1、盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標準 1.0.1為加強盾構(gòu)法隧道工程施工管理，統(tǒng)一盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測和驗收，保證檢測準確可靠，制定本標準。1.0.2本標準適用于采用盾構(gòu)法施工的盾構(gòu)隧道混凝土管片和鋼管片進場拼裝施工前的檢測和質(zhì)量驗收。1.0.3盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測和驗收除應(yīng)執(zhí)行本標準外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2術(shù)語2.0.1管片盾構(gòu)隧道襯砌環(huán)的基本單元，包括混凝土管片和鋼管片。2.0.2混凝土管片以混凝土為主要原材料，按混凝土預(yù)制構(gòu)件設(shè)計制作的管片。2.0.3鋼管片以鋼材為主要原材料，按鋼構(gòu)件設(shè)計制作的管片。2.0.4水平拼裝檢驗將兩環(huán)或三環(huán)管片沿鉛直方向疊加拼裝，通過測量管片內(nèi)徑、外徑、

2、環(huán)與環(huán)、塊與塊之間的拼接縫隙，從而評價管片的尺寸精度和形位偏差。2.0.5滲漏檢驗對混凝土管片外弧面逐級施加水壓，觀察水在混凝土管片內(nèi)弧面及拼接面的滲透情況，評價管片抵抗水滲漏的能力。2.0.6抗彎性能檢驗對混凝土管片施加抗彎設(shè)計荷載，分析混凝土管片在抗彎荷載作用下的變形、管片表面裂縫的產(chǎn)生和變化，評價管片的抗彎性能。2.0.7抗拔性能檢驗對混凝士管片中心吊裝孔的預(yù)埋受力構(gòu)件進行拉拔試驗，評價管片吊裝孔的抗拔性能。2.0.8粘皮混凝土表面的水泥砂漿層被模具粘去后留下的粗糙表面。2.0.9飛邊模塑過程中溢人模具合模線或脫模銷等間隙處并留在混凝土管片上的水泥砂漿。2.0.10拼接面采用某種方式將盾

3、構(gòu)隧道管片連接起來，管片與管片之間的接觸面。2.0.11環(huán)向盾構(gòu)隧道管片拼裝成環(huán)后，環(huán)的切線方向。2.0.12縱向盾構(gòu)隧道管片拼裝后，環(huán)與環(huán)的中心連線方向。2.0.13滲漏檢驗裝置在滲漏檢驗中，用于固定由凝土管片試件，并能在管片外弧面與試驗架鋼板之間形成密閉區(qū)間進行充水加壓試驗的試驗臺座。滲漏檢驗裝置由檢驗架鋼板、剛性支座、橫壓件、緊固螺桿、橡膠密封墊等組成。3基本規(guī)定3.0.1盾構(gòu)隧道管片檢測，應(yīng)在接受委托后，進行現(xiàn)場和有關(guān)資料調(diào)查，制定檢測方案并確認儀器設(shè)備狀況后進行現(xiàn)場檢測，根據(jù)計算分析和結(jié)果評價判斷是否進行擴大抽檢，并應(yīng)出具檢測報告(見圖3.0.1)3.0.2從事盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測的

4、機構(gòu)，應(yīng)符合國家規(guī)定的有關(guān)結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢測資質(zhì)條件要求。檢測人員應(yīng)經(jīng)過培訓并取得檢測資格。3.0.3盾構(gòu)隧道管片的檢測數(shù)據(jù)應(yīng)真實可靠，全面反映管片質(zhì)量狀況。檢測所用的儀器設(shè)備應(yīng)進行定期檢定和校準，并應(yīng)處于正常狀態(tài)。儀器設(shè)備的測量精度應(yīng)滿足本標準相關(guān)章節(jié)的要求。3.0.4盾構(gòu)隧道管片現(xiàn)場檢測時，除應(yīng)執(zhí)行本標準的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。檢測區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯標志，并應(yīng)采取適當措施保證檢測人員和儀器設(shè)備安全。3.0.5混凝土管片外觀、尺寸、水平拼裝、滲漏、抗彎性能、抗拔性能檢驗的原始記錄可按本標準附錄A的格式記錄。3.0.6盾構(gòu)隧道管片檢測報告應(yīng)包含下列主要內(nèi)容:1工程名稱、委托單位名稱

