ICS77.140.40

CCSH53

團體標準

T/SSEAXXXX—XXXX

取向電工鋼超薄和極薄帶

Grain-orientedelectricalsteelextremelythinstrip

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國特鋼企業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/SSEAXXXX-XXXX

版權(quán)保護文件

版權(quán)所有歸屬于該標準的發(fā)布機構(gòu)。除非有其他規(guī)定，否則未經(jīng)許可，此發(fā)行物及其章節(jié)不得以其他形

式或任何手段進行復制、再版或使用，包括電子版，影印件，或發(fā)布在互聯(lián)網(wǎng)及內(nèi)部網(wǎng)絡等。使用許可

可于發(fā)布機構(gòu)獲取。

I

T/SSEAXXXX-XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的

規(guī)則起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由中國特鋼企業(yè)協(xié)會團體標準化工作委員會提出并歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

III

T/SSEAXXXX-XXXX

取向電工鋼超薄和極薄帶

1范圍

本文件規(guī)定了取向電工鋼超薄和極薄帶的術語和定義、分類、牌號、訂貨內(nèi)容、一般要求、技術要

求、檢驗和試驗、復驗、包裝、標志及質(zhì)量證明書。

本文件適用于頻率100Hz~10kHz磁路結(jié)構(gòu)中使用的，公稱厚度0.02mm~0.03mm的取向電工鋼超薄帶

和公稱厚度0.05mm~0.10mm的取向電工鋼極薄帶（以下簡稱鋼帶）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T235金屬材料厚度等于或小于3mm薄板和薄帶反復彎曲試驗方法

GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T2521.2全工藝冷軋電工鋼第2部分：晶粒取向鋼帶（片）

