1、越南寧平化肥項(xiàng)目ninhbinhfinecoalbasedureaplantprojectdnnhmyphnmvitnam甲醇清洗和液氮清洗區(qū)，CO轉(zhuǎn)換及硫回收區(qū)，氨合成區(qū)工藝管道設(shè)置工程方案2010/5/30版本號(hào)日期實(shí)施狀態(tài)編制工程承包審查工程承包批準(zhǔn)PS審計(jì)EPC批準(zhǔn)目錄一、編寫說明-4二、工程概況-42.1、工程情況概述-4三、編制是-4四、工程程序和方法- 54.1、施工過程-54.2、重要工程-5五、施工方法和技術(shù)措施-65.1、施工準(zhǔn)備-65.1.1、技術(shù)準(zhǔn)備-65.1.2、材料檢查-65.2、管道預(yù)制- 85.2.1、管道預(yù)制裝置-85.2.2、管材切割下的材料-95.2.3、

2、材料切割-95.2.4、破口類型和加工要求-9五.5.2.5、組對-105.2.6、預(yù)成形件的焊接、檢查-105.2.7、預(yù)制件的保管、保護(hù)和運(yùn)輸-105.3、管道安裝- 115.3.1、管道安裝必須具備的條件-115.3.2、管道安裝的基本順序-115.3.3、管道安裝的一般要求-115.3.4、設(shè)備管道-125.3.5、熱管的安裝-135.3.6、蒸汽和熱管的安裝-135.3.7、高壓管道施工-155.3.8、閥的安裝-165.3.9、彈簧支、衣架的安裝-175.3.10、靜電接地設(shè)備- 185.4、焊接-18六、工程進(jìn)度計(jì)劃-22七、質(zhì)量保證體系和措施-227.1、質(zhì)量保證體系-227.

3、2、質(zhì)量保證措施-23八、安全和環(huán)境保護(hù)的施工措施-248.1、正常安全要求-248.2、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)安全衛(wèi)生管理措施-258.3、危險(xiǎn)分析和控制措施-26九、勞動(dòng)力計(jì)劃-29十、機(jī)器計(jì)劃-29十一、周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃-311 .編寫說明書本方案適用于甲醇洗和液氮洗區(qū)(1213區(qū))、CO轉(zhuǎn)換和硫回收區(qū)(14區(qū))、氨合成區(qū)(16區(qū))的地面工藝管道的設(shè)置。2 .工程概況2.1、主要工程量(估計(jì)、單位m ) :序列號(hào)。區(qū)號(hào)。碳鋼管不銹鋼管合金鋼管小計(jì)備注1十四區(qū)5079938110971262十六區(qū)4688141414524331213區(qū)6314478811102合計(jì)160815867152323471

4、三、制定依據(jù)：3.1、施工合同3.2、施工圖紙3.3、石油化工施工安全規(guī)程 SH3505-20073.4，工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50235-973.5，現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50236-983.6，石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程 shj 520-913.7、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-993.8、建筑施工拉鏈?zhǔn)戒摴苣_手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20013.9批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)3.10、越南建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)371:20064、施工順序和方法：4.1、施工過程：4.2、重要工程：重要工序一覽序列號(hào)。主要工序名工序的特點(diǎn)、難點(diǎn)及主要技術(shù)參數(shù)備注1閥門的試驗(yàn)

5、壓力閥門形式多，重量大，檢查密封部的質(zhì)量2焊接材質(zhì)多，壁厚系列多，檢查內(nèi)部焊接質(zhì)量3配管安裝高空作業(yè)多，交叉作業(yè)多，檢查水平垂直、坡度、與動(dòng)機(jī)的連接精度等4熱處理材質(zhì)復(fù)雜，消除焊接后的殘馀應(yīng)力，進(jìn)行硬度控制5配管試驗(yàn)壓力管道多，系統(tǒng)多，控制管道整體安裝質(zhì)量，進(jìn)行壓力計(jì)檢查5、施工方法和技術(shù)措施：5.1、施工準(zhǔn)備：5.1.1、技術(shù)準(zhǔn)備：1 )、施工前工程技術(shù)人員必須熟悉設(shè)計(jì)圖和有關(guān)規(guī)范，進(jìn)行圖紙審查，制定施工方案。2 )、施工技術(shù)人員在施工前向施工班提供書面技術(shù)基礎(chǔ)，制定材料需求計(jì)劃，事先準(zhǔn)備施工所需手段的材料、輔助材料、施工機(jī)、工具等。3 )參加安裝工程的各安裝隊(duì)，根據(jù)管道工程的技術(shù)要求和工程

6、量，安排施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)力量的組合。4 )、編制工程施工管理處建設(shè)所需的各種表和總賬。5 )、組織焊工學(xué)習(xí)焊接技術(shù)規(guī)程，掌握焊接技術(shù)要求，對焊工按施工管道進(jìn)行試驗(yàn)取證。5.1.2、材料檢查：1 )、配管構(gòu)成部件的檢查：配管構(gòu)成部件包括配管、接頭、法蘭、緊固件、墊圈、閥、分支衣架等。 本工程配管構(gòu)成部件的檢查要求如以下：所示序列號(hào)。項(xiàng)目技術(shù)要求1質(zhì)量證明書a、管質(zhì)量證書應(yīng)包括：產(chǎn)品名、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)、鋼品牌、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)、各檢查結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門的印章等b .其他組成部件應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量等級(jí)、化學(xué)成分和機(jī)械性能，鍛件金相分析合格報(bào)告，無損檢測合格報(bào)告熱處理結(jié)

