油頁巖干餾工藝發(fā)展現(xiàn)狀研究 3第1章小顆粒油頁巖干餾技術(shù) 3 31.2ATP干餾技術(shù) 3 41.4LR干餾工藝 5 7第2章氣體熱載體干餾技術(shù) 92.1撫順爐 2.2成大瓦斯全循環(huán)油頁巖分級(jí)干餾技術(shù) 2.3SJ型干餾方爐 2.4茂名圓爐 2.5茂名方爐 第3章固體熱載體干餾技術(shù) 3.1大工新法干餾技術(shù) 3.2粉末油頁巖流化干餾技術(shù) 第4章主要干餾技術(shù)對(duì)比 第5章頁巖油泠凝回收工藝 第6章油頁巖干餾技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 第7章結(jié)語 3中國油頁巖資源豐富，換算成頁巖油儲(chǔ)量高達(dá)476億噸。目前中國頁巖油生產(chǎn)企業(yè)仍然采用以撫順爐為主的干餾技術(shù)，該技術(shù)成熟穩(wěn)定，但油收率不高。本文介紹了目前國內(nèi)已投產(chǎn)運(yùn)行和即將工業(yè)化的干餾技術(shù)以及曾經(jīng)投入生產(chǎn)、后因多種原因停產(chǎn)的干餾技術(shù)。分析表明，我國油頁巖產(chǎn)業(yè)正處于技術(shù)快速發(fā)展和產(chǎn)業(yè)成長階段：為顯著提高油收率，針對(duì)撫順爐的改進(jìn)技術(shù)已有一些進(jìn)展，自主研發(fā)的成大氣體熱載體干餾工藝已經(jīng)開始商業(yè)化運(yùn)行，我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的固體熱載體干餾技術(shù)出現(xiàn)。但依然存在諸多問題：國內(nèi)干餾爐單爐處理量小、油收率偏低、半焦無法利用等問題亟需解決，國內(nèi)固體熱載體干餾自主技術(shù)依然處于試驗(yàn)階段，引進(jìn)國外先進(jìn)的干餾技術(shù)尚沒有實(shí)質(zhì)性進(jìn)展，國內(nèi)頁巖油回收技術(shù)亟待改進(jìn)，油洗技術(shù)亟需完善和推廣。油頁巖地上干餾技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用階段，國內(nèi)外許多公司先后研制開發(fā)了油頁巖地上干餾工藝，根據(jù)顆粒粒度的大小可以分為塊狀干餾技術(shù)和小顆粒干餾技術(shù)。隨著世界石油資源的日益短缺，油頁巖資源受到越來越多的關(guān)注。我國的油頁巖干餾技術(shù)雖然成熟，但只能處理塊狀油頁巖。大部分的小顆粒油頁巖資源的被浪費(fèi)，因此如何利用小顆粒油頁巖資源成為油頁巖干餾工業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。本文通過對(duì)油頁巖干餾工藝發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行探討，為目前油頁巖干餾工藝的提出相關(guān)思路。第1章小顆粒油頁巖干餾技術(shù)1.1熱循環(huán)固體干餾工藝熱循環(huán)固體干餾工藝?yán)霉腆w顆粒(通常是頁巖灰)進(jìn)行運(yùn)載熱量。熱源來自于頁巖半焦的燃燒。這類干餾工藝的特點(diǎn)是：①使用回轉(zhuǎn)干餾爐；②原料為顆粒油頁巖(顆粒范圍一般小于10mm,在某些技術(shù)中甚至小于2.5mm)③在分離室內(nèi)進(jìn)行加熱熱載體，所以干餾爐出口的油氣沒有被煙氣沖稀。④油收率高。這種類型的工藝主要有GaloterATP、TOSCOII、Lurgi-Ru-hrgas和大工DG干餾工藝。1.2ATP干餾技術(shù)采用熱頁巖灰作為熱載體，屬于固體熱載體法。