GB/T2522電工鋼片(帶)表面絕緣電阻、涂層附著性測試方法

GB/T3655用愛潑斯坦方圈測量電工鋼片（帶）磁性能的方法

GB/T9637電工術語磁性材料與元件

GB/T10129電工鋼帶（片）中頻磁性能測量方法

GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求

GB/T18253鋼及鋼產(chǎn)品檢驗文件的類型

GB/T19289電工鋼帶（片）的電阻率、密度和疊裝系數(shù)的測量方法

YB/T081冶金技術標準的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定

YB/T4292電工鋼帶（片）幾何特性測試方法

3術語和定義

GB/T2521.2和GB/T9637中界定的術語和定義適用于本文件。

4分類

鋼帶的級別按最大比總損耗值和鋼帶的公稱厚度分類（0.02mm、0.03mm、0.05mm、0.08mm、

0.10mm）。

5牌號

鋼的牌號由公稱厚度、特征字符、最大比總損耗值三部分組成。分別按照下列方法給出：

1）公稱厚度：以mm為單位，材料公稱厚度的100倍；

1

T/SSEAXXXX-XXXX

2）特征字符：表示取向電工鋼的漢語拼音首字母Q；

3）最大比總損耗值：

0.02mm、0.03mm的鋼帶，磁極化強度在0.5T和頻率在3000Hz，以W/kg為單位的最大比總損耗值的

100倍；

0.05mm的鋼帶，磁極化強度在1.0T和頻率在1000Hz，以W/kg為單位的最大比總損耗值的100倍；

0.08mm、0.10mm的鋼帶，磁極化強度在1.5T和頻率在400Hz，以W/kg為單位的最大比總損耗值的

100倍。

示例：

3Q2500表示公稱厚度為0.03mm、最大比總損耗P0.5/3000為25.0W/kg的鋼帶；

5Q2000表示公稱厚度為0.05mm、最大比總損耗P1.0/1000為20.0W/kg的鋼帶；

8Q1250表示工程厚度為0.08mm、最大比總損耗P1.5/400為12.5W/kg的鋼帶。

6訂貨內(nèi)容

按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱；

b)本文件編號；

c)牌號；

d)數(shù)量；

e)鋼帶尺寸；

f)鋼卷重量的限定；

g)其他特殊要求。

7一般要求

7.1生產(chǎn)工藝

鋼帶的生產(chǎn)工藝和化學成分由制造方?jīng)Q定。

7.2供貨形式

鋼帶以卷供貨，具體要求如下：

a)鋼卷內(nèi)徑和重量由供需雙方協(xié)商確定。

b)鋼卷由同一寬度的鋼帶組成，邊部卷繞整齊，側(cè)面應平直。

c)鋼卷應卷緊，在自重下不塌卷。

d)鋼帶允許存在接帶（非焊接），但接帶處應做標記，接帶前、后部分應為同一牌號。

7.3交貨條件

鋼帶以切邊狀態(tài)交貨。交貨前鋼帶兩面應涂有絕緣涂層。絕緣涂層的種類由供需雙方協(xié)商確定。

7.4表面質(zhì)量

7.4.1鋼帶表面應光滑、清潔，不應有銹蝕和妨礙使用的孔洞、重皮、折印、分層、氣泡等缺陷。若

在厚度公差范圍內(nèi)，且不妨礙材料的正常使用，允許存在分散分布的缺陷，如劃痕、氣泡、裂紋等。

2

T/SSEAXXXX-XXXX

7.4.2鋼帶表面絕緣涂層應具有良好的附著性，在剪切操作中和制造方推薦的消除應力退火條件下退

火時不脫落，涂層顏色應均勻。

7.5剪切適應性

當使用合適的剪切設備剪切時，材料應滿足在任何部位都能被剪切或沖壓成通常的形狀。推薦應用

精密工具剪切以確保剪切精度。

8技術要求

8.1磁性能

交貨狀態(tài)的鋼帶的室溫磁性能應符合表1的規(guī)定。

表1磁性能和工藝特性

最小磁極化強度J

公稱厚最大比總損耗P/（W/kg）a最小疊裝最小彎

牌號H=800A/m

度/mm系數(shù)曲次數(shù)

P1.5/400P1.0/1000P0.5/3000T頻率/Hz

2Q35000.02——35.01.5830000.883

3Q2500——25.01.59

0.0330000.893

3Q3000——30.01.58

5Q1700—17.0—1.73

5Q190014.519.0—1.72

5Q20000.0515.020.0—1.7010000.913

5Q220016.022.0—1.64

5Q240017.024.0—1.60

8Q120012.0——1.80

8Q130013.0——1.78

8Q140014.0——1.78

0.084000.933

8Q150015.0——1.75

8Q160016.0——1.74

8Q170017.0——1.66

10Q130013.0——1.78

10Q140014.0——1.76

10Q15000.1015.0——1.754000.943

10Q160016.0——1.74

10Q170017.0——1.72

a

公稱厚度0.05mm牌號的P1.5/400為參考值，不作為交貨依據(jù)。

8.2幾何特性和公差

8.2.1厚度

8.2.1.1公稱厚度

鋼帶的公稱厚度為0.02mm、0.03mm、0.05mm、0.08mm、0.10mm。

3

T/SSEAXXXX-XXXX

8.2.1.2厚度偏差

鋼帶的厚度偏差應符合表2的規(guī)定。

表2厚度允許偏差單位為毫米

公稱厚度厚度允許偏差平行于軋制方向厚度差垂直于軋制方向厚度差

+0.005

0.02≤0.005≤0.005

0

+0.005

0.03≤0.005≤0.005

0

0.05±0.005≤0.010≤0.005

0.08±0.008≤0.016≤0.008

0.10±0.010≤0.020≤0.010

8.2.2寬度

鋼帶的寬度允許偏差應符合表3的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可提供表3以外公稱寬度

及允許偏差的鋼帶。

表3寬度偏差單位為毫米

公稱寬度（W）寬度允許偏差

+0.4

W≤150

0

+0.5

150＜W≤500

0

8.2.3鐮刀彎

公稱厚度0.08mm、0.10mm，寬度大于150mm的鋼帶，任意1m長度的鋼帶鐮刀彎應不大于1mm；公

稱厚度0.05mm、0.03mm、0.02mm，寬度大于150mm的鋼帶，任意1m長度的鋼帶鐮刀彎應不大于2mm。

8.2.4毛刺

鋼帶應檢測毛刺高度并提供實測值。鋼帶不應有影響使用的毛刺。

8.3工藝特性

8.3.1密度

除另有協(xié)議規(guī)定外，用于計算檢測磁特性、疊裝系數(shù)的約定理論密度為7.65kg/dm3。

8.3.2疊裝系數(shù)

