鉆孔灌注樁鋼筋籠加工安全技術(shù)保證措施為規(guī)范本項(xiàng)目鉆孔灌注樁鋼筋籠加工、運(yùn)輸、下放全流程安全作業(yè)行為，防范機(jī)械傷害、高處墜落、觸電、物體打擊、火災(zāi)等安全事故發(fā)生，保障作業(yè)人員人身安全及施工機(jī)械設(shè)備、財(cái)產(chǎn)安全，依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）及本項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙、施工實(shí)施細(xì)則、安全生產(chǎn)專項(xiàng)方案，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際，制定本安全技術(shù)保證措施。本措施單獨(dú)成文，作為鋼筋籠施工安全管控的核心依據(jù)，所有施工、管理、安全檢查及作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。一、總則1.1編制目的明確鋼筋籠加工、運(yùn)輸、下放各環(huán)節(jié)安全技術(shù)要求、安全管控責(zé)任及防范措施，規(guī)范作業(yè)人員操作行為，排查安全隱患，杜絕違規(guī)作業(yè)，建立健全安全管控體系，確保鋼筋籠施工全流程安全、有序推進(jìn)，防范各類安全事故發(fā)生。1.2適用范圍本措施適用于本項(xiàng)目鉆孔灌注樁鋼筋籠加工（胎架法、滾焊機(jī)法）、運(yùn)輸、下放全流程的安全技術(shù)保障工作，涵蓋加工現(xiàn)場(chǎng)、運(yùn)輸路線、鉆孔樁孔口作業(yè)等所有與鋼筋籠施工相關(guān)的作業(yè)區(qū)域、設(shè)備、人員及工序。1.3核心原則堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理、全員有責(zé)”的核心原則，以“防機(jī)械傷害、防觸電、防高處墜落、防物體打擊、防火災(zāi)”為重點(diǎn)，將安全技術(shù)措施融入施工準(zhǔn)備、工序作業(yè)、隱患排查、應(yīng)急處置全流程，做到事前有交底、事中有管控、事后有復(fù)盤，確保安全管控?zé)o死角、無(wú)盲區(qū)。1.4責(zé)任體系項(xiàng)目經(jīng)理：作為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)鋼筋籠施工安全管理工作，審批安全技術(shù)措施，保障安全投入，協(xié)調(diào)解決安全管理中的重大問(wèn)題。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)編制、修訂本安全技術(shù)保證措施，組織安全技術(shù)交底及培訓(xùn)，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)，排查技術(shù)層面安全隱患，制定隱患整改技術(shù)方案。安全員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全常態(tài)化巡查、專項(xiàng)檢查，監(jiān)督安全技術(shù)措施落實(shí)，制止違規(guī)作業(yè)行為，組織安全培訓(xùn)及應(yīng)急演練，負(fù)責(zé)安全記錄整理歸檔，及時(shí)上報(bào)安全隱患及事故。施工員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織，落實(shí)安全技術(shù)措施，安排專人負(fù)責(zé)各工序安全管控，確保作業(yè)人員按規(guī)范、按交底施工，協(xié)調(diào)工序銜接中的安全事宜。作業(yè)人員：嚴(yán)格遵守本措施及操作規(guī)范，正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，接受安全技術(shù)交底及培訓(xùn)，拒絕違規(guī)指揮、違規(guī)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)上報(bào)。二、施工準(zhǔn)備階段安全技術(shù)保證措施2.1現(xiàn)場(chǎng)安全準(zhǔn)備加工場(chǎng)地規(guī)劃：劃分原材料存放區(qū)、加工區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品驗(yàn)收區(qū)，設(shè)置明顯安全標(biāo)識(shí)（嚴(yán)禁煙火、注意機(jī)械、注意觸電、必須佩戴安全帽等），各區(qū)之間設(shè)置安全通道，寬度不小于1.5m，確保通道暢通；場(chǎng)地平整壓實(shí)，做好排水設(shè)施，防止積水打滑，加工區(qū)周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)圍欄，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。用電安全準(zhǔn)備：加工現(xiàn)場(chǎng)供電線路采用“三相五線制”，架空敷設(shè)，高度不低于4m，嚴(yán)禁拖地、碾壓，線路接頭密封牢固，做好防雨、防潮措施；每個(gè)加工設(shè)備配備獨(dú)立配電箱，實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s，配電箱上鎖，由專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁私拉亂接電線。消防安全準(zhǔn)備：加工現(xiàn)場(chǎng)、配電箱旁、原材料存放區(qū)（尤其是易燃物品存放處）配備足夠數(shù)量的消防器材（滅火器、消防沙、消防桶），滅火器型號(hào)匹配（干粉滅火器為主），定期檢查消防器材有效性，確保能正常使用；現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁違規(guī)使用明火，設(shè)置消防通道，明確消防責(zé)任人。防護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備：胎架、滾焊機(jī)作業(yè)平臺(tái)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m）及擋腳板（高度18cm），平臺(tái)鋪設(shè)防滑鋼板，無(wú)破損、無(wú)松動(dòng)；高處作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全通道及登高設(shè)施（梯子、腳手架），梯子固定牢固，腳手架搭設(shè)符合規(guī)范，嚴(yán)禁使用不合格登高設(shè)施。