ATP處理器主要由一個(gè)臥式回轉(zhuǎn)窯構(gòu)成，包含兩個(gè)同心圓筒，內(nèi)筒有兩個(gè)密封室，用于油頁巖的預(yù)熱和干餾，4油頁巖與燃燒區(qū)返回的部分燃燒后的頁巖混合，溫度升至5008℃,其中的油母熱窯體轉(zhuǎn)速4r/min頁巖油日產(chǎn)量4500桶。裝置轉(zhuǎn)動(dòng)所需能量由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒圈傳ATP工藝生產(chǎn)兩種產(chǎn)品：一種是超低硫石腦油，經(jīng)加氫處理，將氮、硫含量降到百萬分之一以下，被加工成商用噴氣機(jī)燃料等多種高附加值產(chǎn)品。另一種頁巖原油是低硫輕質(zhì)燃料油，用作燃料油的調(diào)和原料。TosCoII技術(shù)是美國Tosco公司開發(fā)的油頁巖干餾技術(shù)，處理小顆粒油頁巖。1955年在科羅拉多州研究所建立了23t/d的試驗(yàn)裝置。1965年建立900t/d的半工業(yè)化的試驗(yàn)裝置，取得了工業(yè)生產(chǎn)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。煙氣放空原頁巖832熱頁巖熱煙氣瓷球45水蒸汽石腦油重油重油瓷球水5粉碎至小于12.7mm,通過提升管干燥預(yù)熱至260C,與來自加熱器680C的瓷球進(jìn)入轉(zhuǎn)筒干餾爐。干餾爐轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，瓷球與油頁巖混合接觸傳熱，油頁巖升溫至480C進(jìn)行干餾。油氣經(jīng)回轉(zhuǎn)篩除去夾帶的粉塵，進(jìn)入分離塔，分割為煤氣、石腦油、餾分油等不同組分其干餾技術(shù)的主要特點(diǎn)如下：(1)裝置采油率高(接近100%),頁巖利用率高(為100%);(2)固體熱載體與油頁巖充分混合，傳熱熱利用率高；(3)設(shè)備復(fù)雜，維修困難，用瓷球做熱載體投資高、維修費(fèi)高；(4)轉(zhuǎn)筒干餾爐機(jī)械密封處易發(fā)生輕微泄漏；(5)成品油中油泥大，增加分離程序；Galoter工藝的流程為干燥的油頁巖與熱載體固體熱頁巖灰(大約在800C)進(jìn)行混合，頁巖灰從分離室燃燒頁巖半焦。裂解溫度為520C左右。干餾kukersite油頁巖時(shí)可得到油頁巖的收率為12%,并且頁巖油中含有15%~20%的低沸點(diǎn)餾分。與Kiviter干餾工藝相比，Galoter工藝更經(jīng)濟(jì)，水的使用和污染更少一些。燃燒后的殘?jiān)?，CaS和有機(jī)碳含量更低。愛沙尼正在進(jìn)行頁巖油的生產(chǎn)。擁有兩臺(tái)處理量125t/h的干餾爐，正計(jì)劃增建兩臺(tái)干餾爐，也計(jì)劃在約旦建設(shè)一套裝置。2008年，愛沙尼亞的VKG集團(tuán)公司下的VKG石油公司計(jì)劃利用圣彼得堡的原子能設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的工藝建設(shè)一條全新的生產(chǎn)線。LR技術(shù)是德國的Lugi和Ruhrgas兩公司聯(lián)合開發(fā)的一種多用途的固體熱載體法工藝(使用砂子作為熱載體)該技術(shù)工藝流程主要是由提升管、熱載體收集槽、螺旋式混合器和干餾反應(yīng)器組成的循環(huán)系統(tǒng)，雙螺旋式混合器是它的核心設(shè)備。煙煙7煤氣油頁巖534頁巖灰渣空氣水8其工藝流程為：粒度小于6mm的油頁巖預(yù)熱到150C~210C后進(jìn)入螺旋式混合器，與來自熱載體收集槽的650C~750C熱頁巖灰混合；混合物料從混合器下落到干餾反應(yīng)器進(jìn)行干餾后，落到加熱提升管底部，而多余物料由干餾反應(yīng)器排至流化床冷卻器，與提升空氣換熱；提升空氣被加熱到450C左右后，從底部進(jìn)入加熱提升管，將熱頁巖灰(即熱載體)提升至熱載體收集槽。