橋梁支座安裝施工方案1適用范圍與編制依據(jù)1.1適用范圍本方案適用于××至××高速公路第3標(biāo)段（K32+400～K39+850）范圍內(nèi)所有現(xiàn)澆箱梁、預(yù)制T梁、鋼箱組合梁的板式橡膠支座、盆式橡膠支座及球形支座的安裝施工。含墩臺高度3～38m、橋?qū)?2.75～33.5m、地震動峰值加速度0.15g、設(shè)計使用年限100年的橋梁。1.2編制依據(jù)(1)JTG/T3651—2022《公路橋梁支座安裝技術(shù)規(guī)范》(2)JTG/TF50—2020《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(3)GB/T20688.1—2022《橡膠支座第1部分：隔震橡膠支座》(4)設(shè)計圖紙《第三冊支座布置及預(yù)埋件》（圖號S3Z01～S3Z38）(5)××省交通質(zhì)監(jiān)站《關(guān)于加強(qiáng)橋梁支座質(zhì)量管理的通知》（×交質(zhì)監(jiān)〔2023〕17號）(6)項(xiàng)目部《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全綜合管理手冊》（2023版）2工程概況與支座參數(shù)2.1數(shù)量匯總?cè)珮?biāo)段支座共812套，其中：GYZF4350×77板式橡膠支座496套GPZ(Ⅱ)12.5GD固定盆式支座96套GPZ(Ⅱ)12.5SX雙向活動盆式支座128套JQZ(Ⅲ)15.0DX單向活動球形支座92套2.2關(guān)鍵參數(shù)設(shè)計豎向承載力：板式0.8～12MN，盆式12.5MN，球形15MN；設(shè)計水平位移：±50mm（盆式SX）、±100mm（球形DX）；設(shè)計轉(zhuǎn)角：0.02rad（盆式）、0.03rad（球形）；使用溫度范圍：－40℃～＋60℃；支座本體材質(zhì)：天然橡膠（氯丁橡膠）/鑄鋼ZG270500/不銹鋼1Cr18Ni9Ti。3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)支座安裝前14d完成圖紙會審，形成《支座安裝圖紙會審紀(jì)要》；(2)建立支座二維碼身份檔案，含出廠合格證、型式檢驗(yàn)報告、進(jìn)場復(fù)檢報告；(3)采用BIM建立墩臺－支座－梁體一體化模型，提前發(fā)現(xiàn)沖突12處并調(diào)整；(4)編制《支座安裝技術(shù)交底書》，經(jīng)總工、監(jiān)理、作業(yè)隊(duì)三方簽字確認(rèn)。3.2材料與設(shè)備(1)支座：每批進(jìn)場抽取3%且不少于3套進(jìn)行豎向壓縮、水平剪切復(fù)檢；(2)調(diào)平膠：采用環(huán)氧樹脂A:B=4:1，28d抗壓強(qiáng)度≥80MPa，進(jìn)場每2t抽檢1組；(3)預(yù)埋套筒及錨栓：8.8級高強(qiáng)螺栓，螺紋采用磷化防銹，扭矩系數(shù)0.110～0.150；(4)主要機(jī)具：三維千斤頂（200t×4臺）、激光水準(zhǔn)儀（徠卡LS15，±0.3mm/km）、電動扭矩扳手（4000N·m）、真空吸塵車、紅外熱像儀（用于灌漿飽滿度檢測）。