1、室外現(xiàn)場硬化施工方法目錄一、制定依據(jù)22 .工程概要22.1、工程概況22.2、主要工程數(shù)22.3、工期安排3三、主要施工方案34 .主要施工技術(shù)和方法3五、資源配置95.1、人員配置95.2、機器的安排95.3、主要材料106 .技術(shù)措施106.1、工期保證措施106.2、質(zhì)量保證措施116.3、環(huán)境保證措施126.4、安全保證措施13七、文明工程148、夜間施工15九、安全應(yīng)急方案16十、環(huán)境保護應(yīng)急方案18室外現(xiàn)場硬化施工方法1 .制作依據(jù)1.1、包裝材料倉庫室外現(xiàn)場的施工圖1.2、現(xiàn)場實地調(diào)查1.3、國家現(xiàn)行施工規(guī)范和相關(guān)標準、法律、法規(guī)等文件?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50

2、204-2002(2011版)公路路基施工技術(shù)規(guī)范 (jtgf10-2006 )砼強度檢驗評定標準 gb50107-2010砼質(zhì)量控制標準 gb50164-2011工程測量規(guī)范 gb50026-2007施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 jgj46-2005建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 gb50300-2001本工程同時實行國家和本省、市現(xiàn)行施工和檢查規(guī)范和質(zhì)量評定標準，以及有關(guān)條例、實施方法等。2 .工程概要2.1、工程概況本工程為貴州茅臺酒株式會社包裝資材倉庫項目，位于貴州省仁懷市茅臺酒町茅臺酒株式會社工廠區(qū)鋼材倉庫。 包裝材料庫建筑面積11898.63m，室外場所分三部分，入口外第一，入口內(nèi)第

3、二和第三，總硬化面積約3672，硬化的具體方法如下第一，從設(shè)計路面標高底部挖25cm現(xiàn)有路面，澆上厚度為5cm的c15混凝土基礎(chǔ)，鋪上14200的雙向鋼筋網(wǎng)，最后澆上厚度為20cm的c30混凝土路面。 硬化面積約441公里。第二塊：自下而上30cm厚的碎石、10cm厚的傾斜碎石、10cm厚的c15混凝土塊、20cm厚的c30混凝土塊。 硬化面積約1403公里。第三區(qū)塊：從下到上分兩次埋60cm碎石，厚10cm的傾斜碎石，厚10cm的c15灰漿墊，厚20cm的c30混凝土。 硬化面積約為1828。混凝土場砌塊的平面尺寸為6m6m，砌塊之間設(shè)有3cm的伸縮狹縫，在狹縫內(nèi)填充了防水油膏。2.2、主要

4、工程數(shù)序列號。名字單位數(shù)量備注1清洗表36722原硬化床破裂m499包括塔吊基礎(chǔ)破碎3挖土石m6797一切外運4滾土32315碎石m15186傾斜碎石m3237c15混凝土基礎(chǔ)m3458鋼筋叔叔59c30混凝土m735以上都是設(shè)計數(shù)據(jù)，實際發(fā)生的工程量以現(xiàn)場領(lǐng)取者為準。2.3、工期的安排按照業(yè)主工期的要求，計劃2014年9月1日在戶外挖掘，10月10日完成現(xiàn)場硬化，工期為40天。3、主要施工方案本工程現(xiàn)在的地面標高比設(shè)計標高先用機器將現(xiàn)有地面降低到設(shè)計底部標高，用機器破碎現(xiàn)場內(nèi)現(xiàn)有的硬化現(xiàn)場和塔吊基礎(chǔ)，將廢物全部運送到所有者指定場所硬化時從內(nèi)側(cè)向外側(cè)施工，即第三區(qū)塊、第二區(qū)塊、第一區(qū)塊第三砌塊

5、和第二砌塊硬化時，混凝土自己澆筑，第一砌塊的混凝土澆筑時用泵澆筑。4 .主要施工技術(shù)和方法4.1、工藝流程施工準備場區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的硬化場破碎及土間挖掘碎石層施工(無第一塊)傾斜碎石層施工(無第一塊)混凝土基礎(chǔ)打設(shè)鋼筋網(wǎng)設(shè)置(無第二、三塊)路面混凝土打設(shè)。4.2、具體施工方法4.2.1、施工準備全面熟悉施工圖紙、資料和有關(guān)文件，參加業(yè)主設(shè)計基礎(chǔ)和圖紙審查，做好記錄?，F(xiàn)場負責人對參加工程的班長和作業(yè)人員進行技術(shù)談判，認真研究貫徹。測量放射線，確定挖掘邊界線和挖掘深度。所有工程機械設(shè)備入場前，進行保養(yǎng)、檢查、修理，允許合格人進入工地。 在施工過程中，我們組織專業(yè)服務(wù)人員對所有入場設(shè)備進行維護，確保機械設(shè)

