2025年上海石化工藝管理與安全生產(chǎn)知識試卷及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.上海石化某催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)操作中，若再生器密相床層溫度低于（）℃，應(yīng)立即切斷進(jìn)料并啟動緊急停工程序。A.550B.600C.650D.7002.依據(jù)《上海市危險化學(xué)品企業(yè)工藝安全管理實(shí)施細(xì)則（2024修訂）》，工藝技術(shù)變更（MOC）審批流程中，最終決策應(yīng)由（）簽字確認(rèn)。A.車間主任B.安全總監(jiān)C.工藝副總工程師D.企業(yè)主要負(fù)責(zé)人3.某乙烯裝置裂解爐運(yùn)行中，燃料氣壓力突然降至0.1MPa（正常0.3-0.5MPa），此時應(yīng)優(yōu)先采取的措施是（）。A.提高稀釋蒸汽量B.緊急停爐并關(guān)閉燃料氣閥門C.切換備用燃料氣線D.降低裂解爐負(fù)荷至50%4.上海石化罐區(qū)汽油儲罐（內(nèi)浮頂）的呼吸閥檢修周期最長不超過（）。A.6個月B.12個月C.18個月D.24個月5.受限空間作業(yè)前，氧氣濃度檢測合格范圍是（）。A.18%-21%B.19.5%-23.5%C.20%-25%D.17%-22%6.某加氫裝置高壓換熱器管束發(fā)生內(nèi)漏，介質(zhì)為氫氣（爆炸極限4%-75%）和柴油，現(xiàn)場檢測可燃?xì)怏w濃度為2%LEL，此時應(yīng)（）。A.繼續(xù)觀察，每30分鐘檢測一次B.立即停止裝置運(yùn)行，啟動泄漏點(diǎn)隔離C.降低裝置負(fù)荷至30%D.穿戴正壓式呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場檢修7.工藝安全信息（PSI）中，“工藝技術(shù)信息”不包括（）。A.物料安全技術(shù)說明書（MSDS）B.管道儀表流程圖（PFD）C.設(shè)備設(shè)計壓力D.崗位操作法修訂記錄8.上海石化2025年新版《工藝紀(jì)律檢查標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，關(guān)鍵工藝參數(shù)（如反應(yīng)器溫度）的波動范圍超過設(shè)計值（）時，需在8小時內(nèi)完成原因分析并上報。A.±2%B.±5%C.±8%D.±10%9.某烷基化裝置硫酸儲罐（容積500m3）發(fā)生泄漏，硫酸（濃度98%）泄漏量約500kg，現(xiàn)場應(yīng)急處置首先應(yīng)（）。A.用大量水沖洗稀釋B.組織人員用石灰中和C.啟動圍堤攔截，防止流入雨水系統(tǒng)D.佩戴防酸手套直接堵漏10.依據(jù)《上海市化工裝置開停車安全管理規(guī)范》，裝置開車前“三查四定”中的“四定”不包括（）。A.定措施B.定時間C.定責(zé)任人D.定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)11.某常減壓裝置初餾塔塔頂壓力異常升高（設(shè)計0.15MPa，當(dāng)前0.22MPa），DCS顯示空冷器電機(jī)電流下降，最可能的原因是（）。A.塔頂回流中斷B.空冷器管束堵塞C.塔頂安全閥起跳D.原油性質(zhì)變輕12.工藝危害分析（PHA）中，“HAZOP分析”的核心是（）。A.識別設(shè)備故障模式B.分析偏離設(shè)計意圖的偏差及后果C.評估人員操作失誤概率D.計算事故經(jīng)濟(jì)損失13.上海石化動設(shè)備管理要求中，離心泵機(jī)械密封泄漏量正常范圍為（）。A.≤5滴/分鐘B.≤10滴/分鐘C.≤15滴/分鐘D.≤20滴/分鐘14.某催化重整裝置循環(huán)氫壓縮機(jī)（往復(fù)式）運(yùn)行中出現(xiàn)異常振動（振動值8.5mm/s，標(biāo)準(zhǔn)≤4.5mm/s），應(yīng)（）。