2026年精益生產(chǎn)師考試資格認(rèn)證試題及真題考試時長：120分鐘滿分：100分試卷名稱：2026年精益生產(chǎn)師考試資格認(rèn)證試題及真題考核對象：精益生產(chǎn)師（中等級別）題型分值分布：-判斷題（總共10題，每題2分）總分20分-單選題（總共10題，每題2分）總分20分-多選題（總共10題，每題2分）總分20分-案例分析（總共3題，每題6分）總分18分-論述題（總共2題，每題11分）總分22分總分：100分---一、判斷題（每題2分，共20分）1.精益生產(chǎn)的核心思想是最大化生產(chǎn)效率，最小化資源浪費(fèi)。2.5S管理方法中，“整理”指的是將不必要物品清理出現(xiàn)場。3.看板系統(tǒng)主要用于控制生產(chǎn)節(jié)拍，確保生產(chǎn)線平穩(wěn)運(yùn)行。4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）是精益生產(chǎn)中唯一的質(zhì)量控制工具。5.精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)全員參與，但高層管理者無需直接參與改善活動。6.品質(zhì)管理中的“零缺陷”目標(biāo)與精益生產(chǎn)的“持續(xù)改進(jìn)”理念相矛盾。7.價值流圖（VSM）能夠直觀展示產(chǎn)品從原材料到交付的全過程。8.精益生產(chǎn)中的“拉動式生產(chǎn)”是指按計劃強(qiáng)制推進(jìn)生產(chǎn)。9.精益生產(chǎn)不適用于服務(wù)業(yè)，因為服務(wù)業(yè)無法量化浪費(fèi)。10.精益生產(chǎn)與大規(guī)模生產(chǎn)模式在成本控制上存在根本性沖突。二、單選題（每題2分，共20分）1.以下哪項不屬于精益生產(chǎn)的“七大浪費(fèi)”？A.過量生產(chǎn)B.等待時間C.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)D.運(yùn)輸成本2.精益生產(chǎn)中，推動式生產(chǎn)與拉動式生產(chǎn)的根本區(qū)別在于？A.生產(chǎn)速度B.物料流動方式C.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)D.設(shè)備利用率3.5S管理中，“清掃”的主要目的是？A.提升員工士氣B.清除安全隱患C.規(guī)范作業(yè)流程D.優(yōu)化生產(chǎn)布局4.價值流圖（VSM）的核心作用是？A.計算生產(chǎn)成本B.分析生產(chǎn)瓶頸C.制定生產(chǎn)計劃D.設(shè)計生產(chǎn)線5.精益生產(chǎn)中，推動式生產(chǎn)模式常見于哪種企業(yè)？A.按需定制型企業(yè)B.大規(guī)模量產(chǎn)型企業(yè)C.服務(wù)型企業(yè)D.研發(fā)密集型企業(yè)6.精益生產(chǎn)中的“快速換模”（SMED）主要解決的問題是？A.提高產(chǎn)品產(chǎn)量B.減少設(shè)備閑置時間C.降低生產(chǎn)成本D.優(yōu)化質(zhì)量檢測流程7.精益生產(chǎn)中，推動式生產(chǎn)與拉動式生產(chǎn)的根本區(qū)別在于？A.生產(chǎn)速度B.物料流動方式C.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)D.設(shè)備利用率8.精益生產(chǎn)中，推動式生產(chǎn)模式常見于哪種企業(yè)？A.按需定制型企業(yè)B.大規(guī)模量產(chǎn)型企業(yè)C.服務(wù)型企業(yè)D.研發(fā)密集型企業(yè)9.精益生產(chǎn)中的“快速換模”（SMED）主要解決的問題是？A.提高產(chǎn)品產(chǎn)量B.減少設(shè)備閑置時間C.降低生產(chǎn)成本D.優(yōu)化質(zhì)量檢測流程10.精益生產(chǎn)中，推動式生產(chǎn)與拉動式生產(chǎn)的根本區(qū)別在于？A.生產(chǎn)速度B.物料流動方式C.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)D.設(shè)備利用率三、多選題（每題2分，共20分）1.