混凝土修補(bǔ)方案1適用范圍與修補(bǔ)目標(biāo)1.1適用結(jié)構(gòu)本方案適用于工業(yè)與民用建筑中已出現(xiàn)可見損傷的現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件，包括但不限于梁、板、柱、剪力墻、樓梯、地坪、設(shè)備基礎(chǔ)、隧道襯砌、橋梁箱梁及防撞墻。1.2修補(bǔ)目標(biāo)a)恢復(fù)設(shè)計截面尺寸與鋼筋保護(hù)層厚度，保證剩余使用年限≥30年；b)恢復(fù)或提升原結(jié)構(gòu)耐久性指標(biāo)：氯離子擴(kuò)散系數(shù)≤1000C；碳化深度速率≤1mm/年；抗凍等級≥F200；c)修補(bǔ)后28d內(nèi)，修補(bǔ)區(qū)域與母體混凝土粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa（斜剪法）或≥1.5MPa（劈拉法）；d)表面色差ΔE≤1.5，平整度2m靠尺≤3mm；e)一次驗收合格率≥98%，二次修補(bǔ)率≤0.5%。2損傷分級與修補(bǔ)策略2.1分級標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級：表面淺層缺陷，深度≤5mm，無鋼筋暴露；Ⅱ級：深度5–20mm，局部鋼筋暴露但無銹蝕；Ⅲ級：深度＞20mm或鋼筋銹蝕截面損失率＜5%；Ⅳ級：鋼筋銹蝕截面損失率5%–15%，混凝土開裂寬度＞0.3mm；Ⅴ級：鋼筋銹蝕截面損失率＞15%，或出現(xiàn)層裂、壓潰、掉角、貫穿裂縫。2.2策略矩陣Ⅰ級：聚合物改性水泥膩子一次性批刮；Ⅱ級：鑿除松動混凝土→鋼筋阻銹→聚合物修補(bǔ)砂漿分層抹壓；Ⅲ級：鑿除至堅實基面→鋼筋除銹→電化學(xué)阻銹→高強(qiáng)無收縮灌漿料澆筑；Ⅳ級：鑿除→鋼筋除銹→新增短切錨筋→高強(qiáng)灌漿料→表面硅烷浸漬；Ⅴ級：結(jié)構(gòu)加固與修補(bǔ)并行，采用加大截面、粘貼鋼板或碳纖維布，并執(zhí)行本方案第8章“加固界面專項處理”。3材料技術(shù)要求3.1聚合物修補(bǔ)砂漿抗壓強(qiáng)度≥55MPa（28d），抗折≥8MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa，收縮率＜0.04%，氯離子含量＜0.05%，可上人時間≤2h，適用厚度5–50mm。3.2無收縮灌漿料初始流動度≥300mm，30min保留值≥260mm，豎向膨脹率0.02%–0.10%，3d抗壓≥40MPa，28d≥80MPa，無氯化物。3.3界面劑選用雙組分環(huán)氧界面劑，與母體混凝土浸漬粘結(jié)強(qiáng)度≥3.0MPa，潮濕面可施工，可操作時間30–50min。3.4鋼筋阻銹劑遷移型阻銹劑，有效含量≥90%，干涂量0.2kg/m2，48h內(nèi)遷移深度≥10mm，對鋼筋與混凝土強(qiáng)度無負(fù)面影響。3.5硅烷膏體有效成分≥80%，吸水率降低率≥85%，堿溶損失≤5%，使用壽命≥15年，涂布量0.2–0.3kg/m2。4施工準(zhǔn)備4.1現(xiàn)場勘查采用鋼筋掃描儀（HiltiPS200）測定保護(hù)層厚度與鋼筋間距；用超聲波（PunditLab）測混凝土強(qiáng)度；用紅外熱像儀（FlirT840）標(biāo)記空鼓區(qū)域；記錄裂縫走向、寬度、長度并拍照編號。4.2技術(shù)交底項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工班組長、監(jiān)理、業(yè)主五方現(xiàn)場簽字確認(rèn)《修補(bǔ)范圍確認(rèn)單》；對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底并錄像存檔，時長≥30min。