自拌混凝土施工方案1適用范圍與編制依據(jù)1.1適用范圍本方案適用于××市軌道交通6號(hào)線××站地下二層島式車站主體結(jié)構(gòu)、出入口及風(fēng)亭等附屬結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C35P10，采用現(xiàn)場(chǎng)自拌混凝土，總量約2.4萬(wàn)m3，施工期12個(gè)月。1.2編制依據(jù)(1)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042015(2)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ552011(3)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502082011(4)《預(yù)拌混凝土》GB/T149022012（參考現(xiàn)場(chǎng)自拌質(zhì)量控制條款）(5)××市《建筑施工揚(yáng)塵污染防治技術(shù)導(dǎo)則》2022版(6)××軌道交通集團(tuán)《混凝土質(zhì)量紅線管理規(guī)定》2023修訂版(7)××公司《自拌混凝土站標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)》第三版(8)設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審記錄（20230315版）及設(shè)計(jì)交底紀(jì)要2工程特點(diǎn)與重難點(diǎn)2.1特點(diǎn)場(chǎng)地狹窄：紅線內(nèi)可用面積僅2800㎡，需布置雙機(jī)120型攪拌站、料倉(cāng)、試驗(yàn)室、洗車池、沉淀池、消防通道。大體積：最大單次連續(xù)澆筑1600m3側(cè)墻，溫控要求≤28℃。高抗?jié)B：P10等級(jí)，氯離子擴(kuò)散系數(shù)≤1000C。夜間施工：因交通導(dǎo)改限制，罐車禁行，自拌混凝土需在22:0006:00完成生產(chǎn)運(yùn)輸。2.2重難點(diǎn)原材料波動(dòng)：周邊河砂細(xì)度模數(shù)2.33.0，含泥量1.5%4.2%，需動(dòng)態(tài)調(diào)整配合比。溫控防裂：側(cè)墻厚1.2m，夏季入模溫度需≤30℃，需采用地下水拌合+冰片降溫。環(huán)保高壓：PM10在線監(jiān)測(cè)≤0.15mg/m3，一旦超標(biāo)立即停工。3管理組織與職責(zé)3.1自拌混凝土管理架構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理（第一責(zé)任人）→生產(chǎn)副經(jīng)理（站長(zhǎng)）→試驗(yàn)室主任→調(diào)度長(zhǎng)→值班工程師→機(jī)操工→罐車司機(jī)→泵工→振搗手→養(yǎng)護(hù)班。3.2關(guān)鍵崗位職責(zé)試驗(yàn)室主任：擁有配合比調(diào)整一票否決權(quán)，每日07:00前簽發(fā)《原材料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)》。調(diào)度長(zhǎng)：根據(jù)《澆筑令》排產(chǎn)，若出現(xiàn)設(shè)備故障>30min，立即啟動(dòng)備用站并書(shū)面報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理。值班工程師：每車目測(cè)坍落度，簽字確認(rèn)《發(fā)貨單》，拒絕簽字即視為廢料，由當(dāng)班機(jī)操工承擔(dān)損失。環(huán)保專員：每小時(shí)讀取揚(yáng)塵在線數(shù)據(jù)，超標(biāo)10min內(nèi)啟動(dòng)噴淋+覆蓋，仍超標(biāo)即停產(chǎn)。4原材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收制度4.1水泥品種：P·O42.5低堿，堿含量≤0.60%，比表面積330360m2/kg，3d強(qiáng)度≥23MPa，28d強(qiáng)度≥48MPa。批次：每400t為一檢驗(yàn)批，首次進(jìn)場(chǎng)必須提供28d出廠報(bào)告，否則拒收。