書書書

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犌犅／犜２０６７１．６—２０２０

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書書書

前言

ＧＢ／Ｔ２０６７１《非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法》分為１１個(gè)部分：

———第１部分：非金屬墊片材料分類體系；

———第２部分：墊片材料壓縮率回彈率試驗(yàn)方法；

———第３部分：墊片材料耐液性試驗(yàn)方法；

———第４部分：墊片材料密封性試驗(yàn)方法；

———第５部分：墊片材料蠕變松弛率試驗(yàn)方法；

———第６部分：墊片材料與金屬表面黏附性試驗(yàn)方法；

———第７部分：非金屬墊片材料拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)方法；

———第８部分：非金屬墊片材料柔軟性試驗(yàn)方法；

———第９部分：軟木墊片材料膠結(jié)物耐久性試驗(yàn)方法；

———第１０部分：墊片材料導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定方法；

———第１１部分：合成聚合材料抗霉性測(cè)定方法。

本部分為ＧＢ／Ｔ２０６７１的第６部分。

本部分按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９給出的規(guī)則起草。

本部分代替ＧＢ／Ｔ２０６７１．６—２００６《非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第６部分：墊片材料與

金屬表面粘附性試驗(yàn)方法》。與ＧＢ／Ｔ２０６７１．６—２００６相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：

———修改了范圍（見第１章，２００６年版的第１章）；

———增加了本部分適用范圍（見第１章）；

———?jiǎng)h除了范圍中“以國際單位制（ＳＩ）單位表示的數(shù)值作為標(biāo)準(zhǔn)”及“本部分不涉及與其使用有關(guān)

的安全問題。本部分的使用者有責(zé)任考慮安全和健康問題，并在使用前確定規(guī)章限制的應(yīng)用

范圍”（見第１章，２００６年版的第１章）；

———?jiǎng)h除了意義和用途（見２００６年版的第４章）；

———修改了樣品（見５．２，２００６年版的６．２）；

———將“調(diào)節(jié)”的內(nèi)容調(diào)整到樣品中（見５．３、５．４，２００６年版的第７章）；

———修改了試驗(yàn)步驟中樣品組件的冷卻方式（見６．７，２００６年版的８．７）；

———增加了蠕變松弛率計(jì)算公式中參數(shù)的表示［見式（１）］；

———增加了粘接強(qiáng)度的計(jì)算公式（見６．１４）；

———修改了精密度與試驗(yàn)報(bào)告在本部分的位置（見第７章和第８章，２００６年版的第９章和第１０

章）；

———?jiǎng)h除了關(guān)鍵詞（見２００６版的第１１章）。

本部分由中國建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。

本部分由全國非金屬礦產(chǎn)品及制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（ＳＡＣ／ＴＣ４０６）歸口。

本部分起草單位：成都俊馬密封科技股份有限公司、咸陽非金屬礦研究設(shè)計(jì)院有限公司、國家非金

屬礦制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、上海索拓密封材料有限公司、河北亨達(dá)密封材料有限公司、咸陽海龍密封

復(fù)合材料有限公司、佛山市順德區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)與編碼所、無錫市祥健四氟制品有限公司。

本部分主要起草人：段亞萍、馬瓊秀、王怡超、杜銘、潘洲、范景芳、祝海峰、何月、王健。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ／Ｔ２０６７１．６—２００６。

Ⅰ

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非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法

第６部分：墊片材料與金屬表面

黏附性試驗(yàn)方法

１范圍

ＧＢ／Ｔ２０６７１的本部分規(guī)定了非金屬墊片材料與金屬表面黏附性試驗(yàn)的原理、儀器設(shè)備、樣品、試

驗(yàn)步驟、精密度及試驗(yàn)報(bào)告。

本部分適用于聚四氟乙烯墊片、纖維墊片、石墨墊片等非金屬墊片與金屬表面黏附性的測(cè)定。

２規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

ＧＢ／Ｔ２０６７１．１非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第１部分：非金屬墊片材料分類體系

ＧＢ／Ｔ２０６７１．５—２０２０非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法第５部分：墊片材料蠕變松弛率試