在提升加熱管提升熱頁巖灰過程中，其中的頁巖半焦繼續(xù)燃燒放熱，使熱載體再次被槽，同時(shí)燃燒煙氣與熱載體分離，熱載體進(jìn)入螺旋式混合器，從而完成循環(huán)過程.其干餾技術(shù)具有下列主要特點(diǎn)：(1)干餾裝置頁巖利用率高(為100%),采油率高(為90%以上);(3)裝置熱能利用率高，能耗較低；(6)因粒度小(小于6mm),帶入回收系統(tǒng)的粉塵較多，頁巖油中油泥量較大。7油頁巖固體熱載體干餾新技術(shù)工藝流程如下：小顆粒油頁巖(6mm以下)首先進(jìn)入油頁巖干燥預(yù)熱系統(tǒng)，用來自干餾系統(tǒng)地?zé)釤煔膺M(jìn)行氣流干燥預(yù)熱，并將顆粒油頁巖提升至熱頁巖貯槽；干燥預(yù)熱的油頁巖通過給料機(jī)加入到混合器，在此與熱的頁巖灰熱載體混合，快速引發(fā)頁巖干餾；由混合器出來的粉狀頁巖(還未干餾完全)與頁巖灰熱載體落入到干餾反應(yīng)器，干餾反應(yīng)器為混合物料提供充分的停留時(shí)間，使干餾進(jìn)行完全；干餾產(chǎn)生的油氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵，導(dǎo)入頁巖油回收系統(tǒng)，得到頁巖油和煤氣等。油頁巖在干餾反應(yīng)器內(nèi)完成干餾后變成頁巖半焦，與頁巖灰熱載體成為混合物以密相狀態(tài)進(jìn)入加熱提升管的下部，同預(yù)熱的空氣燃燒并提升，進(jìn)入到熱載體貯槽。在此提升過程中，半焦中固被加熱。在熱載體貯槽中氣固分離后，頁巖灰作為熱載體又以密相狀態(tài)流入混合器，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。于頁巖干燥。系統(tǒng)中過剩的頁巖灰，由熱載體貯槽排出。排出的熱頁巖灰進(jìn)入流化換熱器，與熱載體提升加熱用空氣換熱，同時(shí)頁巖灰中殘余固定碳被燒掉。頁8巖油回收系統(tǒng)采用油洗流程。特點(diǎn)是直接得到頁巖油的餾分油：重質(zhì)油和輕質(zhì)油，廢水少。大工油頁巖固體熱載體干餾新技術(shù)的特點(diǎn)：(1)油收率高，達(dá)到90%~96%;(2)原料(油頁巖)利用率高，為100%;(3)熱效率高，頁巖半焦中殘?zhí)坷寐士蛇_(dá)85%~90%;(4)產(chǎn)品頁巖油凝固點(diǎn)和粘度較低，產(chǎn)品燃?xì)鉄嶂递^高；(5)生產(chǎn)過程耗水量小，廢水量少，SO,和NO、排放量??；(6)設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡單，開停靈活，操作彈性大，控制相對(duì)容易(7)油頁巖固體熱載體干餾新技術(shù)還缺少示范裝置的驗(yàn)證。9第2章氣體熱載體干餾技術(shù)2.1撫順爐目前國內(nèi)有大約500多臺(tái)撫順爐，其中撫順礦業(yè)集團(tuán)擁有數(shù)量最多，共有220臺(tái)。撫順爐為氣體熱載體干餾爐，屬半氣燃爐，頁巖干餾所需熱載體為熱循環(huán)氣和熱發(fā)生氣(在發(fā)生段空氣與半焦發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成的氣化氣),主要用于處理12~75mm的油頁巖。其結(jié)構(gòu)如圖1所示。撫順爐結(jié)構(gòu)簡單、使用周期長、易于維修、技術(shù)成熟，而且其原料品位適應(yīng)性廣，不僅能處理術(shù)成熟，而且其原料品位適應(yīng)性廣，不僅能處理.高品位油頁巖，也能處理低品位的油頁巖；但也存在一些不足，如只能處理大顆粒油頁巖、油收率不高、三廢污染較多等。