PAGE化工廠儲罐運營管理制度一、總則（一）目的為加強化工廠儲罐的安全運營管理，確保儲罐設(shè)施的安全可靠運行，保障生產(chǎn)過程的順利進行，防止因儲罐故障引發(fā)的安全事故，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于化工廠內(nèi)所有儲罐的運營管理，包括但不限于原料儲罐、成品儲罐、中間產(chǎn)品儲罐等各類儲存設(shè)施。（三）引用標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)1.《危險化學(xué)品安全管理條例》2.《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》3.《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160）4.《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》（GB50341）5.其他相關(guān)的國家和地方安全生產(chǎn)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范二、儲罐基本信息管理（一）儲罐臺賬建立1.對每一個儲罐建立詳細(xì)的臺賬，記錄儲罐的基本信息，包括但不限于儲罐編號、名稱、規(guī)格、材質(zhì)、容積、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、建造日期、安裝位置等。2.臺賬應(yīng)及時更新，記錄儲罐的改造、維修、更換部件等情況。（二）技術(shù)資料歸檔1.收集并歸檔儲罐的設(shè)計圖紙、制造文件、安裝資料、檢驗報告、維修記錄、運行數(shù)據(jù)等相關(guān)技術(shù)資料。2.確保技術(shù)資料的完整性和準(zhǔn)確性，便于查閱和追溯。三、操作人員管理（一）人員資質(zhì)要求1.儲罐操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的操作資格證書，熟悉儲罐的工藝流程、操作方法、安全注意事項等。2.定期對操作人員進行復(fù)訓(xùn)，確保其知識和技能的更新。（二）崗位職責(zé)1.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行儲罐的日常操作，包括物料的裝卸、儲存、輸送等。2.負(fù)責(zé)儲罐運行參數(shù)的監(jiān)控和記錄，如液位、壓力、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告并采取相應(yīng)措施。3.做好儲罐及附屬設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。（三）操作培訓(xùn)與考核1.制定詳細(xì)的操作培訓(xùn)計劃，對新入職操作人員進行系統(tǒng)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括理論知識和實際操作技能。2.定期組織操作人員進行技能考核，考核結(jié)果與績效掛鉤，激勵操作人員提高業(yè)務(wù)水平。四、運行管理（一）日常巡檢1.制定儲罐日常巡檢制度，明確巡檢周期、內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)。巡檢人員應(yīng)按時對儲罐進行巡檢，檢查儲罐外觀、附屬設(shè)備、安全附件等是否正常。2.巡檢內(nèi)容包括但不限于儲罐本體有無泄漏、變形、腐蝕等情況；閥門、管道、儀表等是否正常運行；安全附件如安全閥、液位計、溫度計等是否靈敏可靠。3.做好巡檢記錄，對發(fā)現(xiàn)的問題及時記錄并報告處理。（二）運行參數(shù)監(jiān)控1.安裝必要的監(jiān)測儀表，實時監(jiān)控儲罐的液位、壓力、溫度等運行參數(shù)，確保在規(guī)定的范圍內(nèi)。2.建立運行參數(shù)報警機制，當(dāng)參數(shù)超出正常范圍時，及時發(fā)出警報，操作人員應(yīng)立即采取措施進行調(diào)整和處理。（三）物料裝卸管理1.制定物料裝卸操作規(guī)程，明確裝卸流程、安全注意事項等。裝卸作業(yè)前，應(yīng)檢查裝卸設(shè)備、管道、閥門等是否正常，確保裝卸過程安全可靠。2.嚴(yán)格控制裝卸速度，防止物料泄漏、飛濺等情況發(fā)生。裝卸過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注儲罐液位變化，避免超裝或空罐。3.裝卸完成后，及時關(guān)閉相關(guān)閥門，清理裝卸現(xiàn)場，確保無物料殘留。（四）特殊工況管理1.