3.3作業(yè)條件(1)墩臺混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的85%且齡期≥7d；(2)墊石實(shí)測項(xiàng)目：高程偏差－2～＋2mm，平整度≤1mm/500mm，軸線偏位≤3mm；(3)現(xiàn)場設(shè)置獨(dú)立支座堆場，高出地面30cm，防雨棚采用雙層彩鋼板，棚內(nèi)溫度控制在10～30℃，相對濕度≤65%；(4)夜間施工照度≥50lx，設(shè)置防眩光擋板。4支座安裝流程（關(guān)鍵路徑法）流程總工期：T=18d，關(guān)鍵路徑：墊石復(fù)測→調(diào)平→支座就位→灌漿→養(yǎng)護(hù)→梁體落架。4.1墊石復(fù)測與缺陷修補(bǔ)步驟1采用徠卡LS15閉合水準(zhǔn)路線復(fù)測，每墩臺不少于6個測點(diǎn)；步驟2對高程偏差＞2mm部位采用JGNT型環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)層厚度≥10mm時加設(shè)φ6@50鋼筋網(wǎng)抗裂；步驟3用便攜式噴砂機(jī)清除浮漿，粗糙度達(dá)到SP3級（CNS8088）。4.2放樣與定位步驟1全站儀（徠卡TS16，±1″）放支座中心十字線，釘設(shè)φ3mm不銹鋼鋼釘，露頭2mm；步驟2用0.5mm鋼絲拉通線，檢查相鄰支座中心距，偏差≤1mm；步驟3對活動支座，按設(shè)計預(yù)偏量（溫度15℃時）設(shè)置偏移，用內(nèi)卡尺復(fù)測，誤差≤0.5mm。4.3調(diào)平層施工步驟1采用“二次調(diào)平法”：第一次用環(huán)氧砂漿找平，厚度3～8mm，24h后打磨；第二次用“調(diào)平膠＋不銹鋼薄墊片”組合，厚度0.5～2mm；步驟2調(diào)平層平整度用1m刀口尺＋塞尺檢測，0.2mm塞尺不能插入；步驟3調(diào)平層養(yǎng)護(hù)≥12h且表面溫度與環(huán)境溫差≤5℃方可進(jìn)入下一工序。4.4支座吊裝與臨時固定步驟1采用吊帶＋尼龍護(hù)角方式，吊帶安全系數(shù)≥6；禁止鋼絲繩直接接觸支座；步驟2盆式支座下座板四角設(shè)M24臨時定位螺栓，擰緊力矩200N·m，防止灌注時上??；步驟3球形支座需提前將PTFE滑板面用丙酮擦洗，貼防塵膠帶，待灌漿前30min拆除。4.5高強(qiáng)灌漿料灌注步驟1采用CGMⅢ型無收縮高強(qiáng)灌漿料，28d抗壓強(qiáng)度≥85MPa，流動度初始值≥320mm；步驟2模板采用定型鋼模，拼縫貼雙面膠，頂面設(shè)“鴨嘴”注漿口及“溢流”排氣口；步驟3注漿前對墊石灑水濕潤2h，表面無明水；步驟4從一側(cè)緩慢注漿，嚴(yán)禁從多處同時灌注，注漿壓力0.2～0.4MPa；步驟5注漿全過程用紅外熱像儀監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)空鼓立即補(bǔ)灌；步驟6初凝后（約4h）拆除臨時壓板，用濕土工布覆蓋，養(yǎng)護(hù)72h，溫度控制在10～35℃。4.6梁體落架與鎖定步驟1灌漿料強(qiáng)度達(dá)到35MPa（約24h）方可落架；步驟2采用200t三維千斤頂同步落梁，每級5mm，時間間隔≥5min；步驟3落梁到位后，復(fù)核支座上下座板間隙，盆式支座四邊間隙差≤0.5mm；步驟4安裝防塵圍板，不銹鋼螺栓M12×40，扭矩44N·m；步驟5拆除臨時定位螺栓，用環(huán)氧砂漿封堵螺栓孔，平整度≤0.2mm。5質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與檢測方法5.1主控項(xiàng)目(1)支座中心與梁體中心偏差≤2mm（全站儀實(shí)測）；(2)支座頂面高程偏差－1～＋1mm（水準(zhǔn)儀）；(3)灌漿飽滿度≥95%（紅外熱像＋敲擊法）；(4)錨栓扭矩誤差≤±3%（數(shù)顯扭矩扳手）。