1、1、 工程概況及編制依據(jù)1、 現(xiàn)行施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)；2、 我公司現(xiàn)階段的施工能力、技術(shù)裝備、管理水平及歷年來(lái)承擔(dān)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)；2、 工程概況本站為地下三層疊島換乘車站，地下一層為站廳層，地下二層為軌道交通五支線站臺(tái)層，地下三層為軌道交通九號(hào)線站臺(tái)層，利用站廳層上部空間局部設(shè)置設(shè)備夾層；車站長(zhǎng)度285.652米，標(biāo)準(zhǔn)段寬22.70m，線間距為18.2m。車站采用15米島式站臺(tái)，為明挖箱型框架結(jié)構(gòu)，開(kāi)挖凈寬26.7m，開(kāi)挖高度約31.31m；車站共設(shè)置4個(gè)出入口、2組風(fēng)亭。主體及附屬圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程圍護(hù)樁開(kāi)挖約11230m、樁混凝土澆筑約11230m3、冠梁混凝土澆筑661m3、樁

2、及壓頂現(xiàn)澆鋼筋制作安裝約1263t。3、 施工部署（一）部署原則根據(jù)總體施工部署，本工程的部署原則：科學(xué)、合理的原則統(tǒng)籌安排。工程體現(xiàn)多專業(yè)特點(diǎn)，不同專業(yè)施工接口多，所以必須做好內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)，由項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，結(jié)合工程情況充分發(fā)揮項(xiàng)目部?jī)?yōu)勢(shì)，主動(dòng)爭(zhēng)取各方的支持與配合。（二）施工總體目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足本次招標(biāo)“工程技術(shù)規(guī)范說(shuō)明”所引用的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等有關(guān)規(guī)定，確保工程全部達(dá)到工程質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)。2、工期目標(biāo)本圍護(hù)結(jié)構(gòu)總工期目標(biāo)為9個(gè)月，圍護(hù)樁施工工期為110天。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)嚴(yán)格按照國(guó)家安全制度和規(guī)定，達(dá)到“三無(wú)一杜絕”、“一創(chuàng)建”的目標(biāo)，即無(wú)基坑坍塌、洞內(nèi)塌方冒頂

3、的責(zé)任事故；無(wú)重大機(jī)械設(shè)備事故、重大交通和火災(zāi)事故；無(wú)一次性直接經(jīng)濟(jì)損失在五萬(wàn)元以上的其他工程事故；杜絕因公死亡； 4、文明施工目標(biāo)樹(shù)樣板工程，建標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)，做文明職工，達(dá)到湖南省長(zhǎng)沙市市級(jí)文明工地標(biāo)準(zhǔn)。5、 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)達(dá)標(biāo)排放，節(jié)能降耗，杜絕惡性環(huán)境事件。綜合環(huán)保目標(biāo)達(dá)到國(guó)家及湖南省長(zhǎng)沙市施工的環(huán)保要求。（三）施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)總體施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置本專項(xiàng)工程的施工組織機(jī)構(gòu)如下：見(jiàn)組織機(jī)構(gòu)圖（四）施工現(xiàn)場(chǎng)布置1、根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工不同施工階段對(duì)場(chǎng)地設(shè)施功能、平面布置不同的要求，并結(jié)合交通組織、現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行分階段施工場(chǎng)地平面布置，以對(duì)有限的場(chǎng)地進(jìn)行合理的規(guī)劃使用。2、施工場(chǎng)地內(nèi)，按照布局合理、緊湊

4、有序、保證生產(chǎn)、文明施工的原則布置，辦公生產(chǎn)用房設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)，方便生產(chǎn)指揮，生活住宿用房屋在周邊居民區(qū)租用，減少場(chǎng)地的占用面積，3、場(chǎng)地內(nèi)設(shè)完善的地面和基坑排水系統(tǒng)，設(shè)置沉淀池、攔污柵，污水經(jīng)沉淀過(guò)濾后再排入甲方指定的城市排污管路，保證場(chǎng)地和基坑排水。4、根據(jù)甲方指定的電源和水管路接口，布置施工用電和施工與生活供水管路，并注意按施工用電安全規(guī)則敷設(shè)線路和機(jī)電設(shè)備，確保供電安全。（五）資源準(zhǔn)備根據(jù)車站工程量及施工特點(diǎn)，結(jié)合本公司施工能力及施工經(jīng)驗(yàn)，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效地在預(yù)定工期目標(biāo)內(nèi)完成施工任務(wù)。擬組織以下人員、機(jī)械、物料進(jìn)場(chǎng)施工：1、人員準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)管理人員：8人；機(jī)械人員：每臺(tái)施工機(jī)械2人；電工

