資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯系改正或者刪除。目錄第一章編制依據 1第二章工程概況 22．1設計概況 22．2現場情況 3第三章施工部署 43．1施工部位及工期要求: 43．2施工組織 4第四章施工準備 5第一節(jié)技術準備 5第二節(jié)機具準備 6第三節(jié)材料準備 6第四節(jié)測量準備 6第五章施工方法及措施 7第一節(jié)流水段劃分 7第二節(jié)模板與支撐配置 7第三節(jié)模板設計 8一、墻體模板支設 8二、柱子模板設計 10三、梁板模板設計 12四、樓梯模板設計 14五、頂板模板設計 15六、門窗洞口模板 17第四節(jié)模板的安裝 17一、加強關鍵環(huán)節(jié)預檢 17二、梁模板支設 17三、頂板模板支設 18四、墻體模板的安裝、拆除 19五、施工縫的留置 20第六章模板拆除及維修保養(yǎng) 22第一節(jié)模板拆除的順序 22第二節(jié)側模拆除的要求 23第三節(jié)底模拆除的要求 23第四節(jié)模板拆除的做法 24第七章模板的成品保護 24第八章質量標準 25第九章安全技術、文明施工保證措施 26第一章編制依據序號名稱編號1、工程設計施工圖紙;2、《首都機場3號航站樓旅客過夜用房西樓工程施工組織設計》;3、現行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程:混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ33-建筑工程資料管理規(guī)程DBJ—51—建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130—4、建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-建筑工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50300-建筑施工安全檢查標準JGJ59-995、相關法規(guī)6、混凝土結構施工圖平面整體表示法04G101系列7本公司質量管理手冊。第二章工程概況本工程為首都國際機場3#航站樓旅客過夜用房西樓,框架-剪力墻結構,總建筑面積76536.9m2,其中地下一層,建筑面積20310.6m2,地上七層,建筑面積56226.3m2;建筑物高度31.65m;本工程模板,墻體采用為15mm多層板;框架柱模板采用18mm厚多層板;頂板模板采用15mm多層板。100×100的木龍骨作為主龍骨,碗扣式鋼支撐。由于機場擴建指揮部要求6月30日結構必須封頂,工期緊迫所有材料,均配備2．1設計概況1建筑面積總建筑面積76536.9地上層面積56226.32層數地下1地上73層高地上一層5.4m二層6.03~6標準層4.05m設備層4結構形式基礎類型筏板基礎結構類型框架剪力墻5結構斷面尺寸(mm)基礎底板厚度450mm,600mm外墻厚度350mm600mm內墻厚度200mm柱斷面1600×500mm,1600×350mm、1400×200mm、1600×200mm,ф700mm、ф1250mm、ф1000mm梁斷面400×700mm,400×500mm,1600×700mm,500×1600mm,500樓板300(走廊區(qū)域),200(客房區(qū)域)6樓梯結構形式板式7坡道結構形式板式8施工縫設置依照圖紙沉降縫設置結構施工縫9其它直徑大于18采用滾壓直螺紋連接2．2現場情況本工程模板基礎底板外模采用磚模,底板、反梁、地下室墻體均采用為60系列小鋼模;方框架柱模板采用18mm厚多層板、圓柱采用定型鋼模板;弧形柱模板采用組拼木模內附鍍鋅鐵皮,頂板模板采用15mm多層板。