2026年插床操作工專項考試題及答案1.單項選擇題（每題1分，共30分）1.1插床主運動是指A.工作臺的縱向移動?B.刀具的往復直線運動?C.刀具的旋轉運動?D.工件的分度運動答案：B?解析：插床以刀具的垂直往復直線運動為主運動，區(qū)別于刨床的水平往復。1.2插削內(nèi)鍵槽時，對刀基準一般選擇A.工件外圓最高點?B.工件外圓最低點?C.預劃的中心線?D.端面已加工臺階答案：C?解析：中心線對稱度易控制，可減少對刀誤差。1.3插床常用的刀具材料中，紅硬性最好的是A.W18Cr4V?B.YT15?C.YG8?D.45鋼答案：A?解析：高速鋼W18Cr4V在600℃仍保持55HRC以上，適合低速大負荷插削。1.4插削模數(shù)為3mm的45鋼齒輪內(nèi)花鍵，粗加工應選A.一次成形插刀?B.分層插刀?C.指狀銑刀?D.盤形銑刀答案：B?解析：分層切削可減小沖擊，提高刀具壽命。1.5插床導軌潤滑泵壓力一般調至A.0.05MPa?B.0.15MPa?C.0.3MPa?D.0.8MPa答案：B?解析：壓力過低供油不足，過高易泄漏，0.15MPa為經(jīng)驗最佳值。1.6插削高溫合金時，切削速度通常不超過A.5m/min?B.15m/min?C.35m/min?D.60m/min答案：A?解析：高溫合金加工硬化嚴重，低速可減少刀尖磨損。1.7插床回程時讓刀機構的作用是A.降低噪聲?B.避免刀具擦傷已加工面?C.提高速度?D.減少電機負荷答案：B?解析：讓刀0.2～0.4mm，防止二次切削拉毛。1.8插削深槽時產(chǎn)生“夾刀”現(xiàn)象，首要解決措施是A.提高速度?B.減小前角?C.增大刀具后角并分粗精插?D.更換液壓油答案：C?解析：后角過小導致摩擦擠壓，增大后角可減小回彈摩擦。1.9插床工作臺T形槽的直線度在1000mm內(nèi)允差A.0.02mm?B.0.05mm?C.0.10mm?D.0.20mm答案：B?解析：GB/T4020—2021規(guī)定為0.05mm。1.10插削盲孔鍵槽，排屑最可靠的方式是A.壓縮空氣吹掃?B.磁性排屑器?C.刀具中心冷卻孔?D.手工鉤刷答案：C?解析：高壓冷卻液可將切屑從封閉槽底沖出。1.11插床液壓系統(tǒng)蓄能器的主要功能是A.儲存能量穩(wěn)定壓力?B.過濾雜質?C.降低油溫?D.提高黏度答案：A?解析：蓄能器吸收泵脈動，防止刀具爬行。1.12插削45鋼，刀具前角一般取A.0°?B.8°–12°?C.20°–25°?D.30°答案：B?解析：中等塑性材料，8°–12°兼顧鋒利與強度。1.13插床精度檢驗標準中，試件表面粗糙度Ra≤A.6.3μm?B.3.2μm?C.1.6μm?D.0.8μm答案：C?解析：GB/T4020要求插削試件Ra≤1.6μm。1.14插削時產(chǎn)生振動，與下列哪項關系最小A.刀具懸伸過長?B.工件裝夾剛性差?C.切削液濃度?D.刀桿截面慣性矩答案：C?解析：切削液濃度影響潤滑冷卻，對動態(tài)剛性無直接作用。1.15插床電機額定功率11kW，其主電路短路保護宜選A.熔斷器20A?B.熱繼電器12A?C.斷路器25A?D.接觸器9A答案：C?解析：11kW電機額定電流約22A，斷路器25A兼顧啟動電流。1.16插削速度公式v=2Ln/1000中，L指A.工件長度?B.刀具長度?C.行程長度?D.插刀寬度答案：C?解析：L為插刀往復行程長度，單位mm。1.17插床分度頭蝸桿副間隙過大會導致A.表面燒傷?B.鍵槽對稱度超差?C.刀具崩刃?D.電機過載答案：B?解析：間隙使分度滯后，槽位偏移。1.18插削不銹鋼1Cr18Ni9Ti，宜選用的切削液是A.5%乳化液?B.礦物油?C.含硫極壓切削油?D.水基防銹液答案：C?解析：硫系極壓膜可防止奧氏體不銹鋼黏刀。1.19插床刀桿與滑枕接口為A.7:24錐度?B.莫氏5號?C.圓柱平鍵定位?D.HSK63A答案：C?