6、備的正常運行。根據(jù)設(shè)計文件和規(guī)范的要求，準備施工生產(chǎn)所需的材料，特殊情況下必須減少一周生產(chǎn)所需的材料。4.2.2、場區(qū)內(nèi)既有硬化場的破碎和挖土現(xiàn)場實測顯示，該臨時硬化場所目前的地面水平為包裝資材庫的相對水平0.000，設(shè)計室外場區(qū)硬化形成后的地面水平為-1.200m，根據(jù)設(shè)計的具體方法，目前需要下降到設(shè)計的基礎(chǔ)水平，具體的挖掘深度如下地區(qū)當前地面水平設(shè)計的基礎(chǔ)水平挖掘深度第一塊517.2516.9525公分第二個街區(qū)518.4516.5190公分第三塊518.4516.2220公分本工程施工區(qū)域狹小，前期進行主體工程的情況下，臨時設(shè)施的建設(shè)都配置在臨時硬化區(qū)域內(nèi)，前期進行臨時設(shè)施的工時，有硬化

7、場所，具體位置后第一片、第二片硬化，混凝土厚度約25cm，用破碎錘破碎混凝土面，破碎混凝土面用挖掘機把混凝土廢棄物裝上車，自卸車運到所有者指定的地方(場地區(qū)的所有土石方都外出)，和挖掘機交換后從內(nèi)向外挖土。 挖掘過程根據(jù)上述表格設(shè)計基礎(chǔ)水平進行跟蹤測量，嚴禁超挖掘。挖到底層20cm以上時停止機械挖土，人工拾取底部。 挖土基礎(chǔ)土間區(qū)的施工海拔，考慮到壓實后的下沉量，其值必須通過試驗確定。 在挖方路基路基上面以下，土方剖面必須挖30cm壓實的石方剖面路基上面的海拔，應(yīng)滿足圖紙的要求，高處應(yīng)人工平整，低處嚴禁用傾斜碎石碾壓，細粒土碾平。平整基礎(chǔ)上表面后，用振動壓力機碾壓基礎(chǔ)上表面。 沖壓機的振動頻率

8、控制在30hz45hz的范圍內(nèi)，即使是過大的振動頻率，壓實效果也會下降。 壓力機的振幅請控制在0.7mm1.8mm。 碾壓時，首先受到靜壓，然后緩慢地以弱振動xeon振動。 沖壓機的最大行駛速度在4km/h以下。 碾壓時先按壓兩側(cè)，再按中間，縱向以后退式進行，橫向接頭時振動壓力機重疊0.4m0.5m。 必須確保沒有泄漏壓力、沒有死角、碾壓均勻，其壓力密度不應(yīng)低于95%，壓力密度不滿足要求時，必須進一步壓實或采取其他措施處理，達到規(guī)定的壓力密度。路基挖至完成斷面后，如果還有非適用材料殘留，監(jiān)理工程師應(yīng)按照要求的寬度和深度繼續(xù)挖，用合格填料層加固回填層，其壓力密度應(yīng)滿足土質(zhì)路基的壓力密度標準。 回

9、填前，必須測量必要的截面，并向監(jiān)理工程師報告審查許可。4.2.3、碎石層施工選材：通過材料場的調(diào)查，進行質(zhì)量、經(jīng)濟指標的分析，選擇最佳材料場供應(yīng)。要求：碎石層最大粒徑10cm雜質(zhì)、風化、無強風化石含量在3%以下；石質(zhì)要求為弱風化巖石。碎石分別是24cm和13cm的碎石的一半混合10%15%的甜瓜和石屑。備注：挖到設(shè)計面的整理后再開始備注。 由于施工場所的限制，在準備材料時，將材料場調(diào)合的混合物直接運送到施工場所。原料：在石材廠裝車時，直接按比例成分裝車。鋪墊：鋪墊前，先用挖掘機將入場的混合料攪拌兩次，再鋪墊。標高控制：使用水平儀控制松敷厚度和壓實厚度的標高，松敷系數(shù)一般為1.11.15。碾壓：

