1、目 錄一 工程概況2二 中橫梁施工22.1 中橫梁施工順序22.2 中橫梁下永久支座安裝22.3 中橫梁鋼筋施工22.4 中橫梁模板施工32.5 中橫梁混凝土澆筑32.6 負彎矩鋼絞線張拉、壓漿4三 現(xiàn)澆濕接縫施工63.1現(xiàn)澆濕接縫施工63.2體系轉換6四 橋面調平層施工74.1橋面調平層施工74.2測量放線74.3標準帶施工74.4橋面調平層施工7五 防撞護欄施工85.1鋼筋及預埋件85.2模板85.3混凝土澆筑9六 機非隔離帶底座、人行道縱梁施工105.1鋼筋綁扎及預埋件設置105.2模板配置105.2混凝土澆筑10七 質量保證措施117.1建立分項工程質量保證體系117.2質量控制手段1

2、17.3 建立質量保證組織體系127.4 建立健全各項規(guī)章制度、建立健全質量崗位責任制127.5 施工前進行崗位培訓137.6 做好施工前的準備工作137.7 橋面系施工注意事項13八 安全保證措施138.1安全組織組織機構138.2安全保證措施14K15+905黃水河大橋上部結構施工方案一 工程概況K15+905黃水河大橋上部結構,橋面系工程量為：中橫梁12道、端橫梁8道、跨中橫隔板16道、現(xiàn)澆濕接縫16道、橋面鋪裝4聯(lián)、護欄612m。二 中橫梁施工2.1 中橫梁施工順序箱梁安裝后，向測量監(jiān)理工程師報驗，確認無誤后進行橋面系施工，中橫梁施工按照設計圖紙規(guī)定順序：先施工每聯(lián)臨近伸縮縫的兩道中橫

3、梁，在混凝土強度達到設計強度85%時，張拉負彎矩鋼束，再分別進行中間兩道（三道）橫梁施工。詳細施工順序如下：530m：伸縮縫1231伸縮縫 630m：伸縮縫12321伸縮縫（1、2、3分別表示第一、第二、第三施工步驟）2.2 中橫梁下永久支座安裝在中橫梁施工前，先進行橫梁下永久支座安裝。安裝注意事項如下：1、支座安裝前，檢查產(chǎn)品合格證書中有關技術性能的指標，如不符合設計要求，不得使用。2、安裝前將支座墊石清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，并使其頂面標高符合設計要求。3、將設計圖上標明的支座中心位置標在支座墊石及橡膠支座上，橡膠支座準確安放在支座墊石上，要求支座中心線與墊石中心線相重合。2.3 中

4、橫梁鋼筋施工待永久支座及預埋鋼板按設計要求擺放穩(wěn)妥后，連接負彎矩區(qū)波絞管，穿好鋼絞線束。在連接負彎矩波紋管時，將波紋管兩端接頭處采用塑料膠帶包裹嚴密，防止在橫梁混凝土澆筑時漏漿，從而影響負彎矩張拉壓漿。然后將箱梁梁端伸出螺紋鋼筋焊接連接，按照圖紙進行單面焊接焊接長度、焊接質量必須滿足規(guī)范要求。之后按照中橫梁圖紙進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎前要確定好各鋼筋的安放順序。鋼筋的直徑、根數(shù)、間距要符合圖紙要求，鋼筋的接頭位置及搭接長度要符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎要牢固、無松動。2.4 中橫梁模板施工橫梁模板采用竹膠板，底?？v向用48的鋼管、橫向510cm木方做支撐，下設對拔木楔控制模板卸落。側模板采用墻包方式,

5、每兩榀箱梁側板上、下各設兩道16對拉螺栓固定。2.5 中橫梁混凝土澆筑在日溫最低時，先進行中橫梁第一步混凝土澆筑，即澆筑連續(xù)接頭及其兩側與頂板負彎矩同長度范圍內(nèi)的濕接縫混凝土, 一次中橫梁澆筑范圍示意圖如下：混凝土澆筑采用罐車運輸, 從橋梁西橋頭上橋，用手推車將混凝土運至澆筑點,人工下料振搗密實。澆筑順序為先澆筑梁端,后澆橫梁,每次分層下料厚度不超過30cm?；炷翝仓瓿珊?，采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護。2.6 負彎矩鋼絞線張拉、壓漿中橫梁混凝土強度達到設計強度85%以上時,開始張拉負彎矩區(qū)鋼絞線，在張拉前對千斤頂及油表進行檢查，必須在有效校訂期內(nèi)。張拉用兩端對稱張拉,張拉順序為T3、T2、T1,

