模具管理制度流程一、總則模具作為生產(chǎn)制造過程中的關(guān)鍵工藝裝備，其精度、質(zhì)量及管理水平直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和制造成本。為規(guī)范公司模具的設(shè)計、制造、驗收、保管、使用、維護保養(yǎng)及報廢等全過程管理，確保模具狀態(tài)良好，延長模具使用壽命，保障生產(chǎn)順利進行，特制定本制度。本制度適用于公司所有用于生產(chǎn)的各類模具（包括但不限于注塑模、沖壓模、壓鑄模等）的管理。凡與模具相關(guān)的設(shè)計、制造、采購、使用、維護、保管等部門及人員，均須嚴格遵守本制度。模具管理遵循“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分級負責(zé)、規(guī)范操作、注重保養(yǎng)、安全高效”的原則。各相關(guān)部門應(yīng)密切配合，共同做好模具的全生命周期管理工作。二、模具的設(shè)計與開發(fā)管理模具設(shè)計是模具制造的先導(dǎo)，必須嚴格控制設(shè)計質(zhì)量。設(shè)計部門應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求及生產(chǎn)批量等因素，進行模具的方案設(shè)計和詳細設(shè)計。設(shè)計過程中需充分考慮模具的結(jié)構(gòu)合理性、工藝可行性、操作安全性、維修便利性及成本控制。模具設(shè)計完成后，應(yīng)組織相關(guān)部門（如生產(chǎn)部、質(zhì)量部、工藝部等）進行設(shè)計評審。評審內(nèi)容包括設(shè)計方案的先進性、結(jié)構(gòu)的可靠性、材料選用的合理性、標準化程度、以及是否滿足產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率要求等。設(shè)計評審?fù)ㄟ^后方可進行后續(xù)的制造或采購工作。對于重要或復(fù)雜的模具，設(shè)計部門應(yīng)提供詳細的模具裝配圖、零件圖、易損件清單、設(shè)計說明書及相關(guān)技術(shù)參數(shù)。如需委外設(shè)計，應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)和經(jīng)驗的設(shè)計單位，并簽訂正式的設(shè)計合同，明確雙方權(quán)責(zé)。三、模具的制造與驗收管理模具制造可分為自制和委外加工兩種方式。無論是自制還是委外，均需對制造過程進行嚴格控制。自制模具：生產(chǎn)制造部門應(yīng)根據(jù)模具設(shè)計圖紙制定詳細的制造工藝方案和生產(chǎn)計劃，選用合格的模具材料和標準件。加工過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝紀律，加強工序檢驗，確保零件加工精度。委外模具：采購部門應(yīng)會同技術(shù)部門對模具制造供應(yīng)商進行評估和選擇，優(yōu)先選擇信譽良好、技術(shù)實力強、質(zhì)量保證能力可靠的供應(yīng)商。簽訂的模具制造合同應(yīng)明確模具的技術(shù)要求、質(zhì)量標準、交付周期、價格、驗收方法及違約責(zé)任等。制造過程中，可根據(jù)需要進行必要的過程巡檢。模具制造完成后，由制造部門（或供應(yīng)商）提出驗收申請，由技術(shù)部門牽頭，會同質(zhì)量部、生產(chǎn)部等相關(guān)部門共同進行驗收。驗收依據(jù)包括模具設(shè)計圖紙、技術(shù)協(xié)議、樣品標準及相關(guān)行業(yè)標準。驗收內(nèi)容主要包括：1.外觀檢查：模具整體結(jié)構(gòu)完整性，零件加工質(zhì)量，裝配精度，標識清晰度等。2.尺寸精度檢查：使用合格的檢測工具對模具關(guān)鍵部位尺寸及試模樣品尺寸進行檢驗。3.試模驗證：在規(guī)定的設(shè)備上進行試模，檢查模具的開合模是否順暢，頂出是否平穩(wěn)，冷卻系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)（注塑模）是否正常工作，生產(chǎn)的樣品是否符合質(zhì)量要求，生產(chǎn)效率是否達到預(yù)期等。