撫順爐屬氣體熱載體干餾工藝，處理小顆粒頁巖不是它的優(yōu)勢(shì)，其本身只能處理12mm以上粒徑的頁巖。劉連興等[25]通過調(diào)整陣傘下移，降低頁巖在爐內(nèi)干餾段高度來改善頁巖料層的透氣性來處理5~12mm小顆粒頁巖；此外，還提出在腰部拱臺(tái)上安裝中心布?xì)馐液透倪M(jìn)主風(fēng)風(fēng)頭等方式來改善氣體熱載體在爐高健等對(duì)撫順爐的供熱系統(tǒng)和油收系統(tǒng)進(jìn)行了改造，將原間歇式瓦斯加熱爐改為連續(xù)蓄熱式加熱爐，并在原三級(jí)水洗油收系統(tǒng)中增設(shè)旋風(fēng)除塵器、間冷器和靜電捕油器等設(shè)備，提高了油收率?？梢钥闯觯鲜龈脑灬槍?duì)撫順爐的密閉性、布?xì)夥绞胶土衔蛔枇Φ确矫孢M(jìn)行了調(diào)整，旨在減小系統(tǒng)的漏氣、布?xì)饩鶆蚝途徑庑☆w粒頁巖堆積所造成的較高料位阻力；同時(shí)，油收系統(tǒng)的不斷完善也能有效地提高整體油收率。但由于種種原因，上述這些改進(jìn)和開發(fā)的技術(shù)應(yīng)用到工程設(shè)備中實(shí)現(xiàn)商業(yè)化運(yùn)行尚未見相關(guān)報(bào)道。此外，撫順爐技術(shù)本身的工藝特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)單爐的大型化存在諸多困難，目前撫順爐的單爐容量僅為100~200t/d。2.2成大瓦斯全循環(huán)油頁巖分級(jí)干餾技術(shù)全循環(huán)工藝是近幾年提出的干餾新工藝。在干餾過程中產(chǎn)生的瓦斯氣作為干餾熱載體，干餾所需的熱量全部由瓦斯氣提供，在干餾爐內(nèi)并沒有燃燒反應(yīng)，因此可以適應(yīng)不同品位的油頁巖。瓦斯全循環(huán)油頁巖分級(jí)干餾技術(shù)是由吉林成大.弘晟能源有限公司自主研發(fā)的新型干餾技術(shù)。吉林成大弘晟能源公司于2007年12月在吉林樺甸籌建油頁巖綜合開發(fā)利用項(xiàng)目，采用瓦斯全循環(huán)油頁巖分級(jí)干餾技術(shù)，建設(shè)總規(guī)模為年加工油頁巖3.0X10?t,年產(chǎn)頁巖油2.5X10?t。2010年8月完成了第一期24臺(tái)干餾裝置的建設(shè)，并投入生產(chǎn)，油收率可達(dá)鋁甑的82%,第二期12臺(tái)也已經(jīng)建成。瓦斯全循環(huán)油頁巖分級(jí)干餾技術(shù)的關(guān)鍵是將油頁巖按粒徑進(jìn)行分級(jí)，分別在不同的干餾爐內(nèi)進(jìn)行干餾，加以加熱爐持續(xù)不斷并且均衡地向干餾爐供給700°C左右的熱循環(huán)瓦斯氣。瓦斯全循環(huán)油頁巖分級(jí)干餾技術(shù)是吉林成大公司為解決現(xiàn)有干餾技術(shù)存在的不足，在國內(nèi)外多種干餾技術(shù)的基礎(chǔ)上自主研發(fā)的。目前該技術(shù)剛剛開始進(jìn)行工業(yè)化運(yùn)行，其干餾效果和生產(chǎn)效率等有待長期生產(chǎn)檢驗(yàn)。SJ型干餾方爐是由神木三江煤化公司自主設(shè)計(jì)研發(fā)，屬氣燃爐。2008年甘肅窯街煤電公司與神木三江煤化公司及中國石油大學(xué)(北京)合作，采用SJ型干餾方爐對(duì)窯街油頁巖進(jìn)行中試加工，油收率可達(dá)80%以上。之后甘肅窯街煤電公司利用SJ型干餾方爐建設(shè)油頁巖加工廠，年加工窯街油頁巖1.4×10?t,產(chǎn)頁巖油1.25×10?t,第一期工程的8臺(tái)干餾裝置已于2010年7月和8月投入生產(chǎn)。加料設(shè)備、干餾段和出焦設(shè)備是SJ型方爐的3個(gè)主要構(gòu)成部分，如圖3所示。