6、橫橋向按照先張拉兩側邊梁、再張拉中梁的順序進行。張拉后及時灌漿,并封好工作孔。然后進行第二步、第三步中橫梁混凝土澆筑、負彎矩鋼絞線張拉。張拉前的準備工作檢查張拉中橫梁的混凝土強度是否達到設計強度的85%，并在接到試驗室張拉通知書后方可進行張拉。對所使用的千斤頂、油泵、壓力表進行配套標定，并根據(jù)千斤頂校驗曲線計算出各級張拉噸位下油壓表讀數(shù)，并與標識牌上的數(shù)據(jù)對照檢查是否有誤，以便作為張拉時的控制依據(jù)。將千斤頂、油泵移至箱梁需要張拉的齒板位置，并把千斤頂卡盤擦洗干凈。將油泵空轉12分鐘后，令大缸進油，小缸回油，使大缸活塞外伸200mm左右，再令小缸進油，大缸回油，使大缸活塞回零，如此進行23次，以

7、排除油管及千斤頂內(nèi)的空氣。張拉操作程序齒板負彎矩束共有兩種規(guī)格，為T1、T2、T3，T1為2束4股形式，T2為2束4股形式， T3為3束4股形式，張拉應力為0.75fpk。張拉時兩端對稱張拉,張拉順序為T3、T2、T1,橫橋向按照先張拉兩側邊梁、再張拉中梁的順序進行。張拉程序為0初應力con（持荷2min錨固）所有預應力鋼束均采用張拉力與引伸量雙控，引伸量誤差在-6%6%，若發(fā)現(xiàn)伸長量超過范圍，立即查明原因，查清后再繼續(xù)張拉。張拉注意事項千斤頂、油泵、油壓表及錨具安裝應符合要求。千斤頂、錨圈與孔口必須在一個同心圓內(nèi)。初張拉值為控制張拉值的10%，主要是使每束鋼絞線受力均勻，并在初張拉后量測伸長

8、值并記錄伸長量。張拉采用“雙控”控制，以應力為主，以伸長值進行校核。壓漿、封錨壓漿配合比在施工前報監(jiān)理、業(yè)主審批，水泥采用P.O52.5水泥。壓漿時按已報監(jiān)理并審批通過的配合比拌制灰漿（水泥），（灌漿前先通過壓清水清理孔洞，然后用空壓機吹干），摻入灌漿料，用量符合配比要求。灌漿時應緩慢均勻進行，達到另一端飽滿出漿，并達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，封住排氣孔再進行加壓，壓力達到0.6Mpa時持續(xù)3分鐘后結束，換至另一孔。每次壓漿應留取不少于3組試塊。孔道壓漿時填寫施工記錄，并有監(jiān)理工程師簽認。邊跨箱梁壓漿過后進行封錨，封錨混凝土標號與梁體混凝土標號相同。三 現(xiàn)澆剩余濕接縫施工3.1現(xiàn)

9、澆剩余濕接縫施工中橫梁混凝土澆筑、負彎矩鋼絞線張拉施工完成后,即可澆筑箱梁中間剩余的濕接縫混凝土。在澆筑前將已澆筑部分的接頭位置進行鑿毛處理，必須露出新鮮混凝土?，F(xiàn)澆濕接縫施工前必須檢查兩側伸出鋼筋的焊接質量，保證焊接長度和焊接厚度符合規(guī)范要求?，F(xiàn)澆濕接縫模板示意圖如下：現(xiàn)澆濕接縫模板安裝完成后，對模板的穩(wěn)固性進行檢查，檢查合格后進行混凝土澆筑，混凝土澆筑順序按照從跨中向兩端支點進行。3.2體系轉換現(xiàn)澆濕接縫混凝土強度達到設計值85%以上時,即可解除臨時砂筒支座,砂筒拆除順序為：每聯(lián)由兩頭向中間對稱進行,每半幅由兩邊向中間進行。四 橋面調平層施工4.1橋面調平層施工橋面調平層混凝土8cm厚，主