2.2設(shè)備安全準(zhǔn)備設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、滾絲機(jī)、鋼筋籠滾焊機(jī)、電焊機(jī)、吊車、平板車等設(shè)備，進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全性能檢驗(yàn)，查看設(shè)備合格證、檢測(cè)報(bào)告，檢查設(shè)備零部件、安全防護(hù)裝置（防護(hù)罩、緊急停止按鈕等）是否完好，運(yùn)行是否正常，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。設(shè)備安裝調(diào)試：設(shè)備安裝在平整、堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，固定牢固，防止作業(yè)時(shí)晃動(dòng)、傾倒；安裝完成后進(jìn)行空載調(diào)試，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、制動(dòng)性能、防護(hù)裝置有效性，調(diào)試合格后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員驗(yàn)收簽字，方可投入使用。設(shè)備防護(hù)裝置：所有加工設(shè)備必須配備完整的安全防護(hù)裝置，鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、滾絲機(jī)的傳動(dòng)部位安裝防護(hù)罩，電焊機(jī)安裝防觸電、防燙傷防護(hù)裝置，吊車配備力矩限制器、高度限位器、防脫鉤裝置，平板車配備制動(dòng)、警示裝置，嚴(yán)禁拆除、損壞設(shè)備防護(hù)裝置。2.3人員安全準(zhǔn)備人員資質(zhì)審核：鋼筋工、焊工、機(jī)械操作工、吊車司機(jī)、電工等特種作業(yè)人員，必須持有效特種作業(yè)操作證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)；作業(yè)人員上崗前進(jìn)行身體檢查，患有高血壓、心臟病、癲癇病等不適宜高處作業(yè)、機(jī)械作業(yè)的人員，嚴(yán)禁從事相關(guān)作業(yè)。安全技術(shù)交底：施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員組織全員進(jìn)行安全技術(shù)交底，針對(duì)鋼筋籠加工、運(yùn)輸、下放各工序的安全風(fēng)險(xiǎn)、操作規(guī)范、防護(hù)措施、應(yīng)急處置方法進(jìn)行詳細(xì)交底，交底完成后簽署交底記錄，未接受交底、未簽字的人員，嚴(yán)禁上崗作業(yè)。勞動(dòng)防護(hù)用品準(zhǔn)備：為所有作業(yè)人員配備合格的勞動(dòng)防護(hù)用品，包括安全帽、安全帶、防滑鞋、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、焊工專用防護(hù)服、防護(hù)面罩等，作業(yè)人員必須正確佩戴、使用勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁不佩戴、違規(guī)佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品作業(yè)（如焊工不戴防護(hù)面罩、高處作業(yè)不系安全帶）。安全培訓(xùn)：定期組織作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全操作規(guī)范、本安全技術(shù)措施，開展安全警示教育，提升作業(yè)人員安全意識(shí)及應(yīng)急處置能力，培訓(xùn)后進(jìn)行考核，考核不合格者暫停上崗，重新培訓(xùn)考核合格后方可復(fù)工。2.4原材料及輔材安全準(zhǔn)備原材料堆放：鋼筋、聲測(cè)管等原材料按規(guī)格分類堆放，堆放高度不超過(guò)1.5m，堆放整齊，設(shè)置防傾倒裝置，嚴(yán)禁歪斜、堆放過(guò)高，防止原材料坍塌傷人；易燃輔材（焊接材料、油漆等）單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源、電源，設(shè)置明顯警示標(biāo)識(shí)，由專人負(fù)責(zé)管理。輔材檢查：檢查輔材的安全性能，鋼絲繩、卡環(huán)、手拉葫蘆等吊裝輔材，進(jìn)場(chǎng)前檢查是否有斷絲、磨損、銹蝕等缺陷，承載力符合吊裝要求，不合格輔材嚴(yán)禁使用；塑料保護(hù)帽、U型卡等小型輔材分類存放，防止散落傷人。三、加工階段安全技術(shù)保證措施3.1通用加工安全技術(shù)措施作業(yè)人員必須正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，進(jìn)入加工區(qū)必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、寬松衣物進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，嚴(yán)禁在加工區(qū)內(nèi)追逐打鬧、嬉笑喧嘩，嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)。加工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，作業(yè)時(shí)由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，尤其是機(jī)械作業(yè)、焊接作業(yè)時(shí)，監(jiān)護(hù)人員全程在崗，及時(shí)排查安全隱患，制止違規(guī)作業(yè)行為。所有加工設(shè)備必須由專人操作，嚴(yán)禁無(wú)證操作、違規(guī)操作，操作人員嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)范作業(yè)，開機(jī)前檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、防護(hù)裝置，開機(jī)后先空載運(yùn)行，確認(rèn)正常后方可進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)、切斷電源，上報(bào)施工員、安全員，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障作業(yè)。