橋梁梁板預(yù)制技術(shù)交底第一章技術(shù)準備1.1設(shè)計文件復(fù)核1.1.1由項目總工牽頭，組織結(jié)構(gòu)、測量、試驗、物資四專業(yè)對梁板設(shè)計圖紙進行“一頁一審”：核對跨徑、梁高、翼緣厚度、預(yù)應(yīng)力鋼束坐標、波紋管半徑、錨具型號、封錨槽幾何尺寸、預(yù)埋件坐標及型號、通氣孔與泄水孔位置、吊裝孔角度。1.1.2建立BIM模型，用Navisworks做碰撞檢查，輸出《碰撞報告》；凡碰撞量＞5mm即視為不合格，必須發(fā)《設(shè)計質(zhì)疑單》至設(shè)計院，48h內(nèi)取得書面答復(fù)。1.1.3將最終版圖紙加蓋“施工用圖”藍色章，掃描成PDF，上傳至項目OA“受控文件庫”，版本號格式：VX.Y（X=重大變更，Y=一般修正）。任何人打印圖紙必須走“受控打印”流程，否則視為無效圖。1.2施工方案審批1.2.1編制《梁板預(yù)制專項施工方案》，包含：臺座布置圖、模板設(shè)計圖、預(yù)應(yīng)力張拉計算書、混凝土配合比試驗報告、蒸養(yǎng)溫控曲線、移梁工況驗算、雨季及冬季施工預(yù)案。1.2.2審批流：項目技術(shù)部→分公司技術(shù)委員會→監(jiān)理總監(jiān)→業(yè)主工程部→質(zhì)監(jiān)站。每級審批時限2d，累計超過10d時，啟動“審批逾期預(yù)警”，由分公司生產(chǎn)副總督辦。1.2.3方案獲批后，由技術(shù)部對班組進行“一頁一簽”交底，被交底人簽字欄必須與身份證姓名一致，不得代簽；簽字表原件由資料室封存至工程竣工后2年。第二章臺座與底模2.1臺座地基2.1.1地基承載力≥180kPa，若低于該值，采用30cm厚6%水泥土+20cm厚C20混凝土硬化；并做3d靜載試驗，沉降≤2mm/d方可驗收。2.1.2臺座兩端3m范圍設(shè)“防裂鋼筋網(wǎng)”Φ12@150×150，埋深10cm，防止張拉端部混凝土劈裂。2.2底模鋼板2.2.1材質(zhì)Q355B，板厚10mm，單塊寬度≤2m，減少拼縫；拼縫處刨坡口全熔透焊接，焊縫磨平后用200mm寬磁粉檢測，不得有裂紋。2.2.2頂面粗糙度Ra≤25μm，每生產(chǎn)50片梁用便攜式粗糙度儀抽檢一次，不合格即打磨或更換。2.3反拱設(shè)置2.3.1按設(shè)計反拱值+預(yù)拱度計算值+1/2自重撓度之和設(shè)置；20m跨T梁示例：設(shè)計反拱15mm，預(yù)拱8mm，自重撓度10mm，則臺座反拱=15+8+5=28mm。2.3.2反拱曲線采用二次拋物線，每1m設(shè)一個控制標高，用全站儀放樣，標高誤差≤±1mm。第三章模板系統(tǒng)3.1側(cè)模3.1.1采用整體式鋼模，面板6mm，豎肋[10，橫肋雙拼[12，每1.2m設(shè)一道M24對拉螺栓；螺栓垂直度≤1/500。3.1.2側(cè)模安裝前涂刷“水溶性脫模劑”，用量80g/m2，用羊毛滾筒順一個方向涂刷，禁止往復(fù)，避免氣泡。3.2端模3.2.1端模預(yù)留錨墊板凹槽，深度誤差0~+1mm；錨墊板與端模用M12螺栓固定，螺栓扭矩40N·m，確保張拉時不移位。3.2.2端模設(shè)“抽拔管”孔，孔徑=波紋管外徑+2mm，抽拔管采用Φ70PVC，壁厚4mm，外纏兩層生膠帶，防止漏漿。3.3模板驗收3.3.1拼裝完成后，用2m靠尺檢查平整度≤1mm；用鋼卷尺檢查斷面尺寸±2mm；用角尺檢查垂直度≤1/1000。3.3.2驗收表格由質(zhì)檢員填寫，監(jiān)理旁站簽字，未經(jīng)簽認嚴禁下道工序。第四章鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道4.1鋼筋加工4.1.1采用數(shù)控彎曲中心，彎曲角度誤差≤1°；HRB400E鋼筋彎弧內(nèi)徑≥4d。