5、、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、管片生產(chǎn)單位及監(jiān)理單位名稱；2檢測目的及依據(jù)的標準；3檢測項目、檢測數(shù)量及儀器設(shè)備;4檢測結(jié)果與數(shù)據(jù)分析、檢測結(jié)論;5檢測日期和報告完成日期，檢測單位，主要檢測人員的簽章;6檢測數(shù)據(jù)圖表和照片以及計算資料。4技術(shù)指標4.1混凝土管片4.1.1混凝土管片的混凝土強度等級不應(yīng)小于C50，且應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1.2混凝土管片應(yīng)進行外觀檢驗，外觀的檢驗項目和質(zhì)量要求應(yīng)按表4.1.2確定.4.24鋼管片應(yīng)進行水平拼裝檢驗，水平拼裝尺寸允許偏差應(yīng)符合本標準表4.1.4的規(guī)定。4.2.5鋼管片應(yīng)進行焊縫質(zhì)量檢驗，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502

6、05的有關(guān)規(guī)定。4.2.6鋼管片應(yīng)進行涂層質(zhì)量檢驗，涂層質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205的有關(guān)規(guī)定。5檢驗方法5.1強度檢驗5.1.1混凝土管片的混凝土強度檢驗應(yīng)以檢查生產(chǎn)過程的試件強度試驗報告為依據(jù)，且應(yīng)采用回彈法或鉆芯法對混凝土管片的混凝土強度進行抽樣檢驗。5.1.2當采用回彈法檢測混凝土管片的漉凝土強度時，回彈法檢驗應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23的規(guī)定執(zhí)行?；貜棽僮髅嬉诉x擇管片內(nèi)弧面及管片拼接面。5.1.3當抽檢混凝土管片的混凝土檢驗條件不符合現(xiàn)行行業(yè)標準回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23有關(guān)規(guī)定或?qū)貜椃ńY(jié)果有爭

7、議時，應(yīng)采用鉆芯法進行混凝土強度檢驗。鉆芯法芯樣試件制作及試驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。5.1.4鋼管片材質(zhì)強度檢驗應(yīng)檢查生產(chǎn)過程的檢驗報告或生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合設(shè)計要求.5.2外觀檢驗5.2.1混凝土管片裂縫檢驗應(yīng)先采用目測，當發(fā)現(xiàn)裂縫時，應(yīng)記錄每條裂縫的位置、最大寬度和長度，并應(yīng)按本標準表4.1.2判定裂縫類別。裂縫的最大寬度應(yīng)采用讀數(shù)顯微鏡或裂縫寬度檢測儀測量，精確至0.01mm;裂縫長度宜采用鋼直尺或鋼卷尺測量，精確至1mm。5.2.2混凝土管片內(nèi)外弧面露筋檢驗應(yīng)采用目測，發(fā)現(xiàn)露筋時應(yīng)記錄外露鋼筋的位置及數(shù)量。5.2.3混凝土管片表面孔洞檢驗應(yīng)采用目測，發(fā)現(xiàn)孔洞

8、時應(yīng)記錄孔洞的位置及數(shù)量、每個孔洞的最大孔徑和最大深度?？锥吹淖畲罂讖綉?yīng)采用鋼直尺或鋼卷尺測量，精確至1mm；最大深度應(yīng)采用鋼直尺和深度游標卡尺測量，鋼直尺沿著管片的縱向軸線緊貼在管片表面，然后用深度游標卡尺測量孔洞底部至管片表面的最大距離，精確至lmm。5.2.4混凝土管片疏松、夾渣檢驗應(yīng)采用目測，發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)記錄疏松、夾渣的位置及數(shù)量。5.2.5混凝土管片蜂窩檢驗應(yīng)采用目測，發(fā)現(xiàn)蜂窩時應(yīng)記錄蜂窩的位置及數(shù)量。5.2.6混凝土管片麻面、粘皮檢驗應(yīng)采用目測，發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)記錄麻面、粘皮的尺寸。應(yīng)采用鋼直尺或鋼卷尺測量麻面、粘皮的尺寸，精確至lmm.并應(yīng)按本標準附錄B計算其面積。5.2.7混凝土管