加工過(guò)程中，嚴(yán)禁用手直接接觸設(shè)備傳動(dòng)部位、切割部位、焊接部位，嚴(yán)禁用手清理設(shè)備內(nèi)雜物、鐵屑，必須使用專用工具清理，防止機(jī)械傷害、燙傷。加工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔，鋼筋頭、鐵屑等雜物及時(shí)清理，堆放在指定位置，嚴(yán)禁隨意堆放，防止人員絆倒、滑倒受傷。高處作業(yè)（如胎架頂部作業(yè)、鋼筋籠頂部焊接）時(shí)，作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶掛在牢固的構(gòu)件上，嚴(yán)禁低掛高用；高處作業(yè)平臺(tái)嚴(yán)禁超載，堆放物品重量不超過(guò)平臺(tái)承載能力，嚴(yán)禁在平臺(tái)邊緣堆放物品，防止高處墜落、物體打擊。3.2各加工工序安全技術(shù)措施3.2.1胎架制作安全技術(shù)措施胎架制作采用型鋼、鋼板焊接，焊接作業(yè)由專業(yè)焊工操作，嚴(yán)禁無(wú)證人員焊接；焊接前檢查焊接設(shè)備、電線、電纜，確保無(wú)破損、無(wú)漏電，焊接作業(yè)時(shí)佩戴專用防護(hù)面罩、防護(hù)手套，嚴(yán)禁赤手接觸焊接部位。胎架安裝、加固時(shí)，由專人指揮，多人協(xié)作作業(yè)，統(tǒng)一行動(dòng)，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)；搬運(yùn)型鋼、鋼板時(shí)，使用專用吊裝工具，輕拿輕放，防止碰撞傷人、物體墜落。胎架調(diào)平時(shí)，使用水準(zhǔn)儀等測(cè)量工具，作業(yè)人員站在安全平臺(tái)上，嚴(yán)禁站在胎架邊緣、未固定的構(gòu)件上作業(yè)，防止高處墜落。胎架制作完成后，由施工員、安全員檢查胎架牢固度、穩(wěn)定性，檢查合格后，方可投入使用，使用過(guò)程中定期檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形，立即停止作業(yè)，整改加固后再?gòu)?fù)工。3.2.2鋼筋下料及絲頭加工安全技術(shù)措施鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)，操作人員必須熟悉設(shè)備操作規(guī)范，開機(jī)前檢查設(shè)備刀片、防護(hù)裝置，確認(rèn)正常后，方可進(jìn)行下料作業(yè)；下料時(shí)，鋼筋擺放整齊，嚴(yán)禁將手、身體部位靠近刀片，嚴(yán)禁多人同時(shí)在刀片兩側(cè)作業(yè)，防止機(jī)械傷害。砂輪機(jī)精切鋼筋端口時(shí)，操作人員佩戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁正對(duì)砂輪機(jī)旋轉(zhuǎn)方向作業(yè)，防止鐵屑飛濺傷人；砂輪機(jī)使用前檢查砂輪片是否有裂紋、破損，嚴(yán)禁使用不合格砂輪片，作業(yè)時(shí)控制砂輪機(jī)轉(zhuǎn)速，避免砂輪片爆裂。滾絲機(jī)加工絲頭時(shí)，操作人員佩戴防護(hù)手套，嚴(yán)禁用手接觸滾絲機(jī)滾軸、鋼筋絲頭，加工前調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后再作業(yè)；加工過(guò)程中，若出現(xiàn)絲頭不合格、設(shè)備異常，立即停機(jī)、切斷電源，進(jìn)行處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行作業(yè)。鋼筋搬運(yùn)時(shí)，使用專用工具（如鋼筋鉤、吊裝帶），多人協(xié)作，輕拿輕放，嚴(yán)禁單人搬運(yùn)過(guò)長(zhǎng)、過(guò)重鋼筋，防止鋼筋滑落傷人；鋼筋堆放整齊，防止坍塌。3.2.3鋼筋籠組裝安全技術(shù)措施主筋、加強(qiáng)箍擺放、安裝時(shí)，由專人指揮，多人協(xié)作，統(tǒng)一行動(dòng)，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)；搬運(yùn)主筋、加強(qiáng)箍時(shí)，輕拿輕放，防止碰撞傷人、物體墜落，擺放時(shí)確保平穩(wěn)，防止歪斜傾倒。鋼筋焊接作業(yè)由專業(yè)焊工操作，焊接前檢查焊接設(shè)備、電線、電纜，確保無(wú)漏電、無(wú)破損，焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防火隔離設(shè)施，配備消防器材，嚴(yán)禁在易燃物品附近焊接，防止火災(zāi)、燙傷。焊接作業(yè)時(shí)，焊工佩戴專用防護(hù)面罩、防護(hù)手套、防護(hù)服，嚴(yán)禁赤手接觸焊接部位、高溫鋼筋，焊接完成后，檢查焊接部位，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患后，方可離開作業(yè)區(qū)域；高溫鋼筋冷卻前，嚴(yán)禁觸摸，防止?fàn)C傷。螺旋箍筋盤繞時(shí)，操作人員站在安全位置，嚴(yán)禁靠近滾焊機(jī)旋轉(zhuǎn)部位，盤繞過(guò)程中，若出現(xiàn)箍筋扭曲、卡頓，立即停機(jī)、切斷電源，進(jìn)行處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行作業(yè)。鋼筋籠組裝過(guò)程中，嚴(yán)禁在鋼筋籠內(nèi)、胎架上堆放雜物，嚴(yán)禁人員在鋼筋籠內(nèi)休息、停留，防止物體墜落、坍塌傷人。3.2.4聲測(cè)管及定位塊、吊環(huán)安裝安全技術(shù)措施聲測(cè)管搬運(yùn)時(shí)，輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞，防止聲測(cè)管破損、傷人；聲測(cè)管焊接密封時(shí)，由專業(yè)焊工操作，佩戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁無(wú)證焊接，焊接作業(yè)符合防火要求。