地上部分墻體采用18mm厚多層板,100模板加工區(qū)及置放區(qū)平面布置詳圖:此圖為示意圖第三章施工部署3．1施工部位及工期要求:時間部位開始時間結束時間備注年月日年月日基礎底板12154190,00以上4206303．2施工組織3.2.1勞動力組織3.2.1.1管理人員施工負責人:邳偉順王金成孟繁健鄭朗孫超技術管理:倪娜井玉陽高金鵬李文乾黃巍質量檢查:韓秀林孫勝李慶斌3.2.1.2作業(yè)層:總負責人:徐忠生產負責人:楊炳輝技術負責人:朱陳躍勞動力數量:地上部分——1600人3.2.1.3管理層職責控制模板進場質量,負責模板工程的具體安排和組織管理,確保每道工序皆符合方案和規(guī)范的要求,同時負責模板工程的質量監(jiān)督檢查工作,建立有效的質量管理體系和監(jiān)督機制,保證模板工程質量達到預期的目標。3.2.1.4作業(yè)層職責嚴格執(zhí)行項目管理人員的指揮和安排,認真將施工方案及技術交底的具體內容落實到現場實際施工中,使模板工程的主要工序流程,落實到具體施工操作中,從而保證模板施工的質量。3.2.2質量目標工程質量目標合格,結構創(chuàng)”北京市工程長城杯”,爭創(chuàng)”國優(yōu)”。具體表現為拆模后混凝土表面平整光滑,線條順直,幾何尺寸準確(在”結構長城杯”評審要求允許偏差范圍內),色澤一致,無蜂窩、麻面、露筋、夾渣、模板拼縫痕跡有規(guī)律性,結構陰、陽角方正且無損傷,上下樓面的連接面平整銜接。3·2·1勞動組織及職責分工按總體施工進度計劃要求,高峰期安排技術水平高、操作熟練的木工720人進場,分三班24小時連續(xù)施工。由木工工長統(tǒng)一協(xié)調管理、統(tǒng)一分工;木工組與流水段劃分對應,分成小班組,每個小班組設班組長一名,負責本班組的具體作業(yè)質量控制,及工序自檢,并負責向專職質檢員報驗。第四章施工準備第一節(jié)技術準備1、編制施工方案,報公司技術部審定;2、各種加工半成品技術資料的準備和計劃申請;3、根據平面控制網,在防水保護層上放出軸線和墻體位置線,底板上層鋼筋綁扎完成后,工地測量人員組織測放墻插筋位置線。墻體模板拆除后在墻上彈出頂板模板上皮線;頂板砼澆筑完成,支設豎向模板前,在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后,在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。4、班組技術操作骨干人員進行圖紙設計交底和培訓。⑴項目主要技術管理人員熟悉圖紙,確保施工過程中以設計圖紙為依據,發(fā)現問題及時與設計單位聯系解決。⑵編制模板工程的施工預算,為備料提供數據。⑶對施工人員進行技術交底,明確施工重點部位。第二節(jié)機具準備提前將電刨、電鋸、壓刨等小型機具進場,經驗收合格后,方可投入使用。各機具數量及進場時間見下表。設備名稱型號單位數量使用部位備注塔吊QTZ7030臺2運輸機械進場時間可根據現場情況改變,以工長通知為準。塔吊MC180臺1運輸QTZ6016臺1木工圓鋸MJ-50臺4木工制作木工壓刨GMB104B臺4木工制作手工鋸把200木工制作第三節(jié)材料準備提前準備好墻、梁、柱模板用的多層板及頂板模板多層板進場,并按程序報驗,模板支撐、主次龍骨、塑料穿梁套管、脫模劑等其它周轉材料提前進場。第四節(jié)測量準備1、墻、柱:頂板混凝土施工結束后,根據平面控制網線在板上放出軸線和墻、柱、后澆帶等的位置線以及模板控制線,對墻柱模板位置及垂直度進行控制。2、頂板、梁、樓梯:墻柱混凝土澆筑完畢,模板拆除后,根據結構標高引測結果在墻柱上彈出頂板、梁、樓梯下皮位置線,對頂板、梁、樓梯模板的上皮進行控制。第五章施工方法及措施第一節(jié)流水段劃分本工程流水段劃分主要根據后澆帶位置進行劃分,裙房分為6個流水段,主樓部位地上部分為8個流水段。