4.1.2鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接，套筒材質(zhì)45鋼，絲頭加工長度=1/2套筒長+2P（螺距），擰緊后外露絲扣≤1P。4.2骨架吊裝4.2.1采用專用吊架，吊點設(shè)橡膠墊，防止勒痕；起吊前由安全員做“十不吊”檢查，其中一條“骨架高寬比＞3未設(shè)臨時支撐”即叫停。4.2.2骨架入模后，用Φ25“支撐馬凳”控制保護層，馬凳呈梅花形布置，間距≤80cm，保護層厚度允許偏差+5，0mm。4.3波紋管安裝4.3.1波紋管采用Φ90×0.6mm金屬螺旋管，接頭用同型大一號波紋管套接，長度30cm，用防水膠帶纏5圈。4.3.2每隔80cm設(shè)“井”字形定位筋，與骨架點焊牢固，坐標誤差：水平≤3mm，豎向≤3mm。4.4穿束4.4.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線Φ15.2mm，強度1860MPa，下料長度=孔道長度+2×（張拉端工作長度+錨固長度），工作長度≥65cm。4.4.2穿束前用空壓機+海綿球清孔，風(fēng)速≥20m/s，確保無積水、雜物；穿束后兩端用防水布包裹，防止雨水銹蝕。第五章混凝土施工5.1配合比5.1.1強度等級C50，坍落度160±10mm，擴展度450±20mm，含氣量3.0±0.5%，氯離子擴散系數(shù)≤1000C。5.1.2膠凝材料：P·II52.5水泥380kg，粉煤灰I級60kg，礦粉S95級50kg；砂率38%，水膠比0.30，減水劑聚羧酸1.2%。5.2攪拌與運輸5.2.1采用雙臥軸強制式攪拌機，單盤容量2m3，攪拌時間≥60s；出廠溫度控制在10~25℃。5.2.2運輸車滾筒轉(zhuǎn)速2~4r/min，運距≤10km，到場間隔≤30min；若坍落度損失＞20mm，禁止加水，采用二次減水劑后摻法，摻量≤0.2%，并高速攪拌2min。5.3澆筑5.3.1分層厚度≤30cm，采用“斜向分段、水平分層”工藝，每段長度3~4m，斜度1:4；插入式振搗器間距≤1.5倍作用半徑，振搗時間15~30s，以混凝土不再下沉、無氣泡溢出為準。5.3.2翼緣板用平板振搗器+人工整平梁配合，收漿前用“三輥軸”提漿整平，確保翼緣上表面粗糙度滿足橋面鋪裝要求。5.4收面與拉毛5.4.1初凝前用鋼抹子抹平，終凝前用“尼龍刷”橫向拉毛，槽深2~3mm，間距10mm；拉毛后立即覆蓋無色養(yǎng)護膜。第六章預(yù)應(yīng)力張拉6.1張拉設(shè)備6.1.1采用YDCW350B型千斤頂，精度0.4級；油泵ZB4500，帶穩(wěn)壓閥；壓力表直徑150mm，量程0~80MPa，分度值0.5MPa。6.1.2設(shè)備每6個月或張拉200次送法定計量機構(gòu)標定；標定證書編號抄錄在《張拉設(shè)備臺賬》備查。6.2張拉程序6.2.10→0.1σcon（初應(yīng)力）→0.2σcon→1.0σcon（持荷5min）→錨固；σcon=0.75×1860=1395MPa。6.2.2雙控指標：①張拉力誤差≤±1%；②伸長量誤差5%~+10%；若兩項均超，立即停止，報項目總工分析。6.3張拉記錄6.3.1每束鋼絞線記錄：實測拉力、油壓表讀數(shù)、伸長量、滑絲斷絲情況；斷絲率≤1%，否則整束更換。6.3.2原始記錄用黑色簽字筆書寫，不得涂改；若需更正，劃雙橫線后旁簽姓名及日期。第七章孔道壓漿7.1漿體配方7.1.1水泥：P·II52.5，水膠比0.28，減水劑0.8%，膨脹劑UEA8%，壓漿流動度初始18±4s，30min后≤28s。7.1.23d強度≥35MPa，28d強度≥60MPa，自由膨脹率0~2%。7.2壓漿工藝7.2.1采用真空輔助壓漿，真空度0.08MPa，持壓2min；隨后0.5~0.7MPa正壓補漿，至出漿口漿體與進漿口一致后，保壓3min。7.2.2每孔壓漿連續(xù)進行，因故中斷≥30min，用高壓水沖洗后重新壓漿。