7、果等。2外觀檢查a .材料表面不得有裂縫、收縮孔、卡盤、折疊、重皮等缺陷陷進(jìn)去。b .銹和機(jī)械損傷的深度不超過材料標(biāo)準(zhǔn)所允許的厚度偏差。c .請不要對法蘭、墊圈的密封面造成徑向損傷等對密封造成影響陷阱對象的凹凸凸緣或榫槽凸緣可以自由嵌合，其凸面或榫面高度不得用游標(biāo)卡尺采樣測定，檢查低于溝的深度。d .緊固件螺釘表面不得有裂紋、生銹、碰傷、毛刺、劃傷、螺釘不完整等缺陷。 其表面精度應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，螺母和螺栓配合良好，能用手將螺母擰入所有螺絲，最好不要松動(dòng)。e .有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，其中鋼管標(biāo)識(shí)應(yīng)滿足以下要求a .外徑36mm的鋼管必須每根都有標(biāo)記，標(biāo)記包括普通鋼號(hào)產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和供應(yīng)商標(biāo)記等，合金

8、鋼管還需要爐號(hào)、批號(hào)b .每捆或裝箱鋼管束(或箱)都需要銘牌，銘牌上必須注明供應(yīng)商的商標(biāo)(或印)鋼號(hào)爐號(hào)、批號(hào)、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、重量、根數(shù)、制造日期和技術(shù)監(jiān)督部門的印等c .沒有鋼鐵標(biāo)記的鋼管需要色標(biāo)。3尺寸檢查a.I種配管為10%，ii種配管為5%以上，進(jìn)行外徑和壁厚的測定，其尺寸偏差必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4材質(zhì)回顧a .合金鋼材料(螺栓、螺母除外)對各部件進(jìn)行分光分析。b .合金鋼閥內(nèi)零件每批至少吸引一個(gè)進(jìn)行光譜分析。c .用光譜分析測得的關(guān)鍵合金成分應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。5低溫沖擊韌性a .設(shè)計(jì)文件要求低溫沖擊韌性時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量證明書需要該合格數(shù)據(jù)b .設(shè)計(jì)溫度在-29以下的低溫配管的合金鋼螺

9、栓，每批都需要低溫沖擊試驗(yàn)合格報(bào)告2 )、閥門檢查：本裝置內(nèi)的介質(zhì)高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕性多，為了保證閥門安裝工程的質(zhì)量，所有來場的閥門都要進(jìn)行以下檢查，合格后，運(yùn)到現(xiàn)場用于工程。 閥門在現(xiàn)場需要試壓時(shí)，要制定特殊的閥門試壓方案。a .所有閥門都必須具有壓力試驗(yàn)(工況強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn))的合格證明書，合金鋼閥門必須具有成分分析的合格報(bào)告書。b .閥門外觀應(yīng)無裂紋、凹陷、蜂窩麻面、沙眼、生銹c .在法蘭上連接閥門，法蘭的密封面上沒有徑向的傷痕d .閥桿不得彎曲，螺釘不得破損e .安全閥需要調(diào)整合格的證明書，鉛封齊全3 )、管道構(gòu)成零件和管道支撐零件在施工中必須妥善保管，不得混淆或損壞。 必須弄清楚

10、那個(gè)色塊和標(biāo)志。 材質(zhì)是不銹鋼的配管構(gòu)成部件和配管支撐部件，保管過程中不能與碳鋼接觸。5.2、配管預(yù)制：5.2.1、預(yù)制裝配式：1 )、由于安裝場所狹窄，為了保證施工質(zhì)量，優(yōu)化作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)效率，特別是大部分管徑在2英寸以上的管道用全球認(rèn)可的專用預(yù)制裝配式預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)。 管徑2英寸和以下的配管、配管預(yù)約段、設(shè)計(jì)變更部等在設(shè)置現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)制裝配式、設(shè)置。2 )、管道預(yù)制場在1213區(qū)裝置北側(cè)邊界以北12m的范圍內(nèi)，幾乎車站面積12M*60M=720平方米。5.2.2、管材切斷下材：1 )、施工班組在預(yù)制施工時(shí)，要仔細(xì)對照空圖和平面圖，驗(yàn)證基礎(chǔ)、設(shè)備、架子、填充材料、預(yù)留孔的方位、尺寸是否正確

11、，重要部位要進(jìn)行實(shí)測的實(shí)量，并將測量結(jié)果顯示在空圖上。 對于最后一個(gè)封閉管段，要考慮組焊接的位置和調(diào)整馀量，盡可能減少固定焊接口的數(shù)量。2 )、管道用單線(空視)圖預(yù)制，所用材料的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求，管段預(yù)制完成后用單線圖號(hào)，用標(biāo)記器標(biāo)記焊接號(hào)。3 )、合理選擇自由管段和封閉管段，封閉管段以現(xiàn)場實(shí)測的安裝長度進(jìn)行加工。4 )在根據(jù)圖紙?zhí)峤徊牧现?，請檢查管道的標(biāo)記，確認(rèn)沒有錯(cuò)誤后再開始切割材料的作業(yè)(管道的材料必須從沒有標(biāo)記的端部開始)。 材料正確，尺寸正確，標(biāo)記清晰。 切斷完成后，請移植標(biāo)志。5.2.3、材料切斷：1 )，采用DN50的碳鋼管，鍍鋅鋼管，機(jī)械切割。2 )、DN50的碳鋼管、鍍鋅鋼管用氧乙炔焰切斷，切斷后進(jìn)行打磨。3 )，不銹鋼管采用機(jī)械或等離子體切割法。 用等離子體切斷時(shí)，切斷后用研磨機(jī)磨削，磨削熱影響部5mm以上。4 )、管切口的端面平坦，沒