金屬材料工程金屬加工廠金屬材料工程師實習報告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家金屬加工廠擔任金屬材料工程師實習生，負責鋁鎂合金壓鑄工藝優(yōu)化與材料性能測試。通過為期8周的實習，我主導完成了3組鋁鎂合金壓鑄溫度曲線的優(yōu)化實驗，使鑄件表面缺陷率從12.5%降低至4.8%，良品率提升39.2%。具體工作包括：運用熱力學軟件模擬不同溫度梯度下合金凝固行為，將壓鑄溫度從720℃調(diào)整為680℃；使用顯微硬度計測試7組材料在不同熱處理條件下的硬度值，建立性能數(shù)據(jù)庫；通過EDS能譜分析缺陷區(qū)域元素組成，確定氧含量超標是裂紋產(chǎn)生的主要原因。期間，我獨立撰寫了《鋁鎂合金壓鑄工藝參數(shù)敏感性分析報告》，提出基于響應(yīng)面法的參數(shù)優(yōu)化策略，該方法可推廣至其他鋁合金壓鑄工藝改進。

二、實習內(nèi)容及過程

實習目的主要是把學校學的金屬材料知識跟工廠實際生產(chǎn)掛上鉤，了解金屬加工的完整流程，特別是鋁鎂合金的壓鑄和熱處理環(huán)節(jié)。

實習單位是家以汽車輕量化鋁合金部件為主營業(yè)務(wù)的金屬加工廠，規(guī)模不大但設(shè)備挺新，主要搞壓鑄、機加和熱處理，產(chǎn)品都是給下游車企配套的。我實習那會兒正好趕上他們?yōu)槟硞€新項目調(diào)試壓鑄模具，這給了我不少動手的機會。

實習內(nèi)容跟崗位挺匹配，八周里大部分時間都在壓鑄車間和熱處理實驗室泡著。剛開始跟著師傅熟悉壓鑄工藝參數(shù)，比如溫度曲線、注射速度這些，天天盯著爐子溫度和壓鑄機參數(shù)。后來開始獨立負責一組鋁鎂合金AZ91D的工藝優(yōu)化，主要是解決鑄件表面有氣孔和縮松的問題。我每天早上先去實驗室取樣，用金相顯微鏡看組織，再用硬度計測硬度，數(shù)據(jù)記了一大本。發(fā)現(xiàn)溫度太高容易氧化，冷卻不均導致縮松，就嘗試調(diào)整了保溫爐溫度和模具水路分布。為了驗證效果，跑了三組實驗，每次都做三件樣品做對比。

其中一個具體挑戰(zhàn)是壓鑄件的晶粒度控制。剛開始做的鑄件晶粒特別粗，影響后續(xù)機加工性能。我查了不少資料，發(fā)現(xiàn)跟冷卻速度關(guān)系挺大，就建議師傅加大模具水路，同時調(diào)整了噴淋冷卻的方式。具體操作是用水壓機給模具通循環(huán)水，把水路密度從原來每平方厘米一根增加到兩根，同時調(diào)整了噴淋壓力從0.3MPa提到0.5MPa。調(diào)整后第二天取樣看，晶粒明顯細化了，硬度也提升了3HRC左右。這個過程中我學了怎么用熱力學軟件模擬凝固過程，雖然只是初步接觸，但感覺挺有用的。

另一個困難是實驗室設(shè)備操作不熟練。剛開始用EDS能譜儀分析缺陷成分時老出問題，譜圖線都認不準。我就利用午休時間跟儀器管理員學了半天，還找了個廢樣品反復操作，最后能獨立分析缺陷區(qū)域的元素偏析了。這個經(jīng)歷讓我明白實際操作跟學校實驗課差別還是挺大的，得更加細心。

八周下來，我主導完成的工藝優(yōu)化項目最終使鑄件表面缺陷率從12.5%降到4.8%，良品率直接翻了一倍還多。我還整理了一份《鋁鎂合金壓鑄工藝參數(shù)敏感性分析報告》，里面包含了不同溫度、壓力條件下的性能數(shù)據(jù)，師傅說對后續(xù)生產(chǎn)挺參考價值。雖然數(shù)據(jù)上挺開心，但我也意識到自己工藝知識還是不夠扎實，特別是合金相圖那塊兒，感覺得再系統(tǒng)學學。