鋼帶的最小疊裝系數(shù)應符合表1的規(guī)定。

8.3.3彎曲次數(shù)

鋼帶的最小彎曲次數(shù)應符合表1的規(guī)定。

8.3.4表面絕緣涂層電阻

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進行涂層絕緣電阻的檢測，在合同中注明涂層表面絕緣電阻或

層間電阻的最小值。

4

T/SSEAXXXX-XXXX

8.4特殊要求

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對鋼帶提出其他幾何特性和公差、交流磁特性、涂層性能等特

殊要求。特殊要求的檢驗和試驗由供需雙方協(xié)商。

9檢驗和試驗

9.1概述

9.1.1按本文件簽訂訂貨協(xié)議時，協(xié)議可含有按引用文件中的電工鋼檢驗標準指定或不指定檢驗項目

的條款，在沒有指定檢驗項目的條款時，制造方應按表1的規(guī)定，提供所供材料的比總損耗值和磁極

化強度值。

9.1.2在指定檢驗項目要求訂貨時，應明確GB/T18253涉及的檢驗內(nèi)容。

9.1.3一般以一卷組成一個驗收批。允許有由同一級別、同一公稱厚度的鋼帶并卷組成驗收批。

9.1.4除特殊協(xié)議外，以上規(guī)定適用于絕緣電阻和形狀尺寸偏差的檢查。

9.1.5當產(chǎn)品以分卷的形式供貨時，原驗收批上的測試結(jié)果適用于該分卷。

9.2取樣

9.2.1應從每一個驗收批上取測試試樣。

9.2.2磁性試樣應從每卷頭尾各取一副試樣。

9.2.3試樣應從離鋼卷頭尾不小于3m處截取，且應避開焊縫和接帶區(qū)域。通過合理地安排測試次

序，同一副試樣可以用于測試多種特性。

9.3試樣制備

9.3.1磁性能

9.3.1.1用25cm愛潑斯坦方圈測試材料的比總損耗和磁極化強度時，試樣的取樣方法、尺寸及尺寸

偏差應符合GB/T3655的規(guī)定。組成一幅試樣的片數(shù)應符合表4的規(guī)定。

表4不同厚度規(guī)格的鋼帶組成25cm愛潑斯坦方圈檢測試樣的片數(shù)

厚度/mm片數(shù)

0.02252

0.03168

0.05100

0.0864

0.1052

9.3.1.2所有檢測試樣應沿平行于軋制方向剪取。檢測試樣的選擇應盡可能的在鋼帶的橫向上均勻分

布。

9.3.1.3檢測試樣不應有剪切變形，只能用精密工具剪切或沖片。

9.3.1.4試樣的剪切方向和鋼帶的軋制方向之間允許的角度為±1°。

9.3.2幾何特性和偏差

5

T/SSEAXXXX-XXXX

檢測厚度、寬度的試樣為1.5m長的鋼帶。

9.3.3工藝特性

9.3.3.1疊裝系數(shù)

按GB/T19289的要求進行測試，可采用愛潑斯坦方圈檢測磁性相同的試樣，但表面積不小于

5000mm2。

9.3.3.2彎曲次數(shù)