5、：2人鋼筋工：28人模板工：16人砼工：6人雜工：8人2、機(jī)械準(zhǔn)備詳見(jiàn)機(jī)械設(shè)備表3、物料準(zhǔn)備我司主要負(fù)責(zé)鉆孔輔助材料、鋼筋輔料、冠梁模板等小型材料，我司在本地多年施工，已與當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商形成了長(zhǎng)期的經(jīng)銷往來(lái)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度隨時(shí)調(diào)入材料。4、 施工方案（1） 圍護(hù)樁施工1、工藝流程圖：2、施工準(zhǔn)備2.1.資料準(zhǔn)備（1）開(kāi)工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，樁基工程施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、精密儀器車間等的調(diào)查資料。（3）主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，對(duì)所需的材料必需作材料的物

6、理性能試驗(yàn)，并委托有資歷的試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗(yàn)。（4）具有有效的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，有關(guān)載荷、施工工藝的試驗(yàn)參考資料。（5）研究工程地質(zhì)情況作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對(duì)工程的地質(zhì)情況進(jìn)行研究是必需的。這對(duì)以后施工組織安排和效益預(yù)測(cè)等有相當(dāng)幫助。2.2施工機(jī)械與設(shè)備用的測(cè)量?jī)x器，如、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、旋挖鉆機(jī)、電焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備須有出廠合格證。2.3泥漿及泥漿池采用造漿機(jī)制漿，并儲(chǔ)存于泥漿池中，泥漿采用鈣基膨潤(rùn)土制作，摻量按泥漿比重的要求進(jìn)行換算或用泥漿比重儀控制即可。造漿原材組成：泥13.5-16.6，水81-83，泥漿外加劑0.15-0.2，膨潤(rùn)土1

7、-3，純堿0.4-0.5，其中所述的百分比為重量百分比；泥漿的造漿方法是：先將泥漿外加劑和純堿攪拌均勻，形成泥漿外加劑和純堿的綜合料；在攪拌機(jī)中加入膨潤(rùn)土后加入上述泥漿外加劑和純堿的綜合料攪拌均勻；然后加入泥，把攪拌機(jī)調(diào)到低速擋，邊攪拌邊緩慢加入水，先低速攪拌3-5分鐘，再換高速攪拌10-15分鐘，使各種原材料得到完全分解融化。鉆孔施工時(shí)，根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，以保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼澆注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中。泥漿制備及循環(huán)分離系統(tǒng)由泥漿攪拌機(jī)、泥漿池、泥漿分離器

8、和泥漿沉淀處理器等組成, 泥漿循環(huán)采用正循環(huán)和泵吸反循環(huán)。當(dāng)泥漿池存儲(chǔ)滿后及時(shí)將多余的泥漿外運(yùn)出去。泥漿池的布置2.4安裝鉆具鉆具應(yīng)有一定的剛度，在鉆進(jìn)中或其他操作時(shí)，不產(chǎn)生移動(dòng)和搖晃，鉆具的安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)。施工時(shí)，根據(jù)不同的土壤、地質(zhì)條件按下列規(guī)定選擇不同的鉆頭：短螺旋鉆具，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密實(shí)以上的砂土、風(fēng)化巖層。巖心螺旋鉆頭，適用于碎石土、中等硬度的巖石及風(fēng)化巖層。巖心回轉(zhuǎn)斗，適用于風(fēng)化巖層及有裂紋的巖石。鉆頭規(guī)格由用戶據(jù)實(shí)際工程的情況選購(gòu)選配。3、樁位測(cè)量及護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)技術(shù)規(guī)范，鉆孔樁施工須滿足樁間凈距不小于4.5m的要求，根據(jù)設(shè)計(jì)樁間距進(jìn)行隔樁施

9、工循環(huán)進(jìn)行，以保證先施工的鉆孔樁的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75。場(chǎng)地平整后，根據(jù)坐標(biāo)采用全站儀測(cè)定出鉆孔樁的控制樁及軸線，然后按設(shè)計(jì)圖依次定出各樁位，并做好標(biāo)注及編號(hào)。護(hù)筒采用挖埋方法設(shè)置，埋設(shè)要穩(wěn)固，護(hù)筒與坑壁之間縫隙用粘土填實(shí)。鋼護(hù)筒底進(jìn)入粘土層不少于1.5m。在挖埋護(hù)筒時(shí)，挖坑直徑比護(hù)筒大0.2m，坑底深度與護(hù)筒底同標(biāo)高且平整。護(hù)筒采用8mm厚鋼板焊接卷制，內(nèi)徑宜比樁身設(shè)計(jì)直徑大30cm，上設(shè)兩個(gè)溢水口。護(hù)筒埋設(shè)位置準(zhǔn)確，其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于20mm，并保證護(hù)筒垂直，同時(shí)其頂部要高出地面0.3m。護(hù)筒正確定位后，護(hù)筒與孔壁之間用粘土均勻回填并分層夯實(shí)，確保成孔的質(zhì)量。4、鉆進(jìn)