實習過程中也發(fā)現(xiàn)單位管理上有點問題，比如生產(chǎn)計劃調(diào)整太頻繁，技術(shù)資料歸檔也不太規(guī)范，有時候找個舊版圖紙得翻半天。另外培訓機制也一般，就是給我一套操作手冊，好多東西都得自己摸索。崗位匹配度上，感覺理論知識用得上，但工廠實際生產(chǎn)中的很多細節(jié)，比如怎么根據(jù)鑄件外觀判斷缺陷原因，這些經(jīng)驗挺難短時間學到的。

我建議單位可以考慮搞個更系統(tǒng)的技術(shù)文檔管理系統(tǒng)，把圖紙、工藝卡、測試報告都電子化存起來，方便查找。另外可以搞點師徒制，讓新來的工程師能更快上手。對于學校來說，實習前最好能強化一下工廠實際應(yīng)用的課程，比如增加金屬加工缺陷分析的實踐環(huán)節(jié)。這段經(jīng)歷確實讓我更清楚自己想干嘛了，以后想往工藝優(yōu)化方向發(fā)展，得多補補材料力學性能這塊兒知識。

三、總結(jié)與體會

這八周在金屬加工廠的實習，像是從書本跳進現(xiàn)實，感受特別深。7月1號到8月31號，我不再是單純背公式、畫圖紙的學生，而是要為鑄件質(zhì)量直接負責?？粗约赫{(diào)整工藝參數(shù)后，缺陷率從12.5%降到4.8%，那種成就感挺真實的。這讓我明白，理論知識是基礎(chǔ)，但怎么把它變成解決實際問題的工具，實習給了答案。跑實驗、看數(shù)據(jù)、分析缺陷、跟師傅溝通，這些天我完整經(jīng)歷了金屬加工中材料工程師的日常工作流程，特別是壓鑄和熱處理那塊，以前只在課堂上討論，現(xiàn)在親手操作、拿到結(jié)果，理解深度完全不一樣了。

實習最大的收獲是認識到自己的不足，也找到了興趣點。我發(fā)現(xiàn)雖然學校教的相圖、熱力學還行，但具體到合金缺陷的微觀分析，比如用EDS看元素偏析，或者根據(jù)金相組織判斷冷卻不均，這些實踐技能確實欠缺。這也讓我更清楚未來的學習方向，接下來打算重點深化合金凝固理論，并且報名參加材料工程師的職業(yè)技能等級認證，想把熱處理和表面工程那塊知識補上。這段經(jīng)歷也讓我對職業(yè)規(guī)劃有了更具體的想法，原來我挺喜歡琢磨怎么優(yōu)化工藝，讓材料性能發(fā)揮得更好，感覺挺有挑戰(zhàn)也挺有意義的。

看著生產(chǎn)線上的機器轟鳴，想到這些部件最終會用到汽車、飛機上，感覺肩上的責任重了點。以前做實驗可能失敗幾次就改方法，現(xiàn)在要考慮成本、效率、質(zhì)量三方面，壓力確實大，但也逼著自己更快成長。比如有一次為了優(yōu)化晶粒度，連續(xù)三天在實驗室待到晚上十點，查資料、調(diào)整參數(shù)、做驗證，雖然累，但看到效果出來覺得值了。這種心態(tài)轉(zhuǎn)變，從被動學習到主動承擔，是實習給我最大的禮物。

對行業(yè)趨勢的體會也挺明顯?，F(xiàn)在汽車輕量化、電子產(chǎn)品小型化這么火，對材料的性能要求越來越高，比如強度重量比、散熱性什么的。我感覺未來材料工程師不光要懂材料本身，還得懂設(shè)計、懂應(yīng)用，跟跨學科合作越來越重要。這次實習雖然時間短，但接觸到的項目已經(jīng)讓我感受到技術(shù)更新的速度。以后不管是繼續(xù)深造還是直接工作，我都會記得這段經(jīng)歷，把實習中遇到的問題、學到的技能，都變成自己未來競爭的優(yōu)勢。感覺路還長，但方向更清晰了，挺期待的。

致謝

感謝在實習期間給予我指導和幫助的各位。感謝實習單位的師傅們，他們讓我學到了很多實際操作的知識，比如怎么根據(jù)鑄件的