資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。一、編制依據(jù):杭州中宇建筑設計有限公司提供的工業(yè)廠房建設項目設計圖紙工業(yè)廠房建設項目施工組織設計建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-)建筑施工手冊(縮微版第二版)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程(JGJ80-91)建筑安裝工程資料管理規(guī)程(DBJ01-51-)二、工程概況: 建設單位:設計單位:監(jiān)理單位:施工單位:工業(yè)廠房建設項目位于南京市江寧區(qū)將軍大道號,本工程由一幢6層研發(fā)樓及一幢二層工業(yè)廠房組成,總建筑面積為42314m2。本工程基礎為柱下獨立基礎,上部柱及外圍懸挑部分為現(xiàn)澆結構,其余梁板均為世構體系預制梁板。研發(fā)樓最大跨度為8.4m,廠房最大跨度為10m,三、施工準備1)技術準備;熟悉圖紙,了解和掌握不同構件模板的施工工藝,要求模板的配置、安裝須按照保證強度、剛度及穩(wěn)定性的原則進行;1、按施工組織設計和施工方案的要求進行技術交底,明確規(guī)范要求的標準和施工驗收的標準以及設計對構件質量的要求。要詳細講解外挑線條的二層之間支撐和外挑支模的具體方法和支撐的重點和要點,使施工工人知道外挑線條的控制方法,以保證模板的施工質量;2、班組按要求配置兼職質檢員進行質量的過程控制,所有產品要在質量控制標準內施工。3、項目部加強對構件模板的控制,由質檢員進行模板的質量檢查。4、作好模板施工的技術資料和施工過程的檢驗記錄并及時收集整理上述資料,以保證資料的及時、準確、完整。5、模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體,并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內,拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計,模板的編號與所用的部位是否一致。6、模板的基準定位工作:eq\o\ac(○,1)首先引測建筑的邊柱或軸線,并以該軸線為起點,引出每條軸線,并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線,施工前5線必須到位,以便于模板的安裝和校正;eq\o\ac(○,2)標高測量,利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求,直接引測到模板的安裝位置;eq\o\ac(○,3)豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖;eq\o\ac(○,4)已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用;eq\o\ac(○,5)支模前對前一道工序的標高、尺寸等位置按設計圖紙做好技術復核工作。2)材料準備1、各類材料根據(jù)施工期間的工程量、施工進度,確保材料的數(shù)量及質量。2、組織模板脫模劑進場,保證施工模板脫模周轉。四、模板的設計配置保證混凝土的幾何尺寸的準確,按照規(guī)范要求的驗收標準執(zhí)行。模板體系采用16mm厚木模板與50×100木方、短鋼管以及相配套的部分槽鋼、對拉螺桿等。(1)柱模板安裝搭設安裝腳手架→沿模板邊線封閉→立柱子片?！惭b柱箍校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→自檢、互檢→驗收→移交砼工種柱模板采用16mm厚木模板,50×100@150—200的木方。木方外側每300-400設置2根ф48×3.5㎜雙鋼管與對拉螺栓拉接(當柱的長、寬大于600mm時采用Φ12對拉螺栓,數(shù)量根據(jù)長、寬確定,一般間距為455mm,離地最下面一道不得大于200mm,并與周邊豎向鋼管水平拉接,底部和頂部鋼管與斜撐和掃地桿拉接。1、按照設計的截面尺寸配置模板,模板尺寸應符合規(guī)范要求的允許范圍并編號放置。2、模板組片完畢后,按照模板設計圖紙的要求留設清掃口,檢查模板的對角線,平整度和外形尺寸。3、安裝第一片模板,并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。4、隨即安裝第二、三、四片模板,作好臨時支撐或固定。5、先安裝上下兩個柱箍,并用腳手管和架子臨時固定。6、逐步安裝其余的柱箍,校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。7、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后,全面檢查安裝質量,注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查,并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。(2)樓梯模板:1.模板構造本工程樓梯為板式樓梯,樓梯模板按樓梯詳圖用木膠合板及木板配置。樓梯段模板由底模、外幫板、踏步側板、反三角木等組成。踏步側板釘在外幫板和反三角木上,外幫板寬度為梯段板厚及踏步之和,長度根據(jù)梯段長度確定。在外幫板內側劃出踏步形狀和尺寸,并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度釘上木方,用于固定踏步側板。