1、5 金屬切削機(jī)床與刀具,5.1 機(jī)床的分類、型號(hào)與主要技術(shù)參數(shù) 5.2 工件表面成形方法和機(jī)床的運(yùn)動(dòng)分析 5.3 車床與車刀 5.4 孔加工機(jī)床（鉆床、鏜床）和刀具 5.5 銑床和銑刀 5.6 磨床和砂輪 5.7 齒輪加工機(jī)床與齒輪刀具,臥式銑床、立式銑床、龍門銑床、工具銑床、 各種專門化銑床。,5.5 銑床和銑刀,5.5.1 銑床：用銑刀進(jìn)行加工各種表面的機(jī)床,銑床的主要類型,加工平面（水平面、垂直面、斜面）； 溝槽（鍵槽、T型槽、燕尾槽等）；多齒零件上的齒槽 （齒輪、鏈輪、棘輪、花鍵軸）；螺旋形表面（螺紋和螺旋槽） 各種曲面。,銑床的工藝范圍,銑床的運(yùn)動(dòng),銑刀的旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)； 工件或銑刀的

2、移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng),銑床加工的典型表面,5.5 銑床和銑刀,XD6132A型 萬能升降臺(tái)銑床, 臥式（升降臺(tái)）銑床 主軸是水平的,5.5 銑床和銑刀,結(jié)構(gòu),1床身；2懸梁；3主軸；4銑刀心軸；5工作臺(tái)；6床鞍；7升降臺(tái)；8底座,5.5 銑床和銑刀,機(jī)床的運(yùn)動(dòng),銑刀裝在銑刀心軸4上，銑刀旋轉(zhuǎn)完成主運(yùn)動(dòng)（由主軸和 懸梁支架支承，主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)）； 工件安裝在工作臺(tái)5上，通過工作臺(tái)5作縱向運(yùn)動(dòng)； 床鞍（滑座）6帶工作臺(tái)和工件一起作橫向運(yùn)動(dòng)； 升降臺(tái)7沿床身導(dǎo)軌垂直方向的運(yùn)動(dòng)。 可在三個(gè)方向?qū)崿F(xiàn)任一方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或調(diào)整運(yùn)動(dòng)。,萬能臥銑有一個(gè)回轉(zhuǎn)盤（位于工作臺(tái)5和床鞍6之間），可繞垂直軸旋轉(zhuǎn)（45），工作臺(tái)能

3、沿調(diào)整角度的方向在回轉(zhuǎn)盤的導(dǎo)軌上進(jìn)給（斜向進(jìn)給），以便銑削不同角度的螺旋槽。,應(yīng)用：用圓柱銑刀或盤銑刀加工平面、溝槽（環(huán)形槽）、 多齒零件、臺(tái)階。,5.5 銑床和銑刀,立式（升降臺(tái)）銑床 主軸垂直安放,5.5 銑床和銑刀,結(jié)構(gòu)組成,1銑頭； 2主軸； 3工作臺(tái)；4床鞍；5升降臺(tái),5.5 銑床和銑刀,機(jī)床的運(yùn)動(dòng),銑刀裝在主軸2上，銑刀旋轉(zhuǎn)完成主運(yùn)動(dòng)； 工件安裝在工作臺(tái)3上，通過工作臺(tái)3作縱向運(yùn)動(dòng)； 床鞍（滑座）4帶工作臺(tái)和工件一起作橫向運(yùn)動(dòng)； 升降臺(tái)5沿床身導(dǎo)軌垂直方向的運(yùn)動(dòng)。 可在三個(gè)方向?qū)崿F(xiàn)任一方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或調(diào)整運(yùn)動(dòng)。 萬能立銑銑頭可根據(jù)加工要求在垂直平面內(nèi)調(diào)整角度。,應(yīng)用：用端銑刀或立銑

4、刀加工平面、斜面、溝槽、臺(tái)階、 齒輪、凸輪等表面。,5.5 銑床和銑刀,龍門銑床： 具有龍門式的框架， 在龍門框架上有 34個(gè)銑頭,5.5 銑床和銑刀,1工作臺(tái)； 2、9水平銑頭； 3橫梁； 4、8垂直銑頭； 5、7立柱； 6頂梁；10床身,結(jié)構(gòu)組成,5.5 銑床和銑刀,機(jī)床的運(yùn)動(dòng),銑頭可分別在立柱或橫梁上移動(dòng)作垂直或橫向進(jìn)給運(yùn) 動(dòng)或調(diào)整運(yùn)動(dòng)； 銑刀可沿銑頭的主軸套筒移動(dòng)實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)； 橫梁可沿立柱作垂直方向調(diào)整運(yùn)動(dòng)。 加工時(shí)，工作臺(tái)帶動(dòng)工件作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，銑頭主軸帶 動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)完成主運(yùn)動(dòng)。,應(yīng)用:主要用于加工大型工件上的平面和溝槽，借助于附 件還可以完成斜面、內(nèi)孔等加工。,5.5 銑床和

