混凝土試塊留置方案引言混凝土試塊是評定混凝土結構實體強度的重要依據(jù)，其留置的規(guī)范性、代表性直接關系到工程質(zhì)量的準確判斷與驗收。為確保本工程混凝土結構的施工質(zhì)量，明確混凝土試塊的留置原則、數(shù)量、方法及相關責任，特制定本方案。本方案旨在為混凝土試塊的管理提供系統(tǒng)性指導，確保試驗數(shù)據(jù)的真實性、準確性和有效性，從而有效控制混凝土工程質(zhì)量。一、目的與意義混凝土試塊的留置與檢測，是工程建設中控制混凝土強度不可或缺的環(huán)節(jié)。通過科學、規(guī)范地留置試塊，并進行標準養(yǎng)護或同條件養(yǎng)護，最終依據(jù)試驗結果評定混凝土的實際強度，可為結構設計驗證、施工過程控制及工程驗收提供關鍵的量化指標。其核心目的在于：1.確保工程質(zhì)量：通過試塊強度檢驗，驗證混凝土配合比的合理性及施工質(zhì)量是否達到設計要求。2.提供驗收依據(jù)：試塊的試驗報告是混凝土結構子分部工程驗收的重要技術資料。3.追溯施工質(zhì)量：試塊的留置過程及試驗結果可作為施工質(zhì)量追溯的依據(jù)。二、編制依據(jù)本方案的編制嚴格遵循國家現(xiàn)行有關工程建設標準、規(guī)范及規(guī)程，主要包括但不限于：*《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》*《混凝土強度檢驗評定標準》*《普通混凝土力學性能試驗方法標準》*本工程的施工圖紙、設計變更及相關技術文件*經(jīng)審批的施工組織設計三、職責分工為保證混凝土試塊留置工作的順利進行，明確各相關人員的職責：1.項目經(jīng)理：對試塊留置工作負總責，確保資源投入和制度落實。2.技術負責人：負責本方案的審批、技術指導及疑難問題的解決，確保試塊留置符合規(guī)范要求。3.施工員/工長：負責組織現(xiàn)場混凝土試塊的制作、養(yǎng)護（特指同條件養(yǎng)護試塊的現(xiàn)場擺放與保護）及送檢工作的協(xié)調(diào)，確保按方案執(zhí)行。4.質(zhì)量檢查員：負責對試塊制作過程的監(jiān)督檢查，核實試塊的代表性、標識的清晰度，對不符合要求的試塊有權要求重新制作。5.試驗員/取樣員：嚴格按照本方案及相關規(guī)范要求，負責混凝土試塊的取樣、制作、成型、養(yǎng)護（標養(yǎng)）、標識、送檢及試驗報告的取回與分發(fā)。試驗員應具備相應資質(zhì)。四、試塊留置的具體規(guī)定（一）標準養(yǎng)護試塊1.定義：在溫度為20±2℃，相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護至28天齡期的試塊。2.留置數(shù)量：*每拌制同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。*每工作班拌制的同配合比混凝土不足一定數(shù)量時，取樣不得少于一次。*當一次連續(xù)澆筑超過一定數(shù)量時，同一配合比的混凝土每澆筑相應數(shù)量，取樣不得少于一次。*每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試塊。（二）同條件養(yǎng)護試塊1.定義：置于混凝土結構或構件相同條件下養(yǎng)護的試塊，其養(yǎng)護條件應與實體結構基本一致。2.留置數(shù)量與用途：*結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試塊：針對混凝土結構的重要部位，如梁、板、柱等，應留置用于檢驗結構實體混凝土強度的同條件養(yǎng)護試塊。各強度等級的混凝土結構，每一強度等級的同條件養(yǎng)護試塊留置數(shù)量不宜少于一組，且不應少于三組。*拆模用同條件養(yǎng)護試塊：為確定混凝土結構或構件的拆模時間，應根據(jù)需要留置與構件同條件養(yǎng)護的試塊，其留置數(shù)量根據(jù)拆模部位和時間要求確定。*其他特殊要求：根據(jù)施工需要，如預應力張拉、吊裝等工藝對混凝土強度有特定要求時，應額外留置相應的同條件養(yǎng)護試塊。（三）抗?jié)B混凝土試塊（如工程有要求）1.定義：用于檢驗混凝土抗?jié)B性能的試塊。2.留置數(shù)量：連續(xù)澆筑同配合比的抗?jié)B混凝土，每一定數(shù)量應留置一組抗?jié)B試塊（每組六塊）。且每項工程不得少于兩組。（四）其他特殊性能試塊如工程設計有抗凍、抗裂等其他特殊性能要求，應根據(jù)相關規(guī)范及設計要求另行制定試塊留置方案。