5.2一般項(xiàng)目(1)支座表面無裂紋、氣泡、脫膠，面積≤25mm2且深度≤1mm可修補(bǔ)；(2)防塵圍板搭接寬度≥20mm，密封膠連續(xù)無斷點(diǎn)；(3)環(huán)氧砂漿修補(bǔ)色澤與原混凝土一致，色差△E≤1.5。5.3檢測頻次每套支座均進(jìn)行“一檢一記錄”，關(guān)鍵項(xiàng)目由第三方××檢測有限公司抽檢10%，不合格立即返工。6進(jìn)度計劃（橫道圖摘要）第1～2d：墊石復(fù)測、缺陷修補(bǔ)第3d：放樣、調(diào)平層第一次施工第4d：調(diào)平層打磨、第二次精調(diào)第5～7d：支座吊裝、臨時固定第8～10d：高強(qiáng)灌漿、養(yǎng)護(hù)第11d：質(zhì)量初驗(yàn)、缺陷修補(bǔ)第12～13d：梁體落架、支座鎖定第14d：第三方驗(yàn)收第15～18d：資料整理、移交7職業(yè)健康安全環(huán)保措施7.1危險源清單高空墜落、起重傷害、環(huán)氧中毒、粉塵、噪聲、注漿爆裂。7.2控制措施(1)墩頂設(shè)置1.2m定型防護(hù)欄，立桿間距≤1.5m，設(shè)180mm擋腳板；(2)吊帶每日點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)斷絲＞5%立即報廢；(3)環(huán)氧砂漿作業(yè)區(qū)風(fēng)速＜2m/s，作業(yè)人員佩戴3M6800全面罩＋A2型濾毒盒；(4)注漿泵設(shè)安全閥，壓力≥0.6MPa自動泄壓；(5)夜間作業(yè)設(shè)防爆照明，電壓≤36V；(6)廢棄環(huán)氧容器按《國家危險廢物名錄》HW13類收集，交由××環(huán)保公司處置。8季節(jié)性施工要點(diǎn)8.1高溫（≥35℃）(1)灌漿料及環(huán)氧膠儲存在空調(diào)房（20℃），隨用隨??；(2)墊石表面溫度＞40℃時，采用冰袋降溫至30℃以下方可施工；(3)作業(yè)時間調(diào)整為5:00～10:00、16:00～19:00。8.2低溫（≤5℃）(1)搭設(shè)保溫棚，棚內(nèi)升溫至10～15℃，采用暖風(fēng)機(jī)不得明火；(2)灌漿料拌合水加熱至40±5℃，料溫控制在10～25℃；(3)同條件試塊強(qiáng)度≥40MPa方可落梁。8.3雨季(1)棚外設(shè)置截水溝，棚內(nèi)相對濕度＞85%時啟用除濕機(jī)；(2)灌漿料、環(huán)氧膠加蓋雙層防水篷布，堆放高度≤1.2m；(3)若墊石表面含水率＞6%，采用汽油噴燈烘干，紅外測溫＞50℃停止，冷卻至環(huán)境溫度后施工。9應(yīng)急預(yù)案9.1支座突然移位現(xiàn)象：落梁過程中支座橫向滑移＞5mm。處置：①立即停止落梁；②在梁底與墩頂間增設(shè)200t機(jī)械鎖頂；③用激光水準(zhǔn)儀復(fù)測偏移量；④若偏移＞10mm，采用100t超薄千斤頂橫向頂回，重新調(diào)整灌漿料強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后再落梁。9.2灌漿料不凝固原因：拌合水比例超標(biāo)或溫度過低。處置：①鑿除未凝灌漿料，邊界鑿成外八形；②用工業(yè)熱風(fēng)機(jī)加熱界面至30℃；③重新灌注并加早強(qiáng)劑，同條件試塊6h強(qiáng)度≥20MPa方可繼續(xù)。