9、片缺棱掉角、飛邊應(yīng)采用目測，發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)記錄缺棱掉角、飛邊的位置及數(shù)量。5.2.8鋼管片表面裂縫應(yīng)采用目測，當發(fā)現(xiàn)裂縫時，應(yīng)記錄每條裂縫的位置、最大寬度和長度。裂縫的最大寬度應(yīng)采用讀數(shù)顯微鏡或裂縫寬度檢測儀測量，精確至0.01mm；裂縫長度宜采用鋼直尺或鋼卷尺測量，精確至lmm。5.2.9鋼管片表面銹蝕應(yīng)采用目測，發(fā)現(xiàn)銹蝕時應(yīng)記錄銹蝕的位置及數(shù)量。5.2.10螺栓孔檢測應(yīng)先采用目測，再采用螺栓對混凝土管片和鋼管片環(huán)向、縱向螺栓孔進行穿孔檢驗，并應(yīng)記錄螺栓穿孔檢驗、內(nèi)圓面平整和螺栓孔塌孔情況。5.3尺寸檢驗5.3.1混凝土管片及鋼管片的寬度檢驗應(yīng)采用游標卡尺在內(nèi)、外弧面的兩端部及中部各測量1點，

10、共6點，精確至0.1mm。5.3.2混凝土管片及鋼管片的厚度檢驗應(yīng)采用游標卡尺在管片的四角及拼接面中部各測量1點，共8點，精確至0.1mm。5.3.3混凝土管片的鋼筋保護層厚度檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土中鋼筋檢測技術(shù)規(guī)程)JGJ/T152的規(guī)定。當采用鋼筋探測儀進行測量時，應(yīng)在內(nèi)弧面和外弧面各測量5點，精確至lmm。當有爭議時，可鑿開混凝士保護層，應(yīng)采用深度游標卡尺進行鋼筋保護層厚度測量，精確至0.1mm。5.3.4鋼管片螺栓孔位及直徑檢驗應(yīng)采用游標卡尺測量，精確至0.1mm。5.3.5鋼管片的環(huán)面與端面、環(huán)面與內(nèi)弧面的垂直度檢驗應(yīng)采用靠尺和塞尺測量，并應(yīng)計算鋼管片環(huán)面與端面、環(huán)面與內(nèi)弧面的

11、夾角，精確至30。5.3.6鋼管片的端面、環(huán)面平整度檢驗，應(yīng)采用靠尺分別緊貼鋼管片端面、環(huán)面的中部及端部，用塞尺塞人鋼管片檢驗面與靠尺間的縫隙，精確至0.02mm。5.4水平拼裝檢驗5.4.1盾構(gòu)隧道管片水平拼裝檢驗時，可采用二環(huán)拼裝或三環(huán)拼裝，拼裝時不應(yīng)加襯墊。環(huán)寬大于或等于2m的管片宜按二環(huán)水平拼裝進行檢驗，環(huán)寬小于2m的管片宜采用三環(huán)水平拼裝進行檢驗。5.4.2盾構(gòu)隧道管片成環(huán)后內(nèi)徑和成環(huán)后外徑檢驗，應(yīng)采用鋼卷尺在同一水平測量斷面上選擇間隔約45o的四個方向進行測量(見圖5.4.2)，精確至1mm。5.4.3盾構(gòu)隧道管片的環(huán)向縫間隙和縱向縫間隙應(yīng)全數(shù)檢驗，應(yīng)先目測管片拼接處，選擇較不貼合

12、的接縫，然后用塞尺進行測量，兩環(huán)之間的環(huán)向縫間隙應(yīng)測量不少于6點，縱向縫間隙應(yīng)每條縫測量不少于2點，精確至0.1mm.5.5.3混凝土管片在檢驗臺上應(yīng)安放平穩(wěn)，密封橡膠墊應(yīng)緊貼在管片外弧面上，管片內(nèi)弧面與橫壓件間應(yīng)墊放橡皮條。管片內(nèi)弧面寬度方向上的橫壓件應(yīng)采用緊固螺栓與下支承座上的橫壓件連接，用扭矩扳手從中間開始向兩邊逐級對稱擰緊。5.5.4混凝土管片滲漏檢驗儀器技術(shù)指標應(yīng)符合表5.5.4的規(guī)定.3宜采用油壓千斤頂進行加載、卸載；4施加給混凝土管片的抗彎荷載應(yīng)通過荷載分配梁來實現(xiàn)，加載點取1/3管片跨度；5加壓棒的長度應(yīng)與管片寬度相等。5.6.2混凝土管片抗彎性能檢驗設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：l管片應(yīng)平穩(wěn)安放在檢驗架上，加載點上應(yīng)墊上厚度不小于20mm的橡膠墊；2管片檢驗過程中，應(yīng)布設(shè)撓度和水平位移測點(圖5.6.2).5.6.4混凝土管片抗彎性能檢驗儀器