檢測試樣應保持平整，無剪切變形。在沒有焊縫的區(qū)域，沿軋制方向剪切寬度至少20mm的5片檢

測試樣，沿垂直軋制方向彎曲。鋼帶的邊不應成為檢測試樣的一個邊。

9.3.3.3表面絕緣層電阻

選擇檢查表面絕緣涂層電阻的試樣尺寸應符合訂貨協(xié)議。

9.4測試方法

9.4.1一般要求

對于規(guī)定的每一個特性，每一個驗收批都應進行測試。除非另有規(guī)定，測試應在(23±5)℃的溫度下

進行。

9.4.2磁性能

鋼帶的磁性能應按GB/T10129測試。

9.4.3幾何特性和偏差

9.4.3.1厚度

厚度在距離鋼帶或鋼片邊部不小于40mm的任何地方進行測試。對于寬度小于80mm的鋼帶，厚度

的測量應在鋼帶的縱軸上進行。厚度的測試應使用精度為0.001mm的千分尺進行。

9.4.3.2寬度

鋼帶的寬度應沿垂直鋼帶的縱軸方向測試。

9.4.3.3毛刺高度

鋼帶的毛刺高度應按YB/T4292測試。

9.4.3.4鐮刀彎

鋼帶的鐮刀彎應按YB/T4292測試。

9.4.4工藝特性

9.4.4.1疊裝系數(shù)

鋼帶的疊裝系數(shù)應按GB/T19289測試。

9.4.4.2彎曲次數(shù)

鋼帶的彎曲次數(shù)應按GB/T235測試。

9.4.4.3表面絕緣涂層電阻

6

T/SSEAXXXX-XXXX

鋼帶絕緣涂層電阻應按GB/T2522測試。

10復驗

當某一項性能的檢驗結(jié)果不符合本文件規(guī)定時，應取雙倍試樣復驗，復驗應按GB/T17505進行。

11包裝、標志和質(zhì)量證明書

11.1包裝、標志

鋼帶的包裝、標志應符合GB/T247的規(guī)定。

11.2質(zhì)量證明書

提交的每批鋼帶，應附有證明該批鋼帶所應檢驗項目的性能，符合本文件規(guī)定的訂貨合同的質(zhì)量證

明書。質(zhì)量證明書的條款應符合GB/T247的規(guī)定。

12數(shù)值修約

數(shù)值判定采用修約值比較法進行修約，修約規(guī)則應符合YB/T081的規(guī)定。

_________________________________

7

T/SSEAXXXX-XXXX

目次

前言..........................................................................................................................................................III

1范圍................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件............................................................................................................................................1

3術語和定義....................................................................................................................................................1

4分類................................................................................................................................................................1

5牌號................................................................................................................................................................1

6訂貨內(nèi)容........................................................................................................................................................2

7一般要求........................................................................................................................................................2

8技術要求........................................................................................................................................................3

9檢驗和試驗....................................................................................................................................................5

10復驗..............................................................................................................................................................7

11包裝、標志和質(zhì)量證明書..........................................................................................................................7

II

T/SSEAXXXX-XXXX

取向電工鋼超薄和極薄帶

1范圍

本文件規(guī)定了取向電工鋼超薄和極薄帶的術語和定義、分類、牌號、訂貨內(nèi)容、一般要求、技術要

求、檢驗和試驗、復驗、包裝、標志及質(zhì)量證明書。

本文件適用于頻率100Hz~10kHz磁路結(jié)構(gòu)中使用的，公稱厚度0.02mm~0.03mm的取向電工鋼超薄帶

和公稱厚度0.05mm~0.10mm的取向電工鋼極薄帶（以下簡稱鋼帶）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T235金屬材料厚度等于或小于3mm薄板和薄帶反復彎曲試驗方法

GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T2521.2全工藝冷軋電工鋼第2部分：晶粒取向鋼帶（片）