倉(cāng)儲(chǔ)：筒倉(cāng)溫度≤65℃，超過(guò)時(shí)啟用倉(cāng)頂軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制降溫。4.2粉煤灰Ⅱ級(jí)F類，細(xì)度≤25%，需水量比≤105%，燒失量≤8%，每200t一批。進(jìn)場(chǎng)車輛必須封蓋，卸料口對(duì)接負(fù)壓吸塵，違者罰款2000元/次。4.3礦粉S95級(jí)，7d活性指數(shù)≥75%，28d≥95%，比表面積≥400m2/kg，每150t一批。4.4骨料碎石：525mm連續(xù)級(jí)配，壓碎值≤10%，針片狀≤8%，含泥量≤0.5%，每600t一批。河砂：Ⅱ區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)2.52.8，含泥量≤2.0%，氯離子≤0.02%，每400t一批。料倉(cāng)要求：全封閉鋼結(jié)構(gòu)棚，高度≥8m，配備霧炮機(jī)3臺(tái)，自動(dòng)感應(yīng)噴淋。4.5外加劑聚羧酸高性能減水劑，減水率≥25%，28d收縮率比≤110%，每50t一批?，F(xiàn)場(chǎng)留樣：每批次封樣2kg，4℃冷藏保存6個(gè)月，出現(xiàn)糾紛由××市建材質(zhì)檢站仲裁。4.6拌合水地下水，pH7.2，氯離子≤200mg/L，硫酸根≤500mg/L，每月送檢一次。5配合比設(shè)計(jì)與動(dòng)態(tài)調(diào)整制度5.1基準(zhǔn)配合比（C35P10）水泥:水:砂:石:粉煤灰:礦粉:減水劑=280:160:780:1050:60:60:3.6（kg/m3），砂率42%，坍落度180±20mm，初凝8h，終凝12h。5.2試配與鑒定試驗(yàn)室主任組織，監(jiān)理、業(yè)主、第三方見(jiàn)證，28d強(qiáng)度≥43.2MPa、抗?jié)B≥P12、氯離子擴(kuò)散系數(shù)≤850C方可使用。試配記錄編號(hào)歸檔，編號(hào)規(guī)則：TP2023××順序號(hào)，保存至工程竣工后5年。5.3動(dòng)態(tài)調(diào)整權(quán)限砂含水率每班測(cè)2次，變化>1%即調(diào)整用水量；碎石含水變化>0.5%即調(diào)整。當(dāng)班值班工程師可±5kg/m3調(diào)整用水量、±1kg/m3調(diào)整外加劑；超出范圍須試驗(yàn)室主任書(shū)面確認(rèn)。任何調(diào)整必須同步更新《配合比調(diào)整通知單》，調(diào)度長(zhǎng)簽字后生效，否則按廢料處理。6攪拌站布置與設(shè)備選型6.1布置原則“兩區(qū)三通道”：生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)分開(kāi)；骨料通道、混凝土通道、人員通道互不交叉。6.2主要設(shè)備攪拌機(jī)：雙臥軸強(qiáng)制式JS2000兩臺(tái)，理論產(chǎn)量120m3/h，實(shí)際按80m3/h控制。配料機(jī)：PLD3200四倉(cāng)，電子秤精度±1%，每月由××市計(jì)量測(cè)試所校核。水秤：采用電磁流量計(jì)，精度±0.5%，配置冰水機(jī)組1套（30萬(wàn)kcal/h）。罐車：8m3十輛，安裝GPS+防漏料斗，每車配車載對(duì)講機(jī)，統(tǒng)一頻道“混凝土6頻道”。泵車：56m汽車泵1臺(tái)、車載地泵2臺(tái)（HBT80.16.110S），備用泵1臺(tái)。6.3料倉(cāng)防錯(cuò)系統(tǒng)安裝RFID骨料識(shí)別卡，鏟車裝錯(cuò)倉(cāng)即報(bào)警停機(jī)；違規(guī)一次罰當(dāng)班機(jī)操工500元。7生產(chǎn)流程與質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)7.1生產(chǎn)流程圖原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→分類入倉(cāng)→自動(dòng)配料→攪拌→出料→罐車接料→現(xiàn)場(chǎng)取樣→泵送→振搗→收面→養(yǎng)護(hù)→拆?！貜?取芯。7.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制開(kāi)盤(pán)鑒定：每班首次生產(chǎn)，試驗(yàn)室主任、監(jiān)理、值班工程師三方共同簽字，記錄坍落度、擴(kuò)展度、溫度、和易性。