10、把碎石層一層壓兩圈。 碎石層混合物在yz22的振動壓路機中必須為4次、靜壓2次、壓實次數(shù)必須為6次以上。 最初的碾壓結(jié)束后，再撒上厚度2cm的細材料(甜瓜和石屑)，使表面緊密地平坦。 撒上細材料后，請用滾筒再次振動，使之安靜。一般危害的處理方法常見的問題有不規(guī)則下沉、松弛等。不規(guī)則下沉的處理方法是，不規(guī)則下沉的原因是基礎(chǔ)下沉引起的緩沖下沉，即混合物的傾斜不均勻氣孔率大引起的下沉。由于基礎(chǔ)下沉而下沉，將鋪有地毯的碎石層的材料挖掘出來，有選擇地堆積，重新填充基礎(chǔ)，改良基礎(chǔ)處理后，重新固定碎石混合物。由于混合物的傾斜不均勻而下沉，請挖掘出局部的混合物，重新傾斜后，再鋪壓實。4.2.4、傾斜碎石層施工

11、攤1 )人工進行分層平行鋪路。2 )使用重振動沖壓機碾壓時，1層的壓實厚度不得超過30cm。 根據(jù)配置的加載機，壓實總厚度超過1層壓實厚度時，需要層疊鋪裝，但1層壓實厚度必須在10cm以下。 先鋪的層經(jīng)過整數(shù)和壓實，經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準后，才能繼續(xù)建立上層。3 )各層松敷的厚度由試驗決定。 攤位必須在監(jiān)理工程師認可的機器上工作，骨料必須以松墊厚度均勻地鋪在規(guī)定的寬度上。拌和整數(shù)1 )傾斜碎石的最大粒徑不得超過31.5mm (方孔篩)，破碎值不得超過26%。 碎石中不得含有粘土塊、植物等有害物質(zhì)，針板狀粒子的總含量不得超過20%。2 )攪拌和結(jié)束后，其含水量必須比最佳含水量稍高，以彌補碾壓過程中

12、的水分消耗。3 )在整數(shù)化過程中，必須禁止車輛通行。壓實1 )各層鋪好后，立即用得到監(jiān)理工程師同意的壓路機完全碾壓。 碾壓方向必須與中心平行，其順序如下：直線段從邊到中央，超高段從內(nèi)側(cè)到外側(cè)依次碾壓。 碾壓時，后輪要重疊輪寬的1/2，后輪要超過兩個接縫，各鋪裝碾壓層的厚度和寬度要完全均勻地壓實到規(guī)定的壓力密度。 壓實后的表面要平坦，沒有輪廓和隆起，要有正確的截面和適當?shù)墓跔睢? )在壓路機無法按壓的地方，用機器固定，直到達到規(guī)定的壓度為止。3 )壓力機的碾壓速度，最初的2次最好為1.51.7km/h，之后最好為2.02.5km/h。4 )各層的壓實必須連續(xù)進行。4.2.5、鋼筋網(wǎng)制作安裝在鋼筋

13、加工和安裝鋪路前，根據(jù)設(shè)計圖紙準確放樣鋼筋網(wǎng)的安裝位置、路面板、地板梁和接縫的位置，路面板的平面位置偏差不得超過10mm。 鋼筋網(wǎng)的設(shè)置位置在面板寬度左右各必須在100mm以上。 鋼筋的操作要求如下鋼筋網(wǎng)采用的鋼筋直徑、間隔鋼筋網(wǎng)的設(shè)置位置、尺寸、層數(shù)等應(yīng)滿足設(shè)計圖紙的要求。 鋼筋網(wǎng)的焊接和捆扎應(yīng)符合國家相關(guān)標準。 采用工廠焊接的冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)時，質(zhì)量必須符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋網(wǎng)采用預(yù)先架設(shè)設(shè)置的方式，單層鋼筋網(wǎng)的設(shè)置在確保精度的條件下，可以采用兩次鋪裝、中間鋼筋網(wǎng)的設(shè)置方式。單層鋼筋網(wǎng)的設(shè)置高度為面板上表面下的1/31/2的高度，從外側(cè)鋼筋的中心到接縫或自由邊的距離為100mm以上，每

