素生產(chǎn)能力，形成基于計(jì)算機(jī)視覺的公交客流OD分析、交通樞紐運(yùn)行態(tài)勢(shì)感知分析產(chǎn)品；同時(shí)深化WDPStudio產(chǎn)品的研發(fā)迭代，接入基于大模型技術(shù)的AIAgent能力，持續(xù)賦能政企客戶數(shù)字化轉(zhuǎn)型。戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型加速推進(jìn)，打造“3D打印+AI+算力”生態(tài)布局。2025年5月9日，深圳市金石三維打印科技有限公司董事長江澤星與匯納科技控股股東、實(shí)際控制人張宏俊簽署《股份轉(zhuǎn)讓協(xié)議》。本次收購旨在深度整合雙方核心技術(shù)與資源優(yōu)勢(shì)，構(gòu)建“3D打印+AI+算力”的融合產(chǎn)業(yè)生態(tài)，為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展注入新興動(dòng)能。通過深度整合金石三維集團(tuán)的工業(yè)級(jí)增材制造技術(shù)與匯納科技的AI算法能力和算力資源，一方面，可以實(shí)現(xiàn)3D打印路徑AI優(yōu)化、打印工藝AI改良、3D打印模型AI生成、3D打印過程AI動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)等AI技術(shù)的場(chǎng)景化應(yīng)用；另一方面，通過高性能算力資源賦能增材制造流程，將有助于構(gòu)建云端產(chǎn)業(yè)協(xié)同平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)增材制造設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控、3D打印產(chǎn)能動(dòng)態(tài)調(diào)配等AI工業(yè)管理系統(tǒng)。立訊精密在消費(fèi)電子、汽車電子等多領(lǐng)域深耕多年，核心業(yè)務(wù)涵蓋連接器、智能穿戴設(shè)備等產(chǎn)品的研發(fā)與制造，同時(shí)積極布局3D打印技術(shù)以拓展產(chǎn)業(yè)邊界。成立合資公司，聚焦SLM技術(shù)。在3D打印領(lǐng)域，立訊通過子公司立鎧精密與華工激光合資成立蘇州立華科技，聚焦SLM（選擇性激光熔化）增材制造技術(shù)，重點(diǎn)開發(fā)3C消費(fèi)電子、汽車電子等領(lǐng)域的高精度復(fù)雜金屬零部件，推動(dòng)3D打印技術(shù)在量產(chǎn)場(chǎng)景中的應(yīng)用落地。此外，其旗下無錫立訊精密的業(yè)務(wù)范圍已涵蓋增材制造裝備制造、3D打印服務(wù)等，逐步構(gòu)建起從技術(shù)研發(fā)到應(yīng)用服務(wù)的3D打印業(yè)務(wù)鏈條，旨在借助該技術(shù)提升產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)新能力與生產(chǎn)效率，為下游領(lǐng)域提供更具競(jìng)爭(zhēng)力的解決方案。金屬粉末價(jià)格持續(xù)下行，成本優(yōu)化空間顯著釋放。3D打印要實(shí)現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用，成本控制是核心前提。金屬粉末作為主要原材料，其價(jià)格走勢(shì)直接影響整機(jī)制造成本。以國內(nèi)廠商鉑力特為例，2020–2022年其自制鈦合金3D打印粉末銷售價(jià)格已從144.5萬元/噸下降至78.2萬元/噸，三年內(nèi)累計(jì)降幅高達(dá)46%。在粉末球形度、密度、流動(dòng)性等關(guān)鍵性能指標(biāo)對(duì)標(biāo)國際領(lǐng)先標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，價(jià)格下降進(jìn)一步提升了國產(chǎn)20/25行業(yè)|深度|研究報(bào)告 行業(yè)|深度|研究報(bào)告材料的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)。未來隨著國產(chǎn)粉末產(chǎn)能釋放和工藝穩(wěn)定性提升，金屬粉末價(jià)格仍具備進(jìn)一步下探的空間，成為推動(dòng)金屬3D打印成本結(jié)構(gòu)優(yōu)化的關(guān)鍵變量，為工業(yè)場(chǎng)景廣泛落地奠定基礎(chǔ)。