10、成孔旋挖鉆的鉆頭配有短螺旋鉆頭、筒式旋挖鉆頭、球齒鉆頭幾種，以適應(yīng)不同的地層要求。4.1、先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桅起立桅及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示桅桿工作畫(huà)面。從桅桿工作畫(huà)面中可實(shí)時(shí)觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將桅桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過(guò)程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過(guò)采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制。實(shí)現(xiàn)桅桿平穩(wěn)同步起立桅。同時(shí)采集限位開(kāi)關(guān)信號(hào)，對(duì)起立桅過(guò)程中鉆桅左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)桅桿進(jìn)行定位設(shè)置，一般情況下，做直孔作業(yè)，所以需要對(duì)桅桿

11、進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在桅桿相對(duì)零位5范圍內(nèi)才可通過(guò)顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而桅桿超出相對(duì)零位5范圍時(shí)，只能通過(guò)顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或左操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過(guò)程中，操作人員可通過(guò)顯示器的桅桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使桅桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。在施工過(guò)程中，有時(shí)也需要斜孔作業(yè)。操作人員需要通過(guò)顯示器上的自動(dòng)定位按鈕進(jìn)行自設(shè)定零位，然后再進(jìn)行相同的調(diào)垂操作。清水施工鉆孔時(shí)通過(guò)顯示器按鈕直接進(jìn)入主工作界面，然后進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔時(shí)先將鉆頭著地，通過(guò)顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的

12、當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過(guò)顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中，操作人員可通過(guò)主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示一一動(dòng)力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開(kāi)孔時(shí)，以鉆頭自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆頭被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方車的位置，將鉆渣裝入土方車，完畢后，通過(guò)操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過(guò)手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過(guò)

13、顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。開(kāi)孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力。當(dāng)鉆頭被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，裝入土方車，同時(shí)觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質(zhì)狀況。4.2、施工鉆孔時(shí)通過(guò)顯示器按鈕直接進(jìn)入主工作界面，然后進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔時(shí)先將鉆頭著地，通過(guò)顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過(guò)顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。4.3當(dāng)鉆頭被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方車的位置，將鉆渣卸掉，然后通過(guò)手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，如此循環(huán)直至終孔

14、。4.4鉆進(jìn)泥漿控制采用泥漿相對(duì)密度1.11.5鉆進(jìn)，根據(jù)不同地層采用合適的泥漿，參照下列數(shù)據(jù)調(diào)制泥漿：粘性土或亞粘土可以就地造漿，泥漿相對(duì)密度1.11.2粉土或沙土應(yīng)制備泥漿，泥漿相對(duì)密度1.251.5砂卵石或流砂層應(yīng)制備泥漿，泥漿相對(duì)密度1.31.54.5、鉆孔速度控制開(kāi)鉆時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度。鉆孔采用連續(xù)進(jìn)行，不間斷，并根據(jù)土質(zhì)情況及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度。在開(kāi)始鉆進(jìn)、砂層或卵石層中應(yīng)低檔慢速前進(jìn)；在土質(zhì)松散層時(shí)應(yīng)采用比較濃的泥漿護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)來(lái)控制塌孔。 保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。在鉆進(jìn)過(guò)程中，要確保泥漿水頭高度高于孔外水位2.0m以上

15、。泥漿如有損失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，并采取堵漏措施。開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，不進(jìn)尺，只空載轉(zhuǎn)動(dòng)，使泥漿充分進(jìn)入孔壁。泥漿比重等指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定。4.6、鉆頭提升嚴(yán)格控制鉆頭提升速度，不準(zhǔn)碰壞孔壁。4.7、終孔檢驗(yàn)及清孔樁孔沖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫(xiě)終孔檢驗(yàn)記錄。根據(jù)地質(zhì)資料，樁端巖為中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，要求樁端深度達(dá)到設(shè)計(jì)的各剖面的規(guī)定標(biāo)高，如地質(zhì)情況有變化，及時(shí)通知設(shè)計(jì)人。樁孔成型后必須清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，應(yīng)立即下鋼筋籠并及時(shí)灌注水下混凝土。清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)23mm

16、顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，清孔時(shí)注意事項(xiàng)：在清孔排渣前必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥漿指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度保持不大于10cm4.8、鉆孔注意事項(xiàng)A、鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢。 B、鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。 C、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆

17、機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。D、鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進(jìn)行，不中斷。E、當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫(xiě)終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。F、施工前，操作人員詳細(xì)了解工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，并制定操作對(duì)策。G、旋挖鉆進(jìn)開(kāi)始階段，采取低速旋轉(zhuǎn)慢鉆進(jìn)方式進(jìn)行施工。施工中動(dòng)力頭旋挖速度控制在每秒鐘5轉(zhuǎn)至15轉(zhuǎn)之間，速度過(guò)高，會(huì)對(duì)鉆桿產(chǎn)生過(guò)大的沖擊，速度過(guò)低影響工作效率。H、加壓油缸加壓大小應(yīng)根據(jù)施工地質(zhì)情況和鉆頭種類不同而不同，無(wú)論任何情況加