精益生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”包括哪些？A.過量生產(chǎn)B.等待時間C.運(yùn)輸成本D.動作浪費(fèi)E.不合理庫存2.5S管理的主要目標(biāo)是什么？A.提高生產(chǎn)效率B.降低安全事故率C.優(yōu)化工作環(huán)境D.減少物料損耗E.提升員工士氣3.價值流圖（VSM）分析的關(guān)鍵步驟包括？A.識別生產(chǎn)流程B.分析物料流動C.評估生產(chǎn)瓶頸D.制定改進(jìn)方案E.計算生產(chǎn)成本4.精益生產(chǎn)中的“拉動式生產(chǎn)”有哪些優(yōu)勢？A.減少庫存積壓B.提高生產(chǎn)靈活性C.降低生產(chǎn)成本D.增加設(shè)備利用率E.提升產(chǎn)品質(zhì)量5.精益生產(chǎn)中，推動式生產(chǎn)模式的缺點(diǎn)包括？A.庫存積壓嚴(yán)重B.生產(chǎn)計劃剛性C.響應(yīng)市場變化慢D.資源利用率低E.質(zhì)量問題難追溯6.精益生產(chǎn)中的“快速換模”（SMED）主要解決的問題是？A.減少設(shè)備閑置時間B.提高生產(chǎn)效率C.降低換模成本D.優(yōu)化生產(chǎn)布局E.提升設(shè)備利用率7.精益生產(chǎn)中，推動式生產(chǎn)與拉動式生產(chǎn)的根本區(qū)別在于？A.生產(chǎn)速度B.物料流動方式C.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)D.設(shè)備利用率E.生產(chǎn)計劃制定方式8.精益生產(chǎn)中，推動式生產(chǎn)模式常見于哪種企業(yè)？A.按需定制型企業(yè)B.大規(guī)模量產(chǎn)型企業(yè)C.服務(wù)型企業(yè)D.研發(fā)密集型企業(yè)E.訂單驅(qū)動型企業(yè)9.精益生產(chǎn)中的“快速換模”（SMED）主要解決的問題是？A.提高產(chǎn)品產(chǎn)量B.減少設(shè)備閑置時間C.降低生產(chǎn)成本D.優(yōu)化質(zhì)量檢測流程E.提升設(shè)備利用率10.精益生產(chǎn)中，推動式生產(chǎn)與拉動式生產(chǎn)的根本區(qū)別在于？A.生產(chǎn)速度B.物料流動方式C.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)D.設(shè)備利用率E.生產(chǎn)計劃制定方式四、案例分析（每題6分，共18分）案例一：某汽車零部件制造企業(yè)推行精益生產(chǎn)的實(shí)踐某汽車零部件制造企業(yè)生產(chǎn)效率低下，庫存積壓嚴(yán)重，客戶訂單交付周期長。企業(yè)決定推行精益生產(chǎn)，實(shí)施以下措施：1.優(yōu)化生產(chǎn)線布局，減少物料運(yùn)輸距離；2.引入看板系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)拉動式生產(chǎn)；3.推行5S管理，改善工作環(huán)境；4.實(shí)施快速換模，縮短設(shè)備切換時間。經(jīng)過一年實(shí)踐，企業(yè)生產(chǎn)效率提升20%，庫存降低30%，客戶滿意度顯著提高。請分析該企業(yè)推行精益生產(chǎn)的主要成效及可能存在的問題。案例二：某電子設(shè)備公司面臨的精益生產(chǎn)挑戰(zhàn)某電子設(shè)備公司產(chǎn)品更新速度快，客戶需求多樣化，但生產(chǎn)流程僵化，導(dǎo)致交貨延遲、庫存積壓。公司計劃推行精益生產(chǎn)，但面臨以下問題：1.員工抵觸變革，認(rèn)為精益生產(chǎn)會增加工作壓力；2.生產(chǎn)設(shè)備老舊，難以實(shí)現(xiàn)快速換模；3.供應(yīng)商配合度低，物料供應(yīng)不穩(wěn)定。請?zhí)岢鲠槍ι鲜鰡栴}的解決方案。案例三：某服裝企業(yè)通過精益生產(chǎn)提升競爭力某服裝企業(yè)通過實(shí)施精益生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了以下改進(jìn)：1.