解析：插床多采用平鍵定位圓柱柄，便于重載沖擊。1.20插削時發(fā)現(xiàn)工件表面有規(guī)則波紋，頻率與滑枕每分鐘雙行程數(shù)一致，可判斷A.讓刀失靈?B.導軌潤滑不足?C.刀具后角過大?D.工件材質不均答案：B?解析：潤滑不良導致低速爬行，形成波紋。1.21插床精度保持期推薦為A.半年?B.一年?C.兩年?D.五年答案：B?解析：JB/T5597—2015規(guī)定精度檢驗周期一年。1.22插削高強度鋼，刀具刃口鈍圓半徑一般控制在A.5μm?B.15μm?C.30μm?D.50μm答案：A?解析：鋒利刃口降低切削力，減少加工硬化。1.23插床工作臺橫向進給絲杠螺母磨損，最經(jīng)濟修復方法是A.更換滾珠絲杠?B.精車絲杠配做新銅螺母?C.激光熔覆?D.鍍鉻修復答案：B?解析：銅螺母易加工，配合間隙可調至0.05mm。1.24插削薄壁套類零件鍵槽，防止變形應A.減小前角?B.采用軸向壓板多點夾緊?C.提高速度?D.干切答案：B?解析：軸向壓緊可抵消切削力矩，減少橢圓變形。1.25插床主傳動采用曲柄擺桿機構，其急回特性系數(shù)K為A.1?B.1.2?C.1.5?D.2答案：B?解析：擺桿機構極位夾角約36°，K≈1.2。1.26插削時刀具磨損VB≥0.3mm，應A.降低進給?B.提高冷卻壓力?C.立即換刀?D.減小后角答案：C?解析：VB≥0.3mm后刀面磨損加劇，表面粗糙度惡化。1.27插床液壓油黏度指數(shù)宜大于A.30?B.50?C.90?D.150答案：C?解析：黏度指數(shù)90以上可減小油溫波動對黏度影響。1.28插削盲孔鍵槽，測量槽深優(yōu)先選用A.游標卡尺?B.深度千分尺?C.內(nèi)測千分尺?D.高度尺答案：B?解析：深度千分尺精度0.01mm，測頭直徑小，可伸入槽底。1.29插床電機帶制動，制動器釋放電壓為額定電壓的A.30%?B.55%?C.80%?D.100%答案：B?解析：交流制動器釋放電壓約55%Ue，防止誤動作。1.30插削雙鍵槽對稱度0.05mm，工藝上應采用A.一次裝夾分度?B.兩次裝夾?C.銑削?D.線切割答案：A?解析：一次裝夾消除基準轉換誤差，對稱度易保證。2.多項選擇題（每題2分，共20分）2.1插床日常點檢必須包含A.液壓油位?B.刀具磨損?C.導軌潤滑泵壓力?D.電機碳刷長度?E.冷卻液pH值答案：ACE?解析：刀具與碳刷屬定期檢，非每日必檢。2.2插削鈦合金TC4時，可采用的刀具涂層有A.TiAlN?B.TiSiN?C.AlCrN?D.TiN?E.DLC答案：ABC?解析：TiAlN、TiSiN、AlCrN耐高溫氧化，適合鈦合金。2.3插床產(chǎn)生共振異響，可能原因A.地腳螺栓松動?B.刀桿錐度配合不良?C.切削液溫度過低?D.電機風扇變形?E.工件材質不均答案：ABD?解析：配合松動與風扇失衡均會誘發(fā)共振。2.4插削內(nèi)花鍵，影響齒距累積誤差的因素A.分度頭蝸桿副間隙?B.工件裝夾偏心?C.刀具前角?D.環(huán)境溫度變化?E.讓刀量大小答案：ABD?解析：幾何偏心及溫度膨脹直接改變齒距。2.5插床液壓系統(tǒng)壓力表指針抖動劇烈，排除方法A.清洗溢流閥阻尼孔?B.蓄能器充氣至額定壓力?C.更換高壓軟管?D.降低油溫?E.提高泵轉速答案：ABD?解析：阻尼孔堵塞與蓄能器失效是主因。2.6插削深槽時，為提高排屑效果可A.刀具側刃開分屑槽?B.采用螺旋插刀?C.間歇抬刀?D.提高切削速度?E.減小前角答案：ABC?解析：分屑與抬刀破壞切屑連續(xù)性。2.7插床精度檢驗使用的標準器具有A.大理石角尺?B.光學平直儀?C.千分表?D.標準試件?E.激光干涉儀答案：ABCD?解析：激光干涉儀用于更高精度機床，插床常規(guī)不用。2.8插削薄壁件，減少切削變形的工藝措施A.采用徑向夾緊套?B.減小切削深度?C.刀具刃口鈍圓≤5μm?D.