農(nóng)機操作安全規(guī)程及檢修流程農(nóng)業(yè)機械化是現(xiàn)代農(nóng)業(yè)發(fā)展的重要支撐，它極大地提高了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)效率，減輕了勞動強度。然而，農(nóng)機在帶來便利的同時，其操作的安全性與日常檢修的規(guī)范性也直接關(guān)系到操作人員的生命安全和農(nóng)機具的使用壽命及作業(yè)質(zhì)量。因此，嚴格遵守農(nóng)機操作安全規(guī)程，建立科學(xué)的檢修流程，是每一位農(nóng)機操作者和管理者必須高度重視的課題。一、農(nóng)機操作安全規(guī)程農(nóng)機操作安全是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)安全的重要組成部分，必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，杜絕麻痹思想和僥幸心理。（一）操作前的準(zhǔn)備與檢查1.人員資質(zhì)與狀態(tài)確認：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉所操作農(nóng)機的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法，持有效證件上崗。嚴禁無證操作或酒后、疲勞、患病及精神狀態(tài)不佳時操作農(nóng)機。2.農(nóng)機具檢查：*油料檢查：檢查燃油、潤滑油、液壓油等油液的油量和油質(zhì)，確保符合要求，無滲漏現(xiàn)象。*輪胎檢查：檢查輪胎氣壓是否正常，輪胎有無裂紋、損傷及磨損情況，輪轂螺栓是否緊固。*連接與緊固檢查：檢查各部件連接螺栓、螺母是否緊固，特別是傳動部件、懸掛部件等關(guān)鍵部位。*操縱系統(tǒng)檢查：檢查方向盤、離合器、制動器、油門、變速桿等操縱裝置是否靈活可靠，自由行程是否在規(guī)定范圍內(nèi)。*安全防護裝置檢查：確認防護罩、防護欄、警示標(biāo)志等安全裝置齊全、完好、牢固。*照明與信號裝置檢查：檢查大燈、轉(zhuǎn)向燈、尾燈、喇叭等是否工作正常。3.作業(yè)環(huán)境觀察：觀察作業(yè)場地有無障礙物、電線電纜、坑洼等危險因素，了解土壤條件、作物情況，規(guī)劃好作業(yè)路線。（二）作業(yè)中的安全要點1.啟動與起步：*啟動前應(yīng)確認變速桿置于空擋，手剎制動有效。*啟動時，周圍人員應(yīng)遠離旋轉(zhuǎn)部件和危險區(qū)域。*發(fā)動機啟動后，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)一段時間，觀察儀表指示是否正常，有無異響、異味。*起步時應(yīng)鳴笛示意，確認周圍安全后，平穩(wěn)結(jié)合離合器，緩慢起步。2.行駛與作業(yè)：*嚴格遵守道路交通安全法規(guī)和田間作業(yè)規(guī)則，不超速、不超載、不違章載人。*田間作業(yè)時，注意觀察機組前方和兩側(cè)，避免碾壓作物、田埂，防止陷入泥坑或翻傾。*禁止在農(nóng)機運轉(zhuǎn)時進行清理雜物、調(diào)整部件、潤滑保養(yǎng)等工作。*遇到障礙物或需要轉(zhuǎn)彎、倒車時，必須減速鳴笛，確認安全后再操作。*夜間作業(yè)必須開啟照明設(shè)備，確保視線良好。3.人員安全：*操作人員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等個人防護用品。*嚴禁在農(nóng)機運轉(zhuǎn)時從機器下方或危險部位通過。*禁止在未停機的情況下，將手、頭等身體部位伸入旋轉(zhuǎn)部件或危險區(qū)域。*多人協(xié)同作業(yè)時，應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。（三）作業(yè)后的注意事項1.停機與停放：*作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將農(nóng)機平穩(wěn)停放在平坦、堅實的場地，拉緊手剎，變速桿置于空擋。*關(guān)閉發(fā)動機，待發(fā)動機完全停止后，方可進行后續(xù)操作。*若停放時間較長或在坡道上停放，應(yīng)采取掩輪等防滑措施。2.清潔與檢查：*清除農(nóng)機表面的泥土、雜草、秸稈等雜物，特別是散熱器、空氣濾清器、發(fā)動機缸頭等部位。*對農(nóng)機各部件進行簡要檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄并安排處理。3.油料與存儲：*按規(guī)定添加燃油、潤滑油，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。*長期存放時，應(yīng)放凈燃油和冷卻水（冬季特別注意防凍），潤滑各運動部件，妥善保管。