SJ型干餾方爐是甘肅窯街煤電公司綜合考慮處理量、油收率等因素，并且比較了國內(nèi)外各種爐型的優(yōu)缺點(diǎn)后選擇的。該爐型跟撫順爐相比，具有處理量大、油收率高、充分利用半焦熱值投資成本低等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)存在故障率高、開機(jī)率低、瓦斯氣熱值低和冷凝回收系統(tǒng)龐大等缺點(diǎn)。茂名圓爐是在撫順爐結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上結(jié)合茂名油頁巖受熱易破碎的特點(diǎn)改進(jìn)而來的。使用撫順爐干餾茂名油頁巖時(shí)發(fā)現(xiàn)干餾爐內(nèi)壓力會(huì)因頁巖熱破碎和水分含量大而增大，經(jīng)過多方面改進(jìn)后得到的茂名圓爐很好地解決了這一問題。因而，茂名頁巖能在茂名圓爐中進(jìn)行干餾，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。茂名圓爐后期建成兩個(gè)單元(共64臺(tái)茂名),分別于1969年和1970年投產(chǎn)31-33]。正常運(yùn)行20余年，后因頁巖油價(jià)格過低等原因，茂名公司停產(chǎn)，茂名圓爐亦停止運(yùn)轉(zhuǎn)。茂名圓爐結(jié)構(gòu)與撫順爐相似，均屬半氣燃爐。結(jié)構(gòu)見圖4,主要區(qū)別為茂名圓爐干餾爐中部采用了氣體混合室，具有多面布?xì)獾奶攸c(diǎn)。茂名圓爐流程與撫順爐相同，在上部干餾段進(jìn)行油頁巖的干餾，在下部的氣化段則進(jìn)行半焦與空氣的燃燒、氣化等反應(yīng)。在氣化段產(chǎn)生的氣體與熱循環(huán)氣經(jīng)干餾段中部的氣體混合室混合后噴出，并向上流動(dòng)與油頁巖逆流供熱。2.5茂名方爐茂名方爐又稱茂名氣燃式方爐，是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的一種氣燃式塊狀油頁巖干餾爐，具有物料與溫度分布均勻、油收率較高及結(jié)構(gòu)簡單等特點(diǎn)。茂名石油工業(yè)公司實(shí)驗(yàn)廠于1958年建成兩臺(tái)不同處理量的茂名方爐，并于1961年建成兩個(gè)單元共48臺(tái)，每臺(tái)處理量為200t/d的工業(yè)化生產(chǎn)裝置。后因爐墻漏氣嚴(yán)重及爐出口氣體難以利用等原因于1979年停產(chǎn)。茂名方爐采用循環(huán)氣燃燒供熱以干餾油頁巖，由經(jīng)過燃燒和還原反應(yīng)而產(chǎn)生的高溫?zé)煔庾鳛闊彷d體。茂名方爐所采用的氣燃供熱方式可使干餾爐內(nèi)具有充足的熱量和較厚的高溫層，這樣不僅可以保證頁巖能得到充分地干餾，而且有利于還原反應(yīng)的進(jìn)行。茂名方爐主要由加料設(shè)備、爐體和排灰設(shè)備三部分組成，結(jié)構(gòu)見圖5。2345623456第3章固體熱載體干餾技術(shù)大工新法干餾技術(shù)是由大連理工大學(xué)研發(fā)的固體熱載體干餾技術(shù)，該技術(shù)利用自身灰渣作熱載體。大慶油田采用大工新法，建設(shè)了年加工60萬噸油頁巖，年產(chǎn)3.0萬噸頁巖油。目前已建成冷態(tài)運(yùn)行裝置。大工新法干餾爐結(jié)構(gòu)如圖6所大工新法是國內(nèi)首個(gè)自主研發(fā)并運(yùn)用于工業(yè)生.產(chǎn)的固體熱載體干餾技術(shù)，改變了國內(nèi)干餾爐不能處理小顆粒油頁巖的情況，在一定程度上提高了能源利用粉末油頁巖流化干餾技術(shù)是由，上海博申工程技術(shù)有限公司研發(fā)，后經(jīng)哈爾濱煤化工公司多次改進(jìn)而來的。