中間抽檢：每50m3抽1組，不足50m3按50m3計(jì)；抗?jié)B試件每250m3一組。廢料判定：坍落度＞220mm或＜140mm、含氣量＞4%、溫度＞32℃，立即退站報(bào)廢，記錄《廢料處置單》，由當(dāng)班機(jī)操工、罐車司機(jī)雙簽。冬期施工：室外日均溫≤5℃，采用60℃熱水拌合，水溫>65℃必須加冰片調(diào)節(jié)，防止水泥假凝。8運(yùn)輸與泵送管理8.1運(yùn)輸時(shí)間站內(nèi)至最遠(yuǎn)澆筑點(diǎn)1.2km，罐車平均時(shí)速15km/h，出料至入泵≤20min，超時(shí)未卸料必須退回。8.2罐車清潔卸料完畢立即反向注水清洗，回站后二次清洗，廢水排入三級(jí)沉淀池，含固量≤5%方可回用。8.3泵送壓力汽車泵出口壓力812MPa，地泵1216MPa，泵管固定采用“井”字形馬凳@1.5m，防止爆管。堵管處理：超過(guò)10min未泵出，立即停泵反泵兩次，無(wú)效則拆管清理，嚴(yán)禁強(qiáng)行高壓沖擊。9現(xiàn)場(chǎng)澆筑與振搗工藝9.1分段分層側(cè)墻分層厚度≤500mm，采用“斜面分層”法，坡度1:6，每層覆蓋時(shí)間≤初凝時(shí)間1/2。9.2振搗插入式振搗器Φ50，間距≤400mm，插入下層50mm，快插慢拔，以混凝土面不再下沉、泛漿為度。鋼筋密集區(qū)采用Φ30振搗棒+附著式振搗器聯(lián)合，確保密實(shí)。9.3收面初凝前用木抹搓毛，終凝前用鐵抹二次壓光，防止塑性收縮裂縫。9.4施工縫留置水平縫設(shè)在底板頂面以上500mm，豎向縫距柱邊≥1/4柱寬，縫內(nèi)埋3mm鍍鋅鋼板止水帶，搭接≥100mm雙面焊。10溫控與防裂措施10.1測(cè)溫制度采用JDC2型建筑電子測(cè)溫儀，每100㎡布1點(diǎn)，側(cè)墻厚度≥1m時(shí)，沿厚度方向布3層：上表面下50mm、中心、底面上50mm。測(cè)溫頻率：第13天每2h一次，第47天每4h一次，第814天每8h一次。10.2降溫措施拌合水：地下水+冰片，出機(jī)溫度≤18℃。骨料遮陽(yáng)：碎石堆高≤3m，棚內(nèi)溫度≤30℃，當(dāng)環(huán)境溫度>35℃時(shí)，碎石表面噴淋降溫。管道冷卻：側(cè)墻內(nèi)埋設(shè)Φ25HDPE冷卻管，水平間距1m，層距0.8m，通水流量15L/min，進(jìn)出水溫差≤10℃。10.3保溫養(yǎng)護(hù)拆模后立即外包50mm厚巖棉+塑料薄膜，頂板蓄水50mm養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻掛土工布滴灌，養(yǎng)護(hù)期≥14d。11檢驗(yàn)批劃分與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)11.1劃分原則按施工段、樓層、結(jié)構(gòu)縫劃分，每批≤200m3，且不超過(guò)連續(xù)3個(gè)班次。11.2評(píng)定強(qiáng)度：采用統(tǒng)計(jì)法，n≥10組，mfcu≥1.15fcu,k，fcu,min≥0.95fcu,k；n<10組，mfcu≥1.10fcu,k，fcu,min≥0.90fcu,k?？?jié)B：每組6塊，4塊未滲即合格；若2塊滲，則加倍復(fù)試，仍不合格則該批返工。回彈：采用《回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T232011，碳化深度≤1.0mm，強(qiáng)度推定值≥設(shè)計(jì)值1.15倍。12環(huán)保與職業(yè)健康12.1揚(yáng)塵控制料倉(cāng)出口安裝龍門(mén)式洗車池，池長(zhǎng)12m，寬4m，深0.8m，配備5MPa高壓沖洗，車輛不帶泥上路。攪拌主機(jī)二次除塵，布袋過(guò)濾面積≥240㎡，排放濃度≤10mg/m3。12.2噪聲控制攪拌站邊界噪聲晝間≤65dB，夜間≤55dB，采用隔聲屏+變頻給料，每月委托××市環(huán)境監(jiān)測(cè)站檢測(cè)一次。12.3污水回用三級(jí)沉淀池總?cè)莘e240m3，污水經(jīng)絮凝+壓濾后，含固量≤3%，用于道路灑水、車輛沖洗，回用率≥80%。12.4職業(yè)健康機(jī)操工、泵工、振搗手每年進(jìn)行職業(yè)健康體檢，發(fā)現(xiàn)噪聲聾、塵肺征兆立即調(diào)崗。