7.3封錨7.3.1錨具外留3cm鋼絞線，用角磨機切除，端頭涂防銹油脂；封錨混凝土C50微膨脹，厚度≥10cm，設(shè)防裂鋼絲網(wǎng)Φ6@50×50。7.3.2封錨后24h內(nèi)用土工布+塑料薄膜雙層覆蓋，灑水養(yǎng)護7d。第八章蒸汽養(yǎng)護8.1蒸養(yǎng)罩8.1.1采用“骨架+保溫棉”組合，骨架Φ25鋼筋焊接，外罩雙層防水帆布，搭接寬度20cm；罩內(nèi)凈空≥梁頂50cm。8.2溫控制度8.2.1靜停2h→升溫15℃/h→恒溫60℃±2℃→降溫10℃/h；恒溫時間按梁高折算：每10cm厚度恒溫2h，20cm梁板恒溫4h。8.2.2設(shè)2套獨立溫控探頭，每10min自動記錄；若溫差＞5℃，立即報警并調(diào)整蒸汽閥。8.3試件同條件養(yǎng)護8.3.1每片梁制作3組150mm立方體試件，與梁板同位置放置；蒸養(yǎng)結(jié)束即試壓1組，強度≥45MPa方可移梁。第九章移梁與存放9.1移梁條件9.1.1混凝土強度≥設(shè)計值90%，彈性模量≥95%，齡期≥5d；由試驗室出具《移梁強度報告》，現(xiàn)場掛牌。9.2移梁吊具9.2.1采用專用扁擔梁，材質(zhì)Q345B，安全系數(shù)≥2.0；吊索采用6×37+FCΦ32mm，公稱抗拉強度1770MPa，夾角≤60°。9.3存放9.3.1存梁場地面硬化C25混凝土厚25cm，設(shè)2%橫坡；枕木采用200×200mm硬質(zhì)雜木，中心線對齊吊環(huán)，支點距梁端≤80cm。9.3.2堆放層數(shù)≤2層，上下層支點在同一鉛垂線上，偏差≤20mm；每層用10×10cm木楔打緊，防止滑移。第十章質(zhì)量檢驗10.1幾何尺寸10.1.1檢查項目：長度±5mm，寬度±5mm，高度±3mm，翼緣厚度+5/0mm，主筋保護層±5mm；每片梁測點不少于20處。10.2外觀10.2.1無露筋、孔洞、寬度＞0.2mm裂縫；氣泡直徑≤5mm，每平方米≤20個；色差用灰度卡比對，≤2級。10.3靜載試驗10.3.1每批同類型梁抽1片做靜載，加載至1.2倍設(shè)計荷載，持荷20min，撓度≤計算值1.05倍，殘余撓度≤5%。10.4驗收流程10.4.1班組自檢→質(zhì)檢部復(fù)檢→監(jiān)理驗收→業(yè)主抽檢；每級留存影像資料，照片命名格式：梁編號+檢驗項+日期，上傳至“智慧梁場”平臺，保存10年。第十一章安全與環(huán)保11.1張拉安全11.1.1張拉區(qū)設(shè)2m高鋼板防護擋墻，正面設(shè)觀察窗（雙層防爆玻璃厚10mm）；非作業(yè)人員距千斤頂≥5m。11.2臨時用電11.2.1采用TNS系統(tǒng)，三級配電二級漏電保護；振搗器、蒸養(yǎng)泵設(shè)30mA、0.1s高靈敏度漏保；電工每日巡檢并填寫《臨電日檢表》。11.3環(huán)保措施11.3.1攪拌站料倉全封閉，頂部設(shè)脈沖布袋除塵器，排放濃度≤10mg/m3；廢水經(jīng)三級沉淀池+PH調(diào)節(jié)后回用，回用率≥80%。11.3.2夜間施工噪聲≤55dB，設(shè)移動聲屏障2.5m高；若被投訴，立即停工整改并支付居民慰問金200元/戶/次。第十二章常見缺陷與處置12.1裂縫12.1.1表面龜裂：用鋼絲刷清縫→壓力注環(huán)氧樹脂→表面貼碳纖維布一層；24h后可繼續(xù)蒸養(yǎng)。12.1.2翼緣貫通裂縫：切除該段翼緣→植筋→重新立模澆筑C50微膨脹混凝土；新舊接縫處鑿毛率≥60%。12.2波紋管堵孔12.2.1采用Φ70mm空心鉆頭+水鉆正反轉(zhuǎn)疏通；若仍不通，則在該束旁開“U”形繞行孔，增設(shè)轉(zhuǎn)向器，補拉一束同噸位鋼絞線。12.3保護層不足12.3.1實測值低于設(shè)計值5mm以內(nèi)：采用聚合物砂漿抹面，厚度分層5mm，每層間隔12h；低于5mm以上：拆除局部混凝土，綁焊鋼筋網(wǎng)片后重新澆筑。第十三章記錄與歸檔13.1表格清單13.1