地上流水段具體位置見附圖第二節(jié)模板與支撐配置因本工程地下室面積較大所用的模板及支撐均按照地下整層,首層整層配置。材料按施工進度安排及現場施工需要,由責任工程師按照分段施工的需要要求分包進行進料,物資進場后,經總包項目工程、技術、物資檢查合格后方可用于施工現場。本工程模板及支撐配置見下表:主要材料一覽表序號材料名稱單位數量備注115厚覆膜多層板m248000頂板模板218厚覆膜多層板m26000柱、墻模板3碗扣腳手架T1200頂板梁支撐4普通鋼管T200架子支設5扣件個55000內外架子6可調支撐頭個35000模板支撐7100×100木方m31800模板龍骨第三節(jié)模板設計一、墻體模板支設本工程主要為框架-剪力墻結構工程,現場墻柱模板均采用現場制作的木模板,其中柱、內外墻模板為18mm厚多層板。背楞為100*100mm的木方間距2為保證砼的接縫嚴密,在墻體砼拆模后,將砼的上口表面切平,并在縫口下方50mm處粘貼10*5mm厚海綿條,支設頂板模板時用100*100mm的木方擠死。這樣在澆筑上層砼時杜絕流漿現象。本工程墻體模板支設高度,根據頂框架梁及頂板加強筋的下錨要求。模板的配置高度為:板上口50mm,模板用100×100mm的木方做豎向背楞,豎向背楞的間距為200mm,水平方向用100×100mm的木方做背楞,共四道,加強模板剛度以便于吊運和安裝400400400150400400150100100100ф12鋼筋400mm長,端頭焊接不得少于200mm≮100100×100木方龍骨φ16螺栓孔50×100mm木方15mm多層板模板詳圖400400400600600單元模板拼縫處理單元模板拼縫處理貼5mm單面膠海綿條50100×100mm木方擠壓嚴密15mm多層板200100×100mm木方木方連接節(jié)點15mm多層板由于墻體高度較高,因此支撐系統(tǒng)采用φ48×3.8的鋼管作斜支撐。穿墻螺栓采用對拉螺桿,螺桿的豎向間距為600mm。第一道水平螺栓距樓板150mm,第二道至第五道均為400mm,其它均為二、柱子模板設計框架柱截面為1600×500mm,1600×350mm、1400×200mm、1600×200mm,圓柱為ф700mm、ф1250mm、ф1000mm。柱模板配置采用木模,配置高度比主梁底高出5cm。柱模板面為18mm厚的多層板,背楞用100×100mm的木方,組合配置成的木柱模。主龍骨采用100×100木方,間距500mm。邊長為1600mm的柱子在該截面位置中間部位增加兩道φ三、梁板模板設計梁模板設計為梁底模、側模采用l5多層板,100×l00mm木方作次龍骨,間距300mm。主龍骨采用100×100mm木方,梁底模設主龍骨,間距500mm,采用100×100mm木方;斜撐采用ф48鋼管與梁側模鋼管及梁底模龍骨釘牢;詳見下圖。跨度為9000的梁底模起拱15mm,板底起拱支撐體系200厚板下碗扣腳手架步距1500橫向間距1200縱向間距1200300厚板下碗扣腳手架步距1500橫向間距1200縱向間距1200400*700梁下碗扣腳手架步距1500橫向間距900縱向間距1200400*500梁下碗扣腳手架步距1500橫向間距900縱向間距12001600*500梁下碗扣腳手架步距1500橫向間距900縱向間距9001600*700梁下碗扣腳手架步距1500橫向間距600縱向間距900掃地桿均為300,下墊100*100*300木方支撐體系布置圖支撐體系布置圖梁柱交接位置應根據梁模板的選型選擇柱頭模板的形式,本工程采用模支模板拼裝,節(jié)點簡圖見下圖梁柱節(jié)點大樣圖梁柱節(jié)點大樣圖A柱頭模板拉結,100×100木方100×100木方次龍骨,間距300mm15mm多層板18mm多層板梁側模48鋼管四、樓梯模板設計樓梯與所在流水段的結構頂板同步施工。