中煤黑龍江煤化工公司采用該技術(shù)，建立了日處理量為50t粉末油頁巖流化干餾、半焦燃燒的中試裝置，歷時(shí)多年完成長期正常運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)粉末油頁巖流化干餾工藝流程圖如圖7所示。粉末油頁巖流化干餾技術(shù)油收率高，而且得到的頁巖油比較輕。在油泥處理方面，采用高效旋風(fēng)分離器、離心技術(shù)及自選萃取劑等。油頁巖制粉脫油油水塵排除系統(tǒng)洗滌水熱載體半焦污水圖3.2粉末油頁巖流化干餾工藝3.3ICP干餾工藝ICP(theIn—situConversionProcess)是由殼牌石油公司研發(fā)的原地轉(zhuǎn)化干餾技術(shù)，處于試驗(yàn)階段，它是多種技術(shù)的集成。首先包括國際殼牌研究有限公司的發(fā)明專利一傳導(dǎo)加熱地下油頁巖，賦予其滲透性，隨后采油技術(shù)。該專利提出了改善和增加油頁巖滲透性的方法，注熱井加熱溫度約600C,加熱速度足以傳導(dǎo)加熱油頁巖中的干酪根，使熱解產(chǎn)物在油頁巖沉積層中壓開形成裂縫，并通過這些裂縫進(jìn)入采油井其次，ICP還包括控制地下水技術(shù)，即地下冷凍技術(shù)。在生產(chǎn)區(qū)周圍鉆一系列井進(jìn)行制冷，在地下建立起冷凍墻或冰屏障，以阻止地下水進(jìn)入干餾區(qū)影，響傳導(dǎo)加熱或干餾產(chǎn)物影響地下水。實(shí)際野外實(shí)驗(yàn)時(shí)，利用電加熱油頁巖可以在相對(duì)低的溫度(650~700°F,相當(dāng)于343~371℃)下使干酪根熱解熱解產(chǎn)物2/3是頁巖油，1/3為天然氣，產(chǎn)品質(zhì)量較好，工藝流程見圖3。鉆探和場(chǎng)地準(zhǔn)備鉆探和場(chǎng)地準(zhǔn)備加熱和生產(chǎn)提煉加工廠生產(chǎn)后期處理圖3.3熱傳導(dǎo)原地轉(zhuǎn)化干餾技術(shù)工藝流程圖第4章主要干餾技術(shù)對(duì)比目前國內(nèi)處于工業(yè)化或即將投產(chǎn)的干餾技術(shù)都是各研發(fā)單位根據(jù)我國不同地區(qū)油頁巖特點(diǎn)，在綜合了國內(nèi)外成熟干餾工藝的基礎(chǔ)上開發(fā)而來。各干餾技術(shù)均有自己的特點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)也不盡相同，其對(duì)比如表4.1所示。爐型熱載體粒徑范圍單爐處處理量/td-垂直圓筒體瓦斯氣瓦斯全循垂直圓筒瓦斯氣環(huán)油頁巖分級(jí)干餾體SJ方爐體瓦斯氣垂直圓筒固體熱載體頁巖灰粉末油頁垂直圓筒固體熱載頁巖灰餾體應(yīng)該指出，撫順爐、SJ方爐以及已停產(chǎn)的茂名方爐等干餾工藝，均存在氣化段，通過自身產(chǎn)物的熱量解決了油頁巖熱解所需熱量的問題。但氣化段的存在降低了干餾瓦斯的熱值，使其能源利用價(jià)值有所下降。而吉林成大的瓦斯全循環(huán)技術(shù)，爐內(nèi)沒有氣化段，循環(huán)瓦斯本身的物理顯熱為頁巖熱解提供熱源，而加熱這些瓦斯則需要外部熱源實(shí)現(xiàn)。成大爐的瓦斯熱值明顯高于撫順爐和SJ方爐，但外部熱源提高了運(yùn)行成本。因此，國內(nèi)氣體熱載體干餾技術(shù)依然存在上升空間。第5章頁巖油泠凝回收工藝撫順干餾裝置通常是20臺(tái)干餾爐(成為一部)共用一套冷凝回收系統(tǒng)，該回收系電捕焦油器、裝有新型填料的油吸收塔、機(jī)械化油水澄清槽等新型設(shè)備，并于2008年9月順利投產(chǎn)。第6章油頁巖干餾技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)第7章結(jié)語