14、m2配置46個焊接托架或三角形的架設(shè)鋼筋托架，由于混練物的堆積，鋼筋網(wǎng)幾乎下沉單層鋼筋網(wǎng)不能用灰漿或混凝土砌塊豎立。鋼筋網(wǎng)的主要受力鋼筋設(shè)置在彎曲應(yīng)力最大的位置，單層鋼筋網(wǎng)的縱向鋼筋設(shè)置在底部。鋼筋網(wǎng)片進行重疊焊接和捆扎焊接時，鋼筋的重疊長度、雙面重疊焊接5d、單面焊接10d、相鄰鋼筋的焊接位置必須偏離。攤位前要檢查捆扎的鋼筋網(wǎng)和骨架，不能有粘貼、變形、位移、松弛、焊接現(xiàn)象。對連續(xù)配筋的鋼筋混凝土路面，鋼筋混凝土支架必須采用可動支架，支架不得錨定在基礎(chǔ)中。 支架應(yīng)該在鋼筋加工現(xiàn)場電焊到橫筋上。 為了適應(yīng)鋼筋混凝土施工中的熱膨脹收縮現(xiàn)象，為了避免連續(xù)網(wǎng)產(chǎn)生過大的變形和隆起，縱向鋼筋變長時，最好每

15、隔30米采用捆扎接頭。4.2.6、路面混凝土澆筑本工程路面面板采用了厚20cm的c30混凝土結(jié)構(gòu)。 混凝土采用工廠拌、混凝土壺運輸、人工鋪路。施工工藝流程施工過程的流程如下所示。預(yù)備材料和混凝土的配合調(diào)整測量放樣基礎(chǔ)檢查和整修建立模板，或做項目符號?；炷恋臄嚢柽\輸混凝土攤鋪，震動修理表面狹縫處理混凝土養(yǎng)護和夯實表面層施工工藝流程圖基礎(chǔ)準備和放樣表面層鋪路前，要檢查底層厚度、致密度、平坦度等的基層有凹凸、松弛、坑等時，必須在表面層鋪路前完成整修，打掃干凈根據(jù)設(shè)計圖紙放出中線、邊緣線的基礎(chǔ)檢查合格后，可以安裝模板。模板安裝。模板采用鋼模板，長度為35米，接頭部分的組裝配件必須牢固，模板的高度必須

16、與混凝土表面板的厚度相同，模板的兩側(cè)每隔1米設(shè)置一個支撐固定裝置，模板的底面與基層的上表面緊密接觸模板安裝后進行檢查時，必須在安裝符合路面施工規(guī)范的模板后，涂上脫模劑，鑲上格子，固定。 格子的厚度、端部的狹縫寬度按照設(shè)計執(zhí)行。在安裝模板時，請注意以下事項支模前測量模板的設(shè)置位置和攤位，放樣，每隔20m設(shè)置一根樁，每隔100m設(shè)置一個臨時水準點檢查路面標高、面板塊、脹形位置，確認沒有錯誤。模板牢固、筆直、平坦、無扭曲，相鄰模板接縫牢固光滑，不可出現(xiàn)底部漏漿、前后偏移、高低偏移等現(xiàn)象。 嚴禁在基礎(chǔ)上挖溝，或嵌入安裝模板。模板安裝檢查合格后，在靠近混凝土的表面涂上脫模劑和隔離劑，接頭貼上膠帶或塑料薄

17、膜等密封。混凝土的拌和運輸混凝土使用的各種材料應(yīng)該滿足目前相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。 混凝土拌和站集中拌和，配合比在試驗室試驗，經(jīng)過監(jiān)理工程師批準?；炷吝\輸可以用混凝土罐車運輸?shù)綕仓鏊?，去除材料后，使用者對局部分離的混凝土進行二次攪拌，保證混凝土的質(zhì)量。攤位和印章混凝土采用了人工鋪路。 各店鋪的寬度根據(jù)網(wǎng)格的設(shè)定寬度進行控制。 鋪好的混凝土混合料必須馬上用平板的印章器和插件印章器均勻印章。 振蕩混凝土混合物時，首先使用插入式編舞器，在鑄模邊緣角等平板編舞器不能編舞的地方編舞一次，同一位置不應(yīng)該在20s以下。 插入式印章的移動間隔不能在其作用半徑的0.5倍以上，不要碰撞模板和鋼筋。 其次，用平板振蕩器全面地振動。 蓋印章的時候，請重疊1020cm厘米。 在相同位置敲擊時，以灰比小于0.45、消磨時間不可小于30s灰比超過0.45時，不應(yīng)該