驗(yàn)方法

３原理

將墊片材料樣品放置在兩塊平行的金屬平圓板之間，作為平圓板樣品組件。組件在承受規(guī)定條件

的載荷后，將樣品與平圓板分離，測(cè)量所需的拉伸力為評(píng)價(jià)墊片與金屬表面的黏附程度。本方法推薦的

最高試驗(yàn)溫度是２０５℃。

注１：分離平板需要的拉伸力可能超過８８９６Ｎ。

注２：這套裝置也可用于按照ＧＢ／Ｔ２０６７１．５—２０２０方法Ｂ進(jìn)行的蠕變松弛率的測(cè)定。

４儀器設(shè)備

４．１熱風(fēng)循環(huán)烘箱：溫度可調(diào)至１００℃±２℃或供需雙方認(rèn)可的其他溫度。

４．２試驗(yàn)裝置：由兩塊帶孔平圓板（

每塊平圓板側(cè)面的兩孔相隔１８０°）、一根標(biāo)定過的螺栓、墊圈、螺母、

一套千分表組件（該裝置與ＧＢ／Ｔ２０６７１．５—２０２０中方法Ｂ的裝置一致）、鋼制定位銷和一個(gè)鋼支架或

類似的定位銷夾持裝置組成。鋼支架連接在拉力試驗(yàn)機(jī)的夾頭上，使試驗(yàn)機(jī)提供的拉伸力垂直于平圓

板表面（如圖１所示）。平圓板表面是應(yīng)保持光滑（使用８／０干金剛砂紙打磨獲得，參考５．２）或其他表面

處理可以由供需雙方協(xié)商確定，平圓板是平整的圓形特定金屬板，直徑７６ｍｍ，最小厚度２５．４ｍｍ。每

塊平圓板的中心應(yīng)有一個(gè)貫通的孔，孔徑１０．３ｍｍ平圓板的所有邊均應(yīng)稍微倒角，兩面應(yīng)加工到足以

保證互相平行。每塊平圓板與樣品的接觸面粗糙度犚犪≥１．６μｍ。

４．３拉力試驗(yàn)機(jī)：加載速率為１．３ｍｍ／ｍｉｎ，

并裝配有記錄或顯示最大拉力的裝置。

４．４拉伸連接器，即上、下支架。

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４．５８／０干金剛砂紙。

４．６二硫化鉬：粉狀或噴劑。

４．７套筒扳手：１４．３ｍｍ（９／１６ｉｎ）。

說明：

１———千分表；

２———連接套筒；

３———螺母；

４———墊圈；

５———平圓板；

６———螺栓；

７———下支架；

８———銷釘；

９———密封襯墊；

１０———上支架。

圖１墊片材料與金屬表面黏附性試驗(yàn)裝置綜合組件

５樣品

５．１樣品外觀為環(huán)形，表面應(yīng)保持清潔，

無油漬或其他雜質(zhì)。沖切試驗(yàn)樣品時(shí)，避免潤滑劑類物品接觸

到樣品。樣品內(nèi)徑３２．２５ｍｍ～３２．３１ｍｍ、外徑５１．７ｍｍ～５１．９ｍｍ，每組樣品不少于三個(gè)。

５．２金屬平圓板應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有其他殘余物。金屬平圓板可采用以下方式清潔：

將８／０干金剛砂

紙固定在一個(gè)堅(jiān)硬光滑的平面上，砂粒磨料一面朝上并保持在水平位置。在金剛砂紙上以８字形的模

式摩擦金屬平圓板做且往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一直持續(xù)到平圓板達(dá)到一個(gè)相同的光潔度。如果平圓板表面有細(xì)齒

狀或不標(biāo)準(zhǔn)，可以使用一個(gè)軟青銅刷來清潔，且試驗(yàn)前應(yīng)采用合適的工具測(cè)量表面的精磨狀況。然后用

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實(shí)驗(yàn)試劑丙酮將平圓板擦洗干凈，清除任何外來雜質(zhì)。平圓板清潔后，在試驗(yàn)之前，只能從邊緣拿放，手

不能接觸清潔后的表面。清潔后的時(shí)間限制見６．１。

５．３按照ＧＢ／Ｔ２０６７１．１所規(guī)定的各類材料的調(diào)節(jié)程序調(diào)節(jié)切割好的樣品。當(dāng)供需雙方同意時(shí)，