安裝聲測(cè)管、定位塊、吊環(huán)時(shí)，作業(yè)人員站在安全平臺(tái)上，嚴(yán)禁站在鋼筋籠邊緣、未固定的構(gòu)件上作業(yè)，高處作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，防止高處墜落。使用U型卡、短鋼筋固定配件時(shí)，嚴(yán)禁用手直接接觸焊接部位，嚴(yán)禁違規(guī)操作，防止機(jī)械傷害、燙傷；固定完成后，檢查固定牢固度，防止配件脫落傷人。吊環(huán)焊接完成后，進(jìn)行拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程中，嚴(yán)禁人員站在吊環(huán)下方、鋼筋籠周圍，防止吊環(huán)斷裂、鋼筋籠墜落傷人。3.2.5滾焊機(jī)法加工額外安全技術(shù)措施滾焊機(jī)操作人員必須持有效特種作業(yè)操作證上崗，熟悉設(shè)備操作規(guī)范，開機(jī)前檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、防護(hù)裝置、供電線路，確認(rèn)正常后，方可開機(jī)作業(yè)；嚴(yán)禁無(wú)證操作、違規(guī)操作。盤條鋼筋吊套在放線架上時(shí)，由專人指揮，吊車平穩(wěn)吊裝，嚴(yán)禁超載、斜吊，放線架固定牢固，防止放線架傾倒、鋼筋滾落傷人；放線過(guò)程中，控制放線速度，嚴(yán)禁過(guò)快、過(guò)急，防止箍筋扭曲、傷人。主筋穿入旋轉(zhuǎn)盤預(yù)留孔并鎖定后，檢查主筋固定情況，確認(rèn)牢固無(wú)誤后，方可啟動(dòng)滾焊機(jī)；作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁人員靠近旋轉(zhuǎn)盤、鋼筋籠旋轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁用手接觸旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，防止機(jī)械傷害。液壓支托架調(diào)整時(shí)，由專人操作，緩慢調(diào)整高度，嚴(yán)禁快速調(diào)整，防止支托架失控、鋼筋籠墜落傷人；支托架支撐過(guò)程中，定期檢查支撐牢固度，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。滾焊機(jī)作業(yè)過(guò)程中，若出現(xiàn)設(shè)備異常、鋼筋籠歪斜、焊點(diǎn)不合格等情況，立即停機(jī)、切斷電源，進(jìn)行處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行作業(yè)；作業(yè)完成后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理設(shè)備及作業(yè)區(qū)域雜物。3.3加工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)措施加工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁違規(guī)使用明火、電氣焊，焊接作業(yè)必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)，作業(yè)時(shí)配備消防器材、監(jiān)護(hù)人員，作業(yè)后清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患。易燃物品（焊接材料、油漆、塑料等）單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源、電源，設(shè)置明顯警示標(biāo)識(shí)，由專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁隨意堆放。加工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量的消防器材，定期檢查消防器材有效性，確保能正常使用；消防通道暢通，嚴(yán)禁堵塞、占用消防通道。電氣設(shè)備、電線、電纜定期檢查，防止短路、漏電引發(fā)火災(zāi)；若發(fā)生火災(zāi)，立即停止作業(yè)，切斷電源，使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材滅火，并及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理、安全員。四、運(yùn)輸階段安全技術(shù)保證措施4.1吊運(yùn)安全技術(shù)措施鋼筋籠吊運(yùn)采用25t吊車，吊車司機(jī)必須持有效特種作業(yè)操作證上崗，熟悉吊車操作規(guī)范，吊運(yùn)前檢查吊車設(shè)備狀態(tài)（力矩限制器、高度限位器、防脫鉤裝置等）、鋼絲繩、卡環(huán)，確認(rèn)無(wú)破損、無(wú)斷絲、無(wú)松動(dòng)，承載力符合吊裝要求，嚴(yán)禁吊車帶故障作業(yè)、超載吊運(yùn)。吊運(yùn)前，由專人指揮，指揮人員佩戴明顯標(biāo)識(shí)，統(tǒng)一指揮信號(hào)（手勢(shì)、口令），嚴(yán)禁多人指揮、指揮信號(hào)不統(tǒng)一；作業(yè)人員清理吊運(yùn)區(qū)域無(wú)關(guān)人員，設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)。吊點(diǎn)嚴(yán)格設(shè)置在鋼筋籠兩端第二道加強(qiáng)箍與主筋連接位置，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊、斜吊、斜拉，防止鋼筋籠變形、墜落傷人；吊運(yùn)前，檢查吊點(diǎn)連接牢固度，確認(rèn)無(wú)誤后，方可起吊。起吊時(shí)，吊車緩慢起鉤，速度均勻，嚴(yán)禁快速起吊、急剎車，起吊過(guò)程中，在鋼筋籠一端拴控制繩，人工拉繩控制鋼筋籠方向，防止鋼筋籠旋轉(zhuǎn)、晃動(dòng)，避免碰撞設(shè)備、人員。鋼筋籠吊運(yùn)至平板車上時(shí)，緩慢下放，平穩(wěn)放置，嚴(yán)禁快速下放、撞擊平板車，防止鋼筋籠變形、平板車損壞，同時(shí)防止物體墜落傷人。4.2固定與防護(hù)安全技術(shù)措施鋼筋籠放置在平板車上后，采用手拉葫蘆、鋼絲繩將鋼筋籠牢固固定在車廂內(nèi)，固定點(diǎn)設(shè)置在加強(qiáng)箍位置，至少設(shè)置4個(gè)固定點(diǎn)，確保固定牢固、無(wú)松動(dòng)，防止運(yùn)輸過(guò)程中鋼筋籠晃動(dòng)、移位、墜落傷人。