4.3樣板先行每批次材料進(jìn)場后，在結(jié)構(gòu)非受力區(qū)制作1m×1m樣板，經(jīng)7d拉拔、色差、回彈檢測合格后方可大面積展開。4.4環(huán)境控制施工環(huán)境溫度5–35℃，RH＜85%，基層表面溫度高于露點3℃以上；風(fēng)速＞5m/s時搭設(shè)擋風(fēng)棚；冬季施工搭保溫棚并升溫至10℃以上。5施工工藝流程（Ⅲ級損傷為例，其余級別可參照刪減）5.1放線與標(biāo)識用墨線彈出修補(bǔ)邊界，外擴(kuò)50mm作為過渡區(qū)；貼美紋紙保護(hù)完好面。5.2基層鑿除采用5kg電錘配14mm合金鑿頭，自上而下分層鑿除，每層厚度≤10mm；遇到鋼筋時改用6mm小平鑿，嚴(yán)禁切斷鋼筋；鑿除后基面呈“鋸齒”狀，粗糙度≥1.5mm。5.3鋼筋除銹a)銹蝕率＜1%：鋼絲刷（ST200）打磨至St2級；b)銹蝕率1%–5%：采用角磨機(jī)配鋼絲輪，打磨至St3級；c)銹蝕率＞5%：先用鋼筋除銹機(jī)（R300）物理除銹，再噴涂阻銹劑兩遍，間隔4h。5.4基層清潔用工業(yè)吸塵器（Nilfisk390）清除浮塵；用0.4MPa無油壓縮空氣吹凈；最后用丙酮擦洗油污。5.5界面處理環(huán)氧界面劑A:B=2:1（質(zhì)量），電動攪拌3min；用硬毛刷“十字交叉”法涂刷，用量0.3kg/m2；指觸干燥（25℃約45min）后進(jìn)入下一工序。5.6模板支設(shè)采用12mm覆膜多層板，內(nèi)貼PVC脫模膜；模板與母體間隙2–3mm，用發(fā)泡膠填縫；設(shè)φ10mm注漿口與排氣孔，間距≤600mm。5.7灌漿料拌合強(qiáng)制式攪拌機(jī)（JZC350）先干拌30s，再加水（水料比0.12–0.13）濕拌180s；每盤料15min內(nèi)用完；每50L留置1組40mm×40mm×160mm試件。5.8壓力注漿采用手動注漿槍（M25），從最低注漿口注入，壓力0.2–0.4MPa；當(dāng)鄰孔出漿后封閉該孔，依次上移；注漿結(jié)束后保持壓力5min。5.9表面收光注漿30min后用鋁合金刮尺找平；初凝前用木抹搓毛，終凝前用鋼抹壓實收光；平整度控制2m靠尺≤2mm。5.10養(yǎng)護(hù)覆蓋0.12mm厚塑料薄膜+巖棉被，保溫保濕72h；第4d起灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥7d；冬季施工采用電暖毯升溫，芯部溫度≤60℃。5.11拆模與修整24h后拆側(cè)模，72h后拆底模；用角磨機(jī)配金剛石碗磨片打磨飛邊；用聚合物膩子補(bǔ)氣泡，色差ΔE≤1.0。5.12硅烷防護(hù)修補(bǔ)區(qū)干燥14d后，用滾筒均勻涂刷硅烷膏體，用量0.25kg/m2；24h內(nèi)避免淋雨；每100m2抽檢1組吸水率，降低率≥85%。6質(zhì)量檢驗與驗收6.1過程檢驗每道工序完成后由施工員自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢、監(jiān)理抽檢，填寫《混凝土修補(bǔ)過程檢查表》；未經(jīng)簽字不得進(jìn)入下道工序。6.2實體檢測a)粘結(jié)強(qiáng)度：28d后采用拉拔儀（PosiTestATA），每100m2抽檢3點，≥2.5MPa為合格；b)回彈強(qiáng)度：采用SchmidtN型回彈儀，修補(bǔ)區(qū)強(qiáng)度≥母體90%；c)超聲波缺陷：采用A1040MIRA三維超聲，無空洞、蜂窩；d)碳化檢測：酚酞噴霧法，修補(bǔ)區(qū)碳化深度≤1mm；e)色差：采用分光色差儀（CM700d），ΔE≤1.5。6.3不合格處置若粘結(jié)強(qiáng)度1.5–2.5MPa，采用“注漿式針筒”補(bǔ)注環(huán)氧膠；＜1.5MPa則返工，鑿除重補(bǔ)；返工記錄納入《質(zhì)量事故臺賬》。