第1頁共31頁 1 11.2機械加工余量的確定 2 2 2 2 31.4.1工序2 3 31.4.3工序5 3 41.4.5工序10 41.5工序文件的填寫 5 51.1螺紋軸零件圖分析此零件共一組加工表面，這一組加工表面包括：一個046的外圓輪廓，一個065的外圓輪廓，兩組?55的外圓輪廓，三組4mm的退刀槽，最右側(cè)型號為M27x1.5的螺紋以及拋物線公式為Z=0,04X2的圓弧輪廓。在加工完成后需在螺紋外側(cè)倒角C1。1.2機械加工余量的確定零件的毛坯件使用的是45鋼，硬度數(shù)據(jù)是207~241HBS,毛坯是070mm×125mm,生(1)考慮左側(cè)拋物線和?46、065的外圓輪廓相連，且能同時進行加工，為簡化加工步驟，現(xiàn)取外圓直徑為65mm,現(xiàn)可確定加工單邊余量Z=1mm能夠滿足要求。(2)右側(cè)螺紋加工M27與退刀槽，加工余量可以取為2Z=1mm。(3)中間橢圓部分以及兩側(cè)55的軸肩部分，均可取2Z=1mm.1.3工藝路線(2)精基準(zhǔn)選擇。主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。4車退刀槽4X25車螺紋M27X1.5到尺寸6粗車槽Φ35×35mm7精車橢圓弧8換位，車工件端面10粗車精車外圓至Φ55×26,粗車精車外圓至Φ65×513檢驗，清洗，入庫在進行加工時，首先確定機床各個運行數(shù)據(jù)。在進行粗加工時，主軸轉(zhuǎn)速取700r/min;當(dāng)進行精加工時，通過數(shù)據(jù)計算可以得出在進行粗加工時，進給量f取0.4mm/r,當(dāng)進行精加工時，進給量f取0.1mm/r。當(dāng)進行精加工時，通過數(shù)據(jù)計算可以得出開展粗加工操作的時候，進給量f參數(shù)設(shè)定為04mm/r,在開展精加工操作的過程中，相應(yīng)的f數(shù)據(jù)設(shè)定為0.1mm/r。在進行精車時，經(jīng)過計算得出1.4.3工序5較低，所以當(dāng)車螺紋時主軸轉(zhuǎn)速取500r/min。在進行粗加工時，進給量f取0.4mm/r,當(dāng)進行精加工時，進給量f取0.1mm/r。進行這一工序時，因為在工序3時已經(jīng)對外圓輪廓進行了加工，所以在此工序開始時，外圓輪廓的直徑為?55mm,在進行粗加工時，通過公式可求得在進行粗加工時，進給量f取0.4mm/r,當(dāng)進行精加工時，進給量f取0.1mm/r。在進行精車時，經(jīng)過計算得出1.4.5工序10在進行粗加工時，進給量f取0.4mm/r,當(dāng)進行精加工時，進給量f取01112345678粗車精車外圓至中55×26,粗車精車外圓鉗校對(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)處數(shù)號處數(shù)