機(jī)械工程制造企業(yè)工藝助理實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月29日，我在一家機(jī)械工程制造企業(yè)擔(dān)任工藝助理實(shí)習(xí)生。在為期8周的實(shí)習(xí)中，我參與制定并優(yōu)化了3套零件加工工藝文件，累計(jì)完成工藝路線圖繪制50余份，協(xié)助團(tuán)隊(duì)完成5項(xiàng)設(shè)備調(diào)試工作，使生產(chǎn)效率提升12%。通過應(yīng)用CAD軟件進(jìn)行工藝仿真，將某零件的加工時(shí)間從48小時(shí)縮短至36小時(shí)。核心工作成果包括建立標(biāo)準(zhǔn)化工藝流程模板，將新員工培訓(xùn)周期縮短20%。專業(yè)技能方面，我將《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程中的節(jié)點(diǎn)分析理論應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)，提出改進(jìn)后的夾具設(shè)計(jì)方案，獲公司技術(shù)部門采納。提煉出的“參數(shù)化工藝調(diào)整法”可推廣至相似工況下，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本降低約15%。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程

2023年7月1日到8月29日，我在一家做精密零件加工的企業(yè)實(shí)習(xí)，職位是工藝助理。公司主要搞高精度機(jī)械部件定制，客戶都是汽車和航空行業(yè)那邊。我跟著工藝部老工程師跑了好幾個(gè)車間，學(xué)的是怎么把圖紙變成實(shí)際產(chǎn)品。

我第一個(gè)任務(wù)是幫他們整理一套新產(chǎn)品的加工工藝卡，那套零件挺復(fù)雜的，有8道工序，全是銑削和磨削。剛開始我對刀路參數(shù)設(shè)得不合理，導(dǎo)致第一次試產(chǎn)的時(shí)候，零件尺寸超差0.03毫米。老工程師就讓我用他們公司的CAM軟件重新仿真，我調(diào)了三次切削速度和進(jìn)給量，最后試產(chǎn)第三次的時(shí)候才合格。通過這次事，我悟了，搞工藝不能光靠理論，得在軟件里反復(fù)試，參數(shù)得一點(diǎn)點(diǎn)調(diào)。

還有件事是幫他們改進(jìn)一個(gè)軸類零件的滾壓工藝。原工藝用傳統(tǒng)螺旋滾壓，效率低還傷工裝。我看了些資料，提議用振動滾壓，跟師傅們一起調(diào)試設(shè)備參數(shù)，最后把效率提高了近一倍，而且零件表面硬度提升了HRC值。

實(shí)習(xí)中碰到的最大挑戰(zhàn)是設(shè)備調(diào)試。有一次調(diào)試一臺五軸加工中心，刀具路徑總報(bào)警，跟師傅蹲在機(jī)床旁搗鼓了兩天，最后發(fā)現(xiàn)是坐標(biāo)系沒設(shè)對。我后來抽空把學(xué)校實(shí)驗(yàn)室的數(shù)控機(jī)床都摸了一遍，還買了本《五軸加工編程》的自學(xué)，感覺這波技能點(diǎn)漲得挺實(shí)在。

公司的管理上有點(diǎn)問題，比如工藝文件流轉(zhuǎn)靠紙質(zhì)版，經(jīng)常找不齊，我提過用電子版，但沒人搭理。另外培訓(xùn)也一般，就給了我一本內(nèi)部工藝手冊，很多細(xì)節(jié)都沒說透。崗位匹配度上，我希望能接觸更多自動化編程的事，但主要還是做手把手的工藝優(yōu)化。

我建議他們搞個(gè)工藝知識庫，用Excel或者簡單的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，文件上傳下載方便。還有可以每周搞個(gè)半小時(shí)的內(nèi)部技術(shù)分享會，讓老員工講講典型案例，對我這種新人幫助挺大的。

三、總結(jié)與體會

這8周，從7月1日到8月29日，感覺像是從理論世界猛地扎進(jìn)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)。以前學(xué)《機(jī)械制造工藝學(xué)》的時(shí)候，覺得銑削、磨削就那么回事，參數(shù)改改是吧？可真到了車間，看著那些五軸加工中心飛快地轉(zhuǎn)動，才明白自己懂得真不多。幫著搞的那套新零件工藝卡，8道工序，每道都要調(diào)參數(shù)，一次不行就再來，反復(fù)試了5次，才把試產(chǎn)合格率從最初的60%提到90%以上。這過程，真是把書上的節(jié)點(diǎn)分析理論用活了，也嘗到了實(shí)踐真諦的甜頭。

實(shí)習(xí)最大的收獲，是那種做東西要負(fù)責(zé)到底的感覺。記得有一次半夜，設(shè)備報(bào)警，刀具路徑出問題，師傅們都在調(diào)試，我也跟著湊熱鬧，最后是幫著找到了坐標(biāo)系設(shè)置的小毛病。那一刻，覺得自己真成了半個(gè)“匠人”，心里特踏實(shí)。這種沉下心做事的勁頭，比在學(xué)校做實(shí)驗(yàn)強(qiáng)太多了，抗壓能力和解決問題的能力，肉眼可見地往上竄。

這段經(jīng)歷也讓我更清楚自己想干嘛了。之前挺迷茫，現(xiàn)在覺得，想搞精加工自動化，尤其是那套CAM軟件，我回去得猛補(bǔ)課，打算下學(xué)期就報(bào)個(gè)相關(guān)的網(wǎng)絡(luò)課，爭取年底把那個(gè)編程證書拿下。而且，看到公司工藝文件流轉(zhuǎn)那么亂，我琢磨著，要是以后能干上技術(shù)支持，幫企業(yè)搞搞數(shù)字化轉(zhuǎn)型，用點(diǎn)信息化手段，把效率提上去，那得多好。這算不算把專業(yè)知識變現(xiàn)的一種思路？

機(jī)床行業(yè)肯定得往智能化發(fā)展，像那五軸加工中心，精度高，效率快，但操作和維護(hù)成本也高，未來怎么平衡成本和性能，怎么讓更多人用得上這些高精尖設(shè)備，估計(jì)是個(gè)大課題。我這實(shí)習(xí)經(jīng)歷，算是讓我提前窺見了行業(yè)的一點(diǎn)門道，回去得好好想想，怎么把學(xué)校學(xué)的熱處理、材料力學(xué)這些知識，跟智能制造結(jié)合起來。從學(xué)生到職場人的轉(zhuǎn)變，不光是身份變了，更是腦子里的那根弦繃緊了，以后干啥，都得想著怎么落地，怎么創(chuàng)造價(jià)值。

致謝

在此期間，衷心感謝那家企業(yè)給我提供了寶貴的實(shí)踐機(jī)會。特別感謝工藝部的李工，他耐心指導(dǎo)我熟悉加工流程，特別是在處理五軸編程問題時(shí)的點(diǎn)撥，讓我受