A.繼續(xù)運(yùn)行，加強(qiáng)監(jiān)測B.切換備用機(jī)，停機(jī)檢查C.降低壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速D.向潤滑油系統(tǒng)補(bǔ)充新油15.危險化學(xué)品管道定期檢驗(yàn)中，對輸送極度危害介質(zhì)（如光氣）的管道，全面檢驗(yàn)周期不超過（）。A.3年B.6年C.9年D.12年16.某硫磺回收裝置尾氣SO?濃度超標(biāo)（設(shè)計≤100mg/m3，當(dāng)前150mg/m3），最可能的原因是（）。A.酸性氣帶水B.催化劑活性下降C.風(fēng)機(jī)風(fēng)量過大D.反應(yīng)爐溫度偏低17.工藝變更管理中，“微小變更”（如閥門型號更換，不影響工藝參數(shù)）的審批層級為（）。A.班組B.車間C.分廠D.公司級18.某液化烴球罐（介質(zhì)為丙烷）的安全泄放量計算時，應(yīng)考慮的最嚴(yán)苛工況是（）。A.球罐本體火災(zāi)B.進(jìn)料泵故障導(dǎo)致超壓C.儀表風(fēng)中斷D.安全閥校驗(yàn)期間超壓19.上海石化2025年安全培訓(xùn)要求中，工藝崗位操作人員每年至少參加（）次應(yīng)急演練。A.1B.2C.3D.420.某PX裝置氧化反應(yīng)器（設(shè)計溫度195℃）運(yùn)行中溫度升至210℃，DCS顯示進(jìn)料量正常，循環(huán)冷卻水流量下降30%，此時應(yīng)（）。A.開大冷卻水閥B.啟動緊急降溫聯(lián)鎖C.降低反應(yīng)壓力D.增加氧化劑進(jìn)料二、填空題（每題2分，共20分）1.上海石化工藝管理“五字訣”為：嚴(yán)（工藝紀(jì)律）、細(xì)（）、實(shí)（基礎(chǔ)管理）、準(zhǔn)（參數(shù)控制）、穩(wěn)（運(yùn)行狀態(tài)）。2.危險化學(xué)品企業(yè)雙重預(yù)防機(jī)制包括（）和隱患排查治理。3.催化裂化裝置再生器密相床層溫度低于（）℃時，需緊急切斷進(jìn)料。4.受限空間作業(yè)時，可燃?xì)怏w濃度應(yīng)低于其爆炸下限的（）%（LEL）。5.工藝安全信息（PSI）應(yīng)包括工藝技術(shù)信息、（）和操作信息。6.動設(shè)備“五定”潤滑管理中的“五定”是定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定時、（）。7.上海石化2025年新版《工藝報警管理規(guī)定》要求，關(guān)鍵報警（如反應(yīng)器超溫）的響應(yīng)時間不超過（）分鐘。8.加氫裝置高壓空冷器（A/C）的注水點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在（）（上游/下游），防止銨鹽結(jié)晶堵塞。9.液化烴儲罐的脫水操作應(yīng)采用（）（明排/密閉）方式，防止烴類泄漏。10.工藝危害分析（PHA）應(yīng)至少每（）年重新開展一次，或在工藝發(fā)生重大變更時及時更新。三、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.工藝技術(shù)變更（MOC）中，若變更僅涉及儀表量程調(diào)整，無需進(jìn)行工藝危害分析（PHA）。（）2.常減壓裝置初餾塔塔頂注緩蝕劑的主要目的是防止氯化氫腐蝕。（）3.受限空間作業(yè)時，若作業(yè)人員感覺頭暈，可自行到外部通風(fēng)處休息后返回繼續(xù)作業(yè)。（）4.催化裂化裝置主風(fēng)機(jī)突然停機(jī)，應(yīng)立即關(guān)閉再生器與反應(yīng)器之間的單動滑閥。（）5.工藝參數(shù)記錄應(yīng)保存至少3年，關(guān)鍵參數(shù)（如反應(yīng)器溫度）需保存5年以上。（）6.動設(shè)備振動值超標(biāo)時，可通過調(diào)整地腳螺栓緊固度臨時降低振動。