5、銑刀,5.5.2 銑刀一種多刃回轉(zhuǎn)刀具,1按用途分類,（一）銑刀的種類,圓柱銑刀：銑刀軸線平行于被加工表面，圓柱表面上有切削刃用于臥式銑床上加工平面。用高速鋼制造或鑲焊硬質(zhì)合金刀片常采用螺旋形刀齒以提高切削平穩(wěn)性。 面銑刀（端銑刀）：銑刀軸線垂直于被加工表面，刀齒在銑刀的端部，主切削刃分布在圓錐表面或圓柱表面上，端部的切削刃為副切削刃。主要采用硬質(zhì)合金刀齒，生產(chǎn)率高結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。 盤形銑刀：槽銑刀、兩面刃銑刀、三面刃銑刀、錯(cuò)齒三面刃銑刀。 其它：鋸片銑刀（切斷或加工窄槽）、立銑刀、鍵槽銑刀、角度銑刀、成形銑刀。,5.5 銑床和銑刀,2按齒背加工形式分類,尖齒銑刀：齒背經(jīng)銑制而成，并在切削刃后

6、面磨出窄的 后刀面，銑刀用鈍后只需刃磨后刀面銑刀中的一大類。 刃磨后刀面 圖5-9 圖5-11 鏟齒銑刀：齒背經(jīng)鏟制而成。銑刀用鈍后僅刃磨前刀 面，適用于切削刃廓形復(fù)雜的銑刀成形銑刀。 刃磨前刀面 圖5-11,5.5 銑床和銑刀,銑刀,5.5 銑床和銑刀,（二）銑削、銑削用量 銑削-用旋轉(zhuǎn)的銑刀對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法； 銑削用量： 背吃刀量或側(cè)吃刀量（銑削寬度）； 進(jìn)給速度； 切削速度。,5.5 銑床和銑刀,圓周銑削方式切削刃在圓周上。,（三）銑削方式,逆銑與順銑,5.5 銑床和銑刀,切削厚度由0 ，切削力由0 ，避免了刀齒因沖擊而破損； 開始切削時(shí)，由于切削刃的鈍圓半徑作用，對(duì)切削層擠壓產(chǎn)

7、生加工硬化，使下一個(gè)刀齒切入更加困難，會(huì)加快刀具磨損。 水平切削分力 與進(jìn)給方向 相反，需要的進(jìn)給功率大（比順銑）。 垂直切削分力 向上，有將工件和工作臺(tái)抬起的作用， 由小到大，切出消失引起工件和工作臺(tái)的上下振動(dòng)，加工表面粗糙度值。 對(duì)于有硬皮的工件，逆銑由下（里）向上（外），避開硬皮刀具磨損和破損，刀具耐用度。,1逆銑：銑刀切削速度方向與工件進(jìn)給速度方向相反。,5.5 銑床和銑刀,5.5 銑床和銑刀,切削厚度由 0 ，切削力由 0 ，刀齒切入時(shí)受到?jīng)_擊； 對(duì)于有硬皮的工件，刀具易發(fā)生破損和加速磨損； 水平切削分力 與進(jìn)給方向 相同，由于絲杠螺母間隙存在（軸向），會(huì)造成工作臺(tái)竄動(dòng)，使銑削進(jìn)給量

8、不均勻，甚至打刀水平方向振動(dòng)。,2順銑：銑刀切削速度方向與工件進(jìn)給速度方向相同。,5.5 銑床和銑刀,選用：,對(duì)于沒有硬皮的工件只要機(jī)床驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的螺 旋副有消除間隙的機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采用順銑： Ra； 在同一個(gè)刀具耐用度下， ，生產(chǎn)率。,對(duì)于有硬皮的工件或沒有消除螺紋間隙的一般銑床上應(yīng) 采用逆銑：刀具磨損，避免打刀。,5.5 銑床和銑刀,端銑平面時(shí)的銑削方式,對(duì)稱銑削和不對(duì)稱銑削不對(duì)稱逆銑、不對(duì)稱順銑,5.5 銑床和銑刀,1.對(duì)稱銑削：切入、切出時(shí)切削厚度相同，具有較大的平均 銑削厚度用較小的 銑削淬硬鋼，應(yīng)采用對(duì)稱銑削。,2.不對(duì)稱逆銑：切入時(shí)比切出時(shí)切削厚度小。,銑削碳鋼和一般合金鋼時(shí)，可減小切入時(shí)的沖擊，提高硬質(zhì) 合金銑刀耐用度一倍以上。,3.不對(duì)稱順銑：切入時(shí)切削厚度最大，切出時(shí)切削厚度最小。 加工不銹鋼和耐熱鋼時(shí)，刀具磨損， 40%60%。,5.5 銑床和銑刀,（四）銑削特點(diǎn),多刃切削：銑刀刀齒多，切削刃的總長度大，生產(chǎn)效率高， 刀具耐用度高。但刃磨和調(diào)整銑刀較困難保持各刀齒的一 直性：徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)。 斷續(xù)切削：銑削時(shí)，銑刀周期性的切入、切出工件，瞬時(shí)切 削力是變化的，