可根

據(jù)特殊的應(yīng)用要求改變調(diào)節(jié)條件。

５．４試驗(yàn)裝置組裝前，將試驗(yàn)裝置的組件———金屬平圓板、

標(biāo)定過的螺栓、墊圈、螺母在２１℃～２７℃

的條件下，放置至少４ｈ。

６試驗(yàn)步驟

６．１平圓板清潔后３０ｍｉｎ內(nèi)，

將調(diào)節(jié)好的環(huán)形墊片樣品小心地夾在兩塊平圓板之間。仔細(xì)地將一塊

平圓板上的定位銷孔調(diào)整到與另一塊平圓板上的定位銷孔相差９０°。

６．２用二硫化鉬粉或噴劑（建議不要用油）

輕輕地潤滑墊圈和螺栓的螺紋。小心地將螺栓穿過兩塊平

板、樣品和墊圈，旋上螺母，用手指輕輕擰緊。操作過程中，避免潤滑物沾污樣品和平圓板表面。

６．３將套筒扳手套在螺母上。再將千分表組件裝在標(biāo)定過的螺栓的頂端，

用手?jǐn)Q緊，并把千分表指針

調(diào)到零讀數(shù)。

６．４用扳手?jǐn)Q緊螺母，直至千分表讀數(shù)達(dá)到規(guī)定值，

記錄千分表的實(shí)際讀數(shù)（犇０）。施加壓力應(yīng)連續(xù)進(jìn)

行，并在３ｓ內(nèi)達(dá)到規(guī)定載荷。施加２６．７ｋＮ的壓力，螺栓的伸長(zhǎng)量通常為０．１２２２ｍｍ～０．１２７０ｍｍ。

對(duì)于２型或３型墊片材料，根據(jù)供需雙方達(dá)成的意見，壓力可適當(dāng)減小。

６．５卸去千分表和套筒扳手。

６．６將平圓板／樣品組件放入１００℃±２℃的熱風(fēng)循環(huán)烘箱中，

保持２２ｈ。另有規(guī)定除外。

６．７從烘箱中取出平板／樣品組件，

在相對(duì)濕度４０％～６０％、溫度２１℃～２７℃的環(huán)境下，冷卻到室溫。

６．８按６．３的方法，重新裝上套筒扳手和千分表組件，

并把千分表讀數(shù)調(diào)到零刻度。

６．９在不擾動(dòng)千分表組件的情況下，

松開螺母。記錄千分表讀數(shù)（犇ｆ）。

６．１０如果需要，按式（１）計(jì)算蠕變松弛率：

犆ｒ＝犇０－犇ｆ

犇０

×１００…………（１）

式中：

犆ｒ———蠕變松弛率，％；

犇０———施加預(yù)定壓力后千分表的讀數(shù)，單位為毫米（ｍｍ）；

犇ｆ———松開螺母后千分表的讀數(shù)，單位為毫米（ｍｍ）。

６．１１從平圓板／樣品組件上卸去螺母、

墊圈和螺栓。在除去樣品上的螺栓力后３０ｍｉｎ內(nèi)，測(cè)試組件的

墊片黏附性。

６．１２安裝拉伸連接器和支架，使一個(gè)連接器和支架與另一個(gè)成９０°

。將平圓板／樣品組件通過定位銷

裝在上、下支架上。將支架連接到拉力試驗(yàn)機(jī)的上、下夾頭上。進(jìn)行這步操作要十分仔細(xì)小心，避免通

過平圓板對(duì)樣品導(dǎo)入任何應(yīng)力，任何時(shí)候都不應(yīng)碰撞、敲擊或震動(dòng)平圓板。

６．１３啟動(dòng)拉力試驗(yàn)機(jī)，使上、下夾頭以１．３ｍｍ／ｍｉｎ的速度分離，

直至兩個(gè)平圓板徹底分離。記錄最

大載荷（單位為牛頓），此即該墊片材料與這種金屬表面的粘接力。

６．１４如果需要，按式（２）計(jì)算粘接強(qiáng)度：

犃＝犉

犛

…………（２）

３

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式中：

犃———粘接強(qiáng)度，單位為兆帕或牛每平方毫米（ＭＰａ或Ｎ／ｍｍ２）；

犉———最大載荷，單位為牛頓（Ｎ）；

犛———樣品的面積，單位為平方毫米（ｍｍ２）。

７精密度

７．１重復(fù)性

試驗(yàn)的重復(fù)性見表１，用于判斷１００℃時(shí)的試驗(yàn)結(jié)果的可接受性。

表１不同材料的平均分離力

材料識(shí)別

平均分離力

Ｎ

鋁５５６

鋼９７０

鑄鐵１０３２

７．２再現(xiàn)性

試驗(yàn)的再現(xiàn)性見表２，用于判斷１００℃時(shí)的試驗(yàn)結(jié)果的可接受性。

表２表面黏附性試驗(yàn)的再現(xiàn)性（用變異系數(shù)法表示）

材料識(shí)別同一實(shí)驗(yàn)室不同實(shí)驗(yàn)室

鋁９２．８３４．１

鋼４１．３３０．８

鑄鐵４０．３２７．６

８試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

ａ）被測(cè)材料的識(shí)別標(biāo)記號(hào)碼；

ｂ）調(diào)節(jié)和試驗(yàn)期間的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度；