18、壓壓力都應(yīng)控制在200KN以內(nèi)。I、動(dòng)力頭內(nèi)鍵與鉆桿第一節(jié)鍵配合間隙應(yīng)在1.5mm到2.5mm之間，如間隙過(guò)大，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換動(dòng)力頭內(nèi)鍵。提鉆時(shí)不得回轉(zhuǎn)鉆桿，需反向解鎖，然后卸土。J、操作人員注意根據(jù)電腦自動(dòng)記錄的有關(guān)參數(shù)及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)狀態(tài)，如出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架搖晃、鉆不進(jìn)尺等異常情況時(shí)，立即停機(jī)提鉆檢查，查明原因妥善處理后再鉆。K、在粉質(zhì)粘土中成孔時(shí)，注入清水以原土造漿護(hù)壁。成孔施工要求一次不間斷地完成。成孔至設(shè)計(jì)深度后，對(duì)孔深、孔徑及垂直度等進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)入下一道工序施工。5、鋼筋籠施工5.1、工作流程圖圖 鋼筋籠加工工作流程5.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收及堆放A、進(jìn)場(chǎng)鋼筋按不同鋼種

19、、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，避免混雜，且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。B、貯存過(guò)程中，進(jìn)行覆蓋防止銹蝕、污染。采用架空堆放，裝卸鋼筋不得從高處拋擲。C、使用前，檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。D、所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋先取樣經(jīng)試驗(yàn)室做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方才使用。5.3 鋼筋的加工與安裝制作時(shí)，鋼筋籠按設(shè)計(jì)一次制作成型，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用臨時(shí)焊接斜向交叉架立筋調(diào)正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主

20、筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。 鋼筋籠主筋接頭按設(shè)計(jì)要求方式進(jìn)行連接，每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層設(shè)置方式按設(shè)計(jì)要求施作。5.4骨架運(yùn)輸及起吊A、骨架的運(yùn)輸無(wú)論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，骨架長(zhǎng)度在6m以內(nèi)時(shí)用平板車直接運(yùn)輸。長(zhǎng)度超過(guò)6米時(shí)的鋼筋籠，在平板車上加托架輔助運(yùn)輸。用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用機(jī)動(dòng)車牽引。B骨架的起吊和就位、鋼筋籠制作完成后，骨架吊裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架

21、內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。、采用4點(diǎn)吊裝時(shí)，第1、2吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第3、4點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。、起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。、當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。、當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等

22、穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。、將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。 、骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。、然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行

23、的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上6、砼施工樁身砼采用商品砼，用砼輸送泵泵送入集料漏斗中。砼坍落度控制在160210mm。水下砼灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，灌注前做好一切準(zhǔn)備工作。計(jì)算好本次灌注施工所需砼方量，通知商品砼供應(yīng)商，保證砼灌注連續(xù)緊湊地進(jìn)行。砼灌注用的導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm，壁厚8mm。導(dǎo)管的第一節(jié)底管長(zhǎng)度大于4.0m，導(dǎo)管標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度為3m，并按工藝要求配適量不同長(zhǎng)度的非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管連接平直可靠，密封性好。導(dǎo)管使用后及時(shí)清除管壁內(nèi)外粘附的砼殘漿。砼開(kāi)灌前，導(dǎo)管全部安裝入孔，安裝位置居中。導(dǎo)管底口距孔底高度以能放出隔水塞和砼為宜，一般控制在2050cm。隔水塞

24、采用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)，砼灌入前先在漏斗內(nèi)灌入0.10.2m3的1:1.5水泥砂漿，然后再灌入砼。待初灌砼足量后，截?cái)喔羲南到Y(jié)鐵絲將砼灌注到孔底。砼初灌量能保證砼灌入后，導(dǎo)管埋入砼深度不小于0.81.3m。砼灌注過(guò)程中有專人負(fù)責(zé)測(cè)量導(dǎo)管埋入砼中深度，保證導(dǎo)管必須始終有23m埋在砼中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度最小不得小于2m。導(dǎo)管勤提勤拆，一次提管拆管不得超過(guò)6m。砼灌注中必須防止鋼筋籠上浮。砼面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入砼面的深度宜保持3m左右，灌注速度適當(dāng)放慢。當(dāng)砼面進(jìn)入鋼筋籠底端12m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管。導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過(guò)大或鉤帶鋼筋籠。砼實(shí)際灌注高度比設(shè)計(jì)樁頂

25、標(biāo)高高出0.5m-0.8mm，且保證支護(hù)結(jié)構(gòu)冠梁底標(biāo)高處及以下的樁身砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。（2） 圍護(hù)樁常見(jiàn)質(zhì)量事故的預(yù)防及處理常見(jiàn)的鉆孔（包括清孔時(shí)）事故及處理方法分述如下：1、塌孔在鉆進(jìn)過(guò)程中塌孔：如果是輕微塌孔，不影響正常鉆進(jìn)可以不處理；如果塌孔嚴(yán)重不能再繼續(xù)鉆進(jìn)，則需要回填土待自然沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后再鉆進(jìn)。在灌注過(guò)程中塌孔：在保證孔內(nèi)水頭的同時(shí)，應(yīng)采用吸泥機(jī)吸出踏入孔中的泥土，如不再繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)灌注，如仍塌孔不停止，則需要拔出導(dǎo)管鋼筋籠，回填土待自然沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后再鉆進(jìn)。 當(dāng)旋挖鉆在易塌孔地區(qū)作業(yè)時(shí)，首先要保證配制的泥漿各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求，再次在鉆進(jìn)過(guò)程中，盡量做到慢進(jìn)尺，盡量避免鉆進(jìn)過(guò)