優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少生產(chǎn)周期；2.推行JIT（準(zhǔn)時制生產(chǎn)），降低庫存成本；3.引入自動化設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。然而，企業(yè)在推行過程中發(fā)現(xiàn)，部分員工技能不足，導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量下降。請分析該企業(yè)如何平衡效率與質(zhì)量的關(guān)系。五、論述題（每題11分，共22分）1.論述精益生產(chǎn)的核心思想及其在現(xiàn)代制造業(yè)中的應(yīng)用價值。2.結(jié)合實(shí)際案例，分析精益生產(chǎn)在服務(wù)業(yè)中的應(yīng)用及其挑戰(zhàn)。---標(biāo)準(zhǔn)答案及解析一、判斷題1.√2.√3.√4.×（SOP是基礎(chǔ)工具，但非唯一）5.×（高層需參與）6.×（兩者互補(bǔ)）7.√8.×（按需拉動）9.×（服務(wù)業(yè)可量化浪費(fèi)）10.×（可結(jié)合使用）二、單選題1.C2.B3.B4.B5.B6.B7.B8.B9.B10.B三、多選題1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D,E4.A,B,C,D,E5.A,B,C,D,E6.A,B,C,E7.B,E8.B9.A,B,C,D,E10.B,E四、案例分析案例一成效：-生產(chǎn)效率提升20%，說明流程優(yōu)化和拉動式生產(chǎn)有效減少了無效作業(yè)；-庫存降低30%，表明JIT和5S管理有效減少了不必要的物料積壓；-客戶滿意度提高，說明交付周期縮短和產(chǎn)品質(zhì)量提升。問題：-可能存在員工技能培訓(xùn)不足，導(dǎo)致初期效率下降；-設(shè)備改造投入大，短期內(nèi)成本高；-供應(yīng)商協(xié)同不足，影響生產(chǎn)穩(wěn)定性。案例二解決方案：1.員工抵觸：-加強(qiáng)溝通，解釋精益生產(chǎn)對個人和企業(yè)的長期利益；-分階段實(shí)施，逐步培養(yǎng)員工參與意識。2.設(shè)備老舊：-優(yōu)先改造瓶頸設(shè)備，分步推進(jìn)自動化；-引入模塊化設(shè)備，提高換模靈活性。3.供應(yīng)商配合：-建立戰(zhàn)略合作關(guān)系，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；-實(shí)施供應(yīng)商評估體系，淘汰不達(dá)標(biāo)供應(yīng)商。案例三平衡效率與質(zhì)量：-加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提升技能水平；-推行PDCA循環(huán)，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系；-優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少返工率；-引入自動化檢測設(shè)備，提高質(zhì)量穩(wěn)定性。五、論述題1.精益生產(chǎn)的核心思想及其應(yīng)用價值精益生產(chǎn)的核心思想是以客戶需求為導(dǎo)向，通過消除浪費(fèi)、持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的雙重提升。其核心要素包括：-消除浪費(fèi)：識別并消除七大浪費(fèi)（過量生產(chǎn)、等待時間、運(yùn)輸、動作、庫存、過度加工、缺陷）；-拉動式生產(chǎn)：按需生產(chǎn)，避免過量庫存；-持續(xù)改進(jìn)：通過PDCA循環(huán)不斷優(yōu)化流程；-全員參與：鼓勵員工提出改進(jìn)建議。應(yīng)用價值：-提高生產(chǎn)效率，降低成本；-提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少缺陷；-增強(qiáng)市場響應(yīng)能力，提高客戶滿意度；-優(yōu)化資源配置，減少庫存積壓。2.精益生產(chǎn)在服務(wù)業(yè)中的應(yīng)用及其