主流工藝路徑技術(shù)成熟，產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)加速形成。金屬3D打印技術(shù)逐步邁入成熟階段，已具備支撐規(guī)模生產(chǎn)的工藝體系。主流路徑包括粉末床熔融（PBF）和定向能量沉積（DED）兩大類。其中，PBF工藝下涵蓋SLM、SLS、EBM、MJF等子技術(shù)，適用于制造高精度復(fù)雜零件；而DED工藝（如LSF、WAAM）則適配大型結(jié)構(gòu)件與修復(fù)場(chǎng)景。根據(jù)Wohlers2022年聯(lián)合Senvol數(shù)據(jù)庫統(tǒng)計(jì)，在全球范圍內(nèi)已有94%的金屬增材制造產(chǎn)品采用PBF或DED技術(shù)，顯示其已實(shí)現(xiàn)從實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證到工業(yè)量產(chǎn)的關(guān)鍵跨越。PBF與DED路徑在工業(yè)成熟度與應(yīng)用廣度上的同步提升，意味著金屬3D打印已從“能不能用”轉(zhuǎn)向“穩(wěn)定可用”，為行業(yè)進(jìn)一步拓展提供工藝保障和產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)。全球3D打印市場(chǎng)穩(wěn)步擴(kuò)張，2030年有望達(dá)1150億美元。過去五年，全球3D打印行業(yè)整體延續(xù)增長趨勢(shì)，市場(chǎng)規(guī)模由2020年的127.6億美元增至2024年的219億美元，CAGR達(dá)14.46%，保持穩(wěn)定擴(kuò)張。同期中國市場(chǎng)表現(xiàn)尤為亮眼，市場(chǎng)規(guī)模由2020年的208億元人民幣增至2024年的415億元，CAGR達(dá)18.85%，成為全球增長最為迅速的地區(qū)之一。根據(jù)Wohlers預(yù)測(cè)，2030年全球3D打印市場(chǎng)規(guī)模將取決于未來增長路徑：在成熟穩(wěn)步增長情形下預(yù)計(jì)為840億美元，高速增長情形下可達(dá)1450億美元；若按十年CAGR（18%）推算，市場(chǎng)規(guī)模約為1150億美元。21/25行業(yè)|深度|研究報(bào)告 行業(yè)|深度|研究報(bào)告從傳統(tǒng)行業(yè)到新興產(chǎn)業(yè)，應(yīng)用邊界持續(xù)拓展：航天航空需求相對(duì)穩(wěn)定，復(fù)雜輕量化部件成標(biāo)配。在2022年中國3D打印應(yīng)用領(lǐng)域中，航空航天以16.72%的占比居首。金屬增材制造技術(shù)憑借高強(qiáng)度、高精度和材料利用率高的優(yōu)勢(shì)，適用于一體化、多樣化和異型構(gòu)件的定制與快速迭代生產(chǎn)，在零件減重的同時(shí)，相比傳統(tǒng)方式縮短生產(chǎn)周期并降低成本。航空航天領(lǐng)域已將3D打印確立為制造輕量化與復(fù)雜幾何部件的核心手段。據(jù)MordorIntelligence的預(yù)測(cè)，全球航空航天及國防領(lǐng)域的3D打印市場(chǎng)將于2029年達(dá)到82億美元，預(yù)測(cè)2024年-2029年復(fù)合增長率為約15.1%。消費(fèi)電子空間廣闊，新興市場(chǎng)需求涌現(xiàn)。中國消費(fèi)電子市場(chǎng)自2018年起呈增長趨勢(shì)，2024年規(guī)模近1.98萬億元。消費(fèi)電子產(chǎn)品正朝著減重、減薄與高復(fù)雜度方向演進(jìn)，加之品牌在ESG和成本優(yōu)化上的訴求，促使3D打印技術(shù)高度適配該領(lǐng)域。尤其在折疊屏鉸鏈、手表及手機(jī)中框等3C領(lǐng)域精密零部件中，3D打印表現(xiàn)尤為突出。在設(shè)備開發(fā)中，3D打印大幅縮短原型驗(yàn)證周期，降低試錯(cuò)成本，并推動(dòng)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新。隨著設(shè)備和材料成本下降，3D打印將在更多消費(fèi)電子產(chǎn)品中落地。22/25行業(yè)|深度|研究報(bào)告 行業(yè)|深度|研究報(bào)告3D打印助力汽車制造。