26、程中鉆頭對(duì)孔壁的碰撞，破環(huán)護(hù)壁泥皮，同時(shí)應(yīng)減少鉆頭內(nèi)鉆渣掉入孔內(nèi)破壞泥漿的配比。2、導(dǎo)管進(jìn)水 由于首盤混凝土封底失敗或者灌注過(guò)程中導(dǎo)管接頭不密封導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水，或者灌注過(guò)程中將導(dǎo)管拔脫進(jìn)水。當(dāng)封底失敗時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，用旋挖鉆將孔底混凝土掏出，重新安裝鋼筋籠、導(dǎo)管，清孔合格后重新灌注。導(dǎo)管接頭不密封需要換合格導(dǎo)管灌注，換導(dǎo)管和導(dǎo)管拔脫都需要在繼續(xù)灌注之前，用撈漿桶或者泥漿泵等將二次安裝的導(dǎo)管內(nèi)的泥漿清除干凈，注意精確計(jì)算好導(dǎo)管埋深，確保再灌注的順利。 灌注前應(yīng)檢查好導(dǎo)管的密封性，安裝導(dǎo)管時(shí)要檢查密封圈是否墊好，確保導(dǎo)管密封性良好。嚴(yán)格計(jì)算好首盤封底的混凝土方量，確保有足夠的混凝土封底

27、，灌注過(guò)程中準(zhǔn)確測(cè)量導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管拔脫。3、浮籠在灌注過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即減緩灌注速度，在保證導(dǎo)管有足夠埋深的情況下，快速提升導(dǎo)管，待鋼筋籠回到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，再拆除導(dǎo)管。如導(dǎo)管埋深不夠不能拆除導(dǎo)管時(shí)，則將導(dǎo)管快速提升（注意不要將導(dǎo)管拔脫），然后再緩慢放下導(dǎo)管，如此反復(fù)多次，直至鋼筋籠回到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護(hù)筒上；其次在灌注過(guò)程中應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量好混凝土頂面高程，當(dāng)混凝土快進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)減緩灌注速度，并嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深。4、卡管在混凝土灌注過(guò)程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，首先應(yīng)借用吊車的吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或者安裝附著式振搗器使導(dǎo)管中混凝土下落。以上方

28、法均不起作用時(shí)，則應(yīng)該將導(dǎo)管拔出，清理導(dǎo)管內(nèi)堵塞的混凝土后重新安裝導(dǎo)管，清理干凈導(dǎo)管內(nèi)的泥漿后重新灌注。灌注過(guò)程中要求嚴(yán)格控制好混凝土的和易性、坍落度來(lái)避免卡管。5、坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。A、坍孔原因泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)

29、使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。B、坍孔的預(yù)防和處理在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如

30、坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過(guò)大的風(fēng)壓，不宜超過(guò)1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。6、鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。A、偏斜原因鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。鉆桿彎曲，接頭不正。B、預(yù)防和

31、處理安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。7、掉鉆落物鉆孔過(guò)程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。A、掉鉆落物原因掉鉆落物原因卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。鉆桿接頭不良或滑絲。電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開(kāi)。操作不慎，落入扳手、撬棍等物。B、預(yù)防措施開(kāi)鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆

32、具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。C、處理方法掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。8、卡鉆 卡鉆產(chǎn)生的原因與解決方法 卡鉆現(xiàn)象是指旋挖鉆機(jī)在施工作業(yè)的鉆進(jìn)或提升過(guò)程中，由于非機(jī)械本身故障而引起的正反向旋轉(zhuǎn)動(dòng)作無(wú)法正常進(jìn)行，而且主卷?yè)P(yáng)無(wú)法將鉆桿順利提起的工作狀態(tài)。根據(jù)筆者對(duì)行業(yè)內(nèi)較為普遍的卡鉆現(xiàn)象所做的調(diào)查分析，卡鉆的原因主要有3個(gè)方面，其具體原因和解決方法歸結(jié)如下。 原因一：鉆機(jī)在密實(shí)度不大的砂卵層或流砂層工況下進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，由于土質(zhì)松軟，設(shè)備在鉆進(jìn)或提升過(guò)程中導(dǎo)致孔壁大面積塌方，造成埋鉆，從而導(dǎo)