固定完成后，由施工員、安全員檢查固定情況，確認(rèn)合格后，方可啟動(dòng)平板車；若固定不牢固，立即加固，嚴(yán)禁帶隱患運(yùn)輸。做好配件防護(hù)：鋼筋絲頭保護(hù)帽確保完好，無(wú)脫落、損壞；聲測(cè)管端口采用密封堵頭封堵，防止進(jìn)渣、進(jìn)水，同時(shí)防止運(yùn)輸過(guò)程中損壞；鋼筋籠整體采用防護(hù)布覆蓋，避免運(yùn)輸過(guò)程中碰撞、磨損，同時(shí)防止小型構(gòu)件散落傷人。平板車車廂邊緣設(shè)置防護(hù)欄桿、擋腳板，防止鋼筋籠、配件墜落；運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁在車廂內(nèi)堆放雜物、人員，嚴(yán)禁超載運(yùn)輸。4.3運(yùn)輸過(guò)程安全技術(shù)措施平板車駕駛員必須持有效駕駛證上崗，熟悉運(yùn)輸路線，了解路線路況（坡度、彎道、橋梁承載能力等），嚴(yán)禁無(wú)證駕駛、酒后駕駛、疲勞駕駛。運(yùn)輸過(guò)程中，平板車保持平穩(wěn)行駛，速度均勻，嚴(yán)禁急加速、急剎車、急轉(zhuǎn)彎，經(jīng)過(guò)便道轉(zhuǎn)彎、顛簸路段、交叉路口時(shí)，減速慢行，鳴笛警示，避免鋼筋籠晃動(dòng)、移位。安排專人全程跟蹤運(yùn)輸過(guò)程，乘坐專用車輛跟隨，實(shí)時(shí)檢查鋼筋籠固定情況、配件防護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)固定松動(dòng)、配件損壞、鋼筋籠移位等問(wèn)題，立即通知駕駛員停車處理，嚴(yán)禁帶隱患繼續(xù)運(yùn)輸。運(yùn)輸路線避開人員密集區(qū)域、學(xué)校、居民區(qū)，若必須經(jīng)過(guò)，減速慢行，設(shè)置警戒人員，確保安全；嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中隨意停車、裝卸鋼筋籠，如需停車，選擇安全、平坦的區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。鋼筋籠運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，緩慢行駛至指定卸車區(qū)域，嚴(yán)禁違規(guī)停車、卸車；卸車區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，清理無(wú)關(guān)人員，由專人指揮卸車，確保卸車安全。五、下放階段安全技術(shù)保證措施5.1下放現(xiàn)場(chǎng)安全準(zhǔn)備鋼筋籠下放前，清理鉆孔樁孔口周邊雜物，平整孔口場(chǎng)地，設(shè)置警戒區(qū)域，用防護(hù)圍欄圍起，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)，設(shè)置明顯警示標(biāo)識(shí)（注意墜落、嚴(yán)禁靠近）。檢查孔口護(hù)圈牢固度，護(hù)圈高度不低于1.2m，固定牢固，防止護(hù)圈松動(dòng)、坍塌傷人；檢查孔內(nèi)情況，確認(rèn)孔壁穩(wěn)定、無(wú)坍塌隱患，孔內(nèi)水位正常，方可進(jìn)行下放作業(yè)。檢查下放設(shè)備（吊車、鋼絲繩、卡環(huán)、手拉葫蘆等），確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常、防護(hù)裝置完好，鋼絲繩、卡環(huán)無(wú)破損、無(wú)斷絲，承載力符合要求；檢查孔口臨時(shí)支撐型鋼，確保牢固、可靠。下放作業(yè)前，再次組織作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確下放流程、安全風(fēng)險(xiǎn)、防護(hù)措施，重申指揮信號(hào)，確保作業(yè)人員協(xié)同配合。5.2吊裝豎直安全技術(shù)措施鋼筋籠下放吊裝采用25t汽車吊，吊車司機(jī)持有效特種作業(yè)操作證上崗，專人指揮，指揮信號(hào)統(tǒng)一、清晰，嚴(yán)禁多人指揮。吊裝采用兩點(diǎn)吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在頂部加強(qiáng)箍吊環(huán)上；頂部吊點(diǎn)采用兩根等長(zhǎng)吊索，下部采用一根吊索，分別連接吊車主、副鉤，確保吊裝受力均勻，防止鋼筋籠傾斜、變形。起吊時(shí)，緩慢提起第一吊點(diǎn)，使鋼筋籠稍離開地面，檢查吊索受力情況、鋼筋籠平衡度、吊點(diǎn)連接牢固度，確認(rèn)無(wú)誤后，主副鉤同時(shí)起吊，緩慢放松第一吊點(diǎn)，直至鋼筋籠與地面垂直，停止起吊。鋼筋籠豎直后，檢查鋼筋籠垂直度，確認(rèn)無(wú)傾斜后，方可移動(dòng)吊車，將鋼筋籠吊至孔口正上方，移動(dòng)過(guò)程中，速度緩慢，嚴(yán)禁快速移動(dòng)、急剎車，防止鋼筋籠旋轉(zhuǎn)、晃動(dòng)。吊裝過(guò)程中，警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁人員停留、走動(dòng)，嚴(yán)禁人員站在鋼筋籠下方、孔口周邊，防止鋼筋籠墜落、物體打擊傷人。5.3單節(jié)下放安全技術(shù)措施鋼筋籠吊至孔口正上方后，調(diào)整吊車位置，確保吊點(diǎn)垂線、樁軸線、籠體中軸線三者吻合，由兩名以上操作人員在孔口扶正鋼筋籠，操作人員站在安全平臺(tái)上，嚴(yán)禁站在孔口邊緣、鋼筋籠上作業(yè)，高處作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。下放速度均勻、緩慢，嚴(yán)禁快速下放，下放過(guò)程中，專人全程監(jiān)護(hù)，觀察鋼筋籠下放情況，防止鋼筋籠碰撞孔壁，導(dǎo)致孔壁坍塌、鋼筋籠變形，同時(shí)防止鋼筋籠墜落傷人。鋼筋籠內(nèi)支撐下放至孔口時(shí)，稍作停頓，由專業(yè)焊工用氧氣-乙炔割刀將附加三角形內(nèi)支撐從焊點(diǎn)割除，割除作業(yè)時(shí)，焊工佩戴專用防護(hù)用品，嚴(yán)禁無(wú)證操作，割除過(guò)程中，控制割刀力度，避免損傷鋼筋籠主筋及加強(qiáng)箍，同時(shí)防止火花濺入孔內(nèi)、引燃易燃物品。割除后的支撐筋及時(shí)回收，嚴(yán)禁隨意丟棄，防止墜落孔內(nèi)、傷人；割除完成后，檢查鋼筋籠外觀，確認(rèn)無(wú)損壞后，繼續(xù)下放。