五、試塊的養(yǎng)護與送檢（一）標準養(yǎng)護試塊1.試塊制作完成后，應在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一至二晝夜，然后編號、拆模。2.拆模后的試塊應立即放入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，或送至有資質(zhì)的標準養(yǎng)護單位進行養(yǎng)護。3.標準養(yǎng)護室應符合國家現(xiàn)行標準要求，并有專人負責管理和記錄溫濕度。（二）同條件養(yǎng)護試塊1.同條件養(yǎng)護試塊拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并采取有效的保護措施，防止被碰撞、失水或受其他有害因素影響。2.同條件養(yǎng)護試塊的養(yǎng)護齡期應根據(jù)實體結構的實際養(yǎng)護條件確定，等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應的齡期，0℃及以下的齡期不計入。等效養(yǎng)護齡期不應小于14天，也不宜大于60天。3.冬季施工或有特殊養(yǎng)護要求時，應按相關規(guī)范執(zhí)行。（三）送檢1.試塊送檢應在達到規(guī)定齡期前，由試驗員負責送至具有相應檢測資質(zhì)的第三方檢測機構進行試驗。2.送檢時，應填寫委托單，清楚注明工程名稱、部位、混凝土強度等級、配合比編號、制作日期、養(yǎng)護條件、送檢日期、要求試驗項目等信息。3.試塊在運輸過程中應采取有效措施，防止損壞或受到劇烈震動。4.抗?jié)B試塊應在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護至28天齡期后送檢。六、試塊的制作與標識（一）試塊制作1.取樣：混凝土試塊的取樣應具有代表性，宜在混凝土澆筑地點隨機抽取，且應在混凝土攪拌運輸車卸料過程中的1/4至3/4之間取樣。2.試模：試模應采用符合標準要求的鋼制試模，其尺寸應根據(jù)混凝土強度等級及粗骨料最大粒徑確定，通常為150mm×150mm×150mm的立方體試模。試模應具有足夠的剛度，內(nèi)表面應平整光滑，組裝后接縫應嚴密不漏漿。使用前應檢查試模，確保無變形、無損傷，并在其內(nèi)表面涂一層脫模劑。3.制作：將取樣的混凝土拌合物一次性裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口。然后將試模置于振動臺上，振動至混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿且不再沉落為止。振動時間應根據(jù)混凝土稠度及振動臺性能確定，一般不超過一分鐘。對于坍落度較大的混凝土，也可采用人工插搗成型。4.抹平：試塊振動完畢后，應立即用抹刀將試塊表面抹平，清除試模四周的混凝土。（二）試塊標識1.試塊制作完成后，應在試塊表面或側面用不易褪色的標記筆清晰注明工程名稱、部位、混凝土強度等級、制作日期、試塊編號等信息。2.同條件養(yǎng)護試塊還應在標識中注明“同養(yǎng)”字樣，并可增加其代表的結構構件名稱。3.標識應牢固、清晰，便于識別和追溯。七、質(zhì)量記錄與資料管理1.建立混凝土試塊管理臺賬，詳細記錄試塊的制作日期、部位、強度等級、配合比編號、制作數(shù)量、養(yǎng)護方式、送檢日期、試驗報告編號、試驗結果等信息。2.試驗員應及時取回試驗報告，并對試驗結果進行核對。如發(fā)現(xiàn)不合格項，應立即報告技術負責人和項目經(jīng)理，及時采取處理措施。3.所有試塊的取樣記錄、制作記錄、養(yǎng)護記錄（溫濕度記錄）、送檢委托單、試驗報告等資料應齊全、真實、準確，并按規(guī)定分類整理歸檔，作為工程竣工資料的重要組成部分。4.資料的填寫應規(guī)范、清晰，簽字齊全，具有可追溯性。八、其他注意事項1.試塊制作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉操作規(guī)程，嚴格按照規(guī)范要求進行操作。2.試模應定期進行校驗，確保其尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。3.嚴禁在試塊制作過程中弄虛作假，如發(fā)現(xiàn)此類行為，將嚴肅處理。4.不同強度等級、不同配合比的混凝土試塊不得混合制作和養(yǎng)護。5.對有特殊要求的混凝土（如高性能混凝土、自密實混凝土等），其試塊的制作、養(yǎng)護應根據(jù)其特性及相