在樓梯間兩側墻體上、平臺板的標高處留置予埋鐵,樓梯間墻體、樓梯踏步底模采用15mm厚多層板,背楞用100×l00mm木方(間距250mm)及100×l00mm木方(兩根),支撐用φ48×3.812001200800800施工縫50×100mm木方次龍骨,間距300mm梯段側面模板采用15mm多層板加50×100木方制作模板,用鋼管固定在對面樓梯間墻上。100×100木方主龍骨,間距1200mm50×100木方固定踏步模板50×100木方加15mm多層板制作踏步模板φ48鋼管支撐五、頂板模板設計頂板模板采用15mm多層板,次龍骨100×100mm木方,間距300mm,主龍骨為100×100mm木方,支撐為碗扣式腳手架。施工時在墻體上彈出控制標高的水平線和在樓板上彈出支撐位置線,支模板豎向支撐→加豎向支撐的水平拉桿→安裝梁模板的龍骨→支梁底?！Ｕ龢烁摺壛轰摻睢Я簜饶！惭b板底?！伳０寮把a邊角模板→復查校正板模板標高→綁板筋→頂板排板時,一定要采用整張多層板硬拼做面板,拼縫處不能貼海綿條或貼膠帶,拼接時由梁側向板中央拼接,中間一塊板必須按實際尺寸拼接。拼縫寬度不得大于1.5mm且拼縫的高低差不得大于1.5mm。舊模板的拼裝時必須使用平臺鋸裁口并要刨平處理,不得使用手鋸裁口,以減少縫隙寬度。在結構施工中,跨度為9000mm的頂板模板起拱20mm,為防止?jié)仓敯寤炷習r,發(fā)生漏漿現象,沿頂板與墻體接縫處粘海綿條,為保證頂板與墻體交線處的陰角平直,沿陰角線四周布置100×100mm的木方,要求與墻面、頂板接觸的木方刨平。海綿條海綿條100×100木方沿墻一圈通長布置A-A剖面圖六、門窗洞口模板1、門窗洞口采用木模,要求外貼15mm厚多層板。門口側模加四道水平支撐(100×l00mm木方),從下至上間距200、400、500、500,上端加八字撐(100×l00mm木方)。窗口側模四角加八字撐,相應加對邊支撐,均為100×l00mm木方。門口模的水平支撐及窗口模的對邊支撐,當支撐跨度≥1.5m時,為兩根102、門窗洞口模板安裝:門窗洞口模板安裝就位要根據洞口位置線進行,口套位移在2mm以內,垂直度在1.5mm以內為合格,外窗口模板要在外墻與下層窗口位置校正以防錯位,洞口套檢查完畢后,要進行加固。用φ14鋼筋加工成"L"型加固筋,窗口每邊設置三排,每排用兩根"L"型的加固筋平行焊在水平筋上,搭接焊2-3cm,要牢固可靠,不能點焊,焊完后要敲去焊渣,用平頭部分頂在口套的側幫上,為防止口套水平位移,上部也用"L"型的鋼筋從兩側勾住,防止口套上浮;窗口下部用兩道梯子筋頂住,防止口套下沉。第四節(jié)模板的安裝一、加強關鍵環(huán)節(jié)預檢①窗口模立完后經預檢合格再安裝大模。②墻、梁、頂板模板應100%檢查驗收。③模板驗收及澆筑砼時,必須拉通線控制標高和各軸線位置、陽臺挑板構件尺寸。二、梁模板支設安裝梁模板:①梁支柱采用φ48×3.5鋼管,每排支柱設水平拉桿,沿梁的軸線方向設置,沿支柱高度方向1.5②底楞上沿梁軸線方向鋪梁底模木楞。側模與底模固定方法為側模夾底模。側模木楞沿梁軸線方向設置。鋼管、側楞、斜撐、底楞相互之間用于扣件固定牢靠。③頂板模板與梁側模接縫,梁側模與梁底模之間接縫,設單面粘膠海綿條防止漏漿。三、頂板模板支設(一)頂板模板支設:1、面板安裝時,所有的鋸縫都應用刨子刮平,以達到硬拼嚴絲合縫。2、模板經過幾次周轉使用后,要及時修整,對破損的切割或裁處殘破部位,嚴重破損的報廢處理。頂板面板采用2440×1220×15多層板整板排鋪,不合模數的方可裁鋸。3、模板與墻面相接處沿墨線粘貼海綿條,靠墻立支設一道100×100方木以防止角部漏漿。木方靠墻及頂面必須刨光刨平,以保證陰角方正順直。由于商品木材存在偏差較大,所有方木現場必須經壓刨加工成統(tǒng)一尺寸(至少刨壓兩面),在使用時,操作人員要認真挑選,對彎曲變形的或厚度偏差較大的,嚴禁使用于頂板支模,可進行二次加工利用。①支模前,從結構500mm線向上量出頂板標高,并把板底線彈在墻上口用云石機切割,然后人工剔除多余墻砼,剔至板底線以上10mm,以便板底模與墻體成型混凝土擠嚴。