在儲罐進行檢修、動火、受限空間作業(yè)等特殊工況時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的安全管理制度和操作規(guī)程，辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證。2.作業(yè)前，應(yīng)對儲罐進行清洗、置換、檢測等工作，確保作業(yè)環(huán)境安全。作業(yè)過程中，應(yīng)安排專人監(jiān)護，確保作業(yè)安全。五安全附件管理（一）安全附件配備1.按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求，為儲罐配備必要的安全附件，如安全閥、液位計、溫度計、壓力表、呼吸閥、阻火器等。2.安全附件的選型應(yīng)符合儲罐的工藝要求和安全標(biāo)準(zhǔn)，確保其性能可靠。（二）安全附件維護保養(yǎng)1.制定安全附件維護保養(yǎng)制度，定期對安全附件進行檢查、維護、校驗等工作。2.安全閥應(yīng)定期進行校驗，確保其起跳壓力準(zhǔn)確可靠；液位計、溫度計、壓力表等應(yīng)定期進行檢查和更換，保證其指示準(zhǔn)確；呼吸閥、阻火器等應(yīng)定期進行清理和檢查，確保其暢通無阻。（三）安全附件故障處理1.當(dāng)安全附件出現(xiàn)故障時，操作人員應(yīng)立即采取措施，如關(guān)閉相關(guān)閥門、停止作業(yè)等，防止事故擴大。2.及時報告安全管理部門，安排專業(yè)人員對故障安全附件進行維修或更換，確保儲罐安全運行。六、維護保養(yǎng)管理（一）維護保養(yǎng)計劃制定1.根據(jù)儲罐的運行狀況和使用壽命，制定年度維護保養(yǎng)計劃，明確維護保養(yǎng)的內(nèi)容、周期和責(zé)任人。2.維護保養(yǎng)計劃應(yīng)包括儲罐本體的防腐、保溫、檢測，附屬設(shè)備的維修、更換，安全附件的校驗等工作。（二）維護保養(yǎng)實施1.按照維護保養(yǎng)計劃，組織專業(yè)維修人員對儲罐進行維護保養(yǎng)工作。維護保養(yǎng)過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程，確保維修人員安全。2.做好維護保養(yǎng)記錄，記錄維護保養(yǎng)的時間、內(nèi)容、更換的部件等信息，并存檔備查。（三）維護保養(yǎng)質(zhì)量控制1.建立維護保養(yǎng)質(zhì)量檢查制度，對維護保養(yǎng)工作進行質(zhì)量檢查，確保維護保養(yǎng)質(zhì)量符合要求。2.對維護保養(yǎng)后儲罐的運行狀況進行跟蹤監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改。七、應(yīng)急管理（一）應(yīng)急預(yù)案制定1.制定化工廠儲罐應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機構(gòu)、應(yīng)急響應(yīng)程序、應(yīng)急處置措施等內(nèi)容。2.應(yīng)急預(yù)案應(yīng)根據(jù)儲罐儲存物料的性質(zhì)、可能發(fā)生的事故類型等進行針對性制定，確保在事故發(fā)生時能夠迅速、有效地進行應(yīng)對。（二）應(yīng)急培訓(xùn)與演練1.定期組織操作人員進行應(yīng)急培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括應(yīng)急預(yù)案的學(xué)習(xí)、應(yīng)急處置技能、個人防護知識等。2.按照規(guī)定的周期進行應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括火災(zāi)、泄漏、爆炸等事故場景的模擬，檢驗應(yīng)急預(yù)案的可行性和有效性，提高操作人員的應(yīng)急處置能力。（三）應(yīng)急物資儲備1.在儲罐區(qū)域配備必要的應(yīng)急物資，如滅火器、消防水帶、防護用品、堵漏工具等。2.定期對應(yīng)急物資進行檢查、維護和更新，確保其處于良好備用狀態(tài)。八、事故管理（一）事故報告1.當(dāng)儲罐發(fā)生事故時，操作人員應(yīng)立即報告上級主管部門和安全管理部門，并采取必要的措施進行現(xiàn)場處置，防止事故擴大。2.事故報告應(yīng)包括事故發(fā)生的時間、地點、經(jīng)過、原因、人員傷亡情況、財產(chǎn)損失等信息。（二）事故調(diào)查與分析1.成立事故調(diào)查組，對事故進行全面調(diào)查，查明事故原因、經(jīng)過和責(zé)任。2.分析事故發(fā)生的原因，包括直接原因和間接原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出改進措施。（三）事故處理與整