使用油基切削液?E.增加進給量答案：ABC?解析：減小力與變形是核心。2.9插床主傳動采用變頻調速優(yōu)點A.可無級調速?B.回程可升速?C.電機恒轉矩輸出?D.減少機械換檔沖擊?E.降低電網(wǎng)諧波答案：ABD?解析：變頻調速實現(xiàn)柔性急回，減少齒輪撞擊。2.10插床年度保養(yǎng)需完成A.更換液壓油?B.檢測絕緣電阻?C.校準進給刻度盤?D.檢查刀桿磁粉探傷?E.清洗冷卻箱并更換切削液答案：ABCE?解析：刀桿若無裂紋歷史，無需年年檢磁粉。3.判斷題（每題1分，共10分）3.1插床滑枕垂直度誤差可通過刮研導軌修正。答案：√?解析：刮研是恢復幾何精度的傳統(tǒng)有效手段。3.2插削速度越高，刀具耐用度一定越高。答案：×?解析：速度超過臨界值后，溫度升高耐用度反而下降。3.3插床讓刀量越大，加工表面粗糙度值越小。答案：×?解析：讓刀量過大將產(chǎn)生殘留高度，粗糙度增大。3.4插削時采用水溶性切削液可完全避免鈦合金表面著火。答案：×?解析：水基液僅降低溫度，高速下仍有燃爆風險。3.5插床分度頭可直接用于銑削加工。答案：√?解析：通用分度頭功能一致，接口匹配即可。3.6插床導軌貼塑厚度一般為0.5mm。答案：√?解析：聚四氟乙烯軟帶0.5mm易刮研成型。3.7插削盲孔鍵槽，刀具主偏角必須等于90°。答案：×?解析：主偏角略小于90°可減小讓刀摩擦。3.8插床液壓油溫度超過60℃必須停機。答案：√?解析：高溫導致黏度下降，泄漏與磨損加劇。3.9插床刀桿材料可用45鋼調質處理。答案：×?解析：45鋼韌性不足，應采用40Cr或38CrMoAl。3.10插床精度檢驗應在冷機狀態(tài)下進行。答案：×?解析：應空運轉30min達到熱平衡后檢測。4.填空題（每空1分，共20分）4.1插床主運動傳動鏈誤差主要影響工件________誤差。答案：齒距累積?解析：傳動鏈誤差直接體現(xiàn)為分度誤差。4.2插削速度v=2Ln/1000，若L=200mm，n=60d·s·t·r/min，則v=________m/min。答案：24?解析：v=2×0.2×60=24m/min。4.3插床導軌潤滑采用________泵，其出油量可調至每行程________mL。答案：定量葉片，0.05–0.1?解析：定量泵保證每次行程供油恒定。4.4插削鈦合金時，刀具后角一般取________°，以減少________現(xiàn)象。答案：12–15，彈性回彈摩擦?解析：大后角減小回彈。4.5插床液壓系統(tǒng)清潔度等級應達到ISO4406________級。答案：18/15?解析：比例閥系統(tǒng)要求18/15，常規(guī)系統(tǒng)19/16亦可。4.6插床試件材料常用________鋼，硬度________HBS。答案：45，170–200?解析：標準試件統(tǒng)一材料便于比對。4.7插削內(nèi)花鍵，齒側粗糙度Ra≤________μm，對稱度≤________mm。答案：3.2，0.05?解析：GB/T10095.1—2022要求。4.8插床刀桿與滑枕錐度配合接觸面積應≥________%，著色法檢驗。答案：80?解析：接觸不足導致應力集中。4.9插床回程速度比切削速度高________%，原因為________。答案：20–40，急回機構節(jié)省空程時間。4.10插床電機絕緣電阻冷態(tài)應≥________MΩ，潮態(tài)應≥________MΩ。答案：5，2?解析：GB5226.1—2019規(guī)定。5.簡答題（每題6分，共30分）5.1簡述插床產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象的原因及排除方法。答案：扎刀多因刀具過鈍、前角過小、切削深度過大或工件裝夾剛性不足，導致刀具突然切入。