33、致卡鉆故障的發(fā)生。 解決方法：直接起吊法。用大噸位起重機(jī)或液壓千斤頂直接向上施力起吊，由于土質(zhì)松軟，所以此方法對(duì)鉆機(jī)不會(huì)造成損壞。 原因二：操作手在鉆進(jìn)時(shí)由于操作失誤，一次進(jìn)尺太深，造成孔壁縮徑，鉆頭筒壁與孔壁間隙消失而造成卡鉆。此故障在粘泥層或砂層變?yōu)檎衬鄬訒r(shí)極易發(fā)生。 解決方法：高壓噴射法。在原鉆孔兩側(cè)對(duì)稱處打兩個(gè)小孔（小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右），然后下入噴管，對(duì)準(zhǔn)被卡鉆頭進(jìn)行高壓噴射，直至兩孔噴穿，這樣可以使原孔內(nèi)的沉渣落入小孔，即可回轉(zhuǎn)并提升被卡鉆頭。 原因三：鉆機(jī)鉆頭的邊齒、側(cè)赤磨損嚴(yán)重，出口直徑無(wú)法保證尺寸要求，導(dǎo)致鉆筒外壁與孔壁無(wú)間隙，同時(shí)又由于鉆進(jìn)過(guò)深而造成卡鉆。 解決方

34、法：護(hù)壁開(kāi)挖法。由于此類卡鉆故障的位置不深，所以可以選用護(hù)筒護(hù)壁，進(jìn)行人工直接開(kāi)挖清除沉渣，直至取出鉆頭。預(yù)防措施 卡鉆是旋挖鉆機(jī)較嚴(yán)重的作業(yè)故障，處理起來(lái)比較困難。情況嚴(yán)重時(shí)，將會(huì)造成巨大損失。所以在實(shí)際的施工作業(yè)中，提前預(yù)防，杜絕卡鉆事故發(fā)生就顯得特別重要。根據(jù)實(shí)際施工總結(jié)，做好以下5個(gè)方面的工作，就可以很好地避免卡鉆故障。（1）開(kāi)鉆前充分研究地質(zhì)報(bào)告，掌握施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況，同時(shí)在施工過(guò)程中密切注意地質(zhì)變化。（2）機(jī)器進(jìn)行深層鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)，操作手應(yīng)注意控制進(jìn)尺深度，防止操作失誤。（3）制作鉆頭時(shí)注意鉆筒尺寸，同時(shí)保證鉆頭掛鉤有效，避免意外脫鉤。（4）注意鉆機(jī)本身的日常維護(hù)和保養(yǎng)，避免長(zhǎng)時(shí)間

35、孔底停鉆。（5）作業(yè)時(shí)，調(diào)整好護(hù)壁液的密度和粘度，使孔底能在一定時(shí)間內(nèi)無(wú)沉渣或少沉渣，保證鉆機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，有充足時(shí)間來(lái)排除。9、擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見(jiàn)，一般表局部的孔徑過(guò)大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有

36、軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.10、鉆孔漏漿A、漏漿原因在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。水頭過(guò)高，水柱壓力過(guò)大，使孔壁滲漿。B、處理辦法凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或

37、高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。（3） 冠梁施工1、工藝流程圖2、測(cè)量放線根據(jù)施工圖及現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)線控制點(diǎn)，用全站儀測(cè)定結(jié)構(gòu)輪廓線、軸線及高程，根據(jù)開(kāi)挖高度放出開(kāi)挖線，并打入木樁或鋼筋作為引樁，在開(kāi)挖過(guò)程中隨時(shí)檢查指導(dǎo)開(kāi)挖尺寸及高程。在溝槽開(kāi)挖完成后，3、溝槽開(kāi)挖土方開(kāi)挖根據(jù)圍護(hù)樁進(jìn)度實(shí)行分段開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)先開(kāi)挖護(hù)樁內(nèi)側(cè)土體，然后開(kāi)挖圍護(hù)樁外側(cè)土體，最后開(kāi)挖鋼筋籠上方土體,開(kāi)挖時(shí)應(yīng)將鋼筋籠上方土體輕輕剝落

38、,再將土體倒運(yùn)至地面。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意鋼筋籠鋼筋不被破壞。鋼筋籠上方土體清理完畢后將圍護(hù)樁兩側(cè)底面和邊坡再次清理干凈、徹底、到位。冠梁底標(biāo)高以上10cm20cm采用人工開(kāi)挖。開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)對(duì)管線特別注意,開(kāi)挖時(shí)應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員親自指揮開(kāi)挖,嚴(yán)禁私自開(kāi)挖。司機(jī)及現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工應(yīng)保持高度敏感心里,如遇見(jiàn)開(kāi)挖不正常情況時(shí)立即通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員,待查明問(wèn)題原因后再進(jìn)行開(kāi)挖。土方開(kāi)挖前應(yīng)觀察作業(yè)范圍內(nèi)的建筑物、測(cè)量監(jiān)測(cè)點(diǎn)位等,如作業(yè)范圍內(nèi)有不可避免的建筑物或測(cè)量點(diǎn)位時(shí)立即通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員,由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員決定如何施工作業(yè)或者不進(jìn)行作業(yè)。開(kāi)挖完成后使用拉土車將挖出的土體運(yùn)出,并及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查收方合格后方可