（）7.危險化學(xué)品管道的全面檢驗(yàn)應(yīng)包括宏觀檢查、壁厚測定、無損檢測和安全附件校驗(yàn)。（）8.硫磺回收裝置尾氣加氫反應(yīng)器入口溫度過低會導(dǎo)致催化劑積碳失活。（）9.工藝紀(jì)律檢查中，崗位操作法未及時修訂（如設(shè)備更新后）屬于一般隱患。（）10.液化烴球罐的液位計應(yīng)采用雙套獨(dú)立測量系統(tǒng)，防止單套故障導(dǎo)致誤判。（）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述上海石化工藝管理中“工藝技術(shù)變更（MOC）”的主要流程。2.列舉催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)的主要安全風(fēng)險及控制措施。3.說明加氫裝置高壓系統(tǒng)泄漏的應(yīng)急處置原則。4.簡述工藝安全信息（PSI）在安全生產(chǎn)中的作用。5.上海石化2025年提出“設(shè)備完整性管理”新要求，列舉其核心要素。五、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：上海石化某芳烴裝置（介質(zhì)為苯、二甲苯，均為易燃液體，苯為有毒氣體）在停工檢修期間，某班組對C-101塔（容積200m3）進(jìn)行內(nèi)部清理作業(yè)。作業(yè)前未對塔內(nèi)氣體進(jìn)行檢測，僅用軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)30分鐘后，2名作業(yè)人員佩戴普通口罩進(jìn)入塔內(nèi)。10分鐘后，1名人員突然暈倒，另1名人員試圖救援時也暈倒。問題：分析該事故的直接原因和間接原因，并提出改進(jìn)措施。案例2：某乙烯裝置裂解爐（設(shè)計熱負(fù)荷120MW）運(yùn)行中，DCS顯示爐管出口溫度（COT）偏差增大（部分爐管溫度比平均高80℃），同時燃料氣壓力波動（0.2-0.6MPa）?，F(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)3根爐管表面出現(xiàn)局部發(fā)紅現(xiàn)象。問題：分析爐管溫度偏差大的可能原因，提出應(yīng)急處理措施及長期預(yù)防建議。答案-一、單項(xiàng)選擇題1-5：CCBDB6-10：BDBCD11-15：BBBBA16-20：BBABB二、填空題1.過程控制2.安全風(fēng)險分級管控3.6504.105.設(shè)備信息6.定量7.58.上游9.密閉10.5三、判斷題1.×2.√3.×4.√5.√6.×7.√8.√9.×10.√四、簡答題1.主要流程：①變更申請（車間提出，說明變更內(nèi)容、原因、影響）；②技術(shù)論證（工藝、設(shè)備、安全部門聯(lián)合評估風(fēng)險）；③PHA分析（識別變更后的潛在危害）；④制定控制措施（包括操作調(diào)整、培訓(xùn)、應(yīng)急方案）；⑤審批（按變更等級由車間/分廠/公司負(fù)責(zé)人簽字）；⑥實(shí)施與跟蹤（現(xiàn)場驗(yàn)證效果，記錄變更后參數(shù)）；⑦文件更新（修訂操作法、PID圖等工藝安全信息）。2.主要安全風(fēng)險：①超溫超壓（再生器溫度過高導(dǎo)致設(shè)備損壞，反應(yīng)器壓力波動引發(fā)油氣互串）；②催化劑跑損（影響反應(yīng)效率，堵塞三旋及余熱鍋爐）；③CO爆炸（再生器密相床缺氧導(dǎo)致CO積聚，遇高溫或明火爆炸）；④主風(fēng)機(jī)故障（導(dǎo)致再生器流化中斷，催化劑死床）?？刂拼胧孩僭O(shè)置溫度、壓力聯(lián)鎖（如再生器溫度超720℃自動切斷主風(fēng)）；②定期檢查三旋、煙機(jī)運(yùn)行狀態(tài)；③再生器設(shè)置CO在線監(jiān)測及緊急補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)；④主風(fēng)機(jī)配置備用機(jī)及防喘振控制系統(tǒng)。