4.文件資料檢查：模具的設(shè)計圖紙、零件清單、易損件圖、檢驗報告、試模報告等技術(shù)資料是否齊全、準確。驗收合格的模具，應(yīng)由驗收小組簽署《模具驗收合格單》，方可辦理入庫手續(xù)。驗收不合格的模具，應(yīng)明確整改要求和期限，整改后重新驗收。四、模具的入庫與保管管理驗收合格的模具，應(yīng)由模具使用部門或管理部門辦理入庫手續(xù)。倉庫管理員應(yīng)對入庫模具進行仔細核對，包括模具名稱、編號、規(guī)格型號、數(shù)量及隨附技術(shù)資料等，確認無誤后登記入賬，建立《模具臺賬》。模具應(yīng)存放在指定的模具庫內(nèi)。模具庫應(yīng)保持清潔、干燥、通風(fēng)，避免陽光直射和雨淋。模具存放區(qū)域應(yīng)劃分清晰，并有明顯標識。大型模具可直接放置在專用貨架或地臺上，小型模具應(yīng)入柜存放，防止磕碰、銹蝕。模具入庫時，應(yīng)進行必要的防護處理，如清理模具表面油污、型腔內(nèi)噴涂防銹劑、活動部位加注潤滑油等。對于長期存放的模具，應(yīng)定期檢查防銹情況，并根據(jù)需要重新進行防銹處理。模具庫應(yīng)建立嚴格的出入庫登記制度。模具的入庫、領(lǐng)用、歸還、轉(zhuǎn)移等均需在《模具臺賬》中詳細記錄，包括日期、模具編號、領(lǐng)用部門、領(lǐng)用人、用途、歸還狀態(tài)等信息，確保模具的可追溯性。五、模具的領(lǐng)用與使用管理生產(chǎn)部門因生產(chǎn)需要領(lǐng)用模具時，應(yīng)填寫《模具領(lǐng)用單》，經(jīng)部門負責(zé)人批準后，到模具庫辦理領(lǐng)用手續(xù)。倉庫管理員根據(jù)《模具領(lǐng)用單》發(fā)放相應(yīng)模具，并在臺賬中記錄。模具領(lǐng)出后，在安裝到設(shè)備上前，使用部門應(yīng)對模具進行檢查，確認模具狀態(tài)完好，附件齊全。模具的安裝、調(diào)試應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員操作，嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程和模具使用說明進行，確保安全。模具在使用過程中，操作人員應(yīng)嚴格遵守工藝紀律和操作規(guī)程，正確使用模具，嚴禁超負荷、超范圍使用，嚴禁野蠻操作。使用過程中如發(fā)現(xiàn)模具異常（如異響、卡滯、成型件質(zhì)量缺陷等），應(yīng)立即停機檢查，及時報告班組長或設(shè)備管理人員，不得帶病運行。模具使用完畢后，操作人員應(yīng)負責(zé)對模具進行初步清理，去除型腔內(nèi)的殘留物、表面油污等，對活動部件進行潤滑，并檢查模具是否有損壞。清理干凈的模具應(yīng)及時歸還模具庫，辦理歸還手續(xù)。倉庫管理員應(yīng)對歸還模具的狀態(tài)進行檢查，確認無誤后入庫存放。六、模具的維護與保養(yǎng)管理模具的維護保養(yǎng)是保證模具精度、延長模具使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)貫徹“預(yù)防為主，定期保養(yǎng)”的原則。模具的保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)和專項保養(yǎng)。1.日常保養(yǎng)：由操作人員在模具使用前后進行，主要包括清潔模具、檢查模具外觀、活動部位潤滑等。2.定期保養(yǎng)：根據(jù)模具的使用頻率和復(fù)雜程度，制定定期保養(yǎng)計劃（如每周、每月或每生產(chǎn)一定模次后）。由維修部門或?qū)I(yè)維護人員負責(zé)，內(nèi)容包括：徹底清潔模具、檢查導(dǎo)向件磨損情況、緊固松動的緊固件、更換老化的密封圈或彈簧、檢查冷卻系統(tǒng)通暢性等。3.專項保養(yǎng)：模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障或損壞時，進行的針對性維修和保養(yǎng)。模具保養(yǎng)應(yīng)有詳細記錄，填寫《模具保養(yǎng)記錄表》，記錄保養(yǎng)日期、保養(yǎng)內(nèi)容、模具狀態(tài)、保養(yǎng)人等信息，存入模具檔案。