據(jù)PrecedenceResearch預(yù)測(cè)，2024年全球汽車3D打印市場(chǎng)規(guī)模約為33.6億美元，預(yù)計(jì)至2034年將超過256.1億美元，2025-2034年間復(fù)合增長率（CAGR）達(dá)22.52%，同時(shí)亞太地區(qū)增速最快。增長動(dòng)力源于對(duì)輕量化、可定制零部件和制造可持續(xù)性的多重需求。3D打印技術(shù)為汽車制造商提供了極具價(jià)值的新路徑：設(shè)計(jì)更新后可直接打印原型，加快設(shè)計(jì)迭代、降低成本；能制造氣缸蓋、液冷換熱器、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體等功能件；還能通過集成模具與型芯、特定索具幾何結(jié)構(gòu)，實(shí)施高復(fù)雜度鑄造以提升穩(wěn)定性、縮短準(zhǔn)備時(shí)間。該技術(shù)徹底變革了開發(fā)、設(shè)計(jì)與制造流程，實(shí)現(xiàn)更安全、成本更優(yōu)、研發(fā)周期更短的產(chǎn)品開發(fā)流程。醫(yī)療器械定制升級(jí)，3D打印驅(qū)動(dòng)精準(zhǔn)醫(yī)療發(fā)展。3D打印技術(shù)顯著提升了醫(yī)療器械領(lǐng)域的定制化制造能力，包括假體、植入物、手術(shù)導(dǎo)板、微型器械以及人體器官模型等應(yīng)用。目前，已被應(yīng)用于制造全膝關(guān)節(jié)植入物、髖臼杯、脊柱植入物等，為骨科、口腔科提供高度定制、精度可控的解決方案，制備復(fù)雜且高度定制化的高價(jià)值小型產(chǎn)品，并為手術(shù)規(guī)劃提供精確模型，降低了手術(shù)風(fēng)險(xiǎn)，使得個(gè)性化醫(yī)療和精準(zhǔn)治療成為可能，推動(dòng)行業(yè)進(jìn)一步走向高端化與專業(yè)化。瞄準(zhǔn)人型機(jī)器人輕量化需求，3D打印有望打開市場(chǎng)空間。目前已有多款機(jī)器人使用3D打印技術(shù)部件，相較于傳統(tǒng)工藝，3D打印技術(shù)在材料性能、一體成型和生產(chǎn)效率方面展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)：3D打印件在Z軸方向上擁有卓越的強(qiáng)度，具有各向同性，并且在重量上可實(shí)現(xiàn)零部件減重超80%，讓機(jī)器人動(dòng)作更敏捷、能耗更低；通過3D打印可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)與多尺度構(gòu)型設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的無支撐一體成型，滿足個(gè)性化定制需求；3D打印支持從數(shù)字模型到實(shí)體部件的直接轉(zhuǎn)換，無需模具開發(fā)，大幅縮短研發(fā)周期，加速產(chǎn)品迭代，未來有望進(jìn)一步推動(dòng)人形機(jī)器人的升級(jí)迭代。數(shù)據(jù)中心液冷需求爆發(fā)式增長，3D打印散熱器需求廣闊。據(jù)MordorIntelligence報(bào)道，2024年全球數(shù)據(jù)中心液冷市場(chǎng)空間為47.7億美元，2024至2029年間CAGR為25.44%，預(yù)計(jì)2029年將增長至148.1億美元。由于服務(wù)器機(jī)架平均功率密度高，AI算力提升帶來的散熱挑戰(zhàn)。據(jù)麥肯錫稱，平均功率密度從2022年的8千瓦增加一倍多，達(dá)到2024年的17千瓦，預(yù)計(jì)到2027年將達(dá)30千瓦。像OpenAI的ChatGPT這種訓(xùn)練模型，每個(gè)機(jī)架可能需要超過80千瓦的功率。NVIDIA首席執(zhí)行官黃仁勛表示目前NVL576機(jī)架功率高達(dá)600千瓦。23/25行業(yè)|深度|研究報(bào)告 行業(yè)|深度|研究報(bào)告液冷方案代替風(fēng)冷方案，國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)端齊發(fā)力。面對(duì)GPU等高功率芯片帶來的高熱流密度，傳統(tǒng)風(fēng)冷方案已難以滿足散熱需求，而液冷憑借低能耗、高散熱效率和低PUE表現(xiàn)逐漸成為數(shù)據(jù)中心的主流。通過在液冷冷卻板的復(fù)雜微毛細(xì)管設(shè)計(jì)中運(yùn)用3D打印技術(shù)，可將熱阻降低50%、電源使用效率提升18%。目前，緯穎與Fabric8Labs開發(fā)的液冷板能夠?qū)崿F(xiàn)48%的熱性能提升；其陽科技兩相冷板則可