9.3環(huán)氧砂漿起火原因：丙醇揮發(fā)遇靜電。處置：①立即用干粉滅火器撲救；②切斷電源，疏散30m；③火災(zāi)撲滅后24h內(nèi)禁止復(fù)工，對起火區(qū)域結(jié)構(gòu)強(qiáng)度進(jìn)行超聲波檢測，確認(rèn)無損傷后方可繼續(xù)。10信息化管理10.1二維碼系統(tǒng)每套支座生成唯一二維碼，含：出廠編號、進(jìn)場日期、復(fù)檢報告、安裝影像、責(zé)任人、驗(yàn)收結(jié)論。10.2北斗位移監(jiān)測在雙向活動支座頂板安裝北斗RTK終端，采樣頻率1Hz，位移預(yù)警閾值±2mm，超限短信推送至項(xiàng)目經(jīng)理。10.3BIM協(xié)同建立“支座安裝”子模型，每日17:00前上傳實(shí)際進(jìn)度，滯后＞1d自動標(biāo)紅，觸發(fā)周例會專項(xiàng)討論。11成品保護(hù)(1)灌漿完成后24h內(nèi)禁止碰撞，設(shè)φ50mm橡膠防撞條；(2)支座外露不銹鋼板采用0.1mm自粘PE膜保護(hù)，30d后拆除；(3)架橋機(jī)過孔前在支座頂面鋪設(shè)12mm鋼板，防止焊渣灼傷；(4)嚴(yán)禁在支座上方切割鋼筋，必須切割時采用接火盆并設(shè)防火布。12驗(yàn)收與移交12.1過程驗(yàn)收每道工序完成后由作業(yè)隊(duì)自檢→項(xiàng)目部復(fù)檢→監(jiān)理工程師終檢，形成《支座安裝工序交接單》。12.2交工驗(yàn)收(1)提交資料：支座質(zhì)量證明書、復(fù)檢報告、灌漿料強(qiáng)度報告、北斗位移監(jiān)測月報、影像資料（含360°全景）；(2)現(xiàn)場抽查：隨機(jī)抽取5%進(jìn)行支座頂升復(fù)核，頂升力≤1.1倍設(shè)計反力，持荷5min無永久變形；(3)驗(yàn)收結(jié)論由監(jiān)理、業(yè)主、第三方檢測、設(shè)計四方簽字，方可移交橋面系施工。13人員配置與職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)，為第一質(zhì)量責(zé)任人；項(xiàng)目總工：方案審批、技術(shù)交底；專業(yè)工程師4人：負(fù)責(zé)測量、材料、工藝、資料；專職安全員2人：每日巡查，填寫《支座安裝安全日志》；作業(yè)隊(duì)30人：分3個班組，每班設(shè)班長、起重工、注漿工、電工、雜工各若干，全部持證上崗。14培訓(xùn)與考核14.1進(jìn)場培訓(xùn)時長4h，內(nèi)容：支座構(gòu)造、吊裝要點(diǎn)、環(huán)氧中毒急救、北斗監(jiān)測APP使用；考核≥90分方可上崗，不合格補(bǔ)考一次，仍不合格清退。14.2月度考核實(shí)行“紅黃牌”制度：出現(xiàn)未按工藝操作、未掃碼記錄、未戴防護(hù)用具即黃牌，3個月內(nèi)2次黃牌轉(zhuǎn)紅牌，紅牌人員退場并納入××集團(tuán)黑名單。15成本與節(jié)約措施(1)采用“二次調(diào)平法”減少環(huán)氧砂漿用量約25%，節(jié)約材料費(fèi)11.3萬元；(2)灌漿料包裝袋采用高壓水清洗后回收，按0.8元/條返廠，預(yù)計回收2.4萬元；(3)北斗監(jiān)測替代傳統(tǒng)全站儀復(fù)測，節(jié)省人工約180工日，折合費(fèi)用9萬元；(4)