注意應從墻上方沿水平線剔鑿,以保證墻上口平直。②支模時,支柱要垂直,在地面彈線,確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊100×100mm墊塊(可充分利用舊木材、木方等)。③從邊跨一側開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝。支柱設水平拉桿,沿頂板的主龍骨方向單向設置,間距同支柱。沿層高方向1.4m設一道。水平拉桿頂墻點必須用木方墊上。支柱上鋪大、小龍骨。④每道墻上沿墻口線立放100×100mm木方,木方要刮光壓平,與墻體貼嚴,防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式,應嚴密表面平整,不能翹曲。⑤短向跨度大于4m的頂板中部起拱2‰,頂板四周板底標高應拉線找平,接縫平整一致。四、墻體模板的安裝、拆除1、安裝前的準備①、安裝模板前,辦完隱蔽工程驗收,彈好樓層的墻身線,門洞口線,及標高線。應將安裝處樓面清理干凈,檢查墻體邊線,模板安裝線,以及墻體軸線控制線。②、施工現場準備好脫模劑、木方、護身欄桿及操作平臺鋪板(木跳板50×250mm③、鋼筋網片就位,電線管、電線盒等與鋼筋固定,門窗套內部設對撐,凡予埋洞口模板與砼面相接觸的部位需刷脫模劑,門窗套側面與模板相接觸的側面也需粘海綿條。④、為防止大模板下口跑漿,安裝大模板前,應清掃墻內雜物,抹好砂漿找平層,但找平層不能吃入墻身內。施工縫處用木模支好模板或鋼板網堵好,防止砼外流。在大模板下口與左右端部粘有海綿條。⑤、模板進場后應按圖紙核對編號,安裝支腿、挑架及鋪設平臺板,在模板就位前認真涂刷脫模劑。(不得在模板就位后涂刷脫模劑,防止污染鋼筋與砼接觸面)涂刷脫模劑要均勻,不得漏刷。2、模板安裝①、安裝模板時,按照先橫墻、后樅墻的安裝順序,根據模板的平面布置圖,將橫墻模板由塔吊吊至安裝位置初步就位,用撬棍按照墻位線調整模板位置,經過調整支撐,使模板的位置及垂直度滿足規(guī)范要求,并安裝對拉螺栓。③、縱橫墻相交處十字點模板安裝時,應先立陰角模(安裝前需粘貼海綿條)陰角模必須按模板平面布置圖就位,給予臨時固定。模板在流水段之間周轉時,視模板相接情況,部分模板需要調整邊角模。④、為防止墻體出現漏漿、爛根現象,在內墻模板就位前,模板下口需粘貼海綿條。⑤、模板安裝完畢后,檢查每道模板上口是否平直,穿墻螺栓是否鎖緊,拼縫是否嚴密,檢查角模與墻模、模板與樓板、樓梯間墻面間隙必須嚴密,防止有漏漿、錯臺現象,檢查每道墻上口是否平直,辦完模板工程預檢驗收。經檢查合格后,方準澆筑砼。⑥、澆筑砼時必須按有關規(guī)程進行施工。3、模板的拆除①、在常溫條件下墻體砼強度必須達1.2Mpa。②、大模板拆除的流向為先澆先拆,后澆后拆,與施工流水方向一致,拆除模板的順序與安裝模板正好相反。松開并拆下穿墻螺栓,再松動支撐,使模板完全脫離砼墻面,當局部有吸附或粘接時,可在模板下口用撬棍松動,但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板。拆下的穿墻螺栓、錐體、塑料墊片、應清點后放入工具箱內,已備周轉使用。③、陰角模拆除:角模的兩側都是砼墻面,吸附力較大,加之施工中模板封閉不嚴,或者角模位移,被砼握裹,因此拆除比較困難。可先將外表的砼剔除,然后用撬棍從下部撬動,將角模脫出,千萬不可因拆除困難,用大錘砸角模,造成破壞影響后序施工。④、大模板落地或周轉至另一工作面時,必須及時清除粘附的砂漿和脫模劑殘渣,然后涂刷新的脫模劑。⑤、后澆帶模板不拆除,后澆帶二側各保留二排立桿,且部分立桿不與其它立桿連接,自成一支撐體系。五、施工縫的留置1、墻體施工縫防水處理①垂直施工縫:地上墻體垂直施工縫:墻體垂直施工縫留置于門洞口過梁跨中l(wèi)/2處,采用多層板封擋,并綁扎固定于墻體豎筋上,遇鋼筋處多層板留豁口。