單節(jié)鋼筋籠下放至指定位置后，用型鋼穿過(guò)加勁箍擱置點(diǎn)下方，臨時(shí)支撐在孔口護(hù)圈上，支撐牢固、無(wú)松動(dòng)，防止鋼筋籠傾斜、墜落，臨時(shí)支撐完成后，檢查支撐穩(wěn)定性，確認(rèn)合格后，方可松開吊索。5.4節(jié)段對(duì)接安全技術(shù)措施吊來(lái)第二節(jié)鋼筋籠，按吊裝豎直要求將鋼筋籠吊至孔口正上方，調(diào)整位置，使上下兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎直線上，對(duì)接過(guò)程中，緩慢調(diào)整，嚴(yán)禁快速對(duì)接、撞擊，防止鋼筋籠變形、墜落。對(duì)接作業(yè)時(shí)，操作人員站在孔口安全平臺(tái)上，嚴(yán)禁站在鋼筋籠內(nèi)、孔口邊緣作業(yè)，高處作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。主筋對(duì)接時(shí)，按基準(zhǔn)鋼筋紅漆標(biāo)記對(duì)齊，操作人員嚴(yán)禁用手直接接觸鋼筋絲頭、套筒，嚴(yán)禁違規(guī)操作，防止擠壓、碰撞傷人；套筒擰緊后，采用扭矩扳手檢測(cè)緊固度，檢測(cè)過(guò)程中，專人監(jiān)護(hù)，防止工具墜落傷人。對(duì)接驗(yàn)收合格后，補(bǔ)繞螺旋箍筋，綁扎作業(yè)時(shí)，操作人員站在安全位置，嚴(yán)禁在鋼筋籠邊緣、未固定的構(gòu)件上作業(yè)，綁扎完成后，檢查綁扎牢固度，防止箍筋脫落傷人。若需進(jìn)行幫條焊，焊接作業(yè)由專業(yè)焊工操作，佩戴防護(hù)用品，焊接作業(yè)符合防火要求，嚴(yán)禁在孔口周邊堆放易燃物品，焊接完成后，檢查焊接質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患后，方可繼續(xù)作業(yè)。5.5聲測(cè)管對(duì)接及定位安全技術(shù)措施聲測(cè)管對(duì)接時(shí)，操作人員站在安全平臺(tái)上，嚴(yán)禁站在孔口邊緣、鋼筋籠上作業(yè)，對(duì)接過(guò)程中，輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞，防止聲測(cè)管破損、傷人。聲測(cè)管絲頭連接時(shí)，嚴(yán)禁用手直接接觸絲頭，嚴(yán)禁違規(guī)操作，連接完成后，注水檢查密封性，注水過(guò)程中，專人監(jiān)護(hù)，防止水溢出傷人，同時(shí)防止工具、雜物墜落孔內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)聲測(cè)管漏水，緩慢提起鋼筋籠，查找漏水位置，采用焊接方式封堵，焊接作業(yè)由專業(yè)焊工操作，控制焊接電流，避免燒穿聲測(cè)管壁，同時(shí)做好防火、防燙傷措施。鋼筋籠定位時(shí)，采用全站儀檢測(cè)，操作人員站在安全位置，嚴(yán)禁站在孔口邊緣、鋼筋籠上作業(yè)，調(diào)整鋼筋籠位置時(shí)，緩慢調(diào)整，嚴(yán)禁快速調(diào)整，防止鋼筋籠傾斜、墜落。保護(hù)層筋焊接、防上浮角鋼焊接時(shí)，焊工佩戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁無(wú)證焊接，焊接完成后，檢查焊接牢固度，防止構(gòu)件脫落傷人。5.6下放現(xiàn)場(chǎng)安全管控下放作業(yè)全程由專人指揮、專人監(jiān)護(hù)，警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，嚴(yán)禁人員站在孔口周邊、鋼筋籠下方，嚴(yán)禁在孔口附近吸煙、使用明火。下放過(guò)程中，若出現(xiàn)鋼筋籠傾斜、卡頓、吊索松動(dòng)、孔壁坍塌等異常情況，立即停止下放作業(yè)，切斷吊車電源，采取應(yīng)急措施，嚴(yán)禁強(qiáng)行下放，防止事故擴(kuò)大。作業(yè)人員嚴(yán)禁在孔口、鋼筋籠上休息、停留，嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)，嚴(yán)禁違規(guī)指揮、違規(guī)作業(yè)。鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即做好定位、防上浮措施，檢查定位牢固度、防上浮裝置可靠性，確認(rèn)合格后，方可松開吊索，完成下放作業(yè)。六、通用安全技術(shù)保證措施6.1用電安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)供電線路采用“三相五線制”，架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地、碾壓、埋地敷設(shè)（特殊情況需埋地的，做好防護(hù)措施，設(shè)置標(biāo)識(shí)），線路接頭密封牢固，做好防雨、防潮、防破損措施。每個(gè)加工設(shè)備、配電箱配備獨(dú)立漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s，定期檢查漏電保護(hù)器有效性，嚴(yán)禁拆除、損壞漏電保護(hù)器。配電箱上鎖，由專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁私拉亂接電線、違規(guī)接線，嚴(yán)禁擅自拆卸、改裝電氣設(shè)備，嚴(yán)禁用銅絲、鐵絲代替保險(xiǎn)絲。電氣設(shè)備、電線、電纜定期檢查，發(fā)現(xiàn)破損、漏電、老化等問(wèn)題，立即停機(jī)、切斷電源，安排專業(yè)電工維修，嚴(yán)禁非專業(yè)電工維修電氣設(shè)備。雨天作業(yè)時(shí)，做好電氣設(shè)備、線路的防雨措施，避免雨水浸泡、淋濕，防止觸電事故；高溫天氣時(shí)，對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行降溫維護(hù)，防止設(shè)備過(guò)熱短路。作業(yè)人員嚴(yán)禁赤手接觸電氣設(shè)備、電線、電纜，嚴(yán)禁在潮濕環(huán)境中使用電氣設(shè)備，手持電動(dòng)工具時(shí)，必須佩戴絕緣手套，使用前檢查絕緣性能。