二、農(nóng)機檢修流程農(nóng)機的檢修是保證其良好技術(shù)狀態(tài)、延長使用壽命、確保作業(yè)質(zhì)量和安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。應(yīng)建立日常檢修、定期檢修和故障檢修相結(jié)合的檢修制度。（一）檢修前的準(zhǔn)備1.安全保障：*確保農(nóng)機停放穩(wěn)固，切斷動力源（關(guān)閉發(fā)動機，拔掉鑰匙），并在操作區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，防止誤啟動。*對于需要舉升的部件，必須使用專用支架支撐，嚴禁用石塊、磚塊等臨時物品支撐。2.工具與物料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好所需的扳手、螺絲刀、鉗子、量具、潤滑脂、清洗劑、備件等，并確保工具完好、計量器具準(zhǔn)確。3.技術(shù)資料準(zhǔn)備：查閱農(nóng)機的使用說明書、維修手冊等技術(shù)資料，了解檢修部位的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求。（二）日常檢修（班前班后及作業(yè)間隙）日常檢修是預(yù)防性維護的基礎(chǔ)，主要內(nèi)容包括：1.清潔：清除發(fā)動機外表、散熱器、空氣濾清器濾芯、燃油箱蓋、儀表盤等部位的灰塵、油污和雜物。2.檢查：*油、水、氣的液位和壓力是否正常，有無滲漏。*輪胎氣壓是否充足，有無損傷。*各連接螺栓、螺母是否松動、缺失。*傳動皮帶、鏈條的張緊度和磨損情況。*操縱機構(gòu)是否靈活，有無卡滯。*照明、信號裝置是否完好。3.緊固：對松動的螺栓、螺母及時進行緊固。4.潤滑：按照潤滑圖表的要求，對各潤滑點加注適量的潤滑油或潤滑脂。（三）定期檢修（按使用時間或作業(yè)量）定期檢修是根據(jù)農(nóng)機的使用情況和技術(shù)要求，按規(guī)定周期進行的較全面的檢查和維護。1.一級保養(yǎng)（輕微保養(yǎng)）：除日常檢修內(nèi)容外，重點檢查：*發(fā)動機氣門間隙是否在規(guī)定范圍內(nèi)。*離合器、制動器的自由行程，必要時進行調(diào)整。*電氣系統(tǒng)線路連接是否牢固，蓄電池電解液液位和密度。*燃油濾清器、機油濾清器的清潔狀況，必要時更換濾芯。*各液壓管路、接頭有無老化、破損和滲漏，液壓油液位和清潔度。2.二級保養(yǎng)（中度保養(yǎng)）：在一級保養(yǎng)基礎(chǔ)上，增加：*更換發(fā)動機機油及機油濾清器。*檢查并清洗燃油箱、燃油管路。*檢查變速箱、后橋等傳動部件的油位和油質(zhì)，必要時更換齒輪油。*檢查并調(diào)整傳動皮帶、鏈條的張緊度，對磨損超限的予以更換。*檢查輪轂軸承的松緊度，必要時進行調(diào)整或更換。*對各活動關(guān)節(jié)、銷軸進行檢查、清潔和潤滑。3.三級保養(yǎng)（深度保養(yǎng)/大修前準(zhǔn)備）：通常由專業(yè)維修人員或在維修廠進行，涉及部件的解體檢查、修復(fù)或更換磨損件、調(diào)整配合間隙等，以恢復(fù)農(nóng)機的動力性、經(jīng)濟性和可靠性。（四）故障檢修當(dāng)農(nóng)機出現(xiàn)故障時，應(yīng)遵循“先易后難、先外后內(nèi)、先簡后繁”的原則進行排查和修復(fù)。1.故障診斷：*詢問操作人員故障發(fā)生前后的情況，如有無異響、異味、異常振動，故障是突然發(fā)生還是逐漸出現(xiàn)等。*觀察農(nóng)機的工作狀態(tài)、儀表指示、油液顏色和滲漏情況等。*運用聽、看、摸、聞等直觀方法初步判斷故障部位和原因。*必要時，使用專用診斷儀器進行檢測。2.故障排除：*根據(jù)診斷結(jié)果，制定維修方案。*按照技術(shù)規(guī)范進行零部件的拆卸、檢查、修復(fù)或更換。*更換的零部件應(yīng)符合原廠規(guī)定或同等質(zhì)量要求。*裝配時，要注意零件的安裝位置、方向和配合間隙，確保正確無誤。3.試運轉(zhuǎn)與調(diào)整：*故障排除后，進行小范圍、低負荷試運轉(zhuǎn)，觀察農(nóng)機工作是否正常，有無新的故障現(xiàn)象。*對相關(guān)性能參數(shù)進行必要的調(diào)整，使其達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（五）檢修后的驗收檢修工作完成后，應(yīng)對農(nóng)機進行全面的檢查和驗收：1.檢查各部件裝配是否正確、牢固，有無遺漏零件。2.檢查油、水、氣是否按規(guī)定加注和排放，有無滲漏。3.啟動發(fā)動機，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異響。4.操縱各機構(gòu)，檢查其靈活性和可靠性。5.進行短時間的空負荷或輕負荷試運轉(zhuǎn)，驗證檢修效果。6.清理檢修現(xiàn)場，整理工具、量具和剩余物料，填寫檢修記錄。結(jié)語農(nóng)機操作