GB/T2522電工鋼片(帶)表面絕緣電阻、涂層附著性測試方法

GB/T3655用愛潑斯坦方圈測量電工鋼片（帶）磁性能的方法

GB/T9637電工術語磁性材料與元件

GB/T10129電工鋼帶（片）中頻磁性能測量方法

GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求

GB/T18253鋼及鋼產(chǎn)品檢驗文件的類型

GB/T19289電工鋼帶（片）的電阻率、密度和疊裝系數(shù)的測量方法

YB/T081冶金技術標準的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定

YB/T4292電工鋼帶（片）幾何特性測試方法

3術語和定義

GB/T2521.2和GB/T9637中界定的術語和定義適用于本文件。

4分類

鋼帶的級別按最大比總損耗值和鋼帶的公稱厚度分類（0.02mm、0.03mm、0.05mm、0.08mm、

0.10mm）。

5牌號

鋼的牌號由公稱厚度、特征字符、最大比總損耗值三部分組成。分別按照下列方法給出：

1）公稱厚度：以mm為單位，材料公稱厚度的100倍；

1

T/SSEAXXXX-XXXX

2）特征字符：表示取向電工鋼的漢語拼音首字母Q；

3）最大比總損耗值：

0.02mm、0.03mm的鋼帶，磁極化強度在0.5T和頻率在3000Hz，以W/kg為單位的最大比總損耗值的

100倍；

0.05mm的鋼帶，磁極化強度在1.0T和頻率在1000Hz，以W/kg為單位的最大比總損耗值的100倍；

0.08mm、0.10mm的鋼帶，磁極化強度在1.5T和頻率在400Hz，以W/kg為單位的最大比總損耗值的

100倍。

示例：

3Q2500表示公稱厚度為0.03mm、最大比總損耗P0.5/3000為25.0W/kg的鋼帶；

5Q2000表示公稱厚度為0.05mm、最大比總損耗P1.0/1000為20.0W/kg的鋼帶；

8Q1250表示工程厚度為0.08mm、最大比總損耗P1.5/400為12.5W/kg的鋼帶。

6訂貨內(nèi)容

按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱；

b)本文件編號；

c)牌號；

d)數(shù)量；

e)鋼帶尺寸；

f)鋼卷重量的限定；

g)其他特殊要求。

7一般要求

7.1生產(chǎn)工藝

鋼帶的生產(chǎn)工藝和化學成分由制造方?jīng)Q定。

7.2供貨形式

鋼帶以卷供貨，具體要求如下：

a)鋼卷內(nèi)徑和重量由供需雙方協(xié)商確定。

b)鋼卷由同一寬度的鋼帶組成，邊部卷繞整齊，側(cè)面應平直。

c)鋼卷應卷緊，在自重下不塌卷。

d)鋼帶允許存在接帶（非焊接），但接帶處應做標記，接帶前、后部分應為同一牌號。

7.3交貨條件

鋼帶以切邊狀態(tài)交貨。交貨前鋼帶兩面應涂有絕緣涂層。絕緣涂層的種類由供需雙方協(xié)商確定。

7.4表面質(zhì)量

7.4.1鋼帶表面應光滑、清潔，不應有銹蝕和妨礙使用的孔洞、重皮、折印、分層、氣泡等缺陷。若

在厚度公差范圍內(nèi)，且不妨礙材料的正常使用，允許存在分散分布的缺陷，如劃痕、氣泡、裂紋等。

2

T/SSEAXXXX-XXXX

7.4.2鋼帶表面絕緣涂層應具有良好的附著性，在剪切操作中和制造方推薦的消除應力退火條件下退

火時不脫落，涂層顏色應均勻。

7.5剪切適應性

當使用合適的剪切設備剪切時，材料應滿足在任何部位都能被剪切或沖壓成通常的形狀。推薦應用

精密工具剪切以確保剪切精度。

8技術要求

8.1磁性能

交貨狀態(tài)的鋼帶的室溫磁性能應符合表1的規(guī)定。

表1磁性能和工藝特性

最小磁極化強度J

公稱厚最大比總損耗P/（W/kg）a最小疊裝最小彎

牌號H=800A/m

度/mm系數(shù)曲次數(shù)

P1.5/400P1.0/1000P0.5/3000T頻率/Hz

2Q35000.02——35.01.5830000.883

3Q2500——25.01.59