6.2機(jī)械安全技術(shù)措施所有施工機(jī)械設(shè)備必須由專人操作，持有效特種作業(yè)操作證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作、違規(guī)操作，操作人員嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)范作業(yè)，熟悉設(shè)備安全性能及應(yīng)急處置方法。機(jī)械設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，每日施工前檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、防護(hù)裝置、制動(dòng)性能，發(fā)現(xiàn)故障、損壞，立即停機(jī)維修，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障作業(yè)，做好設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及運(yùn)行記錄。機(jī)械設(shè)備的防護(hù)裝置必須完整、有效，嚴(yán)禁拆除、損壞、遮擋防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等），若防護(hù)裝置損壞，立即停機(jī)整改，整改合格后再?gòu)?fù)工。機(jī)械設(shè)備作業(yè)時(shí)，操作人員堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁擅自離崗，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中清理、維修設(shè)備，嚴(yán)禁用手接觸設(shè)備傳動(dòng)部位、切割部位。吊車、平板車等運(yùn)輸、吊裝設(shè)備，嚴(yán)禁超載、斜吊、斜拉，嚴(yán)禁違規(guī)停放，作業(yè)前檢查設(shè)備力矩限制器、高度限位器、防脫鉤裝置等，確保完好有效。6.3高處作業(yè)安全技術(shù)措施高處作業(yè)（高度≥2m）時(shí)，作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶掛在牢固的構(gòu)件上，嚴(yán)禁低掛高用、不掛安全帶，嚴(yán)禁站在未固定的構(gòu)件、邊緣、洞口作業(yè)。高處作業(yè)平臺(tái)必須平整、牢固，鋪設(shè)防滑鋼板，設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m）及擋腳板（高度18cm），嚴(yán)禁平臺(tái)超載，嚴(yán)禁在平臺(tái)邊緣堆放物品。高處作業(yè)使用的工具、材料，嚴(yán)禁拋擲，必須使用工具袋盛裝，傳遞工具、材料時(shí)，采用繩索傳遞，嚴(yán)禁手遞手傳遞，防止物體墜落傷人。雨天、大風(fēng)天（風(fēng)力≥6級(jí)）嚴(yán)禁進(jìn)行高處作業(yè)，防止滑倒、墜落；高溫天氣高處作業(yè)時(shí)，做好防暑降溫措施，合理安排作業(yè)時(shí)間，避免高溫時(shí)段作業(yè)。高處作業(yè)區(qū)域下方設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，安排專人監(jiān)護(hù)，防止物體墜落傷人。6.4物體打擊安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)所有作業(yè)人員必須佩戴安全帽，正確佩戴，嚴(yán)禁不戴、歪戴安全帽，高處作業(yè)人員同時(shí)佩戴安全帶，做好雙重防護(hù)。原材料、半成品、成品按規(guī)范堆放，堆放整齊，設(shè)置防傾倒裝置，嚴(yán)禁堆放過(guò)高、歪斜，防止坍塌、墜落傷人。作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲工具、材料、雜物，嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)域下方停留、走動(dòng)，尤其是高處作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)時(shí)，設(shè)置警戒區(qū)，專人監(jiān)護(hù)。加工現(xiàn)場(chǎng)、孔口周邊的雜物及時(shí)清理，堆放在指定位置，嚴(yán)禁隨意堆放，防止雜物墜落、人員絆倒受傷。鋼筋籠吊運(yùn)、下放過(guò)程中，專人指揮、監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁人員站在鋼筋籠下方、吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，防止鋼筋籠墜落、物體打擊傷人。6.5特殊工況安全技術(shù)措施雨天施工：做好施工現(xiàn)場(chǎng)防雨、排水措施，場(chǎng)地平整無(wú)積水，防止人員滑倒；電氣設(shè)備、線路做好防雨防護(hù)，避免漏電；焊接作業(yè)做好防雨措施，嚴(yán)禁在雨中焊接；鋼筋籠加工、運(yùn)輸、下放過(guò)程中，做好防滑、防傾倒措施，雨后全面檢查現(xiàn)場(chǎng)安全隱患，確認(rèn)無(wú)隱患后再?gòu)?fù)工。高溫施工：合理安排施工時(shí)間，避開高溫時(shí)段（11:00-15:00）露天作業(yè)，作業(yè)人員做好防暑降溫措施（配備防暑藥品、飲用水），防止中暑；對(duì)電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備進(jìn)行降溫維護(hù)，防止設(shè)備過(guò)熱故障；焊接作業(yè)時(shí)，做好通風(fēng)降溫，避免焊工中暑、燙傷。大風(fēng)天施工（風(fēng)力≥6級(jí)）：嚴(yán)禁進(jìn)行鋼筋籠吊裝、下放作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)行高處作業(yè)；將施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料、半成品、機(jī)械設(shè)備固定牢固，防止被風(fēng)吹動(dòng)、傾倒傷人；關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備電源，防止觸電。長(zhǎng)樁鋼筋籠施工：吊運(yùn)、下放時(shí)，加強(qiáng)吊裝設(shè)備、吊索、卡環(huán)的檢查，采用專用固定措施，防止鋼筋籠變形、墜落；分節(jié)對(duì)接時(shí)，做好臨時(shí)支撐，專人監(jiān)護(hù)，確保對(duì)接安全。