3.應(yīng)急處置原則：①立即確認(rèn)泄漏位置（通過DCS參數(shù)、現(xiàn)場氣味/聲音判斷）；②啟動泄漏點(diǎn)隔離（關(guān)閉上下游閥門，切斷物料來源）；③設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥30m），禁止無關(guān)人員進(jìn)入；④使用便攜式可燃?xì)怏w檢測儀監(jiān)測濃度（目標(biāo)＜20%LEL）；⑤若泄漏量較大或無法控制，啟動裝置緊急停工（切斷進(jìn)料、泄壓至火炬）；⑥救援人員穿戴正壓式呼吸器、防化服，使用防爆工具堵漏；⑦泄漏介質(zhì)為氫氣時，需重點(diǎn)監(jiān)測靜電積聚，防止火花引燃。4.作用：①為工藝設(shè)計、操作提供技術(shù)依據(jù)（如物料特性、設(shè)備參數(shù)）；②支撐工藝危害分析（PHA）的準(zhǔn)確性（通過PSI識別潛在風(fēng)險）；③指導(dǎo)操作培訓(xùn)（員工通過PSI掌握正確操作參數(shù)和應(yīng)急知識）；④保障變更管理的有效性（變更前需對照PSI評估影響）；⑤輔助事故調(diào)查（通過歷史PSI分析事故技術(shù)原因）。5.核心要素：①設(shè)備基礎(chǔ)信息管理（建立全生命周期檔案，包括設(shè)計、制造、安裝、檢修記錄）；②預(yù)防性維護(hù)（制定定期檢查、潤滑、校準(zhǔn)計劃）；③狀態(tài)監(jiān)測（利用振動、溫度、腐蝕速率等在線監(jiān)測技術(shù)）；④缺陷管理（對設(shè)備隱患分級管控，明確整改時限和責(zé)任人）；⑤備用設(shè)備管理（確保備用機(jī)處于“熱備用”狀態(tài)，定期切換測試）；⑥應(yīng)急備用件管理（關(guān)鍵設(shè)備備件庫存滿足3天應(yīng)急需求）。五、案例分析題案例1：直接原因：①未按規(guī)定檢測受限空間氣體（苯、二甲苯蒸汽濃度超標(biāo)，氧氣濃度不足）；②作業(yè)人員防護(hù)裝備錯誤（未使用正壓式呼吸器）；③未執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”程序（僅通風(fēng)30分鐘未檢測）。間接原因：①車間安全培訓(xùn)不到位（員工不了解受限空間作業(yè)規(guī)范）；②現(xiàn)場監(jiān)護(hù)缺失（無專人監(jiān)督檢測和防護(hù)措施落實(shí)）；③制度執(zhí)行不嚴(yán)（未嚴(yán)格執(zhí)行《受限空間作業(yè)安全規(guī)程》）。改進(jìn)措施：①作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)行“測氧、測爆、測毒”三項(xiàng)檢測（氧氣19.5%-23.5%，可燃?xì)怏w＜10%LEL，苯＜10mg/m3）；②強(qiáng)制配備正壓式呼吸器和便攜式氣體檢測儀（作業(yè)人員隨身攜帶）；③落實(shí)“一人作業(yè)、一人監(jiān)護(hù)”制度（監(jiān)護(hù)人不得離開現(xiàn)場）；④開展專項(xiàng)培訓(xùn)（重點(diǎn)學(xué)習(xí)受限空間作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)急救援知識）；⑤修訂作業(yè)票審批流程（增加安全部門現(xiàn)場核查環(huán)節(jié)）。案例2：可能原因：①爐管局部結(jié)焦（物料在高溫下分解，導(dǎo)致傳熱效率下降）；②燃料氣分布不均（燒嘴堵塞或閥門開度不一致，局部燃燒不充分）；③爐管內(nèi)物料流量偏差（分支進(jìn)料閥故障，部分爐管流量過低）；④爐管外表面積灰（輻射段積灰影響熱量吸收）。應(yīng)急處理措施：①降低裂解爐負(fù)荷至70%以