排除：①及時更換刀具，保持VB≤0.2mm；②將前角由5°提至10°–12°；③粗精分開，粗插ap≤3mm；④薄壁件加工藝撐套；⑤檢查讓刀機構，確?；爻套尩?.2mm。5.2說明插削深槽時“抬刀—進給”循環(huán)的動作原理與參數(shù)設置。答案：插床PLC控制電磁閥，滑枕回程至上死點，抬刀缸將刀具抬起0.3–0.5mm，橫向進給機構動作，進給量f=0.05–0.1mm/雙行程；進給結束，抬刀缸卸壓，刀具靠彈簧復位，滑枕轉入切削行程。參數(shù)：抬刀時間0.1s，進給電機脈沖當量0.01mm，槽深≥20mm時必須啟用循環(huán)，防止切屑堵塞。5.3列舉插床精度喪失的常見原因并給出恢復順序。答案：原因：①導軌不均勻磨損；②地腳沉降；③絲杠螺母副間隙；④主軸軸承疲勞；⑤液壓系統(tǒng)爬行?；謴晚樞颍合日{平機床，再刮研導軌，預緊絲杠副，更換軸承，最后校準液壓，遵循“先靜后動”原則，避免重復拆裝。5.4插削高溫合金時，如何協(xié)調刀具壽命與表面質量矛盾？答案：采用“低速度—小進給—涂層刀具—高壓冷卻”策略：v=3–5m/min，f=0.02mm/雙行程，選用TiSiN納米涂層，后刀面拋光至Ra0.1μm，冷卻壓力7MPa，流量30L/min，將切削區(qū)溫度控制在600℃以下，既抑制擴散磨損，又使表面硬化層深度≤5μm，Ra≤1.6μm，刀具壽命≥60min。5.5插床液壓系統(tǒng)油溫異常升高至65℃，寫出診斷流程。答案：①查壓力是否超過額定，溢流閥是否常溢→用壓力表測壓，調整至6MPa；②查溢流閥閥芯是否卡滯→拆洗，檢查阻尼孔；③查油箱油量→低于標線則補同型號油；④查冷卻器→進出水溫差＜5℃則清洗銅管；⑤查系統(tǒng)內(nèi)泄漏→缸體下沉量＞0.5mm/10min則更換密封；⑥查泵效率→出口流量低于額定80%則更換泵芯。按流程逐項排除，油溫可降至45℃以下。6.計算題（每題10分，共30分）6.1插削材料為42CrMo調質(260HB)的矩形花鍵，模數(shù)m=4mm，齒數(shù)z=8，鍵槽深h=10mm，機床最大往復行程L=300mm，求：(1)若選v=8m/min，計算滑枕每分鐘雙行程數(shù)n；(2)粗插分3刀完成，每刀ap=3.3mm，進給f=0.08mm/雙行程，求粗插時間；(3)精插余量0.2mm，f=0.03mm/雙行程，求精插時間；(4)評估單件總機動時間。答案：(1)n=1000v/(2L)=1000×8/(2×300)=13.3≈13d·s·t·r/min。(2)粗插行程長度=l工件+l越程=80+20=100mm，單行程切削長度0.1m，雙行程切削長度0.2m，每刀需走刀次數(shù)=h/ap=10/3.3≈3.03，取4次，總走刀次數(shù)=3刀×4=12次，總行程=12×0.2=2.4m，機動時間t1=2.4/(8/60)=18min。(3)精插走刀次數(shù)=0.2/0.03≈6.7，取7次，行程=7×0.2=1.4m，t2=1.4/(8/60)=10.5min。(4)單件總機動時間T=t1+t2=28.5min，考慮對刀、讓刀0.5min，合計29min。6.2插床主電機P=11kW，效率η=0.88，功率因數(shù)cosφ=0.85，求額定電流，并選斷路器整定電流。答案：I=P/(√3Uηcosφ)=11000/(1.732×380×0.88×0.85)=22.3A，斷路器長延時整定=1.25×22.3=27.9A，選標準值32A，瞬時10倍320A。6.3插削雙鍵槽對稱度要求0.05mm，工件直徑D=80mm，分度頭蝸輪副傳動比i=1:90，蝸桿副間隙Δθ=3′，求因間隙引起的對稱度誤差，并判斷是否合格。答案：Δs=(D/2)×sinΔθ=40×sin(3/60)°=40×0.00087=0.035mm＜0.05mm，合格。7.綜合應用題（20分）零件：內(nèi)齒輪內(nèi)花鍵，材料20CrMnTi滲碳淬火H