10、橋為C40鋼纖維混凝土，引橋為C40水泥混凝土，鋼筋采用D6冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片, 網(wǎng)格間距1010cm。半幅調平層采取在兩側設兩條3.0m寬標準帶，先澆筑標準帶；再澆筑中間調平層，分兩次進行混凝土澆筑。主要施工工藝流程如下：測量放線標準帶施工調平層澆筑（機非隔離柵與人行道護欄之間橋面鋪裝單獨按照標準帶標準進行施工）。4.2測量放線測量人員根據(jù)設計圖紙，在內(nèi)側護欄及機非隔離柵底座上用水準儀沿護欄距內(nèi)側邊線20cm，每5米測量一個標高點，拉線在其之間加密控制點，間距1m。4.3標準帶施工標準帶鋼筋網(wǎng)片采用縱向鋪設，鋼筋網(wǎng)片搭接長度大于10cm，在搭接中心及兩端采用鐵絲綁扎牢固。沿標準帶內(nèi)外邊線植入梁

11、體鋼筋，鋼筋間距1m，直徑為16mm，焊接3cm高扁鐵作模板,測量人員由端橫梁中心線開始,每隔2.0M在兩側鋼筋上測出標準帶頂面高程控制點,并焊接固定扁鐵，來控制標準帶混凝土澆筑標高。標準帶混凝土澆筑前,將標準帶范圍內(nèi)雜物用水沖洗干凈,墊好鋼筋網(wǎng)片保護層,采用罐車直接運輸?shù)綕仓F(xiàn)場（從橋頭上橋） ,由人工用小斗車水平運輸至澆筑位置,采用平板振動器振搗密實。抹面工作分兩步進行：振搗密實后,對照高程控制線找補、收面,間隔一段時間混凝土表面水分收干后,再次進行找平、拉毛處理。養(yǎng)護采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護。4.4橋面調平層施工在標準帶施工完成后，進行兩道標準帶之間的調平層施工，采用振搗梁振搗施工。施工前

12、先鑿除橋面板混凝土表面及標準帶下部混凝土的水泥砂漿和松弱層，同時鑿除不符合2%橫坡平面上的混凝土。經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，應用水沖洗干凈。調平層鋼筋網(wǎng)片為橫向鋪設,雙向搭接長度大于25cm, 為保證施工時鋼筋網(wǎng)片位置正確，采用每0.5m間隔設一個預制水泥塊，將預制塊和鋼筋網(wǎng)連接，確保鋼筋網(wǎng)位置在調平層中間。施工中可邊澆筑邊鋪設網(wǎng)片,調平層混凝土采用罐車運輸?shù)綕仓蛎嫖恢??；炷劣扇斯偭?先用兩臺平板振動器振搗,然后用振搗梁復振兼刮平。振搗梁二側行走輪在標準帶上行走，振動梁邊振動邊行走，形成設計要求的橋面縱坡和橫坡，振動梁振過以后，暴露出來的小的凹坑，采用人工找補的方法予以整平，然后采用直徑1

13、50mm的鋼管制成的壓輥來回碾壓，直至表面均勻泛漿，再上混凝土抹面機予以收漿抹光，并用人工收光部分抹面機棱角位置。在混凝土初凝前用硬質棕刷進行橫向拉毛處理，拉毛深度控制在12 mm。混凝土初凝后,立即覆蓋土工布,并進行澆水養(yǎng)護。五 防撞護欄施工在橋梁中央分隔帶位置設置護欄，為組合式護欄。防撞墻是橋面上的重要部分，其混凝土質量的外觀標準高，且防撞墻表面為弧形，施工要求更高。 5.1鋼筋及預埋件在護欄施工前將以前預埋在箱梁中的鋼筋校正、回直，并焊接頂部鋼筋，焊縫要滿足要求。然后對護欄內(nèi)預埋的螺栓、預埋鋼板等規(guī)格及標準進行檢查，檢查合格后按設計要求埋設并固定,，經(jīng)檢驗認可后方可支立模板。在每個橋墩處