反三角木是由若干三角木板釘在方木上,三角木板兩直角邊長分別等于踏步的寬和高,每一梯段反三角木配置一塊。2.模板施工(1)樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板。(2)模板安裝前根據(jù)層高放線,先安裝平臺梁及平臺模板;再安裝樓梯斜底模,在底模上劃梯段寬度線,依線立外幫板,外幫板用鋼管斜撐固定。(3)安裝模板時控制好樓梯上、下休息平臺標高、進深尺寸及踏步尺寸,確保踏步高度應均勻一致。最下一步及最上一步的高度應考慮到地面最后的裝飾厚度,防止因裝飾厚度不同而導致梯步高度不協(xié)調。(3)預制梁板支架的搭設考慮到預制梁板只有吊裝時構件自身的重量,在考慮支架立柱間距在梁下小于1000mm,在板下不小于1200mm,但掃地桿、橫桿、剪刀撐按照規(guī)范搭設。五、模板工程質量控制程序(1)模板安裝主控項目:安裝支架時,下層疊合板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上、下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。在涂刷模板隔離劑時、不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。(2)一般項目模板安裝應滿足下列要求:1)、模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水;2)、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不采用影響結構性能或妨礙裝飾工程的隔離劑;3)、澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈;檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。六、模板的拆除、清理、堆放施工中應嚴格掌握柱的拆模強度,疊合層支架拆除時,嚴格按設計及施工規(guī)范要求進行。拆模時間拆模時間應嚴格按拆模條件執(zhí)行:支架拆除時的疊合層混凝土強度條件項次結構類型結構跨度(m)按設計標號的百分率比1板＞2,≤8≥75％＞8≥100％2懸臂構件——≥100％(經過制作同條件養(yǎng)護試塊并作試驗來確定)2、拆模的方法拆模的順序和方法:應按照配板的規(guī)定進行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原則。拆模時,嚴禁用大錘和撬杠硬砸硬撬。拆下的模板、配件等,嚴禁拋扔,要有人接應傳遞,按指定地點堆放,并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑,以備待用。本工程模板及支撐系統(tǒng)全部進行作業(yè)設計,按圖支模,嚴格控制模板,確保模板剛度,模板拼裝時不能長材短用,嚴禁隨意割鋸,支模完畢后要專人檢查模板的幾何形狀尺寸,軸線和標高及支撐體系是否牢固可靠,合格后方可進行下道工序。九、安全文明施工1、模板安裝高度在2m及以上時,應符合現(xiàn)行國家標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80的有關規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。3、登高作業(yè)時,各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁散放在模板或腳手板上,各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得掉落。4、安裝模板時,上下應有人接應,隨裝隨運,嚴禁拋擲。5、當模板安裝高度超過3.0m時,必須搭設腳手架,除操作人員外,腳手架下不得站其它人。高處作業(yè)時,操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查,不合格者嚴禁使用。6、作業(yè)人員嚴禁攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等。7、吊運大塊或整體模板時,當垂直吊運時,應采取不少于兩個吊點,水平吊運應采取不少于四個吊點。吊運必須使用卡環(huán)連接,并應穩(wěn)起穩(wěn)落,待模板就位連接牢固后,方可摘除卡環(huán)。8、模板及其配件進場應有出廠合格證,安裝前應對所有部件進行認真檢查,不符合要求者不得使用。9、在高處安裝和拆除模板時,周圍應設安全網或搭腳手架,并應加設防護欄桿。在臨施工道道路地區(qū),尚應設警示牌,派專人看管。10、施工現(xiàn)場的用電,應符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的有關規(guī)定。11、搭設應由專業(yè)持證人員安裝,安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術交底,并做好記錄。12、模板拆除時,混凝土強度必須達到規(guī)定的要求,嚴禁混凝土未達到設計強度的規(guī)定要求時拆除模板。13、立柱接長嚴禁搭接,必須用對接扣件連接,相鄰兩立柱的對接接頭不得位于同步內,且對接接頭沿豎向錯開距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。14、上段鋼管的立柱不得與下段鋼管立柱錯開固定在水平桿上。15、安