1、機械加工工藝過程卡片總3頁第1頁編號：產(chǎn)品名稱無碳小車生產(chǎn)綱領(lǐng)500臺/年零件名稱前輪支架生產(chǎn)批量42臺/月材料45毛坯種類棒料毛坯外形尺寸20150每毛坯可制作件數(shù)5每臺件數(shù)1備注序號工序名稱工 序 內(nèi) 容工 序 簡 圖機床夾具刀具量具附具工時（min）1普通車削 三爪卡盤裝夾 粗車前輪支架軸部，留0.25余量 精車前輪支架軸部至尺寸8.02-8 切斷，保證長度尺寸84 去毛刺 卸件 尺寸檢查CA6136三爪卡盤外圓刀切斷刀游標卡尺 0150 52線切割 正確裝夾 畫出圖形 移動工作臺的位置，設(shè)定坐標 設(shè)置參數(shù)，開始加工。 切割完成，卸件。 去毛刺 尺寸檢查裝夾盤0.2鉬絲游標卡尺01503

2、014.10.10編制（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期裝訂線2014吉林省大學生工程訓練綜合能力競賽機械加工工藝過程卡片總3頁第2頁編號：產(chǎn)品名稱無碳小車生產(chǎn)綱領(lǐng)500臺/年零件名稱前輪支架生產(chǎn)批量42臺/月材料45號鋼毛坯種類板料毛坯外形尺寸30500每毛坯可制作件數(shù)5每臺件數(shù)1備注序號工序名稱工 序 內(nèi) 容工 序 簡 圖機床夾具刀具量具附具工時（min）3鉗工 劃線 鉆孔 攻絲 去毛刺 終檢平口虎鉗1.22.5鉆頭高度尺0-300游標卡尺01501514.10.10編制（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期裝訂線20

3、14吉林省大學生工程訓練綜合能力競賽加工工藝分析總3頁第3頁編號：產(chǎn)品名稱無碳小車生產(chǎn)綱領(lǐng)500臺/年零件名稱前輪支架生產(chǎn)批量42臺/月1、前輪支架零件分析 該零件為支架類零件，軸頸及軸孔尺寸IT7精度，開口槽有對稱度要求，軸頸軸線及前輪軸孔軸線有位置度與垂直度要求，為保證形位公差要求，加工時采用基準重合原則，按照一次裝夾，工序集中進行加工。2、加工設(shè)備的分析由無碳小車前輪支架零件圖可知，其加工表面由圓柱面、平面組成。選用設(shè)備為線切割床和C6136普通車床。3、機床上的裝夾及夾具的分析車床加工時采用三爪卡盤固定。線切割為裝夾臺，鉗工采用平口虎鉗裝夾。4、基準的選擇支架零件設(shè)計基準為支架后部圓軸

4、軸線，按照基準重合原則，加工基準亦選擇此面，普通車削軸部時以外圓面及軸部端面為車削基準。線切割按照基準統(tǒng)一原則，以精車后的軸面和軸部端面為加工基準。鉗工加工時以支架軸部軸線和軸部端面為加工基準。5、 工藝路線的確定前輪支架：(1)普通車床粗車支架軸部，留0.2mm加工余量 (2)精車支架軸部至尺寸 (3)線切割按工序集中原則，切割開口槽至尺寸 (4)線切割切開口槽至尺寸保證槽側(cè)面對稱度要求 (5)鉗工劃線，鉆搖桿插孔，螺釘孔，攻絲（M3）(6)終檢 6、刀具及切削參數(shù)的選擇。 根據(jù)對45號鋼加工性能的分析，前輪支架軸部加工過程中所使用外圓車刀車削軸外圓（車床轉(zhuǎn)速710r/min，自動進給量0.05）保證Ra1.6m。切斷刀切斷（車床轉(zhuǎn)速340r