14、設置2cm斷縫，橋墩之間每隔10m設置一道2cm斷縫。5.2模板護欄模板施工：護欄模板采用定型鋼模，每塊模板1.5m長度，共配置60m長，護欄在調平層前施工時，護欄模板高度為90cm，底下根據(jù)箱梁高度做砂漿找平，上下采用對拉絲固定，內(nèi)側采用腳手架鋼管斜撐和花籃螺絲拉緊，間距1m。護欄模板拼縫嚴密、牢固，和橋面接觸面處設置止?jié){條。模板支立完成后對線性進行仔細檢查并進行微調，保證線性順暢。5.3混凝土澆筑防撞護欄施工在橋面調平層之后開始；防撞護欄施工前由測量組用經(jīng)緯儀放出內(nèi)外底口線，沿底口線澆筑5 cm厚C30混凝土臺口，具體做法為：由內(nèi)外底口線分別立16槽鋼，調直固定后，澆筑混凝土并振搗密實。墻

15、模板支立前，在臺口內(nèi)側貼海綿條止?jié){，并且控制內(nèi)外模板偏位，支立前嚴格控制模板頂口標高及順直度。防撞墻模板垂直主要通過對內(nèi)側模板頂撐和斜拉控制，模板頂撐采用510cm木方，底腳墊木鍥，斜拉筋固定在箱梁頂（在箱梁頂植入鋼筋頭做為固定點），每2m設置一個，距護欄內(nèi)側1.5m。護欄模板支立完成后，根據(jù)設計圖紙對橋梁線性進行詳細仔細的檢查，必須保證護欄的平順、圓滑（尤其是曲線段）。當檢查合格后，將模板底角再行固定，確保在混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)跑模情況。護欄線性驗收合格后，在護欄模板上每2米標出護欄的標高線，在混凝土澆筑過程中嚴格按照標注線進行施工。護欄混凝土采用攪拌樓集中拌合,混凝土罐車運輸?shù)綐蛎?，混?/p>

16、土倒在鐵皮上,人工翻料入模。組合式護欄采用階梯形澆筑, 混凝土分層下料，每層不超過30cm，從模板兩側對稱下灰、振搗, 合理掌握振搗時間,注意觀察振搗面汽泡上返情況, 不得漏振也不得過振。護欄頂面要求二次振搗，以防止松頂。護欄在跨中位置設置的伸縮縫采用竹膠板隔斷,在混凝土振搗時防止木板偏位。每次澆筑留設的施工縫斷面,盡可能設在伸縮縫位置。在伸縮縫出護欄需要在底部留出伸縮縫安裝空間，保證以后伸縮縫的安裝。養(yǎng)護采用無紡土工布覆蓋，定人定時澆水，保證濕潤不失水。潮濕養(yǎng)護時間為一周。六 機非隔離帶底座、人行道縱梁施工6.1鋼筋綁扎及預埋件設置人行道縱梁施工時將箱梁頂預埋的N1、N4筋進行調整，進行人行

17、道縱梁鋼筋綁扎，同時注意排水管線、電力管線、通訊管線、人行道鋼欄桿鋼板預埋。隔離柵底部鋼筋放在鋪裝層鋼筋網(wǎng)片下（鋼筋網(wǎng)片留每邊20cm搭接長度），在頂層鋼筋綁扎時要注意法蘭盤的預埋，確保位置準確。6.2模板配置機非隔離柵底座模板配置定型鋼模，配置長度為60m。人行道縱梁模板采用竹膠板配置（在外側也配置鋼模）。模板通過12對拉絲固定，橫向間距為60cm，豎向上下口各設置1道，對拉絲需要埋設PVC管，確保線型順直。6.3混凝土澆筑混凝土采用攪拌樓集中拌合,混凝土罐車運輸?shù)綐蛎嬷苯尤肽?。澆筑時從一端向另一端推進，振搗密實。人行道縱梁在伸縮縫處斷開。七 質量保證措施 本工程對工程工期要求緊，為確保整個

18、項目工程的質量優(yōu)良，必須努力提高本分部工程的質量，我們將采取以下保證措施：7.1建立分項工程質量保證體系根據(jù)項目總體質量保證體系建立預制箱梁施工質量保證體系，見下圖：項目經(jīng)理：張伯平 項目副經(jīng)理：劉海濤 項目總工：王生兵 試驗：胡波測量：王博 質量員：李建護欄施工班組王繼林伸縮縫施工班組王繼林現(xiàn)澆橋面板施工班組王繼林* 中橫梁施工班組王繼林7.2質量控制手段1、建立健全技術質量責任制，實行質量否決權。實行項目經(jīng)理為第一責任人的制度，配備強有力的技術質量，誰操作誰保證質量的原則。2、據(jù)現(xiàn)場具體情況，以及監(jiān)理和設計要求，制定施工方案，報監(jiān)理、業(yè)主審批后嚴格認真執(zhí)行。3、嚴格執(zhí)行局和公司制定的技術質