39、退場(chǎng)。4、樁頭鑿除人工采用風(fēng)鎬剔除樁頭砼至冠梁底標(biāo)高以上5-8cm，再用小型工具將表面浮漿和松散砼剔除干凈，在鑿除樁頭過(guò)程中注意保護(hù)樁基檢測(cè)管不被破壞或堵塞。過(guò)程中嚴(yán)禁使用大型機(jī)械清理樁頭砼，避免機(jī)械操作將鋼筋形成死彎或折斷。砼鑿除完成后，對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直過(guò)程中采用人工調(diào)直，嚴(yán)禁使用火烤方式調(diào)直。5、墊層施工樁基檢測(cè)合格后，立即進(jìn)行冠梁底墊層施工，對(duì)冠梁范圍內(nèi)松散部位采用小型機(jī)具夯實(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行砼墊層施工。6、鋼筋制安A、鋼筋加工：采用常規(guī)綁扎鋼筋施工。鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，加工前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋加工，加工好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度、編號(hào)堆放整齊，

40、并注意防雨防銹。鋼筋采用機(jī)械連接或焊接方式連接。B、鋼筋安裝：先安裝骨架筋，再安裝框架筋，最后安裝箍筋。施工中必須確保鋼筋定位準(zhǔn)確，在鋼筋綁扎前先在底模彈上底層鋼筋的定位線，并依據(jù)定位線進(jìn)行鋼筋的綁扎7、 模板制安及預(yù)埋件模板根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸大小和使用部位使用鋼?；蚰灸?，鋼模用在線性變化不大的區(qū)段，木模用在預(yù)埋件較多和結(jié)構(gòu)較為繁雜的地段，根據(jù)測(cè)量放樣的結(jié)構(gòu)邊線點(diǎn)，彈出立模線。模板在安裝前需清理干凈，并涂抹脫模劑，在涂抹時(shí)不得沾污鋼筋。模板加固采用對(duì)拉和斜撐方式進(jìn)行加固確保不出現(xiàn)爆模跑模現(xiàn)象。冠梁上有支撐等預(yù)埋件的，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇相應(yīng)的預(yù)埋件，鋼筋須進(jìn)行錯(cuò)位預(yù)埋，錯(cuò)位長(zhǎng)度數(shù)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；其

41、他預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，固定牢固。8、 砼施工冠梁采用商品混凝土，澆筑混凝土前，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。砼澆筑前檢查混凝土的拌和質(zhì)量，混凝土采用罐車運(yùn)輸，采用泵送或吊裝入模?；炷练謱訚仓謱诱駬v，每層澆筑厚度為30cm。在每層砼澆筑過(guò)程中，隨砼的灌入及時(shí)采用插入式振搗棒振搗。振搗棒振動(dòng)時(shí)移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒與模板間距保持510cm的距離，并避免碰撞鋼筋及鋼板預(yù)埋件，不得直接和間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層砼，振搗棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)510cm。每一處振搗完畢后，應(yīng)徐徐提出振搗棒。砼澆筑完成后，及時(shí)收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)

42、護(hù)。采用草簾對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。砼澆筑采用一次連續(xù)澆筑完成，砼澆筑完成，待強(qiáng)度達(dá)到一定值后（不低于2.5Mpa）拆除側(cè)模板。拆除的模板必須及時(shí)進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，并妥善存放。9、 砼養(yǎng)護(hù)A、施工期間要加強(qiáng)測(cè)溫工作，控制砼的內(nèi)部溫度與表面溫度之差以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過(guò)25。B、如氣溫低于0以下時(shí)采用上層塑料薄膜+下層土工布，養(yǎng)護(hù)工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，輪流值班。C、模板和保溫層,應(yīng)在砼冷卻到5后方可拆除，當(dāng)砼與外界溫差大于20，拆模后的砼表面，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。D、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。5、 質(zhì)量保證措施（一）、圍護(hù)樁質(zhì)量保證措施1、質(zhì)檢員要對(duì)樁位

43、軸線、樁徑、樁垂直度進(jìn)行復(fù)核，確保每根樁位置都符合設(shè)計(jì)要求。鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)檢查泥漿比重及地層分布情況。2、在安裝鋼筋籠之前，必須進(jìn)行清孔作業(yè)，并通知監(jiān)理部門對(duì)孔底標(biāo)高、形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即安放鋼筋籠，盡快灌注水下混凝土。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符，要與設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同研究處理。3、質(zhì)檢員要對(duì)灌筑樁施工的每道工序認(rèn)真檢核，嚴(yán)格監(jiān)督施工人員按技術(shù)交底要求和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，且做好隱蔽工程驗(yàn)收工作。4、材料員要嚴(yán)格把好材料關(guān)。每批材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有質(zhì)量保證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。對(duì)不符質(zhì)量要求的材料及時(shí)退場(chǎng)，以免錯(cuò)用。5、試驗(yàn)員要嚴(yán)格撐握好砼配合比的正確性，按規(guī)定做好試塊