6.6安全隱患排查與整改實(shí)行“常態(tài)化巡查+專項(xiàng)檢查+重點(diǎn)抽查”相結(jié)合的安全隱患排查模式，安全員每天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各工序進(jìn)行全面巡查，重點(diǎn)排查機(jī)械傷害、觸電、高處墜落、物體打擊、火災(zāi)等安全隱患；每周組織一次專項(xiàng)安全檢查，每月組織一次重點(diǎn)安全抽查。發(fā)現(xiàn)安全隱患后，立即停止相關(guān)作業(yè)，下發(fā)隱患整改通知書，明確整改措施、整改責(zé)任人、整改期限，整改完成后，由安全員復(fù)檢，復(fù)檢合格后，方可恢復(fù)施工，實(shí)現(xiàn)隱患整改閉環(huán)管理。對(duì)重大安全隱患，立即停止施工，上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人，組織制定專項(xiàng)整改方案，限期整改，整改完成后，經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位復(fù)核合格，方可恢復(fù)施工，嚴(yán)禁隱瞞、拖延重大安全隱患。作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即停止作業(yè)，及時(shí)上報(bào)施工員、安全員，嚴(yán)禁帶隱患作業(yè)，嚴(yán)禁隱瞞安全隱患。6.7安全記錄與歸檔建立完善的安全記錄管理制度，明確記錄種類、填寫要求及歸檔流程，安全記錄包括安全技術(shù)交底記錄、安全培訓(xùn)記錄、安全隱患排查與整改記錄、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄、應(yīng)急演練記錄、安全事故記錄等。所有安全記錄必須真實(shí)、準(zhǔn)確、完整、規(guī)范，填寫及時(shí)，簽字齊全，嚴(yán)禁偽造、涂改，由專人負(fù)責(zé)整理、歸檔，按工程進(jìn)度及時(shí)收集、分類存放，確保可追溯。每批次鋼筋籠加工、運(yùn)輸、下放完成后，及時(shí)整理相關(guān)安全記錄，歸檔留存，工程竣工后，按要求移交相關(guān)單位。七、應(yīng)急處置措施7.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員任副組長(zhǎng)，施工員、作業(yè)班組長(zhǎng)為成員，全面負(fù)責(zé)應(yīng)急處置工作，決定啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，協(xié)調(diào)應(yīng)急資源，指揮應(yīng)急救援。應(yīng)急救援組：由作業(yè)班組長(zhǎng)、熟練作業(yè)人員組成，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援操作，如傷員救治、事故控制、隱患排查等。通訊聯(lián)絡(luò)組：由安全員兼任，負(fù)責(zé)應(yīng)急通訊聯(lián)絡(luò)，及時(shí)上報(bào)事故情況，聯(lián)系醫(yī)院、消防等救援單位，傳達(dá)應(yīng)急指令。后勤保障組：由施工員兼任，負(fù)責(zé)應(yīng)急物資、設(shè)備、醫(yī)療用品的保障，確保應(yīng)急救援順利開展。7.2應(yīng)急物資準(zhǔn)備醫(yī)療急救物資：急救箱（含繃帶、止血帶、消毒用品、常用藥品等）、擔(dān)架、急救擔(dān)架、氧氣瓶等，定期檢查醫(yī)療物資有效性，及時(shí)補(bǔ)充。消防應(yīng)急物資：干粉滅火器、消防沙、消防桶、消防水帶、防火毯等，配備足夠數(shù)量，放置在顯眼、易取用的位置，定期檢查消防物資有效性。應(yīng)急救援設(shè)備：吊車、千斤頂、切割機(jī)、鋼絲繩、急救繩索等，確保設(shè)備正常運(yùn)行，能隨時(shí)投入應(yīng)急救援。通訊應(yīng)急物資：應(yīng)急電話（醫(yī)院、消防、項(xiàng)目經(jīng)理、安全員電話），確保通訊暢通，嚴(yán)禁關(guān)機(jī)、停機(jī)。7.3常見安全事故應(yīng)急處置流程7.3.1機(jī)械傷害事故應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)機(jī)械傷害事故，立即停止機(jī)械設(shè)備運(yùn)行，切斷電源，防止二次傷害；同時(shí)大聲呼救，通知應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組、通訊聯(lián)絡(luò)組。應(yīng)急救援組迅速趕到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)傷員進(jìn)行初步檢查，若有出血，立即用止血帶、繃帶止血；若有骨折，立即固定骨折部位，嚴(yán)禁隨意搬動(dòng)傷員；若傷勢(shì)嚴(yán)重，立即撥打120急救電話，用擔(dān)架將傷員送往醫(yī)院救治。通訊聯(lián)絡(luò)組及時(shí)上報(bào)事故情況，后勤保障組做好醫(yī)療物資保障，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織排查事故原因，采取措施控制事故擴(kuò)大，防止同類事故再次發(fā)生。7.3.2觸電事故應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)觸電事故，立即切斷電源（關(guān)閉開關(guān)、拔掉插頭），或用干燥的木棍、竹竿等絕緣物體將電線與傷員分離，嚴(yán)禁赤手接觸觸電人員、電線，防止施救人員觸電。將觸電人員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)、干燥的安全區(qū)域，應(yīng)急救援組對(duì)傷員進(jìn)行初步檢查，若傷員呼吸、心跳停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇術(shù)；若有燒傷，立即用干凈的紗布覆蓋燒傷部位，嚴(yán)禁涂抹藥物。通訊聯(lián)絡(luò)組立即撥打120急救電話，將傷員送往醫(yī)院救治，同時(shí)上報(bào)事故情況；后勤保障組做好醫(yī)療物資保障，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織排查觸電原因，整改安全隱患。