19、量、試驗、技術檔案資料管理制度，施工過程中嚴格執(zhí)行班組自檢，施工隊互檢，經(jīng)理部質量專檢的“三檢”制度，并且認真執(zhí)行監(jiān)理工程師的監(jiān)理指令。4、嚴格執(zhí)行施工規(guī)范、操作規(guī)程和設計要求。收集和整理技術資料，做到認真、及時、齊全。7.3 建立質量保證組織體系為確保本標段工程質量達到質量目標標準，項目部按照業(yè)主、駐地辦、局質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊和程序文件建立一個健全、有效的工程質量保證體系，成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，由質檢部部長、試驗室主任、各施工項目負責人組成的質量管理領導組，制定整個合同段工程質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。各施工項目分別設質量管理現(xiàn)場領導組，由施工負責人、質檢員直接

20、接受質檢部領導，對項目部負責。質檢部和試驗室專職抓現(xiàn)場質量管理，施工隊一級的質量管理機構在項目經(jīng)理部質量管理小組領導下，制訂本工段施工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)措施，質量實施計劃，并重在現(xiàn)場落實。施工隊所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要求，全員全過程開展質量管理活動,優(yōu)化施工工藝，提高工程質量，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。7.4 建立健全各項規(guī)章制度、建立健全質量崗位責任制項目經(jīng)理部實行工程質量領導人責任制和工程質量終身責任制。建立健全各項規(guī)章制度對質量保證體系人員進行職責分工，建立健全崗位責任制。項目經(jīng)理部根據(jù)工程質量目標制定本標段工程的質量管理制度及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，認真做好施工

21、組織設計及各項制度、措施的落實，督查各級人員的工程質量以確保各種規(guī)章制度的順利執(zhí)行和各項工作的順利開展。提高工作質量，以確保工序質量和工程質量；嚴格執(zhí)行“工程質量一票否決制”。7.5 施工前進行崗位培訓參加施工的所有人員在施工前必須經(jīng)過培訓才能進入施工崗位。對參加施工人員進行思想品德教育和業(yè)務培訓。組織施工人員認真學習施工合同條款和技術規(guī)范以及有關的技術操作規(guī)程，學習有關的國家標準和部頒規(guī)范，全面提高全體職工的質量意識、合同意識和安全意識，提高職工的業(yè)務水平，增強業(yè)務能力，以確保工程質量和進度。7.6 做好施工前的準備工作施工前的準備工作關系到工程能否如期開工以及開工后能否按計劃進行、工程質量

22、能否有效控制的重要環(huán)節(jié)。因此，在施工準備階段必須認真做好施工組織設計、施工方案編制，建立質量保證體系，制定分項工程進度計劃。在施工準備階段，抓緊時間，對機械設備進行合理調配，對缺少的機械及時組織購置、調運，對現(xiàn)有機械設備進行維修、保養(yǎng)。7.7 橋面系施工注意事項1、伸縮縫施工溫度控制在15-25。2、中橫梁施工在日溫度最低時進行。3、現(xiàn)澆濕接縫混凝土澆筑順序嚴格從跨中向兩端支點進行。4、待現(xiàn)澆濕接縫強度達到85%后，方允許拆除臨時支撐，臨時支座拆除時，應特別注意高溫影響橡膠支座質量。八 安全保證措施 8.1安全組織機構項目經(jīng)理是安全的第一責任人，項目生產(chǎn)副經(jīng)理分管安全生產(chǎn)工作，項目部設安全監(jiān)督部，配備2名專職安全員，分項工程施工負責人是安全生產(chǎn)的直接責任人，同時施工隊伍配備專責安全員，各作業(yè)組除組長負責安全生產(chǎn)外，還要設一名兼職安全員。8.2安全保證措施根據(jù)工程施工安全管理經(jīng)驗，經(jīng)過安全因素識別，工程施工主要安全危險源為施工用電方面、高空作業(yè)方面、張拉方面，我們計劃采取以下幾個方面的措施：對主要危險因素將編制專項安全計劃書。在安全管理方面，增加安全管理人員，加大現(xiàn)場巡查力度，在項目實施前編制安全管理計劃書。(1)施工用