44、及養(yǎng)護(hù)，協(xié)同有關(guān)單位進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。（二）鋼筋施工質(zhì)量技術(shù)措施1、鋼筋在加工棚內(nèi)加工成型后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的每批鋼筋，應(yīng)附質(zhì)量證明書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，合格后方可投入使用。2、焊接成形的網(wǎng)片或骨架用砂漿墊塊和撐腳支撐牢固,在澆筑混凝土?xí)r不得松動(dòng)或變形,底部鋼筋安設(shè)鐵板凳使其架空。用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊墊高，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。3、鋼筋接頭采用搭接焊，焊工持證上崗，并加強(qiáng)焊接試驗(yàn)檢測(cè)的頻率。同一根鋼筋上在30d且小于500mm的范圍內(nèi)，只能有一個(gè)接頭。4、鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定，不得松脫和開(kāi)焊。變形縫處主筋和分布筋不得

45、觸及止水帶和填縫板，預(yù)埋件固定牢靠。5、防迷流施工嚴(yán)格按照按設(shè)計(jì)要求焊接并在混凝土澆筑前測(cè)試電阻。6、圍護(hù)樁鋼筋籠預(yù)埋件位置控制：豎向自鋼筋籠吊筋頂往下量做好標(biāo)記，按圖紙位置預(yù)埋焊接預(yù)埋筋，水平位置在鋼筋籠頂部焊接十字筋，吊裝時(shí)專人控制鋼筋籠位置。（三）混凝土施工質(zhì)量技術(shù)措施1、用料必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，混凝土的配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，施工配合比經(jīng)監(jiān)理審核、業(yè)主批準(zhǔn)后組織實(shí)施。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)要求摻入適量外加劑，摻入外加劑的品種和數(shù)量通過(guò)試驗(yàn)確定。2、混凝土澆筑前做好模板、鋼筋、預(yù)埋件端頭止水帶施工，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證合格后才能進(jìn)行混凝土澆筑。3、澆筑前必須制定詳細(xì)的施工方案，報(bào)請(qǐng)監(jiān)

46、理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，提前對(duì)職工進(jìn)行再一次作業(yè)培訓(xùn)；配足施工機(jī)械和人員，并對(duì)可能出現(xiàn)的各種事故進(jìn)行預(yù)案處理。4、保證預(yù)埋件及孔洞位置正確的技術(shù)措施預(yù)埋件及孔洞預(yù)留位置的正確是主體結(jié)構(gòu)施工的重要環(huán)節(jié)之一。因此，在施工過(guò)程中采用如下流程圖檢查，確保其準(zhǔn)確。A、施工前，專業(yè)主管工程師應(yīng)認(rèn)真讀圖，對(duì)鋼筋圖、結(jié)構(gòu)圖、設(shè)備安裝及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進(jìn)行仔細(xì)的復(fù)核，充分了解設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員反映，最終以書(shū)面設(shè)計(jì)通知為準(zhǔn)。B、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置的標(biāo)高、中線及尺寸須嚴(yán)格控制，堅(jiān)持測(cè)量復(fù)核制，各種點(diǎn)位均用紅漆或墨線彈在模板上、鋼筋上，確保位置準(zhǔn)確。C、預(yù)留孔洞的模型加工尺

47、寸必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范度，按照測(cè)量中線為基準(zhǔn)，支立牢固可靠，且不使模板本身變形。D、砼灌注前，要對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞再次復(fù)查，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。在砼灌注過(guò)程中派工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，防止砼灌注過(guò)程中模板變形或移位而影響其位置的正確性。E、拆模時(shí)不得用撬棍和硬砸，防止破壞棱角。對(duì)已竣工的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞應(yīng)有醒目標(biāo)志，板上預(yù)留孔洞要加蓋或圍欄防護(hù)。防止施工人員墜落。6、 安全施工保證措施（一）、施工安全要求1、專職安全員隨時(shí)隨地檢查安全生產(chǎn)情況，對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患堅(jiān)決制止，并備案。定期組織項(xiàng)安全教育。2、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確佩戴安全帽。各工種都要穿好各自的生產(chǎn)防護(hù)用品。3、特種工種必須持證上崗，杜絕無(wú)證操作，嚴(yán)格遵守各種機(jī)械的安全操作規(guī)程。4、施工的人員多，施工作業(yè)場(chǎng)地狹小，要注意防落物、防墜落，防觸電，防車輛及機(jī)械傷害；（二）安全施工技術(shù)措施1、嚴(yán)格按步驟施工，不允許隨意更改施工順序，施工各環(huán)節(jié)必須銜接緊密。2、電焊機(jī)、開(kāi)挖設(shè)備定員進(jìn)行操作，且必須從漏電保護(hù)器上接引電源。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的用電線路、用電設(shè)備的安裝和