對于需要維修的模具，由使用部門填寫《模具維修申請單》，說明故障現(xiàn)象和維修要求，經(jīng)審批后交維修部門進行維修。維修部門應(yīng)根據(jù)維修申請，制定維修方案，及時組織維修，并做好維修記錄。維修后的模具，必要時需進行試模驗證，合格后方可重新投入使用。七、模具的報廢與處置管理符合下列條件之一的模具，可申請報廢：1.模具主要結(jié)構(gòu)件嚴重損壞，無法修復(fù)或修復(fù)成本過高，不經(jīng)濟的；2.模具使用年限過長，精度嚴重下降，無法滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的；3.因產(chǎn)品設(shè)計變更或產(chǎn)品停產(chǎn)，模具已無使用價值的；4.維修后仍無法達到使用要求的。模具報廢應(yīng)由使用部門或模具管理部門提出申請，填寫《模具報廢申請單》，說明報廢原因，并附相關(guān)證明材料（如維修記錄、檢測報告等）。經(jīng)技術(shù)部門、生產(chǎn)部門、財務(wù)部門（評估殘值）及公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后，方可進行報廢處理。報廢模具的處置應(yīng)遵循環(huán)保、安全和經(jīng)濟的原則?？刹扇∫韵路绞剑?.對于尚有殘值的報廢模具，可進行拆解，回收可利用的零件或材料。2.無法回收利用的模具，應(yīng)按照公司廢棄物處理規(guī)定進行處置，交有資質(zhì)的單位回收處理，嚴禁隨意丟棄。報廢模具處置后，應(yīng)及時在《模具臺賬》中注銷，并將其技術(shù)資料整理歸檔保存。八、模具的檔案管理公司應(yīng)為每一副模具建立完整的檔案。模具檔案應(yīng)包括：1.模具基本信息：模具編號、名稱、規(guī)格型號、對應(yīng)產(chǎn)品、設(shè)計日期、制造日期、驗收日期、使用部門等。2.技術(shù)資料：設(shè)計圖紙（裝配圖、零件圖）、設(shè)計說明書、工藝文件、材料清單、標準件清單、易損件清單等。3.驗收資料：驗收報告、試模樣品檢驗報告、《模具驗收合格單》等。4.使用記錄：出入庫記錄、領(lǐng)用記錄、生產(chǎn)使用記錄等。5.保養(yǎng)維修記錄：《模具保養(yǎng)記錄表》、《模具維修申請單》、維修記錄、更換零件記錄等。6.報廢處置資料：《模具報廢申請單》、處置記錄等。模具檔案由技術(shù)部門或指定的檔案管理部門負責(zé)統(tǒng)一管理，確保檔案資料的完整、準確、安全。檔案的查閱、復(fù)制應(yīng)履行相應(yīng)手續(xù)。九、職責(zé)分工為確保本制度的有效實施，明確各相關(guān)部門的職責(zé)如下：1.技術(shù)部門：負責(zé)模具設(shè)計方案的制定與評審；負責(zé)模具設(shè)計圖紙的提供與技術(shù)支持；負責(zé)模具驗收標準的制定和驗收工作的組織；負責(zé)模具檔案的建立與管理。2.生產(chǎn)部門（或模具制造部門）：負責(zé)自制模具的制造、過程控制及自檢；負責(zé)模具的日常維護保養(yǎng)和故障維修；負責(zé)模具使用過程中的管理和記錄。3.采購部門：負責(zé)委外模具的采購（包括供應(yīng)商選擇、合同簽訂、進度跟蹤）；負責(zé)模具材料及標準件的采購。4.質(zhì)量部門：參與模具設(shè)計評審和驗收工作；負責(zé)模具及成型件的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督。5.倉庫管理部門：負責(zé)模具的入庫、保管、發(fā)放、歸還登記；負責(zé)模具庫的日常管理和安全。6.使用部門：負責(zé)按規(guī)定領(lǐng)用、使用和歸還模具；負責(zé)模具使用過程中的日常清潔和初步檢查；及時反饋模具使用狀況和故障信息。十、監(jiān)督與考核公司將模具管理制度的執(zhí)行情況納入相關(guān)部門和人員的績效考核范圍。相關(guān)管理部門應(yīng)定期對模具管理工作進行監(jiān)督檢查，包括制度執(zhí)行情況、模具狀態(tài)、保養(yǎng)記錄、臺賬完整性等，對發(fā)現(xiàn)的問題及時提出整改要求，并跟蹤整改效果。對于在模具管理工作中認真負