無法采用多層板支設的部位,采用密目鋼絲網綁扎在豎向鋼筋上。②水平施工縫:地下室外墻與頂板之間施工縫為企口縫,用BW止水條進行防水處理,墻體施工前將施工縫剔鑿,清理干凈,用鋼釘將止水條與墻體上口中間進行固定,然后方可進行下一道工序施工。地下室外墻水平施工縫:為滿足地下室底板及墻體混凝土的抗?jié)B要求,澆筑底板砼時,水平施工縫留置于外墻上高出底板300mm,依據設計要求設3×300mm止水鋼板。導墻采用15mm多層板模板豎楞100×l00mm木方兩根為一組,間距為200mm,橫楞為兩根φ48×3.5鋼管,對拉螺栓為φ14止水螺栓,間距為600mm。用Φ25的鋼筋焊成”T”型做模板支架,支架間距1000mm,與底板上鐵附加筋焊接固定。為保證外墻模板與導墻處接縫嚴密,不出現錯臺和漏漿,在導墻內側予埋φ1③頂板施工縫:頂板施工縫留置于跨中l(wèi)/3處,綁頂板底筋前,先用同下排下鐵鋼筋保護層厚度相同15mm*30mm寬通長木條釘在頂板上,綁完頂板鋼筋后,用多層板支設擋板。木擋板遇縱向鋼筋鋸豁口,用木方固定,通長木條在下一段施工前將之拆除。④外墻與梁施工縫留置為避免施工縫外露及梁筋錨固長度不夠,在梁與墻的交接處,墻體混凝土澆筑只澆筑至梁底,并滿足梁主筋的錨固長度。⑤樓梯施工縫留置:為了保證樓梯的施工質量和方便施工,將施工縫留置在樓梯平臺的中間1/3處。第六章模板拆除及維修保養(yǎng)第一節(jié)模板拆除的順序1、模板拆除前,主管工長必須對施工隊進行書面的技術交底,交底內容包括拆模時間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。2、模板拆除應遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側向支撐,后拆豎向支撐等原則。對組拼式模板先拆除比較窄的模板再依次拆除。3、墻、柱模板的拆模流程:先松開對拉螺栓再松開頂撐和鋼絲繩→自上而下拆掉對拉螺栓及連接件或柱箍→分片拆除、吊運模板→模板及配件清理維護 4、梁、頂板模板的拆模流程:先拆除支架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁的對拉螺栓及側模支撐→拆除梁側模板→下調樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3cm,使模板下降→分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱→墻體大模板放置圖圓柱大模板放置圖第二節(jié)側模拆除的要求側模拆除以混凝土強度能夠保證拆模不損壞棱角為宜,即混凝土同條件試塊抗壓強度常溫時達到1.2Mpa,冬施時混凝土強度達到臨界強度4Mpa。一般情況下在混凝土澆注完畢72小時后就能夠拆除。第三節(jié)底模拆除的要求底模板拆除時的強度要求:構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板＞2、≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥100底模拆除之前必須要壓同條件混凝土試塊,混凝土強度達到了以上的要求,而且現場能夠滿足拆除模板后仍保留著兩層支撐時才能拆除底板的模板?，F場模板拆除實行申請拆模制度,梁板澆筑10天以后(可根據現場實際情況,適當延長或縮短時間),壓同條件混凝土試塊,如果能夠滿足要求,工長提交拆模申請,經現場技術負責人簽字認可后,工長方可組織木工進行模板拆除作業(yè),并向監(jiān)理報告。第四節(jié)模板拆除的做法1、墻、柱模板:模板拆除時先拆除對拉螺栓,再松動鋼管支撐使模板與墻體脫離,輕輕撬擊使模板從混凝土面脫離,確認模板與其它物體沒有任何連接后用塔吊吊至存放位置。