夏季高溫時(shí)段（≥35℃）11:0015:00停止露天作業(yè)，發(fā)放藿香正氣水、冰袖、遮陽(yáng)帽。13應(yīng)急預(yù)案13.1設(shè)備故障攪拌機(jī)突然停機(jī)：當(dāng)班機(jī)修工5min內(nèi)到場(chǎng)，若>30min未修復(fù)，調(diào)度長(zhǎng)立即啟用備用站，并通知現(xiàn)場(chǎng)減管降速，防止冷縫。13.2停電配備500kW柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)，停電后60s內(nèi)自動(dòng)切換，保證主機(jī)、試驗(yàn)室、冷卻系統(tǒng)不斷電。13.3爆管傷人泵管爆管造成人員傷害，立即啟動(dòng)《物體打擊應(yīng)急預(yù)案》，現(xiàn)場(chǎng)指揮長(zhǎng)××（電話139××××8888）2min內(nèi)組織搶救，救護(hù)車5min內(nèi)到場(chǎng)。13.4環(huán)保超標(biāo)PM10在線監(jiān)測(cè)>0.15mg/m3持續(xù)10min，環(huán)保專員立即停產(chǎn)、噴淋、覆蓋，并書(shū)面報(bào)告××區(qū)揚(yáng)塵辦，未解除警報(bào)不得復(fù)工。14成品保護(hù)14.1拆模時(shí)間側(cè)墻≥1MPa且芯樣溫度與環(huán)境溫差≤20℃方可拆模；冬季拆模后3d內(nèi)表面溫差≤15℃。14.2防磕碰柱角、墻陽(yáng)角采用18mm多層板護(hù)角，高度1.5m，刷黃黑警示漆；違者破壞一處賠償500元。14.3預(yù)埋件保護(hù)接地扁鋼端頭用黃膠帶纏封，防止混凝土漿液灌入；預(yù)留孔采用PVC管+泡沫填塞，拆模后一次成型。15信息化管理15.1二維碼追蹤每車混凝土發(fā)貨單生成唯一二維碼，現(xiàn)場(chǎng)掃碼即可查看配合比、原材料報(bào)告、測(cè)溫記錄，實(shí)現(xiàn)“一車一檔”。15.2視頻監(jiān)控?cái)嚢枵?、料倉(cāng)、試驗(yàn)室、泵口安裝8路1080P攝像頭，錄像保存30d，供監(jiān)理、業(yè)主隨時(shí)調(diào)閱。15.3數(shù)據(jù)上傳強(qiáng)度、抗?jié)B、測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)每日22:00前上傳××市軌道交通質(zhì)量監(jiān)管平臺(tái)，延遲一次罰款1000元。16成本控制與考核16.1主材節(jié)超水泥節(jié)超率=（實(shí)際耗理論耗）/理論耗×100%，目標(biāo)1.5%~+0.5%，超+1.5%罰攪拌站2000元，節(jié)2%獎(jiǎng)1000元。16.2廢料率廢料率≤0.8%，每降低0.1%獎(jiǎng)500元，每升高0.1%罰1000元。16.3能耗電耗≤2.1kWh/m3，水耗≤180L/m3，每月統(tǒng)計(jì)，超標(biāo)部分按0.5元/kWh、3元/m3從當(dāng)月績(jī)效扣除。17培訓(xùn)與交底17.1三級(jí)教育公司級(jí)：質(zhì)量紅線、法律法規(guī)；項(xiàng)目級(jí)：自拌管理制度；班組級(jí)：操作規(guī)程。考核滿分100分，80分合格，不合格補(bǔ)考仍不合格者調(diào)離崗位。17.2技術(shù)交底每道工序施工前1天由總工組織，采用PPT+現(xiàn)場(chǎng)示范，參與人員簽到、拍照、錄音，交底記錄48h內(nèi)歸檔。18質(zhì)量記錄與歸檔18.1記錄清單原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告、配合比通知單、開(kāi)盤(pán)鑒定、測(cè)溫記錄、強(qiáng)度評(píng)定表、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告、環(huán)保監(jiān)測(cè)報(bào)告、廢料處置單、設(shè)備維保記錄。18.2歸檔要求紙質(zhì)版原件2套（項(xiàng)目部、業(yè)主），電子版PDF掃描件上傳云平臺(tái)，保存至工程竣工后10年，確?？勺匪荨?9總結(jié)與改進(jìn)19.1階段總結(jié)每月5日由項(xiàng)目經(jīng)理組織召開(kāi)“自拌混凝土質(zhì)量分析會(huì)”，對(duì)強(qiáng)度波動(dòng)、