7職業(yè)健康安全與環(huán)保措施7.1危險源清單粉塵、噪聲、VOC、高處墜落、臨時用電、機(jī)械傷害。7.2控制措施a)粉塵：鑿除作業(yè)配工業(yè)吸塵器，粉塵濃度＜1mg/m3；b)噪聲：電錘加消音罩，作業(yè)區(qū)噪聲≤85dB(A)；c)VOC：環(huán)氧界面劑施工區(qū)強(qiáng)制通風(fēng)，苯系物濃度≤0.5mg/m3；d)高處：搭設(shè)雙排腳手架，滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m防護(hù)欄桿及180mm擋腳板；e)用電：三級配電、二級漏電保護(hù)，電纜架空≥2.5m，手持電動工具電壓≤36V；f)廢料：鑿除混凝土塊當(dāng)天清運至指定堆放點，環(huán)氧空桶由供應(yīng)商回收，執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18597。7.3應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場設(shè)應(yīng)急藥箱、AED除顫儀；高處墜落2min內(nèi)報120，同時啟動《高處墜落應(yīng)急預(yù)案》；火災(zāi)配置35kg推車式干粉滅火器2具，起火3min內(nèi)完成初期撲救。8加固界面專項處理（Ⅴ級損傷并行加固時）8.1新增錨筋采用M12化學(xué)錨栓，鉆孔直徑14mm，深度160mm，邊距≥100mm，間距≥200mm；錨栓抗拔力≥18kN（現(xiàn)場拉拔抽檢1‰）。8.2鋼板粘貼鋼板厚度4mm，材質(zhì)Q355B，粘結(jié)面噴砂至Sa2.5級；膠黏劑采用JGNT型環(huán)氧膠，可操作時間40min，固化24h后施加0.3MPa預(yù)壓。8.3碳纖維布粘貼采用300g/m2高強(qiáng)Ⅰ級碳布，配套浸漬膠A:B=3:1；搭接長度≥200mm，層數(shù)2層；每100m抽檢1組50mm×50mm小樣，層間剪切≥40MPa。9成本與工期測算（以100m2Ⅲ級修補(bǔ)為例）9.1人工鑿除3工日×5人=15工日；鋼筋除銹2工日×3人=6工日；灌漿2工日×4人=8工日；養(yǎng)護(hù)及收尾1工日×2人=2工日；合計31工日，單價320元/工日，計9920元。9.2材料灌漿料1.6t×2800元/t=4480元；界面劑30kg×45元/kg=1350元；阻銹劑8kg×120元/kg=960元；硅烷25kg×60元/kg=1500元；輔材600元；合計8890元。9.3機(jī)械空壓機(jī)、注漿機(jī)、吸塵器、發(fā)電機(jī)臺班4天×450元=1800元。9.4綜合單價（9920+8890+1800）/100=206.1元/m2，含管理費、稅金后綜合單價265元/m2，工期6天。10常見問題與排錯10.1界面劑起泡原因：基層潮濕或一次涂刷過厚；解決：局部打磨重刷，控制厚度＜0.3mm。10.2灌漿料開裂原因：水料比過大或養(yǎng)護(hù)缺失；解決：剔除裂縫區(qū)50mm深，改用低水料比漿料重灌，并延長養(yǎng)護(hù)至14d。10.3色差超標(biāo)原因：修補(bǔ)砂漿與母體水泥品種差異；解決：調(diào)色時在砂漿中加入5%白水泥及0.3%無機(jī)顏料，現(xiàn)場小樣比對ΔE≤1.0后方可大面積施工。10.4粘結(jié)強(qiáng)度不足原因：鑿除深度不足或浮灰未清；解決：二次鑿除至堅實面，用工業(yè)吸塵器+丙酮雙重清潔，重新涂刷界面劑并注漿。11交付與維保11.1交付資料《混凝土修補(bǔ)竣工報告》《材料質(zhì)保書》《拉拔試驗報告》《超聲波檢測報告》《色差檢測記錄》《影像資料》（含修補(bǔ)前后4K照片、無人機(jī)全景）。11.2質(zhì)保期質(zhì)保5