脫模困難時能夠采用撬棍在底部撬動,嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板,拆除的模板要及時清理模板上的殘渣,在面板上刷好脫模劑且每次拆除后進行全面地檢查和維修。2、頂板、梁模拆除時,先要在支撐體系的上層鋪設一層木跳板,人站在上部的木跳板上拆模。拆除時先降低U托,拆除支撐木方,然后拆除第一塊模板,接著逐塊拆除。拆除上層的模板用人工往下倒運,不得直接往地上扔。待頂板模板拆完后,再拆除支撐排架。第七章模板的成品保護1、不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊;木背楞分類堆放,不得隨意切斷或鋸、割。不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋(固定線盒)時,必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料,在頂板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點,必須墊上木方子。2、根據圖紙精心排板,每塊板、每根梁盡量少拼縫,同時盡量使用剩余的材料,減少整料的切割。3、多余的扣件和釘子要裝入專用的包中,按要求回收,不得亂丟亂放。模板拆除的扣件不得亂丟,邊拆邊收集進袋。4、拆除模板按標識吊運到模板堆放場地,由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑,標識不清的模板應重新標識;作到精心保養(yǎng),以延長使用期限。5、模板上的脫模劑晾干后才可吊運。切割或打洞的多層板要涂刷封邊漆。使用完畢后要及時清理面層的混凝土的殘渣。6、吊裝模板時,輕起輕放,不準碰撞墻體,不得兜掛鋼筋,防止模板變形或碰壞鋼筋骨架和砼墻體。7、拆模時注意保護混凝土的角部,拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷砼表面和楞角。在拆模后在陽角處加設塑料護角保護,在板支撐體系未拆除前采用舊多層板護角對柱、墻等部位陽角進行保護。8、墻、梁拼裝模板在使用過程中加強管理,在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位、并編號。9、拆下模板后,如模板不平或邊角損壞變形應及時修理或更換。第八章質量標準1、驗收標準①模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,其支撐部分應有足夠的支撐面積。②模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。③接縫不漏漿,嚴禁脫模劑玷污鋼筋,污染混凝土接茬處。2、技術質量措施①、支頂板前放線工應提供模板標高控制線,支頂板后質檢員應檢查標高,確保準確無誤。②、確保墻體平整度,一定按模板設計進行模板加工并驗收,施工中正常拆模、吊運,保證模板不變形。③、杜絕模板接縫漏漿,模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫均采用企口拼縫。在門窗洞口模板兩側貼20mm寬2mm厚海綿膠條。④、杜絕層間交接處錯臺,要求墻體模板垂直控制在2mm以內。為防止混凝土接搓處漏漿,在墻模根部、頂模側面上口貼20×5mm海綿膠條,海綿條貼在模板上,不能貼在混凝土表面上。⑤、解決門窗口缺棱掉角問題,拆模時注意保護,拆模后在陽角處加設塑料護角保護。⑥、加強模板清理,杜絕粘?，F象,用扁鏟清理模板板面,鏟掉砼殘渣,用滾刷涂刷油質脫膜劑,用抹布將板面的附油擦凈。⑦、針對模板工程出現的問題及時分析原因,采取改進措施。⑧、所有預留洞、預埋件均